金属板铺装三级技术交底记录

项目名称: 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 屋面工程 施工内容 金属板铺装 接受班组： 工程数量 进度要求 一、施工准备 1.人员准备： 施工人员、焊工、测量人员 2. 金属屋面材料准备： 序号 1 2 3 4 6 7 施工准备 8 3.机具准备： 金属屋面材料生产加工主要机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 铝镁锰铝本色压型铝板 防水透气膜 玻璃保温棉 铝合金支架 玻璃丝棉吸音层 支撑材料 不锈钢天沟 材料规格 0.9mm厚板型65/400直立缝屋面板 0.48mm厚 100mm厚容重24k/m 156mm支座(L5100 116mm支座)铝合50mm厚（含无纺布） 1.2mm厚 U-750压型底板（23%穿孔率） 2.0mm厚不锈钢板 2备注 机械或设备名称 65/400金属屋面面板压型机生产线 U-750金属底板压型机 手动折弯机 型号规格 数量 1台 1台 1台 1台 4把 4把 国别 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 额定功率kw 机械 自动 机械 生产 能力 优 优 优 良好 优 优 备注 ／ ／ ／ 65/400金属屋面面板锁65/400 边机 直立金属屋面板锁边机 屋面板夹子 二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程： 檩条安装→底板安装→吸音棉→镀锌钢丝网→保温棉→防水透气膜→屋面板安装→自检、自查 1.1 底板檩条焊接：测量、放线→底板檩条焊接→清理焊缝、焊渣→焊缝处涂防锈漆→自检、自查 1.1.1屋面底板檩条焊接于主钢结构上，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安施工方法 装工程承包商的交接验收。 1.1.2钢桁架工序交接完毕，对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。 1.1.3屋面底板檩条采用的80X60X3mm方管，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。 1.2 底板安装 底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm。 1.3 屋面支撑层安装 屋面T字形支撑安装于屋面底板两肋上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支撑间距。支撑采用M5.5x25的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支撑安装时底部带有绝缘垫。屋面板与T字形支撑连接，为保证屋面板安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距405mm，纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm，支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。 1.4 保温、吸音、防水层铺设：吸音棉（下衬无纺布）→钢丝网→保温棉→防水透气膜→自检、自查 屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是吸音棉、保温棉、防水透气膜。保温棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。 1.5 屋面板安装 将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。最后在与天沟交接的部位安装天沟端部的披水板，屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。在与屋面檐口交接处加设端部堵头，用收边滴水板封住檐口与屋面之间的空洞。 2、天沟板安装施工工艺流程 ：测量、放线→天沟檩条焊接→清理焊缝、焊渣→焊缝处涂防绣漆→天沟底板安装→天沟吸音层铺设→天沟板安装、焊接→自检、自查 2.1 天沟檩条采用的70X50X3mm。天沟檩条的加工进度必须与现场施工进度相适应，天沟部分需要在屋面安装之前完成，完成后可以给屋面提供良好作业平台。天沟檩条由吊车吊至施工作业面，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。按照设计图纸，将檩条安装焊接在屋面主结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。 2.2 天沟结构下方安装1.0mm厚镀锌平板，用于保温棉的承托。 2.3不锈钢天沟规格尺寸按照设计图纸要求加工制作，将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，搭接长度不小于3cm。焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定，不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。 2.4 每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。 2.5水槽焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。在天沟下方的一跨主檩条下翼缘安装钢平板，板与板搭接30mm用自攻螺丝固定，起到承托玻璃吸音棉的作用。 2.6水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定，需与相关单位配合的及时沟通。 三、质量要求 1. 金属板材屋面与立面幕墙的擦伤机结构交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。 2. 压型板应采用带防水垫圈的钢螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波谷上。 3. 压型面板（铝镁锰屋面板）的有关尺寸应符合下列要求： a) 压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。 b) 压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。 c) 压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。 4. 金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。 5. 金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏的现象 质量要求 6、不锈钢板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 7、不锈钢板安装工程的预埋件(包括后置埋件)、龙骨和连接件的数量、规格、位置以及连接方法和防腐处理应符合设计要求。 8、不锈钢板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。 注意事项 1应注意的质量问题与标准执行保证措施 ①注意所用材料要品种规格统一、颜色一致，采用同一次进货的材料。 ②不锈钢板不应有裂纹、缺角、污垢等缺陷，表面应平整，边缘应整齐。 ③对钢结构构件进行防锈处理，对木结构构件进行防腐处理。 ④注意转角处收口处理，有防水要求的板与墙之间不能留缝隙，同时还应该做好防水处理。 ⑤注意沉降缝、伸缩缝的处理，沉降缝、伸缩缝处基层、面板应断开并按沉降缝、伸缩缝的要求做相应处理。 ⑥安装后应注意成品保护，防止损坏。 1、质量措施： ①注意所用材料要品种规格统一、颜色一致，采用同一次进货的材料。 ②不锈钢板不应有裂纹、缺角、污垢等缺陷，表面应平整，边缘应整齐。 ③对钢结构构件进行防锈处理，对木结构构件进行防腐处理。 ④注意转角处收口处理，有防水要求的板与墙之间不能留缝隙，同时还应该做好防水处理。 ⑤注意沉降缝、伸缩缝的处理，沉降缝、伸缩缝处基层、面板应断开并按沉降缝、伸缩缝的要求做相应处理。 ⑥安装后应注意成品保护，防止损坏。 有关措施 2、安全措施： 2.1雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。 2.2对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 2.3在高处作业时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。在屋面板上行走时必须穿防滑鞋。 附件应标注名称、页数、日设计图纸 其他 期；附件也应签字。 主要附件 施工详图 加工图 专业工程师 安全员 质量员 交底人 接受交底人员签字 姓名 班组或工种 姓名 班组或工种 姓名 班组或工种