地铁地连墙成槽技术交底

连续墙分项工程质量技术交底

施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 分部工程 主体围护结构 日 期 一、施工部署 本工程地下连续墙总长361m，共计60幅槽段。墙型有直型墙、Z型墙、L型墙。地下连续墙标准槽段辐宽6000mm，最深墙深为36.38m，墙厚均为1000mm。 因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进行施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。 二、施工准备 1、设备准备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净化装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。 2、人员准备：机械操作人员必须持有有效专业上岗证书，并随身携带。 3、作业条件：①场地平整到位，提供土方凉晒场地。 ②根据设计图纸要求施划连续墙中线。 ③符合施工规范要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。 三、施工工艺 1、连续墙施工工法流程见下图。 排放或再生处理 贮 旋流器 泥浆 沉淀池 浆 制作 振动筛 罐 泥排 渣除开挖中 排淤钢筋笼浇灌架 泥浆 输入 补浆 除 泥 制作 就位 排出 泥浆 挖 筑 浇筑 挖清检测放钢 放导 导 导 混凝 槽 孔 槽深 筋笼 灰管 沟 墙 土 超声波检组装挖槽机 机械就刷接头 测槽壁 2、工艺原理 共5页，第2页

该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙 壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗 的垂直状况来控制成槽精度。在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。液压抓斗 机不能施工的地层，采用冲击钻进行冲击成槽，在连续墙两端采用方型冲击钻机进行 成槽。在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。然后用 超声波检测仪检测槽壁垂直度，最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑。 3、施工要点 （1）泥浆施工 护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一 要保证液压抓斗成槽的质量， 个环节。由于各施工地段的地质情况不同。各地区的材料和设备情况不同，方法和要交 求不能强求统一。实施方案需要经过试验才能确定。 ① 护壁泥浆生产循环工序流程见下图。 底 内 再生 沉淀池 旋流器 振动筛 排渣 置换 拌制 储备 抓槽注入 补浆 清槽 混凝土浇 筑泥浆排 ②成槽各施工阶段泥浆的控制指标见下表。 容 指标名称 相对密度 粘度(s) PH值 含砂率（%） 失水量 泥皮厚度 新制备泥浆 ＜1.05 19～21 8～9 ＜3 ＜10ml/30min ＜1mm 使用后循环泥浆 1.10～1.20 19～25 ＜11 ＜4 ＜20ml/30min ＜2.5mm 检测方法 比重计 500/700ml漏斗法 PH试纸 洗砂瓶 泥浆比重称 （2）钢筋笼制作与吊放 ①钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚50mm。钢筋笼一般都在非常平直的场地上制作，批量制作都先做台模； ②钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析，进行起吊验算后确定； ③钢筋笼起吊时，钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决。具体通过力学检算，按另行设计的图纸施工。 共5页，第3页

④浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，上下贯通。 钢筋笼底端在500mm范围内的方向上按1：10收成闭合状。必须特别注意：通道内四 壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故； ⑤钢筋笼设置5mm厚的钢板作为垫块，水平间距2.5m，纵向间距3m，梅花 形布置； ⑥钢筋笼在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并需对准槽 段中心线缓慢沉入，不准强行入槽。 钢筋笼误差允许值见下表（mm） 交 底 内 预埋件中心位置 ±10 主筋间距 分布筋间距 ±10 ±20 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。 抽查 项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 偏差 ±50 ±20 0,-10 钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处。 检查方法 （3）成槽施工 ①液压抓斗成槽的实际槽长一般为2.5m。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中 心平面相吻合； 容 ②为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推 板是否能工作，液压系统是否有渗漏等； ③开始成槽6～7m的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此时推板还未能 工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使 仪表显示精度保持在1／500左右； ④整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在良好范围 内； ⑤发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要 再纠挖一定深度(具体范围根据经验)，然后再恢复到土1／500的正常工艺继续开挖。 (如遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行强行纠偏) ； ⑥整幅槽段挖到底后，必须进行扫孔，扫孔的目的是铲平抓接部位的壁面及 挖除槽底沉渣。施工方法是：有次序地从一端向另一端铲挖，每移动50cm左右，抓深 控制在同一设计标高。槽底的沉渣量，对将来墙体的沉降影响很大，故必须认真扫孔。 清底后的槽底泥浆比重不大于1.15，沉淀物淤积厚度不大于100mm。 （4）清孔、浇灌混凝土 ①扫孔结束后，隔约1小时就可以进行清孔换浆，一般采用空气提升器或反 循环泵来完成。 ②清孔管的管底离槽底一般控制在100～200mm。并要更换几次位置(间隔1～ 1.5m)。 ③清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。 ④混凝土的浇灌工艺与浇注水下混凝土施工基本相同。混凝土导管的内径为 200~250mm，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。导管水平共5页，第4页

交 底 内 容 布置距离不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。导管下端距槽底为300mm~500mm，开始浇注前，导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。 ⑤混凝土一般采用预拌混凝土搅拌车直接卸料。供料必须连续，满足每小时20m3以上，坍落度180～220mm和易性良好的新鲜混凝土(在浇灌不连续时，应防止导管内混凝上凝固堵塞)。在灌注砼时应满足以下几点要求： Ⅰ、钢筋笼沉放就位后及时灌注砼，且不超过4小时； Ⅱ、各导管储料斗内砼储量保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm； Ⅲ、各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注砼，因故中断灌注时间不得超过30分钟； Ⅳ、导管随砼灌注应逐步提升，其埋入砼深度控制在1.5~3.0m，相邻两导管内砼高差不大于0.5m； Ⅴ、砼不得溢出导管落入槽内； Ⅵ、砼灌注速度不低于2m/h； Ⅶ、置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。 4、废泥浆处理 地下连续墙护壁泥浆在循环使用中逐渐劣化，劣化泥浆在施工现场不可以随意排放。一般可采用装罐车运送到郊外指定点，让其自然分解沉淀。 四、质量标准 液压抓斗施工地下墙目前已有统一的标准和质量要求，如：国标GBJ202-83第五章。本企业施工时除了参照上述标准外，还根据设计部门的特殊要求进行修改和补充。如提高垂直精度、减小墙体沉降和防止墙面接缝渗漏等。除此外，常补充的还有以下几方面： ①泥浆粘度：在遇有较厚粉砂、细砂地层(特别是10m以上)时，可适当提高粘度指标，但不宜大于30s； ②泥浆比重：在地下水位较高，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.20的指标上限； ③混凝土浇注：在单幅浇筑即将结束前，由于导管内外压差减小，埋管深度不再作，但不允许出现负管； ④壁面平整：在10m以上遇有少量粉细砂地层，对成槽稳定很不利的情况下，允许壁面有小面积剥落，但高度不宜大于2m，深度不宜大于500mm； ⑤混凝土浇注高度：为保证墙面质量，通常情况下要求设计混凝土面低于导墙顶≥800mm。实浇高度在300～500mm(包括劣化混凝土浮层)。 五、质量标准 槽段倾斜度：≤1/300； 墙顶中心线允许偏差：±30mm； 槽段长度允许偏差：±50mm； 槽段厚度允许偏差：±10mm。 六、机械与人员配置 本车站拟配置2台液压履带成槽机，12台冲击钻机。每台成槽机配备3~4名操作人员，3~4名协作工人（3班人员均考虑在内）。每台冲击钻机配备3名操作人员，6~8名协作工人（3班人员均考虑在内）。各工种操作人员都必须持证上岗。 七、 施工安全 液压抓斗施工地下墙，除参照常规的建筑工程和地下工程施工安全规程外，还需共5页，第5页

注意以下几点； 1、成槽开孔时应有专人指挥，在转向时必须注意尾部的电源线是否有钩碰现象，并在每次开挖前仔细检查电缆线是否损伤； 2、成槽中暂停作业时，应把抓斗提出地面停放，较长时间暂停应将设备转移到远离槽段10m以外； 3、抓斗入槽和出槽前提升速度不宜太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故，也以免产生过大的涡流和负压使壁面塌坍； 4、整个施工过程必须时刻注意防止泥浆恶化，特别是在导墙内有渗漏水流，或遇到大雨天气时。如泥浆恶化超过允许值或墙体已有塌坍现象，未更换好浆或采取有效措施，抓斗不得入槽，以免抓斗入槽后被埋在槽中。 八、注意事项 1、成槽过程中，挖槽机抓斗中心平面应与导墙中心平面吻合； 2、成槽过程中，保证槽内泥浆液面高度不低于导墙底脚以上0.50m且高于地下水0.50m以上，特别是在挖槽机提升过程中，注意随时注入新鲜泥浆； 3、成槽过程中排出的泥浆应注意分类处理，可再次使用泥浆应回收再利用，不可用的泥浆不得随意排入下水管道，应做沉淀处理后排出。沉淀后的泥渣可就地消化，也可凉晒无泌水后运出施工现场； 4、挖出泥浆和土方应有固定场地堆放，经凉晒无泌水后方可运出施工现场； 5、成槽后，必须进行清底1-2次，检查槽底以上1000mm范围内泥浆比重不得大于1.15，沉淀物厚度不得大于100mm。

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