机电安装工程质量通病

（1） 电线钢管敷设不符合（薄壁、厚壁钢管） 一、 现象

1、 埋地或潮湿场所使用薄壁钢管（俗称“电管”） 2、 钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。 3、 暗管进箱盒内歪斜。不顺直，管口不套丝无护圈式将护

圈劈开补放。

4、 钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有

“点焊”现象。薄壁钢管有焊穿现象。焊接处焊渣清除不及时，防锈（防腐）不及时。

5、 钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。 6、 明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现

象，固定卡子（骑马）不对称。 7、 钢管直接对口焊接。

8、 钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至

不进行跨接。 二、 控制措施

1、 在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢

管，应使用厚壁钢管。

2、 按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表

面的距离不应小于15MM，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15MM，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。

3、 钢管在进线盒处应顺直。要求：管径在φ50MM及以下

的钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定，管径在φ50MM以上可不套丝，用电焊（点焊）固定，管口露出长度应为3～5MM。保护导线在穿线前应在管口

4、

5、

6、

7、

上套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。

钢管采用丝口连的（包括暗敷的镀锌有钢管）其园钢跨接接地线的直径不得小于6MM，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。跨接线焊应均匀饱满，不得（点焊），薄壁钢管因管壁较薄，易焊穿，故在焊接时应将电焊机电流调节适当，不宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管，一旦焊穿钢管，应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。焊后应及时清除焊渣，并刷二度防绣漆。

钢管的弯曲半径应符合规范要求。明配线路不宜小于管子外径的6倍，当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设在地下或砼内，不应小于这子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管外，也可以气焊加热煨管）。管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁或明显的凹痕折皱。

明配钢管应紧贴墙面敷设。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯）。明管配线应“横平竖直”排列整齐，不得有半明半暗现象。钢管的固定卡子一般为骑马或“角钢U”字螺丝，不应使用水管管卡。管卡现终端弯头中点，电气器具或箱盒边缘的距离应为150-500MM（视钢管的管径大小而定，一般在150-300MM之间）且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最在允许距离应符合规范规定。 钢管的连接方法式，在规范中明确规定，只允许采用螺纹（丝扣）连接或套管连接，（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接，不得采用熔焊连接。）并要求管子连接处的内壁应平直光滑。直接对焊接在导线穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度

也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法。

（2）电线塑料管的材质及敷设不符合要求（PVC管、半硬塑料管、波纹管） 一、现象

1、塑料管在采购时把关不严，材质不符阻燃要求。 2、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。 3、半硬塑料管、波纹管进箱盒处斜进，不顺直，管口露出太长，管口不平整。

4、塑料管弯曲半径太小，特别是PVC刚性塑料管和半硬塑料，管子弯扁现象较多，有的存在90度弯甚至发现“死弯”。 5、管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用布包扎。

6、明敷PVC管塑料管管卡设置不统一。

7、PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口配件。 二、控制措施

1、操作人员应对国家和浙江的规范标准及为克服常见质量通病提出的要求，要熟悉并贯彻执行。施工企业应加强对安装专业技术管理人员的配置，确保电气施工质量。

2、电线保护用的塑料管及其配件必须是阻燃的（中型）,管子的外壁应有间距1米的连续阻燃标记和制造厂标。根据塑料管的材质及有关部门要求，PVC刚性塑料管的氧指数应达40以上，半硬塑料管、波纹管的氧指数应达30以上，（可燃烧法来判定塑料管的阻燃性能）。材料应有出厂合格证、准用证及测试报告。

3、塑料管预埋墙面的深度、进箱盒的要求，弯曲半径等同前面所讲的钢管要求一致。

4、PVC刚性塑料管、半硬塑料管的连接一般采用套管的长度应为管子外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，连接处

结合面应用专用胶合剂，接口应牢固密封。波纹管应直接进入箱盒中间，不应有接头，更不得直接对口外面用黑布包扎连接，进入盒箱的管口应平整光滑，露出长度为3-5MM，PVC刚性塑料管在进箱盒、线槽处应用专用护口配件。 5、塑料管的使用范围，PVC刚性塑料管同钢管一样，可用于建筑物及吊顶内，但不应敷设在高温和易受机械损伤的场所，埋入地面后、楼板内的刚性塑料管在露出地面易受机械损伤的一段应有保护措施。半硬塑料管或波纹管不得在高温场所和吊顶内，护墙板夹层内敷设，也不得敷设在楼板上用水泥砂浆抹平。

6、明敷PVC刚性塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡在终端、转弯中点，电乞器具或箱盒边缘的设置应对称，距离宜为150-300MM（视管径大小而定）中间管卡最大应符合规范规定。

（3）吊顶内配管配线混乱不规则 一、现象

1、配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏，吊架之间间距过大，有的配管无单独吊支架，利用龙骨吊筋或直接放在龙骨上。

2、导线外露在吊顶内，导线连接的接头在吊顶内，箱盒位置不当，甚至没有盖板，使盒内导线外露。

3、金属钢管跨接接地线焊接质量差，有夹渣，焊穿及“点焊”现象。

4、金属软管来作跨接接地线保护。金属软管长度太长。 二、控制措施

1、吊平顶内有电气配管应按明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。吊支架的设置也应按明配管要求，间距均匀对称。电气管线的吊支架应单独设置，不得利用平顶龙骨的筋作支架，而不得将管线直接放在平顶

龙骨上。

2、吊平顶内导线，不论是强电还是弱电，都应穿入电线管内保护。财线的连接头应在接线盒内或在灯具内，严禁明露在吊顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒位置应装于便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。

3、采用钢管的其跨接接地线焊接要求应符合规范规定，不得“点焊”。利用金属软管连接灯具的金属软管本身应作跨接接地保护，但不得作接地保护线。金属软管的长度不宜超过1米。采用PVC刚性塑料管的。金属软管宜采用外层涂以塑料保护层的软管。 （4）箱盒预埋缺陷 一、现象

1、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。

2、箱盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔。

3、在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。

4、土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净。 二、控制措施

1、灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确，考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM。

2、在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板，固定牢靠，并应方动与土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墙内。在钢筋布置较密的部位，如门框边，柱梁之中，上下同一轴线的坐标应一致。 3、箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械开孔，严禁用电焊、气焊开孔。

4、箱盒口处，可加一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修

补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆。 （5）导线的接线，导线的连接包扎质量较差 一、现象

1、导线在与电气器具接线端的连接中，一个端上连接多根导线，接线螺栓处少弹簧垫片，造成接点松动，尤其在箱、板的接地螺栓处更为明显。

2、多股导线不采用铜接头连接，做成“单眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。

3、单股导线的连接，采用搪锡的部位质量差，采用压接帽的，压接帽的材料不属于阻燃型，压接处松动。

4、PE保护线有多根单股导线分支在一起压接，没有单独分开连接。

5、搪锡后导线的包扎紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布。 6、采用铜接头连接的，铜接头不是镀锌件。 二、控制措施

1、应加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求。

2、规范明确规定，在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。在螺栓是当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽），多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应屯连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。搪锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状，并用喷灯或氧气，乙炔将锡块轼温融化，然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏浸入熔化的锡中迅速取出，将用干净的布块将搪锡处手揩干净，这道工序就完成了。如果是导线与导线之间的连接并头，搪锡后应先用黄蜡带或聚氯乙烯将搪锡处导线包扎均

匀、紧急，外面再用黑色绝缘胶布扎均匀紧密。应当注意的是：将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以免高温将导线绝缘层损伤。

3、对设计、生产厂家或购货单位在设计、定货时应按照国家规范在照明配电箱（板）中分别对PE保护线和零线设置汇流排，PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接。 4、使用安全型压线帽连接导线的，如浙江温州市莲池电器厂、上海华东理工大学（原上海机械学院）生产的压接帽为合格产品。不得使用螺旋式接线帽。

5、 采用铜接头连接导线的，应使用镀锌接头作压接，不宜使用开口铜接头或灌式铜接头。

（6）开关、插座的安装与接线不符合要求 一、现象

1、开关、插座的相线、零线、PE线有”头攻头”的串接现象。

2、开关、插座的界限螺丝松动。

3、开关装于门后，插座装于浴缸上方。

4、暗装开关的面板不统一，一个单位工程有多种型号的面板。

5、开关、插座面板的固定螺丝不统一，有的凸出面板外，有的甚至使用木螺丝。面板螺孔处盖帽残缺不齐。 6、开关、插座箱中导线余量不足。 二、控制措施

1、为确保使用安全可靠，开关、插座中的接线，零线、PE线都严禁串接。

2、单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。

3、开关不得装于门后，插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方。建设单位、施工单位应重视设计交底工作。对设

计有不合理的地方应以书面形式提出修改意见。

4、开关的面板在一个单位工程中应统一，不得出现二种以上的不同面板。

5、开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。

6、开关、插座盒的导线应留有一定有余量，一般在100-150MM为宜。 （7）、防雷接地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求。 一、现象

1、避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。 2、搭接焊接处用砂轮机打磨痕迹明显。

3、搭接焊接的棱边数不足，有的焊一个棱边甚至有的仅一个棱边。

4、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接采用平弯，搭接处不整齐，观感差。

5、避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷红丹防锈漆。 二、控制措施

1、施工企业应加强对电焊操作人员的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整饱满，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位上确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位。应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感觉质量。 2、正确理解规范条文的意义，，例如《接地装置》对搭接焊的规定为：“扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接”。 3、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法。根据规范（母线

装置）的要求，铜排（母线）的弯曲可分为：扭弯、平弯、立弯三种，而现在有的施工企业在操作中只会扭弯、平弯，对立弯的弯曲方法不懂或弯曲不符合要求，正确的做法是采用冷弯，用机械或手工加工立弯，弯曲半径以不损伤镀锌层，弧度均匀，观感舒适为宜。严禁使用气焊加温制作立弯，这样会使镀锌层全部破坏且易使扁钢在弯曲处厚度变薄。 4、加强管理及操作人员有责任心，加强检查，焊缝不符合要求的踢打及时补焊，并及时清理焊渣，刷二度红丹漆防锈。 （8）、利用基础钢筋做防雷接地装置的（测试点）不符合要求

一、现象

1、测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接，有的只与1根引下主钢筋焊接，且焊接质量差，有的仅焊一个棱边。 2、测试点的标高不符合设计或国家图集要求，有的标高在2米以上。

3、测试点的“点”数或坐标位置与设计图纸不符。 4、测试点设置位置在地下室内墙上，

5、利用主钢筋作防雷引下线的，方钢筋为对接焊接。 二、控制措施

1、在设计要求设置测试点位置处土建设（或安装）的操作人员应预埋1块100*100*8（10）MM有钢板，外侧与模板平齐，钢板焊接的弯筋应与引下线作避雷的二根主筋可靠焊接，焊接倍数不小于6倍D，模板拆除后应及时将预埋的钢板位置找出并及时在钢板上焊接一段25*4的镀锌扁钢引出墙面，焊接倍数不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接，（以免土建装饰面砖施工完后再去找预埋钢板面破环墙面砖）。当土建外墙面施工完毕后，安装操作人员把镀锌扁钢向下作90度平弯，弯曲弧度弯要小，但不得损伤镀锌层，扁钢弯曲离墙面为20MM，垂直向下长度为50MM,并在中

心钻孔1个或焊M10镀锌螺栓1个，作测量接地电阻用。 2、测试点的标高一般按设计规定执行，但高度不宜超过800MM，如设计对标高没有要求时，从地面量至测试点的中心宜为500MM。

3、测试点的点数或坐标位置应按设计图纸设置，设计没有要求时，一个单位工程应不小于2处。当设计的测试点数与现场实际的点数或坐标位置不符时或建设单位要求取消某一个位置的测试点时，都必须有设计单位同意，并有书面签证。

4、测试点不应设置在地下室内有墙面上，这样对接地电阻测试带来不便。如设计图纸要求设置在地下室内时，应在图纸会审、设计交底时以书面方式向设计单位提出修改意见。

给排水工程质量通病及控制措施 一． 给排水管道工程质保条件监理工作内容

1、检查施工单位资质是否满足要求

2、审核施工单位给排水管道专业施工组织设计，施工单位的质保证体系，技术管理体系是否建立完善，专业技术人员方案及措施是否合理，给排水管道工程的施工进度安排与进度计划是否相符合。

3、检查施工单位现场的技术和管理人员是否按施工组织设计安排实际到位，检查施工单位现场是否配备齐全相关给排水专业的国家或地方强制性标准，推荐性标准、指定相关标准、图集、检查是否配置了检测测试仪器仪表等。

二． 图纸会审及设计交底

总监理工程师应组织给排水管道专业监理人员对设计施工图进行会审，参加设计交底，理解图纸设计说明，掌握电气系统的组织及功能要求，同时结合安装工程其它专业与土建专业的施工图要求，确认给排水管道安装的工序，工艺的可行性等。

三． 质保资料检查

1、检查进户现场的设备，主要材料及配件的产品合格证，质保书以及塑料给水管配件的准用证，卫生许可证。便器高低水箱配件推荐产品符合设计要求后地方有关规定。

2、主要设备开箱检查，验收记录及设备基础复测记录应齐全。

3、给排水系统各种隐蔽验收记录，会牵手续齐全并有示意图。

4、埋地排水管道灌水试验，给水，消防，燃气管道压力试验，电机试运转记录等，资料及时，数据正确，会

签手续齐全。

四．监理质量控制要求

1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施，对严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

2、管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取柔性连接，留净空，做补偿器等措施。 3、同一房间内，同类型的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安放在同一高度上。

4、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰面30mm，底部应与楼板地面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，不得外露，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃材料和防水油膏填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。

5、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

6、给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

7、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA

8、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门取样检验。符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

9、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

10、水泵就位前的基础砼、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定，水泵试运转的轴承温升必须符合说明书的规定，水箱的满水和水压试验必须符合设计与规范要求。

11、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，生活污水管道的坡度必须符合设计或规范要求，排水塑料管必须按设计要求及位置装置装饰伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米，排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不得小于排水立管管径的2/3，通球率必须达到100%。

12、安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水试验高度必须到每根立管上部的雨水斗。

13、热水供应系安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩、直线段过长则应设置补偿器，补偿形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

14、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度如设计无要求时，应符合规范要求，排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封底高度不小于50MM，卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固靠的防渗、防漏措施。 15、输送生给水的管道应采用塑料管、镀锌钢管或给水铸铁管。管件应是同一厂家的配套产品，架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管的安装要求执行，塑料管道不得露天架空铺设，必要时应有保

温和防晒措施，消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。

16、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源，管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中，管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，镀锌钢管，钢管的埋地敷设防腐必须符合设计要求，如设计无要求时，应按规范规定，卷材与管材间粘巾牢固，无空鼓、滑移接口严等。

17、给水管在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道要在冲洗后消毒，必须达到饮用水卫生要求。

18、消防水泵接合器及室内外消火栓系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa，消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作，消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20MM。 19、室外管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求，各类井盖应有明显的文字标识，不得混用，设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖。

20、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或侧坡。管首埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，堵塞、管道接口无渗漏。

五、给排水管道工程质量通病控制和措施 （1）管道的固定管卡设置不当。 1）现象

垂直或水平管道的管卡设置不当。 2） 控制措施

1、 严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标

高，尤其是同各种垂直管道（如给水、排水、煤气）的标高应统一，（当给水立管层高不大于5米，排水立管层高不大于4米）时，每层应安装一个管卡，根据国家规范的要求，统一从地面到管卡的中心为1.6米。

2、 煤气立管在最高一层的终端，管卡不应设置在1.6

米处，而应视煤气管径的大小，设置在煤气立管终端向下的200-300MM处，在同一单位工程中管卡的标高应统一。 3、 PVC排水立管，横管伸缩节或固定支架的设置，应

符合CJJ-30-中的有关规定。一般要求在伸缩处固定，设计无要求时，从地面到伸缩节中心的标高为1.6米，在正常情况下一般在楼层下汇水口之上设置伸缩节，如果汇水口在楼层上则伸缩节在汇水口之上，当层高小于或等于4米时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4米时，按设计要求设置。 （2） 施工时立管支架（管卡）安装不及时 1） 现象

1、 支架（管长）未及时安装，管道无法及时固定。 2、 立管的垂直度不易控制，产生偏差明显，影响

观感。 2） 控制措施

1、 建设设计单位考虑在管道集中的部位，尤其是

较大口径的管道，在砼中预埋钢板作焊接支架用，或者采用膨胀螺栓式管卡，以便及时固定管道。

2、 安装与土建密切配合，在管道施工的位置先砌

筑墙体使支架（管卡）有安装固定位置。 3、 建筑中各种管道的立管支架采用角钢“U”字

型螺栓暗设于楼层地平中的（如果有管笼的也可做公用支架固定各种管道），必须有隐蔽验收记录，甲乙双方应签字盖章确认。

（3） 管卡安装不牢固

1） 现象：管卡安装后有松动，脱落或变形 2） 原因分析

1、 管卡材料不符合要求或材质太薄，或管卡与管径

不相匹配（大或小）。

2、 管卡打孔洞太小太浅埋设深度不符合要求。 3、 操作人员违章将管卡的开脚分割去或将开脚部分

敲平。

4、 补洞用混合砂浆或用木榫塞入洞孔中或管卡根部

未用水泥砂浆嵌密实。 3） 控制措施

1、 对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不

能使用在工程上。

2、 管卡的大小规格应与管道外径相匹配。

3、 管卡安装洞孔不应太小，埋设进墙的部分不应小

于80-100MM。

4、 严禁将管卡的开脚部位割去或将脚部敲平。 5、 补洞应用M10水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆

应嵌密实，严禁使用木榫塞入洞中。 6、 在砼或实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。 （4） 给水管道丝口连接处渗漏 1）现象

管道通水后，钢管丝纹连接处的渗漏现象，严重影响使用

2）原因分析

1、钢管丝扣加工不符合要求，套丝锥度过大或有断丝

现象。

2、管配件产品材质加工粗糙，造成丝口连接处不紧密或有裂纹。

3、钢管丝扣连接的填料操作不符合要求。 4、管道未做压力试验就投入使用。 3）控制措施

1、钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣的10%。管螺纹根部应露出1-3牙，螺纹连接处应不紧不松，连接牢固。 2、对不符合要求的管配件应进行调换。 3、钢管螺纹连接的填料（一般用厚白漆麻丝，生料带）等，先用要恰当，填料应顺丝口方向拧紧后不得倒回。 4、管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗漏为合格，试验记录和给水管道隐蔽验收单应有施工企业质量部门或建设单位有关人员签字，并加盖单位公章。 （5）排水管道堵塞 1）现象

排水管道有杂物，造成排水不畅，严重影响使用。 2）原因分析

1、管道安装过程中没有及时严密封死，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等等杂物掉入管道中。

2、卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。

3、卫生器具安装后未作好成品保护，使水泥浆从浴缸、水盆、等处流入管道。 4、埋地排水管道90度弯使用配件不当，造成转弯阻力过大。 3）控制措施

1、施工中对留出的管口应严密封死，避免杂物掉入管道。 2、卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。

3、卫生器具安装后应及时对产品进行成品保护，尤其是坐便器、浴缸等等易受人为因素影响的部位。

4、排水立管在埋地转弯处不宜使用90度弯头，应用2个45度弯头，以增大弧度，使排水畅通。

5、竣工验收前，施工企业应按规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。