一种油墨印刷烘干设备[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110757950 A(43)申请公布日 2020.02.07

(21)申请号 2019110715.X(22)申请日 2019.11.05

(71)申请人 苏州卡泰里环保能源有限公司

地址 215000 江苏省苏州市高新区通安镇

真北路88号5号楼(72)发明人 潘嵩　王新如　孔祥蕊　吴小芳　

裴斐　李磊　吕闯　肖曼璇　(74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务

所(普通合伙) 11350

代理人 李兴林(51)Int.Cl.

B41F 23/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图5页

CN 110757950 A()发明名称

一种油墨印刷烘干设备(57)摘要

包括本发明公开了一种油墨印刷烘干设备，

输送平台模块和底座体，所述底座体中部贯穿安装有输送平台模块，所述底座体顶部安装有顶盖模块，所述顶盖模块边部嵌入安装有操作面板模块，所述顶盖模块内侧底部连接有发光板模块，所述发光板模块与燃气供应模块相连，本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明使用天然气，能耗较低，并且使用利用红外干燥技术，油墨烘干时间较短，效率更高，且设备占地较小，成本相对较低，通过电动支架可调输送平台模块的高度，从而让烘干距离可调，且输送平台传送速度可调，可满足不同材料的油墨烘干需求，也可通过调节烘干距离实现对油墨烘干温度的调整。

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权　利　要　求　书

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1.一种油墨印刷烘干设备，其特征在于：包括输送平台模块(1)和底座体(2)，所述底座体(2)中部贯穿安装有输送平台模块(1)，所述底座体(2)顶部安装有顶盖模块(4)，所述顶盖模块(4)边部嵌入安装有操作面板模块(3)，所述顶盖模块(4)内侧底部连接有发光板模块(5)，所述发光板模块(5)与燃气供应模块(6)相连；

所述底座体(2)内部在输送平台模块(1)下方安装有电控模块(7)，所述底座体(2)一端在输送平台模块(1)上方连接有废气净化排放口(8)，所述底座体(2)另一端顶部安装有燃气泄漏预警模块(9)，所述燃气泄漏预警模块(9)一侧连接有智能温控模块(10)，所述底座体(2)顶端嵌入安装有若干供气循环模块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷烘干设备，其特征在于，所述顶盖模块(4)包括内盖(41)、外盖(42)和电动支架(43)；

所述内盖(41)嵌入在外盖(42)底端，所述外盖(42)安装在底座体(2)顶端，所述电动支架(43)安装在底座体(2)内部底端，用来支撑输送平台模块(1)。

3.根据权利要求1所述的一种油墨印刷烘干设备，其特征在于，所述底座体(2)底端四角均安装有万向轮，所述万向轮侧端部安装有刹车片。

4.根据权利要求1所述的一种油墨印刷烘干设备，其特征在于，所述发光板模块(5)包括半包围外壳(501)、发光板(502)、送风机(503)、控制器(504)、支架(505)、燃气管道(506)和电磁阀(5012)；

所述半包围外壳(501)内侧顶部与底部通过支架(505)嵌入安装有发光板(502)，所述半包围外壳(501)背面中部连接有燃气管道(506)，所述燃气管道(506)中部连接有电磁阀(5012)，所述电磁阀(5012)控制端与控制器(504)相连，所述控制器(504)同时与送风机(503)输入端相连，所述送风机(503)安装在半包围外壳(501)背面。

5.根据权利要求4所述的一种油墨印刷烘干设备，其特征在于，所述燃气管道(506)另一端与燃气供应模块(6)相连。

6.根据权利要求4所述的一种油墨印刷烘干设备，其特征在于，所述发光板(502)包括金属外壳(507)、隔离棉(508)、发热组件(509)、催化媒介(5010)和不锈钢网(5011)；

半包围外壳(501)内侧安装有金属外壳(507)，所述金属外壳(507)嵌入安装有隔离棉(508)，所述隔离棉(508)一端连接有发热组件(509)，所述发热组件(509)一端连接有催化媒介(5010)，所述催化媒介(5010)一端连接有不锈钢网(5011)。

7.根据权利要求6所述的一种油墨印刷烘干设备，其特征在于，所述发热组件(509)的输入端与控制器(504)的输入端相连。

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说　明　书一种油墨印刷烘干设备

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技术领域

[0001]本发明涉及印刷技术领域，具体为一种油墨印刷烘干设备。

背景技术

[0002]随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10％以上的速度持续快速增长。油墨广泛应用于纸张、金属、玻璃、塑料等多种媒介，传统油墨烘干领域采用热风烘干的方式，利用电加热作为热源，通过空气传导热量。该方式有以下缺点：[0003]1、使用电加热，耗能较高；[0004]2、由于采用空气传导热量，效率很低；[0005]3、设备占地面积较大，且成本较高；[0006]针对上述电加热的缺点，利用红外催化干燥技术对现有油墨烘干技术进行改进。[0007]红外催化干燥是一种特殊的红外干燥技术，它利用催化氧化反应产生3～7μm波长的红外线，其中触媒催化层的作用是加速反应速率，本身不会被消耗，整个过程是一种比普通燃烧剧烈数千倍的无火焰燃烧反应。它具有红外干燥的优点即通过辐射传递热量，物料内外同时加热，同时又具有无焰(防爆)、效率高、设备规格更小、占地空间更少的优点；[0008]但运用在油墨烘干领域也存在一些缺点：[0009]1、传统红外发光板为固定安装，难以满足不同烘干材料油墨的烘干需求；[0010]2、传统红外发光板催化燃烧过程中无主动供气装置，可能出现的缺氧导致催化燃烧不充分，而影响烘干温度的情况；[0011]3、油墨烘干过程中产生大量的苯、甲醛等挥发性刺激有毒废气，此类有机废气属于大气污染控制范围内的有机废气，传统红外发光板并无废气净化处理装置。发明内容

[0012]本发明提供一种油墨印刷烘干设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。[0013]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨印刷烘干设备，包括输送平台模块和底座体，所述底座体中部贯穿安装有输送平台模块，所述底座体顶部安装有顶盖模块，所述顶盖模块边部嵌入安装有操作面板模块，所述顶盖模块内侧底部连接有发光板模块，所述发光板模块与燃气供应模块相连；

[0014]所述底座体内部在输送平台模块下方安装有电控模块，所述底座体一端在输送平台模块上方连接有废气净化排放口，所述底座体另一端顶部安装有燃气泄漏预警模块，所述燃气泄漏预警模块一侧连接有智能温控模块，所述底座体顶端嵌入安装有若干供气循环模块。

[0015]优选的，所述顶盖模块包括内盖、外盖和电动支架；[0016]所述内盖嵌入在外盖底端，所述外盖安装在底座体顶端，所述电动支架安装在底

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座体内部底端，用来支撑输送平台模块。[0017]优选的，所述底座体底端四角均安装有万向轮，所述万向轮侧端部安装有刹车片。[0018]优选的，所述发光板模块包括半包围外壳、发光板、送风机、控制器、支架、燃气管道和电磁阀；

[0019]所述半包围外壳内侧顶部与底部通过支架嵌入安装有发光板，所述半包围外壳背面中部连接有燃气管道，所述燃气管道中部连接有电磁阀，所述电磁阀控制端与控制器相连，所述控制器同时与送风机输入端相连，所述送风机安装在半包围外壳背面。[0020]优选的，所述燃气管道另一端与燃气供应模块相连。[0021]优选的，所述发光板包括金属外壳、隔离棉、发热组件、催化媒介和不锈钢网；[0022]半包围外壳内侧安装有金属外壳，所述金属外壳嵌入安装有隔离棉，所述隔离棉一端连接有发热组件，所述发热组件一端连接有催化媒介，所述催化媒介一端连接有不锈钢网。

[0023]优选的，所述发热组件的输入端与控制器的输入端相连。[0024]与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明使用天然气，能耗较低，并且使用利用红外干燥技术，油墨烘干时间较短，效率更高，且设备占地较小，成本相对较低，通过电动支架可调输送平台模块的高度，从而让烘干距离可调，且输送平台传送速度可调，可满足不同材料的油墨烘干需求，也可通过调节烘干距离实现对油墨烘干温度的调整，通过增加供气模块，有效解决催化燃烧过程中可能出现的缺氧导致催化燃烧不充分，而影响干燥温度的情况，并通过废气净化处理再外排，有效解决可能存在的环保及人身危害等问题。

附图说明

[0025]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的。[0026]在附图中：

[0027]图1是本发明的主视结构示意图；[0028]图2是本发明的左视结构示意图；[0029]图3是本发明的左剖视结构示意图；[0030]图4是本发明的俯视结构示意图；

[0031]图5是本发明的发光板模块结构示意图；[0032]图6是本发明的发光板爆炸结构示意图；[0033]图中标号：1、输送平台模块；2、底座体；3、操作面板模块；[0034]4、顶盖模块；41、内盖；42、外盖；43、电动支架；[0035]5、发光板模块；501、半包围外壳；502、发光板；503、送风机；504、控制器；505、支架；506、燃气管道；507、金属外壳；508、隔离棉；509、发热组件；5010、催化媒介；5011、不锈钢网；5012、电磁阀；[0036]6、燃气供应模块；7、电控模块；8、废气净化排放口；9、燃气泄漏预警模块；10、智能温控模块；11、供气循环模块。

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具体实施方式

[0037]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0038]实施例：如图1-6所示，本发明提供技术方案，一种油墨印刷烘干设备，包括输送平台模块1和底座体2，为了便于移动底座体2，底座体2底端四角均安装有万向轮，万向轮侧端部安装有刹车片，底座体2中部贯穿安装有输送平台模块1，底座体2顶部安装有顶盖模块4，顶盖模块4边部嵌入安装有操作面板模块3，顶盖模块4内侧底部连接有发光板模块5，发光板模块5与燃气供应模块6相连；

[0039]底座体2内部在输送平台模块1下方安装有电控模块7，底座体2一端在输送平台模块1上方连接有废气净化排放口8，底座体2另一端顶部安装有燃气泄漏预警模块9，燃气泄漏预警模块9一侧连接有智能温控模块10，底座体2顶端嵌入安装有若干供气循环模块11。[0040]顶盖模块4包括内盖41、外盖42和电动支架43；[0041]内盖41嵌入在外盖42底端，外盖42安装在底座体2顶端，电动支架43安装在底座体2内部底端，用来支撑输送平台模块1，通过电动支架43可以调节输送平台模块1的高度，从而让烘干距离可调，且输送平台模块1为变频电机控制其转速，从而输送平台传送速度可调，可满足不同材料的油墨烘干需求，也可通过调节烘干距离实现对油墨烘干温度的调整。[0042]发光板模块5包括半包围外壳501、发光板502、送风机503、控制器504、支架505、燃气管道506和电磁阀5012；

[0043]半包围外壳501内侧顶部与底部通过支架505嵌入安装有发光板502，半包围外壳501背面中部连接有燃气管道506，燃气管道506另一端与燃气供应模块6相连，从而便于正常的燃气通路连接，燃气管道506中部连接有电磁阀5012，电磁阀5012控制端与控制器504相连，控制器504同时与送风机503输入端相连，送风机503安装在半包围外壳501背面。[0044]发光板502包括金属外壳507、隔离棉508、发热组件509、催化媒介5010和不锈钢网5011；

[0045]半包围外壳501内侧安装有金属外壳507，金属外壳507嵌入安装有隔离棉508，隔离棉508一端连接有发热组件509，发热组件509一端连接有催化媒介5010，催化媒介5010一端连接有不锈钢网5011，且发热组件509的输入端与控制器504的输入端相连。[0046]本发明的工作原理及使用流程：操作人员首先将设备移动到所需的位置，接着通过需要烘干的印刷品放置到输送平台模块1表面，接着通过操作面板模块3调节电动支架43的高度，调整后启动燃气供应模块6、电控模块7、燃气泄漏预警模块9、智能温控模块10和供气循环模块11，让设备正常启动后，再启动输送平台模块1，让印刷品通过底座体2，此时发光板模块5进行烘干，并且通过废气净化排放口8排出燃烧产生的废气，并通过燃气泄漏预警模块9对于周围燃气的含量进行检测，而智能温控模块10保证发光板模块5的正常温度，并且通过供气循环模块11为底座体2提供空气，从而便于发光板模块5正常的运行，发光板模块5运行中燃气管道506为发热组件509正常的运行提供所需的燃气，且控制器504控制送风机503和电磁阀5012的正常运行，保证了正常的通断；[0047]本设备使用天然气，能耗较低，并且使用利用红外干燥技术，油墨烘干时间较短，效率更高，且设备占地较小，成本相对较低，通过增加供气循环模块11，有效解决催化燃烧过程中可能出现的缺氧导致催化燃烧不充分，而影响干燥温度的情况，并通过废气净化处

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理再外排，有效解决可能存在的环保及人身危害等问题。[0048]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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图2

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图5

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