延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置
气化装置棒磨机安装施工方案
1.编制依据：
陕西延长石油靖边能源化工项目，702煤浆制备装置3台棒磨机设备基础已施工完毕达到设备安装条件，设备已到货。根据已到的设备和图纸编制此专项施工方案用以保证3台棒磨机设备顺利安装，编制此方案的依据为：
1.1施工图纸及设计文件 1.2本工程执行的标准规范：
1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)； 1.2.2《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》(GB 50276-98)； 1.2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 1.2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 1.2.5 QUY-400型履带吊性能表
2.工程概况
702煤浆制备装置3台水煤浆棒磨机布置在土建9.47米基础上，单台设备重169吨（不包括筒体内部75吨钢棒），棒磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、减速器、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电气等部分组成。其最重、最长部分为转动部，其有效直径为φ3400mm，有效长度5800mm，单重约22T。其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢棒，当筒体转动时钢棒在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢棒的
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冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被圆筒筛筛选送至煤浆出口槽。由于设备零部件较多、单件重量较大故对安装有一定的难度。
3.管理目标
3.1 质量管理目标：要求施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率≥99%；单位工程合格率100%。
3.2 HSSE管理目标：做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染、无施工隐患；
3.3 施工控制目标：单位工程一次交验合格率100%，材料复验率100%，成品保护率100%，客户满意度100%。
3.4管理组织机构
钳
工作业组
铆工作业组
管工作业组
电仪作业组
起重作业组
焊接作业组
筑炉作业组
技术部 质安部 设材部 生产经理：袁华安 项目总工：许毛选 项目经理：李明昭职 责：
a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。
b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案
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的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。
c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。
d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。
e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给于领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器具，不得进行发放。
4.施工程序及施工方法
4.1施工程序 准备吊绳、制作吊耳 准备座浆材料 安装主轴承
第 3 页 共 24 页 编制安装方案 技术交底 准备安装记录表格 设备基础检查验收 桥式起重机试车 埋设中心标板、基础点 安装座浆垫铁 准备垫铁 安装主轴承底盘 主轴承底盘二次灌浆 延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置气化装置棒磨机安装施工方案
安装小齿轮的座浆垫铁 安装同步电动机 安装空气离合器 安装小齿轮组件 安装电动机的座浆垫安装调整大齿圈 安装主轴衬 筒体、耳轴端盖安装调整 筒体就位 制作顶起装置 准备粘接剂 筒体内粘接橡胶板 橡胶板下料裁剪 架设安装衬板工具 安装衬板 拆除安装衬板工具 4.2施工方法 装水进行空负荷试车 由于土建框架已施工完毕受施工场地的影响，采用小吨位的吊车无法满足棒磨机最大件的吊装要求，需要采用400吨履带式吊车将筒体吊装就位。其它部件采用20吨行车从吊装孔进行吊装就位。由于施工场地频繁进出材料运输车辆及使用大型吊车作业，施工区域的场地土质较松软，承载能力不能
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满足400吨履带式吊车、50T汽车吊、25T汽车吊及设备运输车辆的行驶，为了保证顺利施工，特别是保证起重机械的安全运行，必须对预制场地和安装现场地进行地基硬化处理。场地硬化处理的具体要求如下：
a、推土机将场地推平；
b、压路机将推平的场地压实整平；
c、在硬化区域铺设300mm厚的红胶泥加200mm厚天然砂砾石垫层并用压路机压实整平；
d、施工完毕后，所硬化场地垃圾按要求处理；
我单位结合施工平面布置图及施工部署，划分了施工场地硬化处理区域（见附图1）。
4.3主要施工工艺 4.3.1设备开箱检验
4.3.1.1开箱检验必须由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料；
a、设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单；
4.3.1.2设备的开箱检验应符合下列规定：
a、核查设备的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求； b、核查随机资料及专用工具是否齐全；
c、检查设备的附件、内件、零部件是否齐全完好；
4.3.1.3开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管。
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4.3.2基础验收
4.3.2.1设备安装前由基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续；
4.3.2.2对基础进行检查验收时应按以下要求进行；
a、基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；
b、基础尺寸及位置要求如下：
序号 项目名称 允许偏差/mm ±20 0，-20 ±20 0，-20 +20，0 每米 6 平面水平度 全长 垂直度 每米 全高 标高(顶部) 8 预埋地脚螺栓 中心距 中心线位置 9 预埋地脚螺栓孔 深度
检验方法 1 2 3 4 5 坐标位置 不同平面的标高 平面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺 水准仪或拉线、钢尺检查 5 10 5 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 10 +20，0 ⊥2 10 +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 第 6 页 共 24 页 延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置气化装置棒磨机安装施工方案 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 c、基础上应明显标出磨机、传动装置的纵横中心线、标高基准线。中心线确定后，在中心板上冲出直径不大于1mm的中心点，在中心点周围画出醒目标记，便于保护和使用；
d、基础在设备安装前将基础表面的油污、杂物清除干净，并对基础进行修整铲好麻面。麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米有3~5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，保证垫铁与基础表面接触应均匀，且接触面积不小于75%，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；
e、设备基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用； 4.3.3设备安装前的基本要求：
4.3.3.1基础验收合格、施工场地平整、道路畅通； 4.3.3.2设备已经开箱检验并符合设计及规范要求；
4.3.3.3设备安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；
4.3.3.4按设计图纸核对过设备方位、基础螺栓孔的尺寸； 4.3.3.5设备表面已清扫干净；
4.3.3.6施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；
4.3.3.7设备安装所用的测量器具须校验合格；
4.3.3.8机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物；
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4.3.3.9安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤； 4.3.3.10安装时滑动表面注稀油，摩擦表面涂上干油；
4.3.3.11安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂；
4.3.3.12安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，螺纹部分上涂抹油脂防止生锈，地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入螺栓孔。地脚螺栓位移误差在1~2mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000以内；
4.4安装步骤
由于3台棒磨机安装在702煤浆制备9.47米层，安装时部分小件需要采用排子、滚杠、卷扬机等工具运至吊装口处用20吨桥式起重机安装，安装顺序依次为：轴承座、顶起装置、传动部大齿轮下半部分、进料端盖、出料端盖、筒体部、传动部大齿轮上半部、传动部小齿轮、钢衬里、主电机、慢驱装置、筒筛罩、圆筒筛等。具体安装步骤如下：
4.4.1轴承座及主轴承的安装
4.4.1.1由于土建框架施工完毕，且20吨行车未到货，6个轴承座安装需要采用400吨履带吊进行吊装至基础上。
4.4.1.2安装轴承座之前首先要将基础处理完毕达到规范要求，放置四组调整垫铁。
4.4.1.3轴承座单件重量为5.2吨，安装标高为9.545米。由于702框架已施工完毕（框架总高24米）小吊车无法满足吊装要求，根据现场实际情况及吊车性能参数选用QUY400型履带吊进行吊装。
4.4.1.4由于设备基础距框架边缘跨距较大，为了满足吊装400吨履带吊
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在702框架南侧站位，在702框架南侧分别吊装702H01A/B/C三台磨煤机轴承座。吊车作业半径为38米，考虑土建脚手架总高度约27米。
4.4.1.5根据QUY-400型履带吊性能表吊车臂长需要78米。
4.4.1.6将轴承座用400吨履带吊将其就位，使其底座中心和基础中心重合。
4.4.1.7用垫铁将其轴承座垫至达到安装标高位置，此时用液体连通管或水平仪、水准仪进行测量，其纵向及横向水平偏差均不大于0.1mm/m，两底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。
4.4.1.8检查两轴承底板的纵向中心线的同轴度误差（AA，BB）不大于1mm，横向中心线的平行度误差（C’D’，CD）不大于0.5mm/m。
筒体中心线
4.4.1.9将轴承放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，且累积长度不大于四周周长的四分之一。
4.4.1.10主轴承的球面瓦装配前应进行检查，其巴氏合金面球面不得有裂纹、气孔等缺陷。巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴与轴瓦的接触面75°－90°区域内，不得有离壳现象，在接触弧面区域外侧离壳的面积不得超过
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其两侧面积之和的20％。
4.4.1.11主轴瓦上组装附件对找正有影响时，可临时拆除，轴瓦及轴瓦底部油孔安装前要彻底进行清洗，并用压缩空气吹净，仔细刮平巴氏合金表面的伤痕。安装后应对轴瓦进行压力试验，其值不应小于32Mpa，试验连续时间不小于10min。
4.4.1.12在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通，进行水压试验，试验压力为0.45~0.6Mpa，试验时间为30min。
4.4.1.13在安装过程中后轴承座上瓦盖，待后端盖安装完后进行安装。 4.4.1.14主轴承座及主轴承就位时应注意其安装精度如下：
安装精度 安装项目 单位 一般规定 纵横向中心线极限偏差 安装标高极限偏差 主轴承底盘 两底盘中心距为8150mm 两底盘的纵向轴线应在同一直线上，偏差不应大于 两底盘的横向中心平行度偏差为 主轴承座底盘安装水平度不应大于
测量方法 数值 mm mm ±3 ±5 以中心标板为基准用钢盘尺测量 以标高基准点用精密水准仪测量 mm ±1.5 用钢盘尺测量 mm 1.0 按中心标板用钢盘尺测量 mm 0.50/1000 0.20/1000 第 10 页 共 24 页
mm 用水准仪测量 延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置气化装置棒磨机安装施工方案 两底盘的相对标高偏差，且进料端高于出料端 主轴承座与底盘四周均匀接触；局部间隙不大于 轴瓦 轴瓦与轴承座球面接触应良好，楔形间隙，深度宜为 接触面的接触斑点在每25mm*25mm面积内应不少于 轴瓦与中空轴 接触角应为 接触面的接触斑点每25mm*25mm面积内宜为 两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的 mm 0.5 用水准仪测量 mm 0.1 用塞尺测量 mm 25～50 用塞尺测量 个 1 用尺量和以目观测 度 70-90 用尺量或观测点面积 个 2-6 用尺量和以目观测 mm 2.0/1000 用游标卡尺测量 4.4.2筒体部的安装
4.4.2.1待轴承部安装,检查合格完毕后。进行筒体的安装，由于筒体与两个端盖安装在一起厂家严禁现场拆解，故在安装筒体前先将顶起装置和大齿轮下半部分安装到位。安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面，去除油污和毛刺及中空轴径和连接螺栓孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口
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配合面的平度，绝对不允许有局部突出部分存在。
4.4.2.2筒体与端盖总重为55吨，具体吊装方法见吊装方案。
4.4.2.3筒体和端盖组件装入主轴承：把筒体与端盖组件装入主轴承前，轴承座必须已调整符合要求。缓慢地放松转动部的起升装置，待转动部与轴承接触以前，检查核对进料端的配合轴颈和轴承的相对位置是否正确，核对无误后，使其平稳无冲击的放在轴承上。
图 顶起装置制作图（单位为；m）
4.4.2.4当筒体和端盖组件装入主轴承前，必须校准甩油环和轴承的间隙不小25mm。
4.4.2.5筒体和端盖组件组装的水平性用静水平仪检查，此仪器是两个带有刻度的容器，它们之间用适当的长度的橡皮管连接起来，其水平柱具有下列的等式关系，Z1=Z2。检查时要在轴颈的相对母线上3-4处进行检查，两端
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轴颈中心线水平性偏差不允许超过1mm。
注：式中Z1和Z2分别为两轴颈的半径和两液柱的高度之和。
带刻度的容器橡皮管4.5进出料斗的安装
4.5.1安装时对料斗与筒体之同轴度应进行检查，其同轴度不大于2mm。 4.5.2按筒体部装配图将橡胶密封条套在进料口上一起装入进料中空轴，确保进料口配合圆柱面、止口与中空轴同心，进料口法兰与进料中空轴法兰之间不允许有间隙，应该彻底压紧。
4.5.3安装调整好后，筒体内侧进料口与进料中空轴配合圆柱面间隙用回天902HT硅胶密封。 4.6筒体衬板的安装
4.6.1安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。
4.6.2衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于8毫米。固定衬板的螺栓，应仔细的垫好密封填实和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线或麻加铅油。 在安装
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时，应在筒体内壁抹一层（1：2）的水泥砂浆，凝固前用螺栓拧紧。 4.6.3衬板可分4次进行安装,如图所示。第1次安装l/4,然后以微拖装置(实现棒磨机慢速转动的随机附属设备)将简体旋转1800,已安完的衬板到了正上方,为了保证安全在偏重状态下,除微拖装置可制动外,还应采取其他措施制动。再在底面安装第2个l/4衬板,再旋转筒体安装第3个1/4衬板,同样方法安装最后余下的衬板。
图 衬板安装顺序示意图
4.6.4由于衬板较大无法采用人工装入筒体，为了方便安装在筒体内制作门字型吊架安装1吨电动葫芦将197块衬里按图纸要求进行安装。
图 衬板吊装示意图
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4.7传动部的安装
4.7.1在安装前应检查各部分零件在运输过程中是否受到损坏，并且要清除灰尘和脏物。
4.7.2安装前将滚动轴承，大小齿轮应用煤油洗净。
4.7.3检查大齿轮中心线与传动轴中心线的平行性偏差每米长度内不大于0.15mm。
4.7.4转动部安装在主轴承上以后，再安装大齿轮上半部分。
4.7.5大齿轮的径向跳动为0.25mm，轴向跳动为0.35mm（在每米节圆上）。 4.7.6根据侧向间隙检查大齿轮和小齿轮的啮合正确性，其齿侧间隙为S=1.4～2.18mm。
4.7.7安装小齿轮组件，调整小齿轮与大齿圈间的间隙，使小齿轮与大齿圈侧向分度圆直径刻线正切或稍微有些离开，推荐的齿轮啮合侧间隙为：1.4~1.8 mm。用着色法检查齿轮接触斑点百分比：沿齿宽度不少于50%，齿高不少于40%。
4.7.8当以上调节合乎要求后，将轴承座紧固在底盘上。 4.7.9安装齿轮罩时应保证齿轮罩与齿轮不相干涉和碰撞。
4.7.10安装完毕后旋转传动轴（手动）检查传动装置是否有干涉现象。 4.8安装空气离合器
4.8.1通过调整减速器位置，控制两轮距离X，按照图五所示进行找正。 径向位移不大于0.2 mm； 轴向位移不大于0.3 mm；
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4.8.2轴间距X偏差不大于6mm，其偏差可在离合器的连接轴轴承一侧加垫垫片的方法调整。 托架指示计减速器侧D小齿轮侧星轮鼓轮内测微计图五4.9设备一次灌浆要求 4.9.1灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）。其标号至少应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺丝等，防止影响设备的安装精度。
4.9.2灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污泥土等脏物必须除去。 4.9.3灌浆层应紧密粘合在基础上。因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基础面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗清洁，凹穴处不得留有积水。
4.9.4当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75％以后，方可拧紧地脚螺栓。 4.10联轴器与电动机的安装
4.10.1安装前首先洗净底座上的脏物和灰尘等杂质。安装棒销联轴器时应校核传动轴，主电动机轴与减速机轴的同心性。
4.10.1.1 中心线同心度不大于0.3mm。
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4.10.1.2中心线倾斜度每米不大于1mm。 4.11高低压稀油站的安装
4.11.1高低压稀油站安装在±0米层。
4.11.2安装前，对钢管进行酸洗，用20%的硫酸或盐酸溶液泡40~60分钟，清除铁锈后，在用3%的石灰石水中泡30分钟中和，并用清洁水冲洗吹干(不能用氧气吹)。
4.11.3安装时，油箱的放油孔要伸到油箱基础以外，距离地面不小于300mm，否则放油不便。
4.11.4并列或交叉的压力管路，两壁之间应有一定的距离，以防振动干扰。 4.11.5回油管路的倾斜，不小于1：40，确保回油畅通。 4.12空运转试车
4.12.1试车前的注意事项
4.12.1.1仔细检查各处螺栓是否牢固的把紧。 4.12.1.2料斗连接处密封是否良好。
4.12.1.3联轴器，减速机出轴，齿轮装置出轴是否用安全罩及罩子罩好。 4.12.1.4各转动部件不得与其它物体相碰，筒体内无杂物存在。 4.12.1.5仔细检查试验高低压联合泵站油站及轴承水冷却系统，使之处于良好的工作状态，球磨机本体和油系统联锁试验合格。
4.12.1.6启动高低压泵站，高压系统浮升转动部（要求顶起0.012mm），保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。
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图 浮升转动部示意图
4.12.1.7分部检查主电机及慢速传动装置的旋转方向，确保无误。 4.12.2空转试车
试车前的准备工作完毕后即可进行空车运转8小时以上，空转试车应满足下列要求
4.12.2.1高低压润滑系统工作正常，应无漏油现象。 4.12.2.2轴承水冷却，系统通水流畅。
4.12.2.3磨煤机的主轴承温度不大于50℃（控制回油温度不得超过40℃）。 4.12.2.4磨煤机运转平稳传动齿轮不应有显著地周期性噪音。 4.12.2.5各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5.主要工机具
主要施工机械设备一览表
序号 1 机械或设备名称 履带式吊车 型号规格 400吨 数量 1台 备注 第 18 页 共 24 页
延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置气化装置棒磨机安装施工方案 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械或设备名称 汽车式起重机 载重汽车 卷扬机 框式水平仪 经纬仪 水准仪 逆变电焊机 磁力线锤 手锤 倒链 倒链 螺旋式千斤顶 榔头 样冲 钢丝绳 钢丝绳 道木 型号规格 QY-50 50t 8吨 TDJ2 DES3-1 ZX7-500S 5m 4磅 5t 3t 32、16t 8P φ25 φ17.5 150mm/200m/300mm 数量 1台 1台 2台 4台 2台 2台 8台 6个 4把 10个 6个 8台 10个 3个 30m 40m 100根 备注 0.4mm/M 19 水平尺 1把 20 塞尺 5把 第 19 页 共 24 页
延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置气化装置棒磨机安装施工方案 序号 21 22 23 24 25 机械或设备名称 活板手 活板手 外径千分尺 千分表 力矩扳手 型号规格 12寸 14寸 数量 10把 10把 3把 4套 2个 备注 6.劳动力配备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种名称 施工队长 技术员 钳工 起重工 电焊工 气焊工 力工 单位 名 名 名 名 名 名 名 数量 1 1 18 4 5 2 20 备注 7.安全施工技术措施用料一览表
序 号 1 2 名 称 工字钢 架子杆 规 格 22a 1.5M 、2M 、6M HW350*350*11*15 数 量 40m 360米 备 注 3 H型钢 60米 第 20 页 共 24 页
延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置气化装置棒磨机安装施工方案 4 5 钢板 钢架子板 t=25 长3000mm 200*150*2200mm 20a 60吨 ￠32 ￠20 t=30 t=20 5平方米 80块 6 道木 50根 7 8 9 10 11 12 槽钢 钢轨小车 钢丝绳 钢丝绳 钢板 钢板 90米 2台 120米 100米 40平方米 20平方米 8.施工质量的控制
8.1施工前应对施工班组进行详细的技术交底，并做好交底记录。 8.2施工过程中，按工序进行控制，由质检员组织相关人员进行检查，在上一道工序验收不合格前，不得转入下一道工序施工。
8.3实行质量责任制，并落实到人，施工班组长为班组质量第一责任人，对工程质量负责。
9.安全注意事项
9.1高空作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置垂直下方设置安全防护网。
9.2高空作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故，严禁无防护的交叉作业。 9.3遇有大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高空作业，冬季高
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处作业必须及时清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻并采取防滑措施。风力超过六级时，严禁高处作业。
9.4从事高空作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高空作业的人员，不得从事高空作业。
9.5装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
9.6作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。 9.7施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
9.8对大型设备、超高设备、形状复杂，刚度小，精密贵重，施工条件特殊的吊装作业，施工前应编制吊装方案，并按规定进行审批。
9.9不得随意利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等作为吊装用锚点。
9.10利用结构做支撑点时，对结构要进行全方位、全面的检查、检验，测得量化数据，并进行受力计算（计算过程应有记录），确定其承载能力和倾斜情况下的水平推力。
9.11起吊物件不得长时间在空间停留，构件、机械、设备吊装未可靠固定
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前不得松钩，且不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊物件上。 9.12各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
9.13大型构件或设备吊装要设警戒区。
9.14试车前应由组织试车单位编制试车方案，安全技术操作规程及安全技术措施。
9.15试车区域内应设置围栏和警告牌，无关人员不得入内。
9.16不得对运转过程中的机械转动部分或往复移动部分进行清扫，擦抹和加注润滑油。严禁用触摸的方法，检查轴封填料函的温度。
9.17严禁在可能受到异常温度伤害的危险地点停留。如工作需要，应采取有效的安全技术措施。
9.18对管道系统进行吹扫时，应设立警戒线，检查时应站在吹扫管道、设备的两侧。
9.19电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。
9.20施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。
9.21临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应加设钢套管进行保护。
9.22露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，并应挂“带电危险”警告牌。
9.23电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起。
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