道路及水系工程施工方案

马鞍山市郑蒲港新区镇淮路东延建设工程及北侧水系工

编制单位：马鞍山市黄山建筑安装有限责任公司程(和州大道~郑兴路)

施工组织设计

二O一五年五月七日

道路及水系工程施工方案

目 录

第一节 工程概况 第二节 施工现场组织机构 第三节 施工准备 第四节 施工总平面布置图 第五节 第六节 第七节

工程质量管理体系与保证措施 工程进度计划与保证措施 资源配备计划

第八节 安全管理体系与保证措施 第九节 施工方案与技术措施 第十节 季节性施工措施

第十一节 文明施工、环境保护措施

第十二节 地下管线及其他地上设施的保护加固措施 第十三节 工程回访和维修

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第一节、工程概况

1、工程名称：马鞍山市郑蒲港新区镇淮路东延建设工程及北侧水系工程(和州大道~郑兴路)

2、地点：马鞍山郑蒲港新区

3、承包方式：工程施工图纸范围内的施工总承包（详见工程量清单） 4、工期要求：总工期150天（日历天）。

5、建设单位：马鞍山郑蒲港新区建设投资有限公司 6、工程特征 (一)道路、排水。郑蒲港新区镇淮路东延建设工程(和州大道~郑兴路)，道路总长为1229.207米，道路红线宽度40米，其中：车行道宽度2*11.5米+机非分隔带2*3米+人非一体5.5米(非机动车道2*3.5米+人行道2*2米。道路等级为城市主干道，设计时速为50Km/h，本次施工(招标)范围为设计图纸（K0+22.406~K0+450）内容，具体做法如下：

1、道路

1.1机动车道。25cmC40水泥混凝土路面→ES-2稀浆封层→透层→36cm5%水泥稳定碎石基层→20cm3%低剂量水泥稳定碎石底基层→路基夯实→结构总厚度为81cm。

1.2非机动车道。4cmAC-13C 细粒式沥青混凝土→6cmAC-20C 中粒式沥青混凝土→粘层→ES-3稀浆封层→乳化沥青透层PC-2→20cm5%水泥稳定碎石基层→20cm3%低剂量水泥稳定碎石底基层→路基夯实→结构总厚度为50cm。

1.3人行道。6㎝人行道面包砖→3㎝1:4 水泥砂浆→15cm3%低剂量水泥稳定碎石基层→路基夯实→结构总厚度为24cm。

2、排水

2.1污水。管径≤500污水管道均采用聚乙烯塑钢缠绕管，环刚度≥8KN/m2，接口采用卡箍式连接(参照标准06MS201-2-41)。本项目污水管最大管径为500mm。

2.2雨水管径≤500污水管道均采用聚乙烯塑钢缠绕管，环刚度≥8KN/m2，接口采用卡箍式连接；管径>500管道均采用Ⅱ钢筋混凝土承插管，接口采用橡胶圈柔性接口。过路管采用管径300Ⅱ钢筋混凝土承插管，接口采用橡胶圈柔性接口。本项目雨水管最大管径为1200mm。

2.3检查井采用混凝土模块式排水检查井。

(二) 沟渠开挖。郑蒲港新区镇淮路北侧水系工程(和州大道~郑兴路)，总长为1191米，本次施工(招标)范围起点Ｋ0+000,终点为K0+750。沟渠上口宽度32.6~42.6m,下口宽度10~20m。挖方量为49733m3,回填75m3。

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第二节、现场施工组织机构

一、现场施工组织机构

为加强工程施工组织管理，确保工程质量、工期、投资目标，实现安全生产，文明施工，结合本工程施工专业特点，我单位中标后将组建马鞍山市黄山建筑安装有限责任公司镇淮路东延建设工程及北侧水系工程(和州大道~郑兴路)施工项目经理部，全面组织、领导施工。

项目经理部设置：工程部、物资设备部、计财部、质检部、工程试验室，统一领导，密切协调，加强项目经理部业务职能工作。同时根据工程施工专业性很强的特点，组建专业施工队伍，合理划分施工任务，统一协调，相互配合，共同完成本工程施工任务，保证不分包、转包工程项目。 二、项目部主要组成人员

项目经理：赵和（市政贰级建造师） 技术负责人：王少华（工程师） 安全负责人：秦道林（工程师） 质检负责人： 陈光平 （工程师） 施 工 员：李 廷（工程师） 财务负责人：周胜利（会计师） 造价负责人：黄开文（工程师） 材料负责人：徐云萍 （助工） 三、管理体系

施工现场质量保证体系

质量检验 工序控制

原材料半成品检验分项工程分部工程检验竣工验收控制制定和加强合理的工序管好主导性要素动，加强三检一控开展群众性质量管理活 道路及水系工程施工方案

质量把关 质量预防

质量保证 1、企业质量方针：质量第一，建精品工程；

用户至上，树企业形象。

2、企业质量目标：单位工程一次交验合格率100％。 四、项目成员职责 1、项目经理职责

1）、履行公司对业主的工程承包合同，贯彻公司质量目标，实现工程质量目标，对本项目的工程质量负全责。

2）、负责工程项目的日常管理工作，组织好项目内的均衡生产，加强过程管理确保施工全过程始终处于受控状态。

3）、完善工程项目组织机构，明确人员职责，落实工程项目部人员的岗位职责。 .4）、接受公司内部质量审核，对检查出的不合格项，及时组织采取纠正措施。 5）、负责组织分部、分项施工方案和《质量计划》的编制。

6）、督促项目人员做好生产过程中的各项原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。

7）、参与本项目劳务分承包方的选择。

8）、负责组织工程竣工验收工作。 2、项目技术负责人职责：

1）、实施公司质量方针，协助项目经理实现项目质量目标，统筹项目质量保证计划，安排工程技术工作。

2）、贯彻执行国家各级技术标准，对项目的技术、质量、试验工作负全责。 3）、具体负责组织本工程项目分部、分项工程方案的编制，确保工程项目达到设计要求的各项技术指标。

4）、研究处理施工中的技术问题，排除技术障碍，安排工程技术文件资料的分配、签发、保管及日常处理。

5）、负责反馈各种质量信息。

6）、严格执行集团公司《项目法施工管理办法》。 3、项目技术员职责：

1）、负责参与项目工程预算、施工组织设计和安全专项方案设计、质量计划、班组作业指导书的编制。

2）、协助项目经理、项目技术负责人实施质量方针、实施质量目标，认真做好工程

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技术管理工作。

3）、负责技术复核、轴线控制和标高，坐标的复核及隐蔽工程验收，研究处理施工中的技术问题，排除技术障碍；负责整理技术档案的全部原始资料、施工技术资料及绘制竣工图。负责文件资料的收文、登记、保管等日常管理工作。

4）、参与各级组织的质量检查活动及分部分项工程的验收和工程竣工验收。

5）、负责本工程的原材料采购计划及检验、试验，同时做好计量、仪器的校验工作。 6）、严格按安全生产、文明施工部颁标准及市行业主管部门的有关规定，做好安全文明的技术交底工作。协助项目经理和施工员做好安全文明检查，负责各项安全资料的整理工作。

4、项目施工员职责：

1）、对公司下达的生产计划和项目部的施工计划安排，负责组织劳动力落实，对生产任务的完成负有直接责任。

2）、严格执行施工规范、操作规程、规定、标准，负责按图纸设计变更、技术交底组织施工。

3）、对分部、分项工程质量和对班组的工程质量实行监督检查，实行预控，定期检查，实现本工程预定的质量目标；执行公司《质量管理办法》，对工程质量负直接责任。 4）、负责施工现场施工工序过程的材料标识的实施和管理。 5）、配合工程技术员做好现场检查和试验工作。

6）、严格执行部颁安全文明施工标准和公司的安全文明管理办法，加强对施工现场的管理，定期组织对现场安全、文明及施工工作面进行检查，负责及时对安全隐患的整改，制止班组违章行为。

7）、负责对现场劳动力的管理，合理安排劳动用工，并对作业班组每道工序进行检查，坚持“三检”制度化。

8）、严格控制现场施工用材的消耗，杜绝材料浪费。 5、项目材料管理员职责：

1）、根据生产计划和材料采购计划，将材料分期分批采供到施工现场。

2）、对采购过程进行控制，保证所采购的产品符合规定的质量要求，严格执行“四检”制度，并负责验证。

3）、将所采购的材料分类堆放，按名称、等级、规格、型号、标质、数量、质量标准、技术要求等进行标识。

4）、负责对顾客提供的产品按《顾客提供产品的控制程序》对产品进行验证，并及时做好标识。

5）、负责建立采购物资的进料台帐，及时办理大中型机械、“双钢” 、扣件等设备和材料的退场手续。

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6）、定期对材料消耗情况进行检查，负责对现场材料按月、季进行盘点，为项目成本核算提供依据。 6、项目安全管理员职责：

1）、贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针及国家、行业主管部门有关安全方面的法律、法规和公司安全管理制度。

2）、对在本工程施工的现组进行监督检查，并对查出的问题及时督促整改。 3、参与项目施工组织设计和安全专项方案设计的编制、审定，有权提出修改意见，并对方案的执行情况进行监督、检查。

4）、按照部颁标准和上级主管部门的规定，参与本工程安全设施的验收。 5）、负责现场设备的检查、维修保养等日常管理工作。

6）、负责对项目安全事故的统计、分析和报告，参与安全事故的调查和处理。 7、项目质量管理负责人职责：

1）、督促施工班组搞好自检、互检，分析班组质量情况，掌握质量动态。负责本工程分项工程的检查工作。对在施工中使用的原材料、构（配）件、成品、半成品、计量器具进行检查和验证。

2）、坚持原则，正确反映工程质量情况，按实签发班组任务单。

3）、及时了解工程质量情况，检查并督促班组按施工规范要求施工；发现存在的质量问题及时下达不合格品的处置记录通知单，并限期整改。

4）、收集整理原始记录，及时按上级规定填报质量报表。

5）、协助做好现场检查和试验工作，并对现场的检查和试验设备进行检查。

第三节、施工准备

一、技术准备

1、由项目技术总负责人组织有关人员按公司技术管理制度做好工程图纸的内部会审工作，并在此基础上，配合建设单位、设计单位、监理单位做好图纸会审工作。

2、编制详细、针对性强的施工组织设计，并根据建设单位提供的电源水源编制用水用电施工组织设计指导施工。

3、对建筑物的地形、工程地质水文以及周边环境进行调查分析，核定底下有无影响施工的因素。

4、编制施工预算，提出各种原材料、半成品、劳动力用量，并落实进场。 5、落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。

6、根据建设单位、设计单位提供的总平面图位置坐标及建筑施工执照，定出工程平面位置，并做好定位轴线控制桩的保护工作，尤其是几条主轴线。同时应做好标高的

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控制，设置永久性保护点，此控制点不少于6个，确保准确性，另外必须经市规划部门验收后，才可破土动工。

二、现场准备

1、施工机械设备及进退场计划

拟投入本工程的主要机械设备详见附表，其设备进退场由于专业性很强，其中管道施工设备，开工即应进场，完工即可退场，，其它开挖设备、小型设备开工即进厂竣工时退场。各种施工机械选购落实到位，材料货源事先联系并做到货比三家，选择合格的材料供应商。保证不采购和不使用不合格的材料和物资。见后附主要施工机械设备表

2、主要技术工种、劳动力配置及进退场计划

各施工人员落实到位，并完成进场前的技术准备工作和全员安全教育工作，特殊工种要做到持证上岗。劳动力进退场按下表控制，并根据实际需要随时优化调整。见拟投入本工程的劳动力计划表 三、施工技术交底

开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，搞清设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底，同时设置工地工程试验室，进行开工前各项试验准备工作。

1、工程测量

施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理部组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制打好基础，施工测量的成果应做为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。

施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。

2、物资、设备采购及管理

本工程地方材料和其它零星工程物资、设备的采购严格遵守物资采购程序文件。 对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。

进场材料要严格按照要求，同时协助业主做好甲供物资的采购进货及检验。

重要设备应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件清点，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。

对大宗物资，应认真进行进货的抽样试验。钢筋、水泥等必须供方认定，签订采购合同，并对分批进货进行现场抽样试验，确认合格，不合格产品不得进入工地。

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第四节、施工总平面布置图

一、布置原则

1、合理使用露天场地，确保现场整洁有序。 2、最大限度减少电线长度，减少临时设施数量。

3、施工外墙（隔离带）进行美化，现场内悬挂各种宣传标语标牌及安全标志。 见后附施工总平面图。 二、布置说明

在拟建工程的周边根据工艺确定大型机械（挖掘机、摊铺机、压路机等）设备停靠点（结合施工工艺）。

第五节、工程质量管理体系与保证措施

一、质量目标

施工中严格按市政公用工程质量检验评定标准，进行工序（分项）、部位（分部）、单位工程的质量检验评定，接受业主及监理工程师和市工程质量监督部门的监督检查。

工程质量检验评定结果，合格率达到100%，确保工程质量达到合格等级标准。 二、工程质量内部监督保证体系

1、本工程项目将严格执行公司质量标准。

2、认真贯彻和大力宣传“质量第一，建精品工程，用户至上，树企业形象”的企业质量方针，关注顾客的意见，向顾客提供满意服务，可信、可靠的质量保证。

3、按公司要求，编制本工程项目质量保证计划，以进一步落实标准中的相关要素在工程施工活动全过程中的具体要求。

4、严格执行公司的《技术管理制度》、《质量管理办法》等与质量活动相关的各项制度。进一步使本工程的施工全过程处于受控状态。

5、将本工程的质量目标分解落实到人，明确职责，进一步保证实现本工程质量目标。强化施工现场管理，坚决落实项目责任制和质量正职负责制。

6、认执行公司制订的和质量活动有关的各项制度（如质量管理、技术管理、项目管理、材料管理、检测设备管理以及工程、劳动力管理制度等）。

7、为了保证工程质量，在项目经理部成立了以总工程师为首的QC质量管理小组，配备了专职的质检工程师及各专业工程师。

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三、工程质量保证体系图

工程质量保证体系图

组织保证体系 QC领导小组 职能管理部门 群众性QC小组 工程质量保证领导小组 确定创优目标 制定质量规划和措施 制定质量管理模式 施工过程保证体系 思想保证体系 质量管理保证体系 提供最优化施工方案 用户第一 以科技进步保证质量 主人翁精神 文明施工 质量规划 检查制定 评定制度 奖惩制度 计 量 工程测量 标准化 工程试验 新 新 技 工 术 艺 新 应 材 用 料 质量第一的思想 质量控制 验 奖 工 优 计 罚 价 劣 全过程工序质量控制体系 道路及水系工程施工方案

工程质量内部监督保证体系图

土建质检员 项工工地 目序程基 分质质基 项量量础 分检措检 部验 施验 单 检位 查 工 程 质 量 检 验 评定 项 目 经 理 总工程师 项目副经理 质检工程师 材料质检员 机电质检员 管道质检员 施工程质量技术交底 工程质量材料标准检查 材料采购进货检验检查 材料取样，送检查 建立完善的技术管理复复核制度 推不广合新格技术品 、处新置 工艺 、新材料的使用 设备采购标准检查 材随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误 做好新材料的推广应用工作 设备安装体验 设备调试、试运行检测 管材进货质量检查 管道测量控制检查 管道铺设工序检查 闭水试验检查 回填土检查 项目队各职能部门工作控制 各作业班组工序控制 道路及水系工程施工方案

四、工程质量管理制度

1、建立工程质量保证体系责任制度

根据工程质量保证体系和质量控制程序，分别建立各级领导创优责任制和各级管理部门的工程质量保证责任制。

项目经理对质量工作全权负责并进行组织、推动、决策，贯彻创优规则，领导、督促、检查本标段创优工作，对本标段工程质量达标负责。各级管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责，逐层保证。把质量成效列入考核单位领导、技术负责人和各级管理部门责任人的重要内容，凡出现重大工程质量事故，影响质量达标的行政领导和管理人员三年内不得晋升。形成各级领导重视的局面，为创优工作，奠定坚实的基础。

2、建立工程质量奖励基金和质量保证金制度

设立专项奖励基金和质量保证金，专项奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人，质量保证金为项目队质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。

3、建立内部质量检查制度

项目经理部每旬进行一次质量检查，各项目队每周进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量、内业检查分别进行。外业测量对照部颁验标对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料。记录、台帐、报表、质检证书、设备状况等是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，上报公司内通报批评；连续两次检查合格率不足100%，责令撤离工地。对一次检查合格率达100%，优良率达95%，内实外美，且现场管理有序，给予奖励，上报公司内通报表扬。

4、建立作业层全过程质量控制制度 在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各部分项工程验收评定表。项目队专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠编措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。

5、认真执行工程监理制度

根据招标文件中甲乙双方合同条款，施工单位必须对承包工程的施工质量全面负责到底，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。因此，项目经理部、项目作业队均配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、专检相结合的工程质量管理制度，加强事前预防措施，事中跟踪控制，事后按验标检查，积极配合驻地监理工程师做好工作。 五、工程技术质量保证措施

1、组织措施施工质量管理，质量保证体系配置。具有各专业高素质人员，确保技术质量的实施。

2、机械措施采用先进适用的施工机械，同时大力加强机械设备的维护保养，对所有施工机械进行现场验证，确保施工机械性能良好。主要机械设备配置详见表。

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3、关键工序技术保证措施： （1）、做好施工测量工作，严格执行测量复核制度，保护好测量基准点、控制桩等。 （2）、严把物资质量关，所有进场的物资必须具有齐全、有效的质量保证资料，并按有关规定复试合格，经监理工程师（业主）书面签认后，方可投入使用。

（3）、对工程材料、施工过程产品、混凝土等进行质量检测，严把质量关。 （4）、开槽施工时，应随挖随清理沟槽内余土和浮土，验槽合格后应立即下管铺设。 （5）、若槽底遇到淤泥等不良土层，应清挖干净并换填处理。 （6）、下管前，应仔细检查管子的外观质量，合格者才能下管。 （7）、管道隐蔽工程验收合格后，应及时回填土方，以防管基暴露时间过长。 （8）、管沟回填时，应严格分层夯实，确保密实度达到要求。 （9）、管道施工应严格遵守“勤测勤纠”的原则，确保质量。 （10）、钢筋采取集中制作，现场绑扎合格，按规范施工。焊接人员须持证上岗，并在试焊合格后方可施焊。

（11）、模板工程要平整、光滑，接缝严密不漏浆，支撑要稳定、牢固。 （12）、对所有施工机械进行现场验证，确保施工机械性能良好。 （13）、构筑物砼浇筑尽可能采用商品砼，保证砼的质量，并且可减少厂区施工砼搅拌噪音及环境污染。

（14）、加强地基基础的试验检测，开挖埋管确保管道基底质量，特别是遇杂填土等软弱基层应按标准进行局部换填处理，经监理工程师签认合格方可进行管道铺设。

（15）、管道施工要经闭水试验符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97附录闭水法试验的标准。

（16）、严格执行各项技术管理制度，其中包括：设计图纸审核制；设计变更管理制度；技术交底制度；工程质量检查评定制度；关键工序、特殊工序作业指导书和工序检查验收转序制度；QC小组注册管理制度。从施工全过程确保工程质量。

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第六节、工程进度计划与保证措施

一、工期目标

合理规划，优化管理，确保150个日历天内按期合格竣工交验。 二、保证工期的技术组织措施

建立健全工期保证体系，项目经理负责保证工期的组织领导，工期保证体系见图。

物资设备部 按组配保 施织备证水匹设 组泥配备要 砂合高 求石理效、率 组料完利织的整用 物采配， 购资套每 设、的月运 备输施制工度 到和机设贮 位 械备备 设保 备 养 计 划 项 目 经 理 副经理 工程师 工程部 安检部 试验室 综合办公室 加强机械维修保养，实行定人定机 制订工期保证措施，实行层层包保 劳动力合理安排调配 合理安排季节性施工 建立完善的技术管理复核 推随广时新掌技握术施 、工新形工象艺进 、度新及材信料息的反使馈 用 建立完善的以质量保安全以安全保工期制度 随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误 做好新材料的推广应用工作 作 做好配合比的优化设计，尤其是重点单位工混凝土早强剂的使用 建立重点工程工期领导负责制度 建立工期奖励机制，奖罚兑现 定期或不定期适时组织劳动竞赛 充分调动干部职工的生产积极性 确保工人工资奖金及时兑现 项目队各职能部门工作控制

各作业班组工序控制 道路及水系工程施工方案

制定针对本工程施工特点的组织措施如下：

（1）、由项目经理按工期保证体系组织建立高效率的生产指挥系统。由一名副经理主抓生产，掌握形象进度，发现问题及时处理。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，对其它各项工程明确工期目标，制定奖惩措施，并根据工期目标的完成情况及时作出对下一工期目标的调整。

（2）、在投标阶段便详细调查各项资源。一旦中标，便根据调查情况迅速组织施工队伍，机械设备以及前期施工材料的进场，将施工准备的时间控制在计划之内，争取重点项目的早日开工。

（3）、除按合同争取工程预付款外，根据资金使用计划积极利用各种有效融资的途径筹措必须的流动资金，确保工程的顺利开展。 三、工期保证措施

为确保整体工程进度，特提出以下工期保证措施： （1）、采用科学管理方法，优化工期计划，突出关键工期的管理重点和关键线路。充分发挥工期管理保证体系职能，进行关键工期过程控制。

（2）、运用QC小组质量管理手段，进行因果关系预控和实施，排除干扰条件，创造保证顺利施工的环境，资源文件。

（3）、做好充分的施工准备，保证施工的连续性，严格按流水作业的程序，做好施工转序检验的控制，确保每个环节转序顺利准时。

（4）、做好施工调查，开工前对标段内地下、地上的地质地貌、地下设施（水、电、通讯等）进行深入细致的了解，制定处置措施和实施方案，组织专人进行重点干扰工期的项目进行跟踪解决处理。排除干扰，保证施工。

（5）、采用足够适用的先进工程机械，必要时组织轮班作业，换人不停机，保证施工连续性。

（6）、做好水、电供应，确保关键工期不停电，不断水，加强施工便道的保养，保证施工道路畅通。

（7）、做好气象信息收集预报，结合现场施工进行计划调节。抢晴天、避雨天，对施工场地做好防雨排水，防止雨汛灾害产生。

（8）、加强机械管理和维修保养，确保设备、挖掘机、水泵、吊车等重要机械的完好率和使用率，保证工程进度。 四、应对意外情况的措施

1、预防

由专职安检员根据安全、质量、消防安全等保证措施制定详尽的意外情况预防措施，并加强对职工的教育，做到预防为主。

由项目经理组织定期对施工现场的一切设施进行检查，并根据预防措施查找隐患，制定相应的整改措施，及时追踪整改落实情况，并根据具体情况制定奖惩措施。

尽可能在施工的前期为可能发生意外的重点工程中的人员及工程财产等办理保险，以备不测。

2、意外情况发生后的应对措施

建立以项目经理和总工程师为首的应对意外情况处理小组，掌握动态和信息，迅速研究决策，提高和加强应变能力，保证施工有条不紊的进行。

发挥本公司的管理优势和资源优势，出现意外情况时，在技术、设备、物资、资金各方面给予全力支持，保证工程的顺利施工。

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严格按网络计划组织施工，抓紧关键线路上的工序，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。

第七节、 资源配备计划

1、主要材料配备计划

主要材料配备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材料编码 016061 材料名称 规格型号 计量单位 m3 kg m3 60 TGSG50-50 200×100×60 80*30*12cm 5% 3% m3 t m3 m3 m2 m2 m m3 m3 单价（元） 380 0.32 60.8 65.25 58 25 60.8 16.5 26.4 81 190 170 (C35非泵送商品砼35-50坍落度 40mm42.5) 水泥 块石 碎石 中砂 黄土 块石 双向拉伸高密度聚丙烯土工格栅 C30砼预制面包砖 五莲红花岗岩侧石，一侧倒2*2角 水泥稳定碎石 水泥稳定碎石 32.5级

第八节、安全管理体系与保证措施

一、安全目标

工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，轻伤负伤率控制在0.27‰以下。 二、安全保证措施及安全保证体系

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，安全

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保证体系见图7.1。

项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场贩安全控制和职工的安全生产教育为重点，采取专人定期检查，班组自查、职工互查结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程施工安全。 1、严格执行安全生产责任制度

项目经理、项目队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部，配置专职安检工程师，项目队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。 2、加强安全生产教育

工程开工前，对所有参加本标段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习国家有关市政管道工程施工安全规则以及建筑安装工人安全技术操作规程。并结合本工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。坚持每周不少于两小时的安全教育制度。由主管工程师或安全技术负责人针对施工项目、结合有关现行规范规则上安全技术课。

对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，方可持证上岗操作。

3、认真落实安全技术措施

为确保各项安全技术措施的顺利实施，项目经理部指派专人领导，负责安全工作。 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达安全技术措施。

施工技术难点工序、新技术、新工艺和高空、起重作业工作，必须制定专项安全技术措施，并进行技术交底，组织有关专业人员进行实施，否则不准进行施工。 4、建立健全安全技术检查制度

各级单位必须建立安全技术检查制度，项目经理部每月两次，项目队每周一次，工班一日一次安全检查，检查时领导带队，组织有关人员参加，重要的安全检查项目可邀请业主、监理工程师或市政相关安全管理部门参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录中，对重大问题填发隐患通知书，同时制定对策措施和整改方案，限期整改，专人复查。

执行安全生产奖罚制度，强化激励和约束机制 建立内部安全生产奖罚机制，发挥经济杠杆的作用，在每月工程进度款中留1%作为奖励基金和安全保证金，由上级机关掌握。其中0.5%为奖励基金，项目经理部用于奖励在安全工作中做出成效的集体和个人；另外0.5%为各项目队的安全保证金，本标段竣工验收达到安全指标时予以返还，达不到时扣减。使干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有章可循，有序可依。

5、保证安全的技术措施

加强安全生产教育，严格执行安全生产规章制度，每一施工段设一专职检查员，分工负责，把日常安全管理监督与定期检查相结合，发现存在有事故苗子应及时发生预防整改通知书进行整改，制止违章作业的行为发生。

砼搅拌站应设专人看管和维修，禁止无证上岗，违规作业。

基坑开挖时，制订专项措施，要作好排水，边坡支护，注意施工安全，防止塌方事故。

汽车运输注意行车安全，遵守交通规章制度，禁止酒后驾车。 接电用电作业要由专业人员进行，不能私接乱接，供电设备要设箱上锁并有安全标识。电气设备要做好接地保护。

加强施工现场进出口管理，谢绝闲杂人员入内。对施工地段的所有路口、通道等要

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设安全标识和防护，防止意外情况发生。

工程开工前提前有关部门审查，批准后方可施工，防止安全生产的管理，保证安全生产。

施工人员要正确使用劳动保护用品遵守安全操作规程。进入现场要戴安全帽，上岗操作作业禁止穿高跟鞋、拖鞋和赤脚，高空作业必须系安全带。

所有施工区的防火、防水、防汛、防毒、防瘟疫工作，应设置满足要求的设施，并做好日记。

安全保证体系框图（图7.1）

工 程 部 土建工程师 安安施企 全全工业 施技方操 工术案作 技措安标 术施全准 方交技制 底 术案定 措 施制 定 项 目 经 理 总工程师 项目副经理 物质设备部 计 财 部 安 质 部 安 全 员 机电工程师 主任安全员 施工安全检查 司机安全教育 事故分析处理 机电设备使用措施制定 机电设备状况检查 电力线路器材安全检测 安全生产教育 组织定期安全检查 违章作业及安全事故处理 开展安全质量标准工地建设 作业班组施工安全监督岗 道路及水系工程施工方案

第九节、施工方案与技术措施

第一章、总体施工方案

建立测控网→土方平衡→清淤工程→管道工程→管道附属物→土方回填→道路工程→桥涵护岸工程→收尾工程→竣工验收。

根据现场实际情况考虑分段施工，及时插入，分段流水施工，充分搭接以节约工期，尽量提前竣工。

第二章、施工质量控制程序及控制要点

一、施工前质量控制要点

放线：根据规划建筑红线和水准标高，按设计规定的高程、尺寸中心线进行测量定位放线，并做好标准桩和引线桩。

验收：对进入施工现场管段进行外观和几何尺寸检查。其管材是否符合设计和相关技术标准的规定；管材如破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。按设计要求进行复核接口材料是否满足现行的技术标准的规定。接口材料的配置，必须根据设计规定品种和用料，按其设计配合比进行选用。 二、施工过程质量控制内容

（1）、根据测量定位放线的基准灰线，进行开方。槽底严禁拢动和超挖，并不得受水泡或受冻，要认真做好防护工作。

（2）、严格控制沟槽的几何尺寸、高程和边坡。对超挖部位，严禁用土回填破坏槽底稳定性。

（3）、垫层和平基厚度、宽度、高程，以及管座肩宽、高必须符合设计规定，其表面质量应达到光滑平整。

（4）、就位

管子就位下入沟槽时采用人工，并将管道内部擦净。 （5）、安装

管道安装管必须垫稳，坡度应符合设计要求，管内应保持干净不得有杂物。 （6）、回填土

管道或其它隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进行回填；管道回填时，按设计要求，管底基础至管顶以上50cm范围内，采用石灰土，应两侧相对同时下料，水平方向均匀地摊铺，每层虚铺厚度在20cm内回填压实，并应达到相应的压实度要求，填至管半径以上，在两侧用电动夯轻型击实。直填到高出管顶0.5m以上时可以重型击实，要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落；

雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有积水排除后，符合规定方可回填；雨季回填土，应随填随夯，应争取在雨前夯实。

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第三章、土方工程

一、施工方案

工程开工前，应事先组织人员按照管道流向位置挖坑探，探明地下管线、管道敷设深度，编制各种管线平面、剖面图，作为土方开挖依据，准确算出土方的挖填量，根据现场实际土方挖填情况情况，确定合理的土方平衡方案。

土方开挖施工时除精心组织外，还应合理安排施工工序，且腐植土、垃圾土及多余土方等在建设单位协调下及时外运，以免影响下道工序施工。

管沟土方开挖视土质情况按规定放坡，除特殊部位适当增加放坡系数，或设档土板外，其余部分原则上按规定进行放坡。土方开挖深度在5m以内且土质较好时，土方开挖采用一步大开挖；如遇软弱土层或淤泥时，设挡土板。

开挖土方首先应留足管沟回填所需土方，多余土方全部外运，暂不能外运时，在管沟外侧弃土，弃土顶面应向外做成一定坡度，以利泄水，防止外部水流入护坡及沟槽，且堆土距槽口上边缘不应少于1.0m，高度不应超过2.0m。就近堆土必须在不影响管道施工的前提下进行，待条件具备后，按甲方指定位置进行平衡。

沟槽挖好后，应立即进行下道工序施工，如不能及时进行，应在沟底预留20cm原土方不挖，待进行下道工序施工前留土用人工挖除。 二、挖土注意事项：

应根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复搬运。开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时要采取防护措施。施工中，应经常测量和复核平面位置、标高和边坡度是否与设计相符。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡度，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑（沟槽）的措施。弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定。挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平，低于挖方场地标高并向外倾斜或在弃土堆与挖土方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。发现基底土质与设计不符时，需会同设计、建设、监理单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。 三、沟槽开挖的质量标准：

（1）、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。沟槽允许偏差应符合下表规定。

序号 1 2 3 沟槽允许偏差 允许偏差 项目 （mm） 槽底高程 0，-30 槽底中心线不小于规定 每侧宽度 沟槽边坡 不小于规定 检验频率 范围 点数 两井之间 3 两井之间 两井之间 6 6 检验方法 用水准仪测量 挂中心线用尺 量每测计3点 用坡度尺检验 每测计3点 （2）、槽底超挖处理方法：

槽底可用石屑或石灰土回填，整平夯实。

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第四章、土方回填

一、回填要求

（1）、土方回填前应先对地下工程进行检查，作好隐蔽记录和办理验收手续并采取措施保护基底不受浸泡和防止边坡塌方。

（2）、沟槽回填土要分层碾压，并做土壤压实度试验，分层夯实，其每层虚铺厚度机械碾压不超过25cm，人工碾压不超过15cm。

（3）、土方回填、夯实采用人工与机械相结合方法进行，机械回填管沟时，为防止管道中心线偏移及管道损坏，应采用人工将管道附近土方分层夯实，在保证不损坏管道前提下，方可采用机械回填夯实。 二、回填土的质量标准

（1）、在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。 （2）、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。 （3）、回填土的压实度标准应符合设计图纸规定。

第五章、沟塘处理施工方案

1、 清淤前测量沟塘处原地面高程，拍摄沟塘原貌照片，报监理工程师认可。

2、 在沟塘两侧打坝围堰，拍摄照片，然后把水用水泵排干。

3、 测量排水后淤泥顶高程和断面尺寸，测量结果报监理工程师认可，并拍摄照片。

4、灰土在沟塘清淤前先准备好，根据沟塘尺寸，计算沟塘5%石灰土体积及石灰用量，在场地拌和5%石灰土，拌和完成后，灰土混合料要色泽一致，无花条，无灰团，无超标准粗料。翻拌结束后先自检灰剂量和含水量，合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后方可用于回填。如灰土含水量偏大，则进行翻晒，不可进行沟塘清淤，待灰土含水量接近最佳含水量时方可开始沟塘清淤，由于本工程沟塘地下水位较高，所以准备灰土时控制灰土含水量比最佳含水量低1%左右。

5、灰土准备完成后，采用2台挖掘机进行清淤，开挖直至挖除全部淤泥质土为止，根据指挥部沟塘处理知道意见，一般情况下沟塘每侧清淤宽度不超过0.4m，清淤深度不超过设计深度，若清至设计厚度后仍有淤泥，立即向项目组、监理单位汇报，然后现场确定是否继续清淤，清淤完成后用人工清理死角。清

淤完成后，河塘陡坡挖成0.8m宽，内倾3%的台阶，对清淤部分回填5%石灰土。回填时灰土分层填入沟塘，除第一层外，其余每层压实厚度控制在18-20CM左右，第一层由于地下水位较高，加大填筑厚度，压实厚度控制在50CM左右。由于本工程地下水位较高，所以沟塘清淤、灰土回填、碾压之间须减少停顿时间，防止地下水位入侵。

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6、 回填第一层时由于地下水位较高，压路机无法进入沟塘碾压，采用挖掘机斗夯实，压实度达到87%。第二层采用振动压路机碾压3遍，压实度达到90%。如果沟塘边角处地下水位渗出较快，则减少碾压遍数至2遍。同时采用人工在渗水处挖掘小的集水坑，及时排水，防止影响灰土碾压。第三层和第四层采用振动压路机和12-15T三轮压路机各碾压2遍和3遍，第五层开始采用振动压路机和18-21T三轮压路机各碾压2遍和3遍，压实度均需达到90%。每层碾压完成后先自检压实度及高程，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后进行下一道工序施工。

二、 关键工序的控制

1、 清淤：沟塘的清淤一定要挖除干净，一直挖到原状土，并且要将草根、芦苇根挖除干净。

2、 降水：在沟塘两端各挖一比沟底低50cm的集水坑，并用水泵不断抽除集水坑积水来降低地下水水位，保证回填5%灰土时地下水不浸入，当填土超过地下水位后应及时回填集水坑。

3、石灰土灰剂量：采用网格法结合试验室检测进行控制。

4、 为防止地下水入侵，沟塘回填时应一气呵成，尽量做到连续作业，中间不能停顿，灰土必须在沟塘开始清淤前准备好并报验合格

第六章、箱涵工程

1 施工程序

箱涵的施工程序为：测量放样→施工导流→护坡施工→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→台背一字墙回填→检查验收。 2 施工方法 2.1测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。 2.2施工导流

本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影

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响。

2.3护坡施工、基坑开挖

渠道两侧均为1:0.5护坡厚40cm，锥坡纵横向采用1:1.5~1:1渐变锥坡，坡面采用C20混凝土厚40cm。

基础土方开挖：本箱涵基础土方采用2台1.20m3翻铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。 2.4地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于0.15MPa，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。 2.5箱涵底板施工

本箱涵4~6m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，上下两道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。 2.6墙身及顶板施工

墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸

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安装顶板钢筋。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。

待砼强度达到设计强度70％后可拆模。拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。 2.7沉降缝处理

待砼强度达到设计70%后进行沉降缝处理。箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将涂刷浸沥青木板剔除6cm深。为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。 2.8、台背回填及涵顶填土

墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。

涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。 2.9、进出口渠底、锥坡

进出口渠底砼施工应在进出口节段箱涵主体完成后进行，锥坡应在一字墙完成并回填路基边坡土后方可进行。进出口渠底砼浇筑同箱涵底板，此处不赘述。进口出锥坡混凝土浇筑应从下至上浇筑，并宜适当降低混凝土塌落度。

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2.10检查验收

待所有工序完成后，报请监理工程师对箱涵进行验收，验收标准为《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）及设计图纸

第七章、管道附属物工程

一、混凝土工作井 1、施工主要程序：

1.1沉井制作：测量定位→基坑开挖→C15砼垫层→脚手架、钢筋、模板→砼浇筑养护

1.2沉井下沉：拆除砼垫层→凿毛→取土下沉→封底→底板浇筑

2、主要施工方法 2.1沉井制作

2.1.1基坑开挖及处理

采用在基坑中制作沉井的方法。基坑开挖采用挖掘机，基坑底尺寸比沉井尺寸放大2.0m，为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20cm时，采用人工修整坑底。基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。 2.1.2砼垫层浇筑

砂垫层施工结束后，在井壁下部位置浇筑垫层，垫层厚度为100mm。 2.1.3脚手架的搭设

沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井沉降而拉动脚手架使模板变形。

2.1.4沉井支模

模板固定采用Φ14mm对拉螺栓,螺栓中间设止水铁皮━3×50×50,对拉螺栓两头靠近模板处放置30×30×30的木块，割除对拉螺栓，用和砼同标号的水泥砂浆修补。使模板整体固定牢，确保浇注时不产生走动和变形。外模采用Ф12mm钢筋箍固定，内模采用内撑固定。 2.1.5钢筋加工与绑扎

沉井钢筋集中在钢筋加工场制作，制作好后运至井位进行绑扎。

沉井钢筋主要采用焊接。底板钢筋与沉井壁结合处钢筋采用钢筋接驳器接驳。 所有钢筋按图纸绑扎就位，保护层用垫块现场制作,厚度根据不同部位要求确定。 2.1.6砼浇筑

砼采用泵送商品砼，商品砼进场具备完整的质保资料。现场应做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度。砼运输车直接运至现场，由固定泵输送至浇筑工作面，采用分层平铺法施工，下料高度超过2.0m时用串桶，并应分层对称进行，砼面应保持同步均匀上升，并确保在下层砼初凝前浇筑次层砼，同时密切观测沉井沉降，若不均匀沉降值较大，则应及时采取措施，严防井壁产生裂缝。

采用插入式振捣器振捣，不得漏振。在井壁变截面处模板上预留振捣孔，以方便施工确保振捣密实。

砼浇筑后根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护。

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沉井分节施工缝采用钢板止水片施工缝。在第二节浇筑前应清洗干净。沉井制作预留顶板浇筑厚度。

2.2沉井下沉

沉井一次整体下沉，在第一节砼达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后进行。

2.2.1准备工作

将制作时散落于井内的砼残渣、木板等杂物清除出井，井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预插筋均应采取措施，以防勾搭或划破潜水服。 2.2.2砼垫层拆除

拆除应做到分段、对称、同步，拆除时加强测量，密切注意沉井下沉是否均匀。 2.2.3凿毛

为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛。

2.2.4取土下沉

下沉前测控系统必须准备就绪，沉井四角设立下沉标尺，并在井壁设立轴线控制标点。场内在沉井下沉影响范围外布设相应坐标控制点，轴线控制点。对重要构筑物设沉降观测点，防止沉井下沉对其产生影响。 2.2.5下沉速度控制

沉井下沉头2m以内应以慢为主，严格控制沉井刃脚高差，以形成稳定的下沉轨迹。 下沉中期可适当加快。

终沉期，即最后2m以内应以慢为主，有偏即纠，以便沉井平稳达到设计位置。 2.2.6常遇问题预防及处理

在沉井下沉各阶段，应及时采取相应措施对沉井偏差予以纠正。 2.2.6.1 沉井倾斜

即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料的校核和分析；还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。 2.2.6.2 沉井偏移

即沉井轴线产生位移现象。此时应首先加强测量资料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。 2.2.6.3 沉井下沉过快

即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位。 2.3沉井封底、底板浇筑

2.3.1沉井下沉达到设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后，即应进行封底工作。其施工流程：清除井底浮泥→井壁等接触部清洗→抛填碎石、整平→堵漏→砼浇筑→预留插筋→保养抽水→表层软弱层凿除→底板浇筑。

2.3.2 沉井封底前应清除井底浮泥，此工作由潜水员检查，抓斗完成，并应加强测量，保证砼厚度。

2.3.3 潜水员用水对井体与砼接触部位进行清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁接触良好。 2.3.4 浇筑系统布置

按沉井结构特征，一次性完成砼封底，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。 2.3.5砼浇筑

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砼由砼泵直接送至集料斗内，配比委托试验室设计，浇筑时按规范检测并留置试块。

加强测量，合理确定导管埋深和导管提升高度，避免堵管或返水事故的发生。 2.3.6 底板浇筑

封底砼达到设计强度后即可抽水进行底板施工，同时视地下水位情况考虑设置排水井点或配重，按设计要求控制水位。

底板施工前应将封底素砼软弱层凿除，并将残渣清出井外，表面清洗干净，井体与底板接触部位凿毛并清洗干净，对可能存在的局部渗漏处应采取措施，严密堵封，避免渗水影响底板质量。按自然仓格分仓浇筑，采用导管或串桶下料，避免砼离析。工井盖板采用钢纤维检查井座井盖,并设置防盗合页。 二、砖砌检查井 2.1工艺流程：

井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装警犬---井盖就位。 2.2操作办法：

1井底基础应与管道基础同时浇注。

2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

2、3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 2、4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。 2、5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

2、6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应 严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 2、7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

2、8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。

9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。 3冬雨期施工：

1、雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

2、冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风挡，必要时可采用抗冻砂浆砌筑。对于特殊严寒低区，管道施工应在解冻后砌筑。 二、井筒、井盖、和踏步

（1）、检查井在现状路和规划道路上的井盖采用钢纤维检查井盖座。井盖应符合市政管理部门有关“五防”（防滑、防跳响、防坠落、防盗、防位移）的要求。

（2）、检查井、阀门井内的踏步应采用园钢、方钢或铸铁踏步（安装前应进行防腐处理），踏步的规格和尺寸均应符合标准图有关要求。

道路及水系工程施工方案

（3）、检查井、阀门井的开挖、支撑和回填与管道同时进行。要保证检查井的位置及接入支线的方向及高程的准确性。

（4）、与检查井连接的所有管道口要经过凿毛处理并要清洗干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。如果闭水试验时在此处漏水，应及时予以修补。

（5）、承插口管接入检查井时，应采用一端齐口的专用短管与井壁连接，不应用承口管。

（6）、井内踏步安装时，应随砌随安，位置准确，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。

（7）、砌筑检查井的预留支管时，应随砌随安，预留管的直径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不漏水。预留支管管口应用低强度等级砂浆砌筑封口并抹面，满足严密、不漏水的要求。

（8）、检查井、阀门井井室内外防水，井内面用1：2防水砂浆抹面，采用三层作法，厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水最高水位以上500mm，两者取最大值。井外面用1：2防水砂浆抹面，厚20mm。 三、雨水进水井

1、沟槽开挖：

（1）根据测量确定开挖沟槽位置。

沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。 （2）根据图纸设计确定沟槽的开挖断面。

（3）使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。

（4）管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。

（5）槽底高程的允许偏差为±20mm。

（6）对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。

2、浇筑砼基座

待雨水井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。 ①砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。

②浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中的3.22中的规定。标准养护试块：每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度不大于100m时，试块不应少于1组。当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。

③砼的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。 5、雨水井要求

（1）雨水井的尺寸符合设计要求施工 （2）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（3）雨水井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。 （4）砌筑雨水井的内、外壁抹面应分层粉抹。

（5）雨水井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 （6）雨水井技术偏差应符合要求。

四、虹吸管的施工和质量控制

道路及水系工程施工方案

虹吸管管材一般采用A3 钢板焊接，镀锌处理，穿坝部分则采用热轨无缝钢管，管道所有部件采用焊接，对原有坝下涵管挖除头部，在管道中用压力泵灌满砂浆，彻底封堵截消除隐患。

虹吸管的施工必须严格把关，重点是做到整个管道的严密性良好，各种阀门无漏气，保持管道的真空度。

因为管道阀门件、液气交换箱都为现场焊接，管道按设计就位后，对钢管的下半圈的焊接要求立焊，需分多次均匀的焊接，或者采用一些新型的焊接技术，如 CO 2 气体保护半自动焊等工艺。

对阀门的焊接，特别要注意的是电焊产生的高温对阀门内的密封圈产生破坏，一般采用水对阀门进行冷却，使高温不能传导到密封圈。

整个管道安装完成后，必须进行严密性试验和强度检测合格后，才能覆盖，强度检测按相关规范进行，严密性试验采用 5kg 压力。 五、虹吸管应用的条件和运行中应注意的问题： 1 ）虹吸管应用的条件

因受虹吸管真空度的，虹吸管的最高点与进水口低水位的高差一般 = 7.28m ，所以较适用于坝高小于 10m 的水库。若有在坝高 稍大于10m 的水库中应用,采取的方法是坝顶少量开挖,降低顶管高程，控制虹吸管的吸水高度在7.28 m 以下。利用顶管这种方法，应特别注意做好顶管段与大坝防渗体的连接截渗问题，避免在管道周边形成渗流通道。

2 ）应注意的事项和运行管理

虹吸管管材的选择上，应选用优质的 A3 焊接钢管或者无缝钢管。对管道做镀锌处理，保证管道的长期运行抗腐蚀。

对管道的焊接质量要求很高，故必须选择专业的焊接队伍，监理全程旁站监督，并做强度检测和严密性试验。

对于虹吸管安装后，更应注意日常的运行管理。虹吸管对于原坝底泄水涵（管）来说是件新事物，它的启闭是利用阀门控制，对阀门应该注意保养维护，避免日晒雨淋，有助于延长阀门的使用年限。

应该落实专人管理和操作，对管理人员进行培训，使管理员能熟悉和掌握，避免误操作。

(1) 一般间隔 15d 左右对虹吸管检查一次，观察液气交换箱水位管的水位，发现水位

低于 1/2 时，须及时补充水量，防止管道中真空条件破坏。

六、电缆保护管敷设

1 电缆保护管内壁应光滑无毛刺。其选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且应符合下列规定：

1 、需采用穿管抑制对控制电缆的电气干扰时，应采用钢管。 2 、交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。

2 部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择，应符合下列规定：

1 、防火或机械性要求高的场所，宜采用钢质管。并应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。

3 、地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求。管枕配置跨距，宜按管路底部未均匀夯实时满足抗弯矩条件确定；在通过不均匀沉

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降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。 同一通道的电缆数量较多时，宜采用排管。

4、 保护管管径与穿过电缆数量的选择，应符合下列规定：

1、 每管宜只穿1根电缆。除发电厂、变电所等重要性场所外，对一台电动机所有回路或同一设备的低压电机所有回路，可在每管合穿不多于3根电力电缆或多根控制电缆。

2、 管的内径，不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍。排管的管孔内径，不宜小于75mm。

5 、单根保护管使用时，宜符合下列规定：

1、 每根电缆保护管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。

2、 地中埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水沟底不宜小于0.3m。

3、 并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。

6 、使用排管时，应符合下列规定： 1、 管孔数宜按发展预留适当备用。

2 、导体工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。 3 、管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于0.5m。

4 、管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；纵向排水坡度不宜小于0.2%。

5 、管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。 6 、管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。

7 、较长电缆管路中的下列部位，应设置工作井：

1、 电缆牵引张力的间距处。电缆穿管敷设时容许最大管长的计算方法，宜符合本规范规定。

2 、电缆分支、接头处。

3、 管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处。

4 、管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。

七、安全消防措施

3.1 现场施工严禁吸烟，各种油料、漆料要按规定地方堆放，设专人看护。 3.2 带电作业，需两人以上进行，穿绝缘鞋，防止触电，并备齐安全用具。

3.3 参加调试工作人员始终要两人以上进行，佩带好各类防护用具，确保安全。调试中出现问题，要先切断电源，再检查设备情况。

3.4 送电必须两人以上进行，确认所要通电的开关后，专人操作，一人监护，听从统一指挥。

3.5 在送电和调试工作中，严禁非调试人员在次施工，调试好的设备，无关人员不得随意乱动。

3.6 使用明火应办理明火手续和用火证明，在用火现场应注意周围环境，远离易燃物，并配齐必要的灭火器材，用火完毕应清理现场，消除隐患。 二、FRPP缠绕增强加筋波纹管道铺设 FRPP管的热熔对接连接

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1、热熔对接时管材的加热温度应符合以下规定：190-240℃

2、 热熔对接时，将对接的管子水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并且两管要对好中心。

3、 热熔对接应采用具有调节温度的焊接设备。

4、 根据管材材质控制热熔温度和热熔时间。并保持一定的对接推力。 5、热熔对接连接面应自然冷却

第八章、道路工程

一、路床修整

对排水基坑回填土机械捡平、修建。基面层捡平后用18t压路机碾压，土方碾压工作应遵循“先边后中、先慢后快、先轻后重”原则。一般碾轮每次重叠1/2~1/3，约压5~8遍，干土洒水配合直至无波纹状态及无明显轮迹为止。

每次碾压完毕都必须做土壤密实度试验，并应该要求做试验记录，合格后方可填上层土。路床按设计要求填至设计路床标高，必须对平整度进行实测验收合格后方土可进行下一工序的施工。路床检查验收：填方路床以下80cm处压实度应大于95%，80cm以下者大于93%。

二、水泥碎石稳定层施工

i.

水泥稳定石屑在施工现场设置的水泥石屑搅拌场拌制，然后用自卸车运至施工作业面。

ii.

测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩上用明显标记出水泥稳定层的设计标高。

iii.

水泥稳定层石屑拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用机械拌和，洒水必须均匀。

iv.

应控制好稳定层的松能厚铺，水泥稳定石屑层的压实系数约为1.3~1.35，因此松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。 v.

混合料采用摊铺平后，即使用12t压路机进行碾压，其碾压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。碾压过程中应有专人负责测量控制完成目标高和平整度，边碾压边进行基面检修。压实度应达到95%。

vi. vii.

应严格掌握基层厚度，基层路拱横坡应与面层一致。

稳定层碾压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润养护时间在平均气温15OC以下时不小于7天，保养时间不得有机械在上行驶。

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三、沥青砼路面施工

1、混凝土基层表面清扫干净； 2、喷洒乳化沥青透层，要求喷洒均匀；

3、铺设玻纤格栅，用水泥钉加垫片固定在混凝土基层上； 4、沥青混凝土面层施工

本工程沥青面层分为4cm厚AC-13细粒式沥青砼+6㎝AC-20C中粒式沥青砼+8㎝AC-25C粗粒式沥青砼。每层沥青摊铺都要在上一层的表面喷洒粘层。注意：铺筑沥青砼路段的下承层时必须安排人员清除浮石屑等杂物，摊铺前，应再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位等，如有要及时处理。采用双驱式振动压路机和胶轮压路机尽快在高温下碾压。沥青砼的压实分为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机碾压应慢而均匀，并符合规范和招标文件的规定。 5、当钢轮压路机有沾轮现象时，应涂防粘剂于轮上。

6、压路机无法压实的窨井等构造物接头等局部地点，应采用振动夯实。

7、当天碾压未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 8、接缝处理

接缝处理应操作仔细，接缝应紧密平顺。

① 摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，将已铺部分留下100～200mm宽作为后续部分的基准面，然后跨缝作业消除缝迹；

② 纵缝一般在先铺部分的尚未冷却时，通过检测将边沿不满足要求的部分切除留下毛茬，施工前要将毛茬清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不宜超过10cm，新铺筑的厚度应通过松铺系数计算求的；

③ 当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。

④ 纵缝采用冷接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为30cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮压路机在已成型面上重叠15～20cm慢慢推进碾压，直至接缝平顺、密实。

⑤ 保证道路纵坡、横坡：在浇筑砼时要控制基层的纵坡、横坡，保证沥青面层的厚度；在施工沥青面层时，根据沥青的松铺系数，打桩带线，根据皖水路原图纸所示纵坡进行标高控制、保证沥青面层的纵坡顺接。 9、安全：

1、在开挖基础前，在施工范围的边线外设立安全围挡，并设立明显的安全警示标志；夜间在安全警示围挡上加设夜间警示灯。在工程施工完成后及时拆除围挡。

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2、在开挖前根据图纸，摸清地下管线及雨污水管道（支管）的标高及定位情况，确保在开挖中不损坏雨污水管道及管线，如有管线在本次维修范围内，原样恢复。 5、混凝土摊铺

（1）在浇注混凝土以前，应当对基层的表面进行检查和必要的修理，铺设前应洒水使其潮湿。

（2）混疑土的坍落度为4~6cm。

（3）混疑土应采用摊铺机进行摊铺在整个基层的宽度上连续进行，如因任何原因发生中途停止，应按监理工程师的指示设置施工缝。

（4）浇注好的混疑土，应用插入式振捣器沿模板各表面的模板整个长度内、边角及所有帐缝装置两边加以充分振捣器不许接触缝装置和边模。在同一位置上振捣时间一般不得超过15秒。人工摊铺时，还应用振动整平梁至少振动2次。振动时应随时检查模板，发现下沉、松动、变形要及时纠正。

（5）分两层摊铺到路面标高并捣实，下部厚度应为总厚度的3/5。应考虑预留厚度。 （6）摊铺机从初次刮平的时间隔不超过15分钟。 （7）摊铺后的混凝土路面，在14天内不允许车辆行驶。 6、表面修整

（1）混凝土振实滚平后便可抹光，抹光宜分两次进行。抹光前应先清边整缝，填孔修角，然后用模板压实再用木模板抹平，待混凝土表面泌水时，再作第二次抹平。 （2）严禁另拌水泥砂浆填补或撒水泥粉抹面。

（3）接缝和路面不规则处的必要的人工休整作业，应在监理工程师批准的工作桥上进行，该工作桥不得支在尚未达到要求强度的混凝土上。

（4）休整作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行。 （5）在混凝土仍具有塑性时，用压纹施工，纹深1.5*2mm。 7、养护与开放交通

（1）混凝土浇注作业完成后，即开始养生并进行防护，养护采用湿法养护。 （2）应控制养生初期（3天内）的养生湿度，以防因气温聚变使面板产生收缩裂缝。养生时间应随混凝土强度的增长情况而定，并应由监理工程师确定。

（3）在完成初期养生和完成接缝作业后，应用粘土围堰湿水养护养护全部路面，并应持续到14天或达到混凝土设计强度的80%。

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（4）测定砼强度达到80%以上，经项目经理允许，特殊情况下提前开放交通，但车辆核载不得大于设计核载。一般情况下砼摊铺完28天后，重型车才能开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝都应封闭好。 四、人行道块料铺设 1、放样

人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、 垫层

根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用3cm厚水泥砂浆(M7.5)，15cm厚5%水泥稳定碎石基层。 3、 铺砌

（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，面包砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。 （2） 经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。 （3） 铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、 灌缝及养生

铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。 五、安砌侧平石 一、安砌侧平石

施工放样 → 清理下承层→ 侧平石运输 → 侧平石安装前浇水湿润 → 铺砼垫层 → 侧平石安装 → 勾缝 → 洒水覆盖养生 1、施工放样

在下承层铺筑并养生完后，进行侧平石施工放样，根据路基轴线放出侧平石安装控制点（每3米一个点）。

2、清理下承层

放样结束后，对下承层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧平石安装之前对其洒水润湿。

3、安装

根据放样点的位置和标高安装基准侧石，挂线，顶面采用5m直尺找平。 （1）首先沿路侧石安装控制线在下基层表面铺一层M10砂浆，以确保路侧石平面

道路及水系工程施工方案

位置和高程准确。

（2）砂浆抹平后安放侧平石。为保证侧平石顶标高满足设计要求，必要时可对下承层用切割机切缝然后用锛镐开凿，然后再安装侧平石。

（3）侧平石安放后进行填缝，填缝要饱满，当天完工前进行首先划缝，划缝深2cm，然后再进行勾缝。勾缝前对安放好的侧平石进行检查，检查其侧面、顶面是否平达到要求，不合格的重新调整（各项检测指标详见后附侧平石实体检测表），然后再勾缝。勾缝使用M10水泥砂浆，缝宽2cm，勾缝结束后凹缝深度1cm，勾缝时避免将泄水孔堵住。

侧平石铺设完毕后，质检小组根据评定标准的要求对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测，不合格路段重新铺设。合格段即可进行洒水覆盖养生。 六、树池砌筑

树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。 （1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。

（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。

（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。 桥涵护岸工程 碎石垫层 施工工艺

1)铲车配料及摊铺 确定松铺系数。 砂砾的含水量

③ 清扫现场，洒水湿润保证良好的连接性。 ④砂砾的运输：

运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。 ⑤碎石的装卸

卸碎石时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。

根据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。 ⑥摊铺

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摊铺时用铲车摊铺。然后按规定的标高、路拱，并配一用的水车在现场。 ⑦碾压

碎石摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。 ⑧接头处理和交通管理

两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。浆砌块料 操作要求：

①铺浆（座浆）采用水泥砂浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利灰缝座实。逐块座浆安砌，认真调整座浆密实，避免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度。

②摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格控制砌筑缝隙宽度，采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为2—4cm。

③在石料摆砌就位后，及时竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

④振捣：水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。 ⑤二次砌筑时间：每一个单位砌筑面铺砌完成24—36h后（根据气温、水泥品种、强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上层铺砌。 质量要求：

①平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻砌石高差应小于20—30mm。 ②稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。③密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 ④错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝，上下相邻砌石也应错缝搭接，避免竖向通缝。

养护。砌体外露面，在砌筑后12—18h之间应及时养护，经常保持外露面胡湿润，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。冬季水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料薄膜、锅炉加温的保温防冻措施。

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第十节、季节性施工措施

一、雨季施工

1、雨季施工到来之前，现场水泥库、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水管道和工作井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

2、沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内。做好场地的有效排除雨水的方案，作业坑边要用出土筑堰，场地四周成散水坡，必要时挖排水沟，以便疏水。

3、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

4、雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。

5、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场准备雨具、雨布，以备浇筑时遇雨覆盖。 二、冬季施工

㈠、准备工作

1、备好保证低温施工的防寒、保温材料。 2、备好适用低温施工的机具。

3、做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。 4、调整工地运输条件，保证运输效率与安全。 5、加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭。 6、对职工进行冬季施工的教育。 ㈡、路基土石方冬季施工 昼夜平均温度在-3℃以下，连续１０ｄ以上时路基施工为冬季施工。为保质保量地完成冬季施工任务，路堤填筑及基底施工必须做好冬季施工防护措施，路基防护措施如下：

1、冬季施工用土除按一般路基填料规定外，不得使用含有草皮的土，以及含水量过高的未冻结土或冻结土作为填料，不得将雪混在土内填筑。

2、路堤填料不得掺有冻土,含水量宜低于塑限。挖、运、填、压一条龙作业，其施工时间小于土的冻结时间。路基整修工作在解冻后进行。

3、分层填筑，铺土厚度按一般规定减薄20～25%，并不得铺成斜层。

4、对取土场和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。

5、施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时，整平填层及边坡面并加掩盖，继续施工前将表面冰雪清除。进行工程量较大的路堤施工时，集中力量，分段完成，不宜全段铺开。

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第十一节、文明施工、环境保护措施

一、文明施工措施

1、办公设施 （1）、办公室：办公室布置应简洁整齐，规章制度框悬挂。 （2）、会议室：设在办公室内。 （3）、吸烟室：可设在值班室，内摆烟缸和椅子等。 （4）、值班室：设在施工现场，值班室对外可留窗观看外面，对内也可留门窗观察场内情况；值班室应悬挂值班警卫制度，配备2-3人24小时值班。

2、生活设施

根据现场实际情况，施工现场不设置生活区，租住附近民房。

3、给排水沉淀系统：出入口设冲洗台，冲洗台水流向附近的沉淀池；生活废水可直接排到城市管网，也可回收。如回收要经沉淀池沉淀，所有经沉淀的废水可全部收集到蓄水池内，排水沟可采用明暗沟相连的方式设置，暗沟应确保不堵塞，明沟应有盖板或网，给净水在大门口冲洗台、搅拌机处置，所有污水经沉淀后回收到蓄水池，蓄水池内放潜水泵，潜水泵与现场用水管道相连，如考虑到雨水天水量大，因此蓄水应设防溢水，流向管道可通往城市管网。

4、材料堆放：现场材料要分类集中堆放整齐，砂石砌池堆放，并注明品种规格型号（插牌），垃圾也应分类集中，水泥要有水泥房。

5、安全标志：将现场悬挂标志方位以图示意。

6、消防器材存放地点：将灭火器、消防砂、消防水等存放地点以图示意；加工场所、材料堆放场所、配电房均要配置相应灭火器材。

7、绿化：现场有条件的可在办公场所、宿舍区布置绿化带摆放盆景也可。 二、环保施工措施

根据《马鞍山市环境噪声污染防治条例》，结合本工程工作计划、地理位置，周边环境等特点，做到施工文明、不扰民特制定本措施。

1、本工程在开工15日前向工程所在地的环保部门办理排污申报登记手续并领取“排污申报登记注册证”。

2、所有工程机械要在安装验收后，保证其工作时所产生的声音值是最小时，才能按排操作，圆盘锯、钢筋加工机械要搭设防护棚（隔音棚），尽量减少声音的扩散。

3、禁止在夜间和午间进行产生环境噪声污染的施工作业。如因建筑施工工艺要求或者特殊需要必须连续作业的，须提前向环境管理部门申报得到批准后并把作业时间公告附近居民。

4、施工污水采取二次沉淀，得达排放标准的，方可排放。 5、禁止焚烧有毒有害的材料，做到妥善存放，按章施工。

6、施工现场在整理建筑材料，清扫施工垃圾或工作中可导致粉尘的，要采取相应的措施，降低工作环境的粉尘浓度，材料集中堆放，四周要做遮挡。

道路及水系工程施工方案

文明施工保证体系框图详见图

项 目 经 理 总工程师 项目副经理 物质设备 工程部 安检部 安检部 综合办公室 计划进料，工完料尽文明礼貌行车，道路洒水减少灰尘材料堆码规矩，机械停放整齐落实措施，减小噪音制订文明施工、环境保护专项措施场地布置合理，设施整齐有序取土弃碴，污物排放应保护环境及水源制订奖罚措施，落实专项措施落实专项措施，持证上岗落实奖罚措施，文明施工保护环境安全警示标志醒目安全施工 加强文明施工、环境保护教育落实专项措施，定期监测、反馈信息加强原材料检测，把好进货质量加强现场检测，落实奖罚措施了解乡规民约，加强职工教育路地共建加强卫生检查，预防疾病传播加强文明施工环境，保护宣传教育挂牌上岗，着装统一，体现企业形象 各作业班组工序控制

各作业班组工序控制 道路及水系工程施工方案

第十二节、地下管线及其他地上设施的保护加固措施

根据地质勘察报告，了解本工程所处的地理位置、地质情况以及地下管线（煤气、电缆、上下水管线）的分布情况，做到心中有数，在基础土方开挖施工过程中注意保护，尽量避开。

如地下管线位于建筑物施工地段，又无法避开时，应会同建设单位、监理单位共同商量处理，拿出切实可行的处理方案。

其他地上设施（如架空电缆等），在施工过程中应先了解电缆的用途和电压负荷的大小，电压负荷过大应会同供电部门商量，拿出具体的防护方案并报供电部门批准后实施防护；电压负荷小则采取一般性安全防护，但必须确保施工人身的安全。

第十三节、工程回访和维修

工程回访和维修服务是整个工程质量的延续，本公司始终坚持“以人为本”的服务 理念，在工程竣工交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决 发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。 一、保修期限和范围

（1）、保修范围

对于本工程在我公司承包范围内的由我公司执行保修服务。 （2）、保修期限 （3）、按照现行《市政公用工程质量管理条例》中有关保修期限执行。 二、回访程序

在工程保修期内至少要回访二次，一般在交工后半年内回访一次，以后每隔一年回访一次，直至交工后五年为止。

工程回访或维修时，由技术质量部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

工程回访结束后，技术质量部门集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司总工程师和分管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制定纠正措施并尽快维修。 三、维修程序

工程竣工交付使用后，我公司向用户提供使用说明书一式叁份，以及保修书一份。 当接到用户的投诉时，我公司将在三个工作日内作出回复。如用户反映的质量问题在保修期及保修范围内，我公司将在7个工作日内派员免费维修。超出保修期或保修范围的维修，我公司可根据顾客要求进行有偿服务。

道路及水系工程施工方案

附表一：拟拟投投入入本本标标段段的的主主要要施施工工设设备备表表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

设备名称 型号规格 数国别制造额定功生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工部位 土方 装料、土方 回填土方 路基 砼、砂浆 运输 砼操作 运输 切缝 沟槽底部、脚部夯实 道路 排水 备注 量 产地 6台 4台 4台 4台 3台 12台 若干 若干 1台 4台 1台 若干 日本 厦门 上海 厦门 山东 二汽 南京 南京 南京 南京 南京 南京 年份 率（KW） 2011 2011 2011 2012 2011 2010 2011 2011 2010 2010 2010 2011 180 125 120 150 5.5 60 2 2 2 40~60KW 1 挖掘机 装载机 推土机 压路机 搅拌机 自却汽车 震动棒 千斤顶 切缝机 蛙式震动夯 钢筋切断机 潜水泵 小松 ZL40 TY120 YZTY15 JZ350 TAZ3261 200 HW-60 GT-40 QY-2.2 道路及水系工程施工方案

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 1 2 3 仪器 设备名称 经纬仪 水准仪 规格 型号 J2 S3 数量 2 1 国别产地 国产 国产 制造年份 2010 2011 已使用台时数 用途 测量、校正 测量、校正 测量、校正 备注 全站仪 A21 1 国产 2009 4 5 6 7 8 9

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附表六、 临时用地表

用途 职工宿舍 食堂 工具房 办公室 大型机械停放 合计

面积（平方米） 150 50 100 150 400 850 位置 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 需用时间 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 道路及水系工程施工方案

附表三：劳动力计划表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 施工准备 3 20 10 20 25 1 4 土方工程 3 20 4 清淤工程 3 20 4 管网工程 3 20 10 4 管道附属物工程 3 5 5 10 4 道路工程 3 10 10 20 4 桥涵护岸工程 3 5 2 5 5 20 4 交工验收 3 5 2 5 5 10 4 测量工 管道工 砼工 砌筑工 土方工 机械工、司机 管理人员

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附表五：施 工 总 平 面 图

道路施工红线

拟建马鞍山市郑蒲港新区镇淮路东延建设工程及北侧水系工程(和州大道~郑兴路)

水泥房 搅拌机 现场办公室 电源 工具房 仓库 砖砂石料场 模板房 食堂 大型机械进场 水源 道路及水系工程施工方案

附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图（工期：150日历天）

工期 分部分项 2 30 150 施工准备 土方工程 清淤工程 管网工程 管道附属 物工程 道路工程 桥涵护岸工程 交工验收