一期模板技术交底009-2(恢复)

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、 施工准备 (一) 1、 作业条件 模板拼装： （1） （2） （3） 2、 3、 4、 (二) 1、 2、 3、 4、 5、 (三) 1、 2、 编 号 交底日期 模板施工技术 加工场需平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按设计施工图中构件尺寸，采用铁钉将多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 多层板模板锯开的边及时用防水油漆封边，防止多层板模板使用过程中开裂、起皮。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照施工图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，钢筋保护层垫块布设到位，并办理好隐蔽验收手续。 材料要求 多层板模板：尺寸915×1830mm、厚度15mm。 方木：75×75 mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 支撑体系：柱箍、门式架、碗扣脚手架等。 二、 质量要求 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。

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技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 1、模板加工的管理与验收 编 号 交底日期 模板施工技术 每批胶合板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。 所有80mm高方木进场后均应进行压刨处理，未经压刨的方木严禁用于模板加工。 木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙模板的拼装图（要有拼板编号）。 在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。 2、模板安装的一般要求 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。 阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表1 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4， -5 6 8 2 3 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 模板施工技术 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许大，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 三、工艺流程 1、墙模板安装： 安装工艺流程：弹线→找平→安装门窗洞口模板→清扫墙内杂物→一侧墙模安装就位→加固竖龙骨→安装斜撑临时固定→安装就位另一侧模板→加固竖龙骨→安装另一侧斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→安放横龙骨→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接→拉通线调直→自检→验收。 2、柱模板安装： 弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍→自检→验收 3、梁、板模板安装 梁安装工艺流程：弹出轴线、边线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装锁口物件→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 模板施工技术 顶板安装工艺流程：搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高（包括起拱）及平整度. 4、特殊部位的模板安装 对于电梯井筒、外墙模板等底部悬空的模板，安装模板前，先用A48钢管从地下室底板搭设脚手架至所需高度，在钢管架上设置模板承垫条（75×75mm方木），支撑体系必须牢固，并校正其平直。安装时，先安装与底部悬空相对应一侧的模板，再安装楼梯间、电梯井筒、外墙模板等底部悬空模板；拆除时，先拆除底部悬空的模板，再拆另一侧模板。 具体操作为：拼装与底部悬空相对应一侧的墙模→弹线→清理杂物→就位→调整→将模板与墙立筋用8＃铅丝连接，靠在钢筋上、调垂直→将底部悬空一侧的模板缓慢放到承垫方木上→穿螺栓、就位、调整垂直度→处理节点、安装模板的连接螺栓等；模板安装就位后，应立即安装穿墙对拉螺栓使墙两恻的模板联结固定。 在拆除模板前不得去掉临时支撑，先拆除楼梯间、电梯井筒、外墙模板等底部悬空的模板，再拆除另一侧模板。同时，这些部位的模板施工要责成专人操作。 四、 操作工艺 1、 墙体模板 墙模板为钢管+木方+多层板模板：面板为多层板，竖肋为木方，横肋为双钢管。在单块模板中，多层板与竖肋(木方)采用钉子连接，竖肋与横肋采用穿墙螺杆山形件连接（穿墙螺杆必须采用双螺母）。两块模板之间采用75*75木方连接，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。墙模板每道竖楞采用75×75mm方木，按水平间距250mm布置，每道横楞采用2根×φ48×3.5mm钢管，按竖向间距500mm布置，第一道横楞中心距楼地面250mm，墙体侧板包端头板，端头板与侧板用两道竖向木方连接，两竖向木方之间按照600mm间距设置横向木方且与两侧竖向木方顶紧，墙体端部采用穿墙螺杆+步步紧加固，保证了整体墙模刚度和端部平直度。阴阳角模板直接对拼，在连接部位设置木方固定连接两张模板。（确定水泥定位块、保护层垫块布设完毕后，方可合墙体模板）。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 2、柱模板 编 号 交底日期 模板施工技术 柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用75×75mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道，其板块与板块竖向接缝处理，直接对拼并用木方连接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，每侧每道柱箍采用2根φ48×3.5mm钢管，最底一层距地面150mm，第二道与第一道间距为250mm，以上每400mm一道，钢管采用双螺母螺杆+山形件连接，并按照600mm间距加设步步紧。当高度超过3m时加设φ48×3.5mm钢管斜支撑，支撑端部与地锚连接。 3、梁模板 （1）根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成。 （2）顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。 （3）梁侧模采用15mm厚多层板，上下两条横肋采用75×75mm方木，间距为300mm。当梁净高超过700mm（含700mm）时，加设Φ14穿梁螺栓，螺栓水平间距为500，竖向间距为300mm，螺栓距离梁底300mm。梁侧模竖背楞采用50*100木方并采用75*75的木方三角撑加固，三角撑间距小于500mm，两三角撑之间加设斜板作加强保护，在确保安全和质量的前提下，斜板可采用墙柱模板边角料制作，从而提高材料利用率，节约施工成本。 （4）梁底模面板采用15mm厚多层板；梁底次龙骨采用75×75方木，垂直于梁长方向及主龙骨方向，间距中到中250mm。主龙骨采用双75×75mm方木（或双A48钢管），间距中到中1200mm，与侧模主龙骨紧固，同时在梁底部两侧沿梁长方向水平设置两根50×100的木方，木方底标高同侧模底标高并按照水平间距600mm加设步步紧。支撑采用门式架，支撑间距600-800mm，支撑下垫50×100mm的方木。梁底模板长边沿主龙骨方向铺设，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于1mm，保证接缝严密不漏浆。 （5）支撑采用门式架承重，梁与楼板门式脚手架。跨度≥4m的梁或跨度≥2m的悬挑梁，梁底模板跨中按1.5～3‰起拱。起拱时用门式架上部的可调顶托调整。 4、顶板模板 （1）顶板采用15mm厚多层板。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 模板施工技术 （2）次龙骨采用75×75mm方木，沿板短向布置，间距250mm； （3）主龙骨采用75×75mm方木（或每侧两根A48钢管），沿板长向布置，间距1200mm。 （4）采用门式架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；门式架根据层高主要采用高低组合接长而成，支撑间距为600-800mm，第一道支撑距墙边不大于150mm，支撑下垫50×100mm的方木。当支撑架高度超过4m时，在支撑架顶端最上层满铺一层水平安全网，水平网与支撑架绑扎固定， （5）楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台,起拱高度为L/400. （6）为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。（7）靠墙边的顶板次龙骨必须与墙模紧贴、钉牢，主龙骨端部必须与墙模板顶紧，顶板模板压墙体模板，两者连接的阴角处必须与次龙骨钉牢防止漏浆和顶板模板悬挑。拆模时撬动木方带动模板下落，以保护模板材料，增加模板周转次数。顶板支撑架体系采用门式架，顶部设置可调顶托。 5、楼梯模板 楼梯模板采用15mm厚多层板模板体系,梯板底模同普通顶板底模，次龙骨采用75mm×75mm方木,间距250mm，沿梯板长度方向设置；主龙骨采用双75mm×75mm方木，间距800mm，垂直于次龙骨设置，与梯板模板一同挑出200mm用于加固踏步侧模；支撑垂直于主龙骨设置，支撑下口要用木楔塞牢以防滑脱；楼梯侧模同普通梁侧模，在侧模内侧按照图纸踏步尺寸将踏步吊模用200×100mm的多层板片固定，板片钉牢在侧模上,同时用50×100mm方木与每个踏步吊模钉接，使吊模形成整体，确保模板的稳定性与整体性。 6、门窗洞口模板 门窗洞口模板采用现场加工的定型木模板，龙骨采用75╳75方木，横向设两道，竖向设一道（门洞宽超过1.5米的设置2道）。上下龙骨网格内分别设斜撑。板面采用15mm厚的多层板。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 模板施工技术 墙体模板加固图门窗模板加固图 7、坡道圆弧墙模板 坡道弧形墙体模面板采用15mm厚多层板；次龙骨采用75×75方木竖放，间距250mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管，间距500mm（或900mm）（弧形），穿墙螺栓采用M14对拉螺栓，间距为500×500mm。坡道墙体是变高度的，为增强模板的通用性，将模板做成不同高度模块的标准板，通过增减面板实现不同高度模板间的转换，以减少材料及人工浪费。 8、梁、柱接头模板 变标高板接头模板要确保接缝严密、棱角方正。 根据柱和梁的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。两部分模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐。整套梁柱节点模板的下口线距离梁底至少30cm，在此高度范围内设置一道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 9、预留孔洞模板 编 号 交底日期 模板施工技术 顶板及墙体留洞，方洞采用多层板钉制木盒子，圆洞采用实际放样，用多层板制成模型后，用方木条或方木作加强肋。 五、模板的拆除 1、侧模拆除的要求 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板。 2、底模的拆除 1）一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 表3 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 ---- 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≧50 ≧75 ≧100 ≧75 ≧100 ≧100 拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、栋号技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。 2）当上层楼板正在浇筑混凝土时，施工层以下两层楼板的模板和支柱不得拆除及 “隔二拆一”。 六、应注意的质量问题 a) 柱模板： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据图纸核实柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对柱使用的螺栓、步步紧和竖向木楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 模板施工技术 b) 柱模板： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据图纸核实柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对柱使用的螺栓、步步紧和竖向木楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 c) 梁、板模板： 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是：粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应严格按照技术交底进行，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行规范要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木方的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范要求起拱。梁模板上下口应设步步紧加强，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 d) 模板进场后，穿墙螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工应放在工具箱内保存。 凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板存放区内，严禁践踏以防变形；并立即对板面进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。 模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。 一般的多层板周转2-3次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 七、成品保护 1、 编 号 交底日期 模板施工技术 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。