增压风机试运方案

热电站锅炉烟气脱硫工程

增压风机试运方案

中国石化集团第二建设公司洛阳石化工程项目部

2008年8月

THE SECOND CONSTRCTION COMPANY OF SINOPEC

中国石化集团第二建设公司

审 批 栏

部 门 审 批 意 见 技术质量办公室 工程管理办公室 经营财务办公室 物资供应办公室 综合管理办公室 HSE管理办公室 项目总工程师 项 目 经 理

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目 录

1.0 工程概况 ..................................................... 4 2.0 机组试运转程序 ............................................... 5 3.0 机组试运应具备的条件 ......................................... 5 4.0试运准备 ..................................................... 6 5.0 电机空载试运转 ............................................... 6 6.0 风机启动条件 ................................................. 7 7.0 风机启动 .................................................... 7 8.0 风机停车 ..................................................... 8 9.0 质量保证措施 ................................................. 8 10.0 机组试车安全措施 ............................................ 9 11.0 试运转组织安排 .............................................. 9

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1.0 工程概况

1.1 试运目的

DFY23F-C4A脱硫增压风机是洛阳石油化工股份有限公司洛阳分公司热电站烟气脱硫工程的一台重要的设备。用于脱硫除尘岛工程，输送介质为烟气。增压风机单机试车主要是对这套机组的设计、制造、安装质量进行综合检验。检查机组本体各运动部件运转是否正常，机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统，控制、调节、报警、连锁系统等工作是否正常，是否满足生产要求。 1.2 编制依据

1.2.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 1.2.2 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。

1.2.3 石油化工机器设备安装工程施工及验收规范SH/T 3538-2005 1.2.4热电站烟气脱硫装臵施工组织设计。 1.2.5机组布臵图、流程图。 1.3 基本参数 1.3.1 风机主要参数

风机形式：双吸入双支撑离心式 进气箱进气角度：135° 风机出口角度： 90°

叶轮直径： 2350mm（叶片出口处） 叶轮最高圆周速度：122.4m/s 风机主轴最高转速：990r/min 风机转子临界转速：＞1328r/min 风机最高效率： 85% 1.3.2 电动机主要参数 电机型号： YKK630-6 额定功率： 1600KW 额定电流： 6KV 级数： 6P

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频率： 50HZ 1.3.3 电动执行器参数

型号： IQM25/MOW7R（ROTORK） 额定输出力矩： 6000Nm 1.3.4 设计参数

进口容积流量： 259.002m3/S 风机全压： 3929.1Pa 介质温度： 145% 介质密度： 0.5Kg/ m3 风机转速： 985 r/min 电机功率： 1600 KW

2.0 机组试运转程序

试运准备 试运条件确认 电机单机试运 机组静态调试 增压风机试运转 交接

3.0 机组试运应具备的条件

3.1 机组本体安装工作全部结束，各项技术参数符合随机技术文件、规范要求，施工记录齐全。

3.2 与机组试运相关的设备、电气、仪表、土建工作全部施工完毕，并经检查合格。 3.3 试运转前检查以下内容:

(1) 地脚螺栓以及机组上各部位螺栓是否拧紧; (2) 冷却水及润滑油系统是否畅通; (3) 润滑油牌号、油位是否符合设计要求； (4) 风机转子与定子间的间隙是否正确;

(5) 测温仪表、电动执行器等电器部分是否准备就绪; (6) 流道(机壳内部和通风管路)有无异物或漏气。 3.4 电机单机试运转合格。

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3.5 试车所需控制、动力电源，循环水，新鲜水，仪表风供应正常。 3.6 消防设施投用，试运现场备有足够的消防器材，周围道路畅通。 3.7 制造厂指导试机人员到现场。

4.0试运准备

4.1成立一个由电工、钳工、仪表工、焊工及各专业技术人员组成的单机试运小组，由项目部统一指挥，具体负责单机试运工作。

4.2组织有关人员对试车条件进行确认，对达不到条件的项目、部位采取措施处理。 4.3组织试车人员熟悉试运程序、掌握操作规程、操作方法、工艺流程、检查项目、技术要求。

4.4复查机组各部位的连接螺栓应按要求紧固，无松动现象。 4.5电气、仪表系统安装、检查、调试合格。

4.6打开气封冷却器冷却水进、出口阀门，查看回水应畅通。 4.7检查进出口风路上挡板阀开关应灵活，压力表，温度计指示准确。

4.8由仪表专业人员检查调整机组的报警、连锁如轴振动、轴位移、轴承温度等保护装臵应灵敏，准确。

4.9手动盘动风机转子3圈以上，确保风机转子与静止部分（如进风口、进气箱护筒、联轴器护罩、油封等）没有刮碰现象。

4.10将试运现场打扫干净，机组外表擦拭干净。

4.11试运所需设备、工具、量具、消耗材料，记录表格准备齐全。 4.12现场设臵警戒线，安排专门的保卫人员，禁止闲杂人员入内。

5.0 电机空载试运转

5.1 对电机进行外观及接线盒、操作柱检查，内部清洁无杂物，绝缘层完好，试验数据符合规范规定，电机型号、规格、质量必须符合设计要求。 5.2 检查风机主电动机接线盒的接触面积是否接触严密。

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5.3 电动机的接线端子导线端子的连接应紧密，不受外力，连接用的紧固件应锁紧。在电机接线盒内，裸露的不同相的导线间和导线对地间的最小安全距离必需符合要求，导线绝缘应良好。

5.4 为避免试车反转倒相的麻烦，电机在接线前须按电机正转方向找好相序，检查接线，盒盖连接紧密防止进水。

5.5 电动机的试运应按如下规定进行：

5.5.1 电机轴承有绝缘要求的应用相应的摇表，测量其绝缘电阻，其绝缘电阻不得超过规定值。

5.5.2 电机的空载试运一般为2小时，空载试运合格后方可带负载试运。

5.5.3 电机在试运过程中应检查或测量如下项目：电机旋转方向应和要求的一致，运行中应无杂音；记录电动机的启动时间和空载时间；测量轴承、电机本体温度不应有过热现象；对于有绝缘要求的测量其绝缘电压。

6.0 风机启动条件

6.1 电机单运转后，安装电机与耦合器的联轴器及耦合器与风机的联轴器。

6.2增压风机具备开车条件, 机组本体安装工作全部结束，各项技术参数符合随机技术文件、规范要求，施工记录齐全，报警连锁系统调试结束且符合设计要求。

6.3主电机具备开车条件，主电机空载运行结束，符合设计要求，其启动电压、启动电流在允许范围内，电机空载运行记录齐全报验结束。

6.4将风机左右入口处的软连接拆除，形成进风机试运入口。 6.5 轴承箱冷却水压力、流量正常。 6.6 机组保护系统调试合格

6.7进行电动执行机构与调节门空负荷试验，导叶片0-90度范围内灵活自如，未出现卡死现象。

7.0 风机启动

7.1 打开入口调节风门。同时将风机出口调节风门关闭或打开一定的角度（10度左右）。

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7.2 点动电机，检查机组转向无误后，启动电机，机组转速正常。注意观察各部位有无异常现象及摩擦声响。

7.3 在风机转速达到正常转速后，逐渐打开风机出口调节风门至额定开度的30%，运转5分钟后，逐渐开启至额定开度的50%，再运转5分钟后，开启至额定开度。在这些过程中，时刻观测轴承温度，轴承箱振动、冷却水流量及温度等参数的变化。调节风门开至最大时，注意不要超过电机的额定电流。

7.5 在额定负荷下连续运转2小时,检查风机运行过程中轴承温度和轴承箱振动速度,应符合下表要求:

序号 1 2

7.6 以上检查项目每隔30分钟检查一次，并做好记录。巡查中如发现问题必须及时查明原因并予以消除。

检查项目 轴承温度 轴承振动 允许值 ≤70℃ ≤4.6mm/s 备注 报警: 75℃ 报警:6.3mm/s 停机: 82℃ 停机:7.1mm/s 8.0 风机停车

8.1 按“停机”按钮停机，记录机组停机的惰走时间。 8.2当转子完全停止后,关闭风机进出口调节风门。 8.3 当转子完全停止后30分钟关闭冷却水阀门。

8.4 恢复风机入口软连接，在此工程中注意密封部位要严密。 8.5 清理现场，拆除试运警戒绳。 8.6 整理试车记录，办理交工手续。

9.0 质量保证措施

9.1 成立专门的试车指挥机构，统一协调试车的各项工作，作到分工明确，责任到人。 9.2 组织参加试运人员学习试车工艺，熟悉，掌握试车程序和试车技术要求。 9.3 试车工作应在制造厂现场服务人员配合下，严格按试运方案操作。 9.4试运过程中如发现异常，应迅速通知试运负责人采取措施处理。

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10.0 机组试车安全措施

10.1 参加试车人员必须严格遵守公司、炼油厂各项安全规章制度，管理规定。 10.2 负责操作的各专业人员必须分工明确，责任到人，统一指挥。操作人员必须严格按照压缩机操作规程和试车方案要求操作，严禁违章作业。

10.3 机组试车应采取挂牌准入制度，并在试运场地周围设臵围栏，禁止与试车无关人员入内。

10.4 试车前必须检查，机组的各紧固件应无松动现象，机组本体上的工具，材料及其它杂物已清理干净。

10.5 风机启动时和运转过程中，严禁任何人以任何方式接触机组转动部件，严禁乱动与己无关的阀门，按钮。

10.6 风机试运过程中，操作人员必须监守岗位，严禁离岗、脱岗现象发生。 10.7 风机试运现场应备有足够的消防器材，压缩机房周围道路畅通。

10.8 风机房保持干净整洁，机组试完车后，将机房内所有的施工机具，材料清理干净。

11.0 试运转组织安排

11.1 试运转时间安排： 计划于2008年9月5日风机试运转。 11.2 试运人员安排：

序号 1 2 3 4 人员 主管领导 钳工 电工 仪表 人数 1 4 3 3 职责 全面负责、组织试运工作。 负责机组试运转时操作、检查、记录、维护工作。 负责油站送电，记录工作。 负责机组的现场、控制室仪表调试，检查、操作工作。 试运条件确认，协助项目经理指挥开车，试运中检查，记录，故障分析处理，办理交接。 负责现场安全、保卫、后勤工作。 5 6

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