作业规程

桐梓县赶窝煤矿

回采工作面作业规程

工作面名称：1307

掩架工作面

矿 长：翁明仁

技术负责人：吴井中

安全 矿长：江朝书

生产 矿长：程体权

编 制：吴井中

编制时间： 二00八年四月九日

修改时间： 二00八年十二月十日

1

一、 采煤工作面布置图：（按比例绘制，标注相邻采、掘情况，地质构造特征，

巷道名称及相关位置） 见图1

二、 工作面回采地质说明书 1、 概况 煤层名称 工作面 名称 地面位置 井下位置 及四邻 采掘情况 回采对地面设施的影响 走向长 采区名称 七采区 工作面 +776m 1307 地面标高 1000m +900m 标高 地面对应位置为英台村沙堡组深土坡荒山 。 东：+776K3运输巷。 南：采空区。 西：+900K3回风巷。 北：K3原生煤层。 回采工作面对应地面无建筑设施。 100m 200m 20000m2 倾斜长 面积 K3 水平名称 一水平 2、 煤层情况 煤（矿） 平均 1.6m 层总厚 可采指数 90% 3、 煤质情况 M 1 A 17.0 V Q 11.47 7014 FC 74 S 1.92 Y 工业牌号 煤层结构 煤层倾角 平均 单一结构 60 （%） （°） 变异指数 10% 稳定程度 较稳定 T0027 4、 地质构造情况

构 造 走倾倾性落对回采的影响程度 名 称 向 向 角 质 差 本区域内地质结构简单，煤层赋存比较稳定，但区域内局部地段有压薄现象，对工作面回采率有一定影响。 5、 水文地质情况即防治水措施

该采面周边均为本矿近年的采空区，没有老窑积水和大量地表水渗透，因此该采面基本无水患威胁。 1 m3/h 正常涌水量 0.3 m3/h 最大涌水量

2

6、 煤层顶底板情况 顶板 名称 老 顶 直接顶 伪 顶 直接底 老 底 岩石 名称 砂质页岩 黑色页岩 深灰色页岩 铝土页岩 砂质页岩 厚度 岩 性 特 征 （m） 4.19 发育正常，易断裂。 2.56 发育正常，易垮落。 0.2 抗压强度低，易垮落。 抗压强度低，遇水有膨胀、底鼓现1.38 象。 1.56 发育正常，受压易断裂。 7、 地质构造情况

构 造 走倾倾性落对回采的影响程度 名 称 向 向 角 质 差 本区域内地质结构简单，煤层赋存比较稳定，但区域内局部地段有压薄现象，对工作面回采率有一定影响。 8、 影响回采的其它地 质情况 瓦斯 煤尘 煤的 自燃 地温 地压 普氏硬度（f） 地段号 高瓦斯矿井。区域内瓦斯涌出量不大，但也必须严格加强这些地方的通风管理和瓦斯检查。 具有爆炸性。 一类自燃煤层。 正常 一般不大 煤层 1.5 夹石 2.5 直接顶 4.5 直接底 3.0 9、 储量计算

走向长（m） 游标值 倾斜长 （m） 常数 斜面积 （m2） 煤 厚 （m） 容 重 t/m3 工业 储量 （t） 回采率 （%） 可采 储量 （t） 1307 100 200 20000 1.6 1.45 400 80 41760 10、 问题及建议

1) K3煤层具有自燃性，必须严格按防灭火措施定期进行防火注阻化剂处理采空区。

3

2) K3煤层可能有突出威胁，工作面回采必须严格按“防突措施”进行区域预测，在无突出危险的情况下才能采用风镐落煤。 三、 采煤工艺流程图：

安全检查 风镐落煤 工作面随落煤滑架 搪瓷溜槽溜煤

运输巷装煤口人工装煤 人工推车到石门 由机车运至井外 工作面点柱支护 调整支架 工作面架尾落架。 1、 工作面循环工作组织：

⑴循环方式：昼夜循环 0.5 个，进度 0.8 m。 ⑵作业形式：三、八制作业，三班班回采。

四、 工作面伪斜角度控制：根据煤炭的干、湿程度和在工作面自溜情况，将工作面伪斜坡度控制在25-30°之间。 五、 工作面支护：

1、工作面采用掩护支架支护，单体木点柱和摩擦支柱辅助支

护。

1） 摩擦支柱按1根/6m打设，木点柱按1根/2m打设；顶

板破碎及空顶地段，采用护顶棚板杠背，应能有效控制顶部漏矸。

2） 掩护支架间距5-6架/m，支架之间用松木垫木（夹心

板）充填；整个支架用四根钢绳连接成整体，钢绳与支架用垫板和螺栓连接；每段钢绳长15m，钢绳之间用绳卡连接，连接处重叠不小于2.5m，至少卡5道绳卡。

4

3） 新安设支架在顶底板方向的俯角应与煤层的倾角一

致，在工作面伪斜方向上应有3°左右的迎山角。

2、上下安全出口的加强支护距离不得小于10m。平巷采用摩

擦支柱进行支护，上山采取及时维修更换断折进行加固。

3、采面支护平、剖面图： 见图3

六、 回采工作面风量计算，通风设施、通风监测仪表布置及通风系统图：

1、 回采工作面风量计算 ⑴按人数计算： Q1=4×15=60m3/min ⑵按瓦斯涌出量计算：

Q2=100×q×k÷（1 C）=100×0.52×1.35÷（1-0.14）=81.63m3/min ⑶按工作面温度与风速的关系计算： Q3=60vs=60×1×1.6=96m3/min ⑷按风速验算： Q大=4×60×1.28=307 Q小=0.25×60×1.28=19 Q小 ＜96m3/min＜ Q大

回采工作面所需风量为96m3/min。

2、 通风设施、通风监测仪表布置及通风系统图： 见图

3、运输系统图（包括运煤、运材料设备及型号，分阶段或采区煤仓的容量） 见图 说明：

5

1、 运煤设备：+776K3运输巷采用0.75tV型矿车装煤，人工推到八石门汇车场；+776K1集中运输巷采用2.5t电瓶机车运输。 2、 运料：

1) 支架运输：在13062工作面架尾回撤的支架，从超前平巷人工运到+776K3运输巷，再用机车运到井外；汽车运到风井，人工运到+900K3回风巷堆放、架头安架。 2) 其他小件材料直接人工运至使用地点。

六、洒水、防尘、注阻化剂、充填、压风管路系统图； 见图7 七、劳动组织及正规循环图表 1、 劳动组织表

工种 直 接 工 辅 助 工 班 长 落、掏煤工 调架、支护工 运输工 小计 瓦检工 安全员 小计 合计 每小班 出勤 在册 1人 1人 4人 5人 2人 2人 6人 6人 13人 14人 1人 1人 1人 1人 2人 2人 15人 16人 圆班 出勤 在册 3人 3人 12人 15人 4人 4人 18人 18人 39人 42人 3人 3人 3人 3人 6人 6人 45人 48人 备注 2、 正规循环图表（见图表） 八、主要技术经济指标： 项目 工作面长度 煤层厚度 煤层倾角 煤层容重 煤层 内容 200 1.6 56 1.45 1.7 单位 m m 度 项目 走向长度 在册人数 出勤率 效 率 设 备 t/m3 t/m2 内容 100 48 90 98 6

单位 m 人 项目 坑循环消耗 木 万吨耗 炸循环消耗 药 万吨耗 雷循环消耗 内容 单位 % t / 工 % 2 m3 m3 kg kg 个

生产能力 循环进度 循环系数 循环产量 平均日产 完好率 管 万吨耗 1100 个 0.8 85 371 260 m % t / 循环 单产 t t /个/月 钢材 支架 钢绳 架 500 kg 十三、安全技术措施

（一）工作面安架的安全技术措施：

1. 工作面开切眼、斜漂（伪斜角30°）和回风巷贯通，形成工作面

通风、生产系统后，便可开始安设支架。

2. 安设支架，从斜漂下口架尾开始（架尾长度7m），到斜漂，直到

架头（工作面回风平巷）。以后，随着架尾落架和工作面回采推进，逐渐在架头添设支架。

3. 支架安设：架脚紧贴底板，架头刹向煤层顶板，整个支架倾角应

保持与煤层倾角一致。支架间隙的上、中、下部用相应长度（20cm、30cm、80cm、20cm）和宽度（15cm）厚度（5cm）的垫板（夹心板）充填（挡住采空区矸石）。支架之间用四根钢绳（上下各一根，中间二根）连接成整体。支架与钢绳用螺丝和压板扣紧，并经常检查，保持旋紧状态；钢绳每15m一段，每段之间（重叠2.5m）用绳卡（5个）卡严（多余钢绳扣在支架上，不得影响操作）。支架安设一段后（一般1m左右），要撤除原巷道木支护，包括顶板面腿柱、梁头、排材等，切不能让架头卡在木材上（影响落架）；撤除木支架时，要注意顶帮垮落煤矸伤人，必要时应采取杠背等特殊辅助支护形式，确保替换安全。

4. 支架安设质量要求：安设好的支架，应保持间距一致，顶帮不漏

7

矸，背部（采空区）充填结实，支架倾角在竖直方向上应与煤层一致（不能下磕或后仰），在倾斜方向上应与工作面伪斜角度相宜并保持3-5°的迎山角（不能过分前倾或后仰）。钢绳压板螺丝应颗颗旋紧，绳间卡环应环环扣紧。工作面支架整体感觉与煤壁大致平行。

5. 采面回采过程中，出现磕架、仰架、皱架等的原因和处理办法：

6、 当工作面支架发生变形时，按以下的处理措施和操作程序进行调

节：

1） 支架向采空区后仰（仰架）：在架脚与顶板之间打上撑柱，控

制在滑架时架脚不动，掏空架头（脑壳）与顶板之间的障碍物，只让架头滑动来调节；如仰架比较严重，此法不能凑效时，可用葫芦辅助拉回位。

2） 支架向顶板方向前倾：在架头（脑壳）与煤层之间打上撑柱，

控制在滑架时架头不动，掏空架脚与底板之间的障碍物，只让架脚滑动来调节。

3） 局部支架沿工作面伪斜方向前倾：在前倾段支架的架头（脑壳）

与煤层之间打上反撑柱（柱脚在支架下方煤层中），控制在滑架时架头不动，只让架脚滑动来调节。

4） 局部支架沿工作面伪斜方向后仰：在后仰段支架的架脚与顶板

之间打上撑柱，控制在滑架时架脚不动，只让架头滑动来调节。

5） 局部支架皱架：根据皱架长度，在每循环能够调整回来的长度

范围外打好撑柱控制。在回采落架时，使控制范围外的支架不

8

动，让控制范围内的支架滑动归位。按以上方法，一个循环一个循环地调节，直到全部归位。

（二）必须执行的安全管理制度： 1、 班前会议制度：

入井作业前，由值班矿长组织召开班前会；由上一班的值班矿长向作业人员讲清作业地点的通风、瓦斯、支护，煤层、顶底板情况及工作面的规格、质量要求，安全注意事项；由班长进行人员组合分配。作业人员必须清楚作业地点的有关情况和要求。 2、 入井检身制度：

入井人员应自觉接受井口检身。入井人员必须穿戴齐整（不穿化纤服，不带烟火入井），精神状况良好（入井前不喝酒，无思想情绪，睡眠充足）。不符合检身要求的人员，检身员应禁止入井作业。 3、 敲帮问顶制度：

1) 在开工前、放炮后，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检

查，发现问题，必须先处理，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2) 每个作业人员必须随时对自己工作地点的顶板、煤壁、支护进行

检查，将顶底板的危煤、岩，煤壁的伞檐，以及不可靠的支护处理好。发现危及安全的隐患，必须先处理后作业，严禁侥幸违章作业。

3) 敲帮问顶的方法：

⑴锤击判声发：用手镐或铁棍敲击顶帮，若发出“口当口当”的清脆

9

声，则表明围岩完好；若发出“噗噗”的沉闷声，则表明顶板已发生离层或断裂，是冒顶或掉石的征兆。

⑵震动探测法：一手手指扶在顶板下面，另一手用镐或铁棍敲击顶板，如果手指感到轻微震动，则表明此处顶板已经离层或断裂。运用震动探测法检查顶板情况时，操作人员必须站在支护完好的安全地点进行。

4、 安全检查、处理制度：

值班矿长、安全员、瓦检员、班长，应对当班工作地点进行巡回检查。在检查中，发现违章作业，应立即制止；发现安全隐患，必须立即安排处理。对重点问题，必须亲自督导处理，直到确认安全，方可允许作业；对不能及时处理的重大隐患，应停止作业，撤出人员，并想矿长汇报，制定安全措施进行处理。 5、 工程质量检查、验收制度：

值班矿长和班长，应对当班工程质量按本《作业规程》的规格质量要求，进行认真检查和验收。凡不符合规格质量要求的，必须责令其立即返工。否则，不予计工或扣罚款处理。 6、 交制度：

值班矿长、安全员、瓦检员、班长，应将当班工作面的通风瓦斯情况，支护情况，煤层及顶底板情况，规格质量情况，安全隐患情况，以及工作中的安全注意事项等，分别跟下一班的相关人员交待清楚。并填写好记录，双方签字备查。 （三）通风与瓦斯管理：

10

1、 工作面必须按本程规定配风，并随时保持通风系统的安全和畅通。 2、 瓦检员必须严格执行 瓦斯巡回检查制度和汇报、报告制度。每次检查结果应向工作面作业人员报告，并向调度室汇报。每班检查次数瓦斯不少于三次，CO2不少于两次，并如实填写有关记录。 3、 瓦检员应重点加强工作面上隅角、回风流等高瓦斯区域或瓦斯容易积聚区域的瓦斯检查。发现问题，必须及时采取相应措施的进行处理。不能及时处理的，应停止作业，撤出人员，并报告矿长，制定措施进行处理。

4、 瓦斯监控：在工作面（安设在下安全出口距工作面下口10m处）及其回风流（回风平巷距工作面上口10-15m处）分别安设瓦斯探头，对工作面及其回风流的瓦斯情况进行监控；根据K3煤层具有自燃，还应在工作面回风巷安设温度和CO探头，对工作面煤层自燃情况进行监测。瓦斯监控系统应随时保持正常运行。 （四）防治煤炭自然发火的措施：

1. 与13062工作面之间留足够的隔离煤柱，通道进行严密可靠的双

层密闭。

2. 及时密闭采空区石门和巷道，杜绝采空区漏风引起自燃。 3. 加强检测监控。经常、定期用CO报警仪对工作面可疑地点及附近

密闭进行检测；并在采面回风巷安设CO探头和温度探头，随时对采区CO浓度和温度变化情况进行检测监控。

4. 合理控制工作面风量，提高回采率，采区的煤炭尽量采净，浮煤

清尽，尽量减少采区碎煤堆积；尽量加快回采速度。

11

5. 综合防尘措施：根据工作面煤尘产生点及其分布情况，合理敷设

防尘管路。采取工作面产尘点实施洒水降尘；中转巷倒煤点、运输巷装煤点，安设防尘喷头进行喷雾降尘；个体防尘，采用防尘口罩防尘。

（五）工作面防灭火措施：针对工作面所在的K3煤层属容易自燃发火煤层，采取如下防灭火措施。

1) 工作面必须采用区内后退式回采。即工作面在七石门至八石门之间回采期间，工作面的进风、运输、行人、运料都从八石门进入，且必须及时密闭七石门。

2) 进、回风区段石门走向长度不得超过100m，且工作面推进过石门后，必须及时对石门进行密闭，时间不得超过5天。 3) 定距离（5m）密闭工作面尾巷，及时充填架头空间。 4) 定距离进行阻化剂：工作面每推进10m，必须对采空区灌注15%工业盐水。

5) 在+900K3回风巷距工作面架头10m范围建立自燃发火观测站，安设CO、温度、瓦斯等传感器，监测工作面及其上隅角的瓦斯和温度变化情况。

6) 在工作面进、回风石门建立消防器材库，库内存放灭火器、石粉、黄泥、砖等防灭火器材。 （六）防隔爆措施：

1、在工作面进、回风巷各安设一组隔爆水袋，每组隔爆水袋不少于20个，总容量不少于400ml。

12

2、工作面应合理分配风量，保证既能稀释、排出瓦斯和粉尘，又不造成煤尘飞扬影响操作。

3、定期检测粉尘浓度，及时清除积尘。 （七）运输安全措施； 1、 煤炭运输安全措施：

1) 工作面运输：工作面采落的煤炭经搪瓷溜槽溜到下煤眼，从下煤

上山到+776m运输巷装车。工作面应将大煤块碎小进入溜槽溜放，防止打坏溜槽或打伤行人以及打垮下煤上山。人员上下不能在溜槽内行走，以免滑倒摔伤。 2) 下煤上山的检查和处理：

A、 下煤上山与人行上山每隔10m有一联络平巷，应通过人行上山经

常检查下煤上山的运行情况和安全可靠情况，发现问题必须停止运行，及时处理，以免范围扩大造成更大损失。

B、 如果下煤上山发生堵塞，必须严格按照下面的措施进行处理。严

禁违章蛮干。

处理下煤眼堵塞的安全措施

A、 在下煤眼装煤时，如遇下煤眼堵塞，应从副眼或联络巷进行

处理；

B、 处理下煤眼堵塞，必须由有经验的人员且至少2人，其中1

人系好保险绳进入处理，1人在附近负责警戒和保护； C、 在处理下煤眼堵塞时，应从上一联络巷将其上面的下煤眼挡

严实，并使下面的下煤眼保持畅通；这样一楼一楼逐渐向上

13

用长木（或竹）杆捅落进行处理。

D、 如不得已，处理人员要进入眼子才能处理时，必须有防治大

量煤突然涌来的躲避措施：如眼中设躲避洞，下面平巷下煤口处必须有可靠的防坠设施。

E、 若经过观察，情况比较危险，不能直接处理，必须报告值班

领导，制定有效措施进行处理；

F、 如不得已必须采取放炮才能处理时，必须遵守下列规定：  必须使用专门处理溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药；

 每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管，最大炸药量不得超过450

克；

 每次放炮前，必须检查溜煤眼堵塞的上部和下部空间内瓦斯，瓦

斯浓度不得超过1%；  每次放炮前必须洒水降尘；

 在有威胁安全的地点必须撤人、停电。

3) 运输巷人力推车中转运输：严格执行人力推车的有关规定，在指

定地段推车，即只运到七石门汇车场。

4) 机车运输：必须严格执行本矿制定的《机车运行操作规程》的有

关规定。

2、 材料运输安全措施：

由于支架比较笨重，又是钢材，在运送，取、放过程中都必须特别小心，防止榨伤自己和他人。因此，在运输过程中，应注意以下事项：

14

1) 在上下山或工作面运输支架时，应用绳子套牢，系于身上运送。

运送过程中，两手抓牢支护，两脚要踩稳。

2) 在取、放支架时，要轻取轻放，防止榨伤自己和他人。 （七）避灾路线：

1. 当采面发生瓦斯、火灾方面的灾害时，受灾人员必须沿着采面进

风的方向经采面下安全出口撤离危险区域，直到地面。千万不能向回风流的方向撤离；处于灾区回风侧的人员，应想办法以最快的速度进入进风侧，沿着采面进风流的方向撤离危险区域。最先撤离危险区域的人员，应将灾情迅速向矿调度室报告，并尽快通知可能受灾的人员撤离。

2. 当采面发生水灾时，受灾人员必须向采面的上部经采面上安全出

口撤离危险区域，千万不能向下面撤离。

3. 当采面发生顶板冒落时，人员应迅速撤离顶板冒落的危险区域，

到安全地点。处于危险区域上侧的人员，由采面上安全出口撤离；处于危险区域下侧的人员，由采面下安全出口撤离。

本规程未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》有关规定执行。

汇审意见：

15

汇审人员签名：

贯彻学习签名：

16