管汇操作说明书

节流压井管汇

产品使用说明书

上海神开采油设备有限公司

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产品使用说明书

1. 用途：

1.1. 在钻井时,节流放喷管汇与压井管汇分别连接在防喷器的二侧 , 开关管汇上的平板阀和调节节流阀开度大小能实现节流循环和放喷，并可调节钻压与套压的压差，是平衡钻井或欠平衡钻井的配套工具。

1.2. 在钻井过程中，当井涌或井喷发生时可打开节流管汇边路放喷，也可通过打开中路平板闸阀直接放喷泄压。

1.3. 来自压井泥浆泵的高压泥浆通过压井管汇进入套管可以控制井喷和井涌。 1.4. 节流和压井管汇是钻井必备的配套设备。 2. 基本参数:

2.1. 工作压力： 5000Psi

2.2. 工作介质： 原油（气）、泥浆、硫化氢、二氧化碳。 2.3. 公称通径：

2.3.1. 主通径： 4-1/16” 2.3.2. 旁通径： 2-9/16” 2.4. 温度级别： PU 2.5. 材料级别： EE 2.6. 制造级别: PSL3

2.7. 制造规范: API SPEC 6A、API SPEC16C。

3.节流与压井管汇型号表示方法：

JG – XX – XXX – XX

企业产品编号

最大工作压力 MPa 立式管汇加 L 节流控制方式 液动控制以Y 表示 手动控制以S 表示 气动控制以 Q 表示 节流管汇代号

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YG – XX – XX

企业产品编号 最大工作压力MPa 立式管汇加 L 压井管汇代号 4.节流与压井管汇型号表示示例：

JG – SY – 35 – 00E

企业产品编号 最大工作压力 35MPa 立式管汇 节流控制方式 手动、液动节流阀 节流管汇汉语拼音代号 YG – 35 – 00E-II

企业产品编号 最大工作压力35MPa 压井管汉语拼音代号 5. 节流与压井管汇结构简介：

5.1. 节流管汇装置一般是有主放喷管线、左右二路节流管线和汇流管等组成 ,中路放喷管线一般由两个平板阀组成，它与泥浆池相连,两侧边路管线一般各有三个平板阀与一个节流阀组成，每一路都可以单独使用, 汇流管的一端与钻井液分离器相连，另一端与泥浆池相连。 5.2. 钻井时可以通过调节左右二路手动或液控节流阀开度大小来控制井底压力, 液动节流阀的开度大小由管汇控制箱控制, 打开进口五通上方的闸阀可使压力表显示出套管实际工作压力并使液控箱传感器处于工作状态。

5.3. 液动节流阀控制箱的配置是根据管汇的工作压力、节流阀结构形式和控制节流阀数量来确定的，一般分单液动和双液动两种，控制箱面板上能显示立管压力、套管压力、阀位开度大小，如客户需要泵冲计数器 、控制两个液动节流阀或用于液动孔板节流阀的控制箱,请在订货时说明。

5.4. 压井管汇装置一般是有主放喷管线和压井管线组成，打开主放喷管线平板闸阀后，放喷管线与泥浆池接通， 压井管线由单向阀和平板闸阀组成，它只允许压井液从泥浆泵流向套管。 5.5. 撬座可使节流压井管汇的高度随防喷器高度位置的变化而作相应调整。

5.6. 节流、压井管汇装置的配置和形式可按客户不同的要求进行设计,可以是卧式配置也可以

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是立式配置。 6.管汇的安装调试：

6.1. 在安装管汇前请先熟悉设备所附带的技术资料，了解管汇的规格、流程、高低压工作区的分布、吊装及使用注意事项。

6.2. 高压管汇每次进入井场前必须检查管汇在运输转场的过程中是否受到撞击、腐蚀等所产生的缺陷，若缺陷处于重要部位(如阀体,连接管,连接法兰,由壬接头等处)，则不允许采用施焊补救, 若处于非重要部位,可按API 6A 关于补焊的要求进行修补，并按其相关检查要求进行超声波或磁粉探伤。

6.3. 高压管汇在每次使用前都须进行静水压试验, 对于有两个工作压力区的管汇， 先按低压区的额定工作压力对整套管汇作静水压试验, 低压试压合格后， 关闭管汇中与低压区相连的最后一个高压闸阀，按高压区额定的工作压力对高压区作静水压试验,每次试压允许压降为试验压力的5%或3.4兆帕(取较小值), 试压人员应经过主管部门的正规培训, 并持有高压管汇试验资质合格证方可上岗。

6.4. 按钻井井场布置图吊装节流、压井管汇就位, 吊装时要按相关吊装规程操作,不要将钢丝绳串套在连接管或阀门上，要轻吊轻放，撬座与地面要放平。

6.5. 升降式撬座调整时先松开锁紧手柄，然后吊起上工作台到合适高度，重新插入销子后再锁紧上工作台即可。90度交叉的定位孔调整间距为50mm。

6.6. 安装内防喷管线使节流管汇进口与防喷器的钻井四通连接， 压井管汇的放喷管线与防喷器的钻井四通连接，压井管汇的压井管线与泥浆泵连接。

6.7. 节流、压井管汇装置和井控系统管线连接时如采用垫环连接，请擦干净垫环槽后加上黄油，配入正确的垫环后上紧双头螺拴,不要装入不合格的垫环。对于由壬接头、螺纹法兰接头，焊接接口请按相关规程要求连接，所有的接口在使用前都必须按额定工作压力进行水压试验。 6.8. 管汇使用前应检查各个阀门是否已加好润滑油,并转动阀门检查开关是否灵活，按照有关规定，每个阀门要挂牌编号，并标明开关状态。 6.9. 在安装或拆卸管汇时不得在工作表面上留下伤痕。

6.10. 安装人员在现场进行设备调试时,请先阅读随设备附带的液动控制箱说明书，然后按要求正确连接液动控制管线，安装套压传感器、钻压传感器和各部压力表。

6.11. 整个井控系统连接完成后须在额定的工作压力下检查液动节流阀的工作可靠性, 调整节流阀全闭时与开度指示表的0刻度一致, 检查控制箱手动压力泵能否向系统提供液压压力,

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打开液控操纵箱，检查储能器压力表指示的读数是否达到说明书规定的压力。 7.节流压井管汇的使用方法：

7.1. 操作人员首先应熟悉管汇各组成阀门的正确使用和维护方法。

7.2. 使用高压管汇时应看清标牌上所标注的额定工作压力和各阀门实际控制的液流方向,防止误操作, 管汇在工作状态时, 不得移动位置和进行修理与维护。

7.3. 高压管汇使用时的最高温度不应超过121℃,最低工作温度不应低于 - 18 ℃,否则会损坏阀门的橡胶密封件，如果环境低于0 ℃ ,管汇在不工作状态时,各阀门腔体内钻井液和油气混合物可能产生结冰, 会产生阀门打不开现象, 此时，强行开关会损坏阀门 , 请先用热水冲淋管汇，待冰溶化后再开启阀门。

7.4. 操作人员要熟悉液动节流阀控制箱的结构和原理, 钻井工作时，控制箱里的储能器应保持液动节流阀液缸活塞动作的额定压力,在钻台气源中断时能及时向管汇控制系统提供高压液流。

7.5. 通常钻井工作时，节流管汇的中间主放喷管线为关闭状态, 两侧的闸阀打开, 调节两侧节流阀开度大小来控制井底压力。

7.6. 当发生井涌或井喷时，在进行“两法”压井前，应首先打开节流管汇与钻井液分离器连接的平板闸阀，便于钻井液进入分离器分离, 在循环作业过程中，必须随时观察钻井液分离器顶部的压力表读数，当钻井液分离顶部压力表上升到0.7MPa 时， 应迅速打开节流管汇中间主放喷管线，必要时关闭与钻井液分离器相连的闸阀，切断钻井液进入分离器的通道。 7.7. 在较强井喷发生时打开中间主放喷管线，打开汇流管的另一侧放喷管线和压井管汇主放喷管线进行同时放喷。

7.8. 利用节流压井管汇可实现软关井，在溢流关井时先打开节流阀，后关防喷器，再试关节流阀的一种关井方法, 因为这样可以保证关井井口套压值不超过允许的井口套压值， 保证井控安全，一旦井内压力过大，可节流放喷，在实施软关井操作时要时刻注意管汇套压表示值，这里需要指出的是不能用锥形式头部节流阀实施软关井，因为这样做会挤碎硬质合金头部，一般采用配有圆柱形的节流阀或笼套式或孔板式节流阀。

7.9. 在采用边喷边钻钻井工艺时，钻井液和岩屑全部流经管汇，要防止节流管线的堵塞，经常检查硬质合金节流头是否被冲坏。

7.10. 压井管汇的放喷管线一般情况下处于关闭， 压井管线在单流阀的作用下也处于截流状态，当需要压井时，在现场钻井工艺人员的指挥下及时打开或关闭。

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7.11. 管汇每次使用后必须将腔体和管道中的钻井液替换干净, 并用清水充分冲洗外表面，然 后用高压气吹干水渍。 8. 维护保养要求：

8.1. 管汇上的裸露螺纹应涂上防锈油,并套上相应的螺纹保护套，防止生锈或损坏。 8.2. 阀门按说明书的要求定期进行保养,如表面油漆脱落应重新涂漆。

8.3. 管汇应定期进行系统的全面检查,其检查程序和方法请按SY/T 6270-1997《石油钻采高压管汇的使用与维护》要求进行。

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