标签检验及验收标准

标签检验及验收标准

1.目的

明确公司所有标签的材质要求、质量要求，对公司购进的所有标签进行检验、验证，确保入库标签的质量满足规定要求，以保证产品质量。

2.适用范围

本标准规定了公司产品所用标签的规格、尺寸、材质要求、包装要求、检验方法、质量要求以及检验不合格的处置方法，适用于公司采购的所有标签的来料检验、试验和判定。

3.规范性引用文件

无

4.质量要求 4.1证件要求

资质证明、官方检验报告、随批检验报告。 4.2质量技术要求

检验项目 技术标准 检验方法 外包装箱 标签包装箱外观完整，无破损；无明显的潮湿、油迹；无异味。外包装箱上有品牌、型号、厂名（或者代理商）、厂址、生产许可证编号、联系方式,规格，生产日期、数量，贮存条件，产品标准代号等易于辨认区分标识， 每批自检 版面与样稿 版面套印与样板一致，套印准确、清晰，墨色饱满，字迹大小一致 每批自检 1

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标签检验及验收标准 版本状态：A/0 文件编号：

外观 合掌处粘合完整，无开裂，合掌处应平整无皱、不变白色，中间不允许有透明部分存在，成品清洁，无明显脏污、残缺、刀丝、印刷边缘光洁、包装完整无损伤，不允许有明显墨迹及漏印现象，不允许有明显偏差 往前进方向展开，版面朝上 卷筒紧实、卷芯不得自由脱落或松动 横向收缩率40-50%，纵向收缩率≤3% 孔距均匀分布，以样品为准保证上机调试合格 每批自检 卷膜方向 模卷松紧 收缩率 透气孔 每批自检 每批自检 厂家提供 每批自检 卷膜接头数 每卷不多于3个，结合必须牢固准确且有胶带明显标示 每批自检 4.3尺寸规格要求

产品名称 规格 380ml 338ml 200ml 110ml 345克 345克 900ml 355克 100ml 100ml 200ml 200ml 200ml 350ml 实际测量尺寸mm（长*宽） 125*114 120*108 123*88.5 165*75 175*88 4.5-5.0 175*88 205*137 150*102 75*76 72*76 105*91 105*91 105*91 140*101 4.5-5.0 4.2-4.7 4.0-5.0 4.0-4.5 4.0-4.5 4.0-4.5 4.0-4.5 4.2-4.5 ±1MM ±1MM ±1MM ±1MM ±1MM ±1MM ±1MM ±1MM ±1MM 厚度（丝） 4.0-4.5 3.9-4.5 4.0-4.5 4.0-4.5 偏差 ±1MM ±1MM ±1MM ±1MM ±1MM 2

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标签检验及验收标准 版本状态：A/0 文件编号：

4.4纸轴规格尺寸

名称 338ml产品 200ml产品 100ml益生菌 345g旋口瓶 380ml/355g 高度mm 113 91 80 101 114 内径mm 152 152 151 75 152 外径mm 182 175 165 95 182 4.5 缺陷类别

缺陷分类 检验项目 重缺陷 版本和样稿不符 印刷字迹不清晰 版面上有明显气泡、皱褶、划痕 厚度有偏差 接头不合格 轻微色差 轻微彩条 无透气孔或透气孔过大 粘连、开缝 √ √ √ √ √ 轻缺陷 √ √ √ √ 5. 抽样要求

根据当批次所进从接收批中随机取样，当进货量小于10箱时，从2箱里抽取样本；进货量为10-30箱时从3箱里抽取样本；当进货量大于30箱时，从5箱里抽取样本。用检查水平I，接收质量限（AQL）为0.65进行判定。

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批量（个） 3201～10000 10001～35000 35001～150000 15000～500000 500001及以上 样本量 80 125 200 315 500 接收数Ac 1 2 3 5 7 拒收数Re 2 3 4 6 8 6. 不合格处理

6.1缺陷判断，符合重缺陷类的拒收。

6.2缺陷判断，符合轻缺陷指标次品率<5%，对次品进行1对1更换。 6.3缺陷判断，符合轻缺陷指标次品率≥5%，拒收。 6.4其他经判定为不合格的情形拒收。

6.5检验中检出不合格，均报于上级领导进行处置。 7.运输及贮存要求 7.1运输要求

纸箱的运输、贮存应避免受到雨淋、暴晒、受潮和污染，不得与有污染性物，有异味，农药品混运。

7.2贮存要求

储存仓库保持通风干燥，必须有良好的防护措施，纸箱距离地面高度必须大于15CM。不得与有污染物、有异味物、农药品混运。

8.入厂检验项目及结果判定 8.1入厂检验项目

资质材料、外包装箱、版面与样稿、卷膜方向几松紧、透气孔、接头、尺寸规格。

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8.2结果判定

依据检验项目及技术要求进行检验，有一项不合格，则视为该批次产品不合格。

9.相关文件

9.1《原材料检验控制程序》 9.2《不合格品控制程序》 9.3《进料检验报告单》

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