桥面铺装施工方案(水泥砼)

桥面铺装为现浇整体化砼6cm厚。 一、 材料

水泥采用425#普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量不小于320kg；中砂；2cm碎石，符合设计要求的钢筋。

水泥砼配合比：水灰比为0.5，坍落度3.0cm，防水混凝土按配合比用经过标定的电子称的强制式砼搅拌机拌和，施工时严桥控制水灰比和坍落度，防止铺装的混凝土层出现裂纹。 二、 施工控制

1、清扫梁体表面的杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时处理层混凝土必须达到下列强度：

（1）用人工凿除时，须达到0.5Mpa； （2）用水冲洗凿毛时，须达到2.5Mpa; 经凿毛处的混凝土梁面，应用水冲洗干净。 三、 铺装层施工准备

1、检查施工机具的数量与质量，各类机械处于良好使用状态并相互匹配，同时备有足够数量的易损机件。

2、设立铺装层高程控制装置，严格控制高程。

3、按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格检查钢筋网的直径、长度、间距，钢筋网位置按设计规定铺装。

4、钢筋网下设置的砼垫块标号≥40级。 四、 确保混凝土的质量

1、用符合设计规定标号的水泥砼进行桥面铺装。

2、混凝土配合比设计和组成材料质量，应符合JTJ041—89有关规定，特别应执行该规范局部修订条文，并按防水混凝土的要求进行配合比设计，经驻地监理组审核，报总监代表批准和总监助理确认后实施。

3、混凝土混合料的拌制，根据每天砂、石材料含水量填写混凝土配料通知单，经监理签字后，作为后台配料控制的依据。

4、各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅称和水箱控制器在每天开工前检查校准。

五、 混凝土混合料的拌和与运输

1、水泥混凝土采用拌和站拌和，管道运输或塔架起重机料斗运输。

2、混合料拌和必须做到配料准确、拌和均匀；运输过程中不离析，不停留时间过长。

六、 铺装层摊铺

1、对于有钢筋网的铺装层，混凝土混合料不直接卸在被摊铺的表面上；混合料采用人工用锹铲摊，严禁用耙搂铺。

2、摊平的混合料用平板振捣器，但应避免振捣时间过长而产生离析。 3、严格控制铺装层标高和纵横向平整度，平整度要求见附表。

4、抹平表面并进行必要的修饰，初凝前表面用硬塑料刷或毛管刷横向拉毛，纹槽保证顺直美观。

5、摊铺作业应从一联的一端毛勒缝起始，单幅全宽向前推移施工。严桥控制水泥混凝土不得滴漏在毛勒缝预留槽口内。

6、一联摊铺层作业连续施工，中间不停顿，特殊情况必须停止施工时，施工缝采用横向平接缝。下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理。

7、铺装混凝土终凝前遇雨必须用塑料布架起或加设塑料棚罩覆盖；在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土表面。 七、 铺装层的养护

1、成型的铺装层应在收浆后按规定洒水养生，根据天气情况确定每天洒水的次数。

2、混凝土抗压强度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，低于设计强度70%前，不得通行各种车辆。

3、在沥青混凝土铺装施工前铺设桥面防水层。。 4、保证雨天及大风天气不施工。

八、 水泥混凝土铺装层的检测项目及质量标准列于附表，表中所列的均为合格标准。