连铸机事故预案

连铸机事故预案

济南钢铁集团

第三炼钢厂连铸机事故预案

技术科

二零零五年十一月十五日

目录

一、大包岗位生产事故预防及处理 (3)

（一）钢包滑动水口机构粘钢 (3)

（二）钢包滑板穿钢或失控 (4)

（三）钢包窜包 (5)

（四）中包吊走时扯坏SEN快换机构油缸 (5)

（五）中包称重不准 (5)

（六）大包回转台故障 (6)

（七）低温缩眼事故 (6)

二、中包岗位生产事故 (7)

（一）塞棒故障 (7)

（二）浸入式水口穿孔、开裂 (8)

（三）SEN堵塞 (8)

（四）结晶器溢钢 (9)

（五）开浇漏钢 (10)

（六）粘结漏钢 (11)

（八）悬挂漏钢 (13)

（九）引锭早脱 (14)

（十）引锭脱不开 (15)

（十一）铸坯鼓肚 (15)

（十二）结晶器挂钢、结冷钢 (16)

（十三）封顶漏钢 (16)

（十四）结晶器下渣 (17)

（十五）中间包漏钢 (17)

（十六）塞棒自动关闭 (18)

（十七）结晶器液位自动控制不准确 (18)

（十八）水系统故障 (19)

（十九）拉矫机跳闸 (19)

（二十）液压系统故障 (20)

（二十一）结晶器振动停止 (21)

（二十二）结晶器调宽故障 (21)

（二十三）中包烘烤事故 (22)

（二十四）铸流跟踪故障 (23)

(二十五) 急停按钮错误激活 (23)

（二十六）上装引锭故障（CCM1） (24)

（二十七）ASTC故障（CCM1） (24)

（二十八）冻坯处理（CCM1） (25)

（二十九）冻坯处理（CCM2/3） (26)

（三十）漏油火灾时的处理 (27)

（三十一）全厂停电时的处理 (27)

三、出坯区生产事故 (28)

（一）火焰切割机故障 (28)

（二）定尺错误 (29)

（三）切割过程故障 (29)

（四）铸坯开斜 (29)

（五）铸坯掉入地沟（CCM1） (30)

（六）撞坏推钢机（CCM1） (30)

（七）横移系统故障（CCM2/3） (30)

在连铸机生产过程中，经常会出现因设备、耐材及操作本身原因引起的各种生产事故和异常情况。济钢三炼钢最近投产的中薄板坯连铸机和03年投产的厚板坯连铸机，分别具有自身的一些特点。本预案特针对连铸机生产中常见的生产事故和异常情况，明确其发生的原因及应采取的预防对策，以及事故发生后的最佳处理方法。

一、大包岗位生产事故预防及处理

（一）钢包滑动水口机构粘钢

1、发生原因

1.1保护套管有冷钢或开浇过猛，造成钢包开浇时钢水返溢，形成钢包滑动水口机构粘钢。

1.2保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因；

1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。

1.4机械手手柄没有打在上升位，没有压紧的液压压力；

2、处理方法

2.1粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知装包工处理。2.2粘钢严重，滑动机构无法动作时，（1）如果钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完

本炉钢水，但拉速低于0.8 m/min（CCM 1）、1.2m/min（CCM 2/3）超过10分钟时，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须停止浇注；同时要防止低速浇注出现低温缩眼事故。（2）如果钢包注流超过中包浇注速度，待中包注满后转出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。或中包注满后不转出钢包，多余钢水通过溢流槽进入渣斗，边溢流边浇注。

3、防止措施

3.1摘挂水口时要配合好，保证水口挂正；

3.2水口内的冷钢必须彻底烧干净；

3.3钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将水口插入钢水中，防止钢水二次氧化。

3.4挂好保护套管后必须确认机械手手柄打在上升位。

（二）钢包滑板穿钢或失控

1、发生原因

1.1液压站故障（停泵）、电器控制故障（停电）等造成滑板自动关闭。

1.2检修将进、出接反，转包时的自动连锁为关闭状态，造成自动转包时滑板始终处于打开状态且无法关闭。

1.3滑板装配不当（装配过紧、过松）、滑板有缺陷，造成滑板穿钢。

1.4烧眼时没有打开滑板，将滑板烧穿。

1.5油缸活塞杆没有装在卡槽内，导致油缸没有动作。大包滑板油缸如果安装不到位，容易在浇注过程中从滑道里掉出来。

1.6钢水温度过高，烧穿滑板。

2、预防及处理方法

2.1对1.1的情况立即通知电工处理（普通故障主控工使用log in确认后即可重新开泵；故障不消除无法开泵），故障消除后立即打开滑板烧眼继续浇注，当中间包钢水重量小于8吨后仍然没有恢复，必须终浇，防止结晶器下渣造成漏钢事故。

2.2对1.2的情况，检修更换后大包工必须确认开关动作正确，方可使用。万一发生，待钢包转到位后，反着使用“开”、“关”按钮即可，待本炉浇注完毕处理；如果转包过程已将电气线路烧坏，可使用事故驱动将钢包转出。在无法判断故障原因时，千万不可慌乱，应首先使用事故驱动将钢包转出，防止大面积损坏设备。

2.3对1.3的情况，只要发生滑板穿钢，应立即使用正常驱动或事故驱动将钢包转出，不可继续浇注，因为我厂钢包钢水静压力很大，滑板穿钢后很容易扩大，造成平台设备烧坏。

2.4烧水口前，一定要确认滑板已经全部打开，否则不允许烧眼；判断滑板是否打开可通过油缸活塞伸出长度，是否容易打火等方法判断。万一发生滑板烧穿，不要慌乱，可

通过正常驱动或事故驱动将钢包转出，防止烧坏设备。

2.5 安装油缸时确认活塞杆装进卡槽且卡紧，遇到滑动机构不合适，活塞杆略短的情况，可临时松动卡头，将机构装好，本炉浇完后立即恢复，同时将情况向调度反映处理。要把滑道中的冷钢清除，尽量放到最里面；要把支撑架的钢丝绳推到与油缸小于80度的角度。

（三）钢包窜包

1、发生原因

1.1钢包寿命的中后期，局部侵蚀严重已不能使用，但准备工序没有发现。

1.2钢包座到大包回转台之前，大包工没有观察确认好钢包状况。

2、处理及预防措施

2.1如出现窜包及时通知有关人员，如果窜包部位在上部且不再继续渗钢可继续浇注；如果在上部，仍在渗钢应立即转出停止浇注；如果窜包部位在钢包中下部，因为我厂钢包大，钢水静压力大，所以不管情况如何，立即转出钢包停止大包浇注，然后立即将大包吊离钢包回转台，尽可能降低设备损坏程度。

2.2钢包测温前仔细观察东侧包壁是否发红，座包后观察西侧包壁是否发红；发现包壁发红不准座到钢包回转台上，并立即通知工长和调度。

2.3钢包穿包后，一般钢水四溅，情况危急，在能够安全操作的情况下，应迅速摘下

长水口，然后大包工在第一时间首先按下钢包自动换包按钮，然后迅速撤离。在不能安全操作的情况下，应第一时间首先按下钢包自动换包按钮，然后迅速撤离；如果按钮功能失效，应迅速按下机旁（若在浇注侧穿包可能无法靠近，则只能使用主控室事故驱动）或主控室的事故驱动按钮，将钢包转出，然后迅速指挥天车将钢包吊到指定位置。

（四）中包吊走时扯坏SEN快换机构油缸

1、发生原因

1.1吊中包前没有将所有连接管线、油缸拆下，吊包前没有确认。

1.2多人作业时分工不明确。

2、预防措施

2.1吊中包前必须将所有连接管线、油缸拆下，吊包前确认好。

2.2多人作业时分工必须明确。

（五）中包称重不准

1、发生原因

1.1中间包没有座正，中包与护板接触。

1.2称重压头损坏或长期没有校称。

2、预防措施

2.1座包时确认中包仅与三个称重压头接触。

2.2更换损坏压头。

（六）大包回转台故障

1、发生原因

1.1因电器、液压、机械故障，大包回转台自动、手动均不动作。

1.2碰撞保护灯亮导致大包回转台不动作。

2、处理措施

2.1因电器、液压、机械故障，大包回转台自动、手动均不动作时，确认接受位在高位后，将长水口机械手降到最低位后，使用事故驱动将钢水转入，然后通知相关人员查找事故原因。如果是主液压故障造成的不动作，不允许使用事故驱动，防止铸坯下滑。

2.2接受位大包臂无法升到高位时，不允许进行事故回转，否则会碰坏长水口机械手。

2.3消除碰撞保护的原因，消除后进行换钢包作业。

（七）低温缩眼事故

1、发生原因

因各种原因造成的钢水温度低而形成。

2、处理措施

2.1若发现钢水温度低于目标温度时，通知调度适当提高下一炉钢水温度，大包及时到站，以保证能连续浇注。

2.2向中包和钢包内加适量保温剂。

2.3适当增加测温次数，根据实测钢水温度，确定拉坯速度。

2.4更换大包过程中，烧保护套管冷钢的速度要快，尽可能不因此而影响拉钢速度，保证大包及时开浇。

2.5如发现中间包钢流小时，适当降低拉速，降到一定限度钢水仍供应不上或断

流时，立即通知大包工关闭大包滑动水口，进行终浇处理。

3防范措施

3.1向厂部反映，杜绝钢包不正常降温现象的发生。

3.2异常情况下，增加测温次数，增加保温剂加入量。

3.3异常生产状况，采取措施要快。

3.4有中包冻钢危险时，在下炉钢水已经到站时可提前浇注下炉钢水，本炉剩余钢水回炉处理。

二、中包岗位生产事故

（一）塞棒故障

1、发生原因

1.1跑棒；

1.2垫棒；

1.3上水口及塞棒侵蚀严重；

1.4塞棒炸断或脱落。

2、处理方法

根据实际情况采取不同处理措施。

2.1如发生垫棒，可根据情况瞬时提高拉速，同时关闭钢包，减少中间包铸入结晶器钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭。如都不起作用，则应立即打盲板，进行终浇处理，防止溢钢。

2.2当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出，可打开塞棒，按正常开浇。

2.3发现塞棒粘钢及时通知工长，下炉钢水温度按上限控制，但不允许进行烧氧。这种情况在我厂V AI铸机一般不会发生。

2.4在正常浇注情况下，当结晶器内液面急剧下降、上升，试棒情况无改变，可判断为塞棒脱落、断棒。如果液面急剧上升，关棒和适当提高拉速后，液面仍上升，应果断打盲板防止溢钢。如结晶器液面急剧下降，适当降低拉速，试棒几次，结晶器液面没有明显变化，立即打盲板终浇处理。若试棒能稳住结晶器内液面，维持该炉钢浇完，进行终浇处理。

3、预防措施

3.1加强中包塞棒装配和烘烤后的检查；特别是塞棒烤偏后要重新调整，烘烤前

后将中包异物清理干净。

3.2保证中包烘烤温度和钢水温度；

3.3合理控制中间包寿命，避免上水口和塞棒严重侵蚀，发生塞棒脱落的严重事故。

（二）浸入式水口穿孔、开裂

1、发生原因

1.1耐材质量差；

1.2同一渣线浇铸时间过长或忘记变渣线。

1.3保护渣氟含量高，对SEN侵蚀加剧。

1.4水口使用前烘烤不良或烘烤过程中减火造成开浇炸裂。

2、处理措施

2.1用钢条或铝条塞住孔洞，同时降低中间包钢水高度和拉速。立即更换石英水口，然后烘拷铝碳水口，铝碳水口烘烤达到要求后将石英水口换下。

2.2如果SEN炸裂严重，不允许敞开浇注，打盲板进行终浇。

3、预防措施

3.1根据耐材质量确定合理的使用寿命。

3.2防止同一渣线使用时间超过要求。

3.3保护渣氟含量高时，适当降低使用寿命。

3.4保证水口使用前按规定烘烤良好。

（三）SEN堵塞

1、发生原因

1.1钢水温度过低，中间包预热不良；

1.2三氧化二铝等高熔点夹杂物沉积引起堵塞，这种情况一般发生在含铝量较高的钢种。现象是虽然塞棒和滑板全打开，但结晶器钢液面逐渐下降；

1.3水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头、内衬局部脱落。现象是结晶器钢液面突然下降；

1.4包盖冷钢处理不净或高温烘烤持续时间过长造成钢渣混合物熔化掉入中包上水口、下水口，造成流钢通道堵塞。

2、处理措施

2.1降低拉速，迅速开或闭塞棒以冲洗水口内沉积物。如果效果不好，则继续降速，直至完全堵塞。

2.2清理干净包盖钢渣混合物，烘烤过程中经常检查火苗大小和包内情况。上下水口是否堵塞还能从抽风炉声音判断出来，一旦发现堵塞立即处理，来不及更换时使用石英水口开浇。

2.3对于在浇注铝含量高钢种时产生的堵塞，可以从注流孔向中间包内加入2-6包钙铁粉，严重时可使用拧成麻花杆状的钙铁线沿塞棒孔向下插入。

2.4根据时间充足与否，工长决定烘烤新水口或使用石英水口来替换堵塞严重的水口。

（四）结晶器溢钢

1、发生原因

1.1塞棒断裂、关不住及塞棒自动打开；

1.2拉矫机跳闸；

1.3液压失压导致铸坯不动；

1.4 误操作塞棒操作盒按钮。

2、处理措施

2.1如果液面急剧上升，经关棒和适当提高拉速后，液面仍上升，应果断打盲板防止溢钢。发生轻微溢钢时，可关闭塞棒观察坯壳是否向下移动。如果坯壳移动，则降低结晶器液面拉速维持在0.4m/min （CCM1）、0.8m/min（CCM2/3）清理冷钢，同时多加保护渣保温，用钢棒搅动液面防止结冷钢。发生冻水口现象拉速可提高至0.6m/min （CCM1）、1.2m/min（CCM2/3）。10min （CCM1）、7.5min（CCM2/3）之内不能清理完毕必须按冻坯处理。

2.2如果发生严重溢钢事故，坯壳不向下移动，立即终浇，开走中间包车，进行冻坯处理。

2.3 首先确认手工割准备好。确认割嘴不漏气、无堵塞。

2.4 将烧氧管接好，撬棒、钢丝绳拿到位。

2.5 铸坯头部洒铁钉屑，加速冷却，并打少量水。确认顶部完全凝固，防止爆炸。

2.6 处理盖板冷钢，割掉粘连部分后，吊走活动盖板。

2.7 再次切割宽边、窄边的粘附冷钢。禁止火焰切割烧损铜板。然后将结晶器宽

边铜板打开。

2.8 与主控工联系由“浇铸”模式切换到“维修”模式。

2.9 将拉速设定为0.4m/min，在机旁指挥主控工驱动辊逆转，使铸坯头部出MD 上口50mm时，停止逆转。若逆转失效按冻坯处理。

2.10 用切割将MD上口50mm铸坯，斜切30mm，并同时用烧氧管将边角、毛刺清理干净，注意铸坯头部冷钢不能擦伤MD铜板。

2.11由浇注平台给机旁操作人员信号，操作LC253上的“浇注(cast)”按钮，正转驱动辊，将铸坯拉出。(铸坯长度应大于4.5m，否则采用向上反送方法处理)。事故处理时间尽可能短，注意不能让铸坯变黑。停机不能超过10min （CCM1）、7.5min（CCM2/3），否则按冻坯处理。

3、预防措施

3.1MD调宽导槽、窄边盖板与铜板之间要用纤维毡塞紧、塞实，宽面盖板与铜板之间要用硅胶抹好，减轻溢钢后挂钢的严重程度，也便于清理挂钢。

3.2结晶器液面控制投自动前，必须使实际液面同设定液面一致且稳定2分钟以上方可投液面自动控制。

3.3投液面自动系统后1分钟之内，不能放下投自动操作盒（有异常立即打回手动），不能放开塞棒，以防止塞棒迅速打开时无法迅速关棒现象。

3.4出现结晶器液面上涨但关不住塞棒时，经适当提速无效后果断迅速打盲板。（五）开浇漏钢

1、发生原因

1.1引锭头或纸绳潮湿；

1.2引锭头密封不良；

1.3铁粒加入太厚或潮湿或杂土太多；

1.4钢流控制不当，出苗时间短，提速过快；

1.5二次冷却水启动太迟或完全没有；

1.6引锭杆下滑。

2、处理措施（CCM1）

2.1确认漏钢时，必须立即停止浇注(即关闭钢包滑动水口和中间包塞棒)。首先降速

至0.8m/min，确认铸坯能够行走时，继续将铸坯拉出扇形段。

2.2若漏钢粘辊子严重铸坯拉不动，按冻坯处理。开浇漏钢时铸坯长度一般小于4.5m，只能返送处理。

2.3先将引锭链的事故销脱除，然后将引锭链正向拉出。

2.4将弯曲段和结晶器吊走，清理粘钢后更换结晶器和扇形段。

3、处理措施（CCM2/3）

3.1确认漏钢时，必须立即停止浇注(即关闭钢包滑动水口和中间包塞棒)。首先降速至1.2-1.5m/min，确认铸坯能够行走时，继续将铸坯拉出扇形段。

3.2若漏钢粘辊子严重铸坯拉不动，按冻坯处理。开浇漏钢时铸坯长度一般小于

4.5m，只能用引锭杆将铸坯返送处理。返送后应在距离引锭头200mm割断铸坯，然后用大锤敲击引锭头，使之内翻90°，打出事故销，将引锭杆沿浇注方向拉出扇形段。

3.3将弯曲段和结晶器吊走，清理粘钢后更换结晶器和扇形段。

4、预防措施：

4.1将MD及引锭头吹干；

4.2按要求封堵引锭，塞严、塞实，牛皮纸不能捣碎；

4.3保持铁粒及纸绳干燥，铁粒干净无杂质；

4.4合理控制钢流，保证出苗时间。

4.5钢流失控，将事故盲板关闭进行终浇，不能盲目提速。

4.6塞好引锭铺好弹簧后，如果长时间不能开浇，要给弹簧作好标记，防止引锭下滑不能发现。

（六）粘结漏钢

1、发生原因

1.1保护渣润滑性能不良。

1.2因钢水粘或自动控制系统故障液面波动大。

1.3因塞棒关不住或违反规定变速太快。

1.4捞渣条动作过猛，影响液渣的正常流入。

1.5热电偶或其他电气故障，结晶器漏钢预报系统没有发现粘结现象。

1.6发生漏钢报警后，因塞棒关不住或提速过快，撕裂坯壳没有生长到足够厚度，粘结处坯壳出结晶器后漏钢。

2、处理方法

2.1确认漏钢时，必须立即停止浇注(即关闭钢包滑动水口和中间包塞棒)。首先降速至0.8m/min （CCM1）、1.2-1.5m/min（CCM2/3），确认铸坯能够行走时，继续将铸坯拉出扇形段；在拉坯电流超过正常值的50%的情况下(漏钢之前的拉坯电流)，设备必须停止，设备中的铸坯必须冷却，按冻坯处理。若漏钢粘辊子严重铸坯拉不动，按冻坯处理，参见冻坯处理方法。

2.2进行漏钢处理前，主控工首先检查振动装置、结晶器调宽、拉矫驱动等系统的自动控制条件是否满足，以确认是否烧坏电缆，若发现烧坏电缆，可通知电工处理，以节约处理事故时间。

2.3铸坯拉出后，立即组织更换结晶器、弯曲段同时准备好清理冷钢工具，弯曲段、结晶器吊出后检查扇形段辊子有无冷钢，若有冷钢，用撬辊和切割把子清除，清理冷钢时防止割坏辊子、冷却水管、干等设备。冷钢清理完毕后安装弯曲段、结晶器。

2.4如果扇形段粘钢严重无法在线清理干净时，更换相应的扇形段。

3、预防措施

3.1保证保护渣润滑性能良好。

3.2保证结晶器液面稳定，换水口或换中间包时，及时将渣皮捞出，钢液面升幅不要太快。

3.3严格按规定升、降拉速。

3.4开浇第一炉、换水口或换中间包时，按要求加入开浇渣。

3.5及时更换水口，避免钢水偏流而影响保护渣的熔化。

3.6主控工严密监视结晶器专家系统热电偶的波动情况，发现类似粘结漏钢的温度波动立即通知机旁执行“爬行”操作。

3.7发生漏钢报警后，系统自动转到“爬行”状态。

3.7.1在塞棒关闭良好的情况下，应首先收流观察粘结处坯壳是否已经脱离铜板，如果粘结已经消除，坯壳会向下运动，同时报警系统红色警戒解除，爬行满30秒后，可缓慢提高拉速恢复正常浇注；如果坯壳粘结严重不动，应反复停止、启动拉矫，直至粘结坯壳脱离铜壁且爬行满30秒后方可提速。

3.7.2在发生塞棒关不住的情况下，如果结晶器掖面迅速上升，应果断打盲板终

浇，防止粘结漏钢和溢钢事故；如果结晶器液面缓慢上升可提高拉速至0.4m/min （CCM1）、0.6m/min（CCM2/3），然后迅速收流观察坯壳是否脱离铜板，如果坯壳脱离则在液面不上升的拉速下（必须小于0.6m/min （CCM1）、0.8m/min（CCM2/3））保持2分钟以上再提高拉速恢复正常浇注；如果漏钢时最低拉速大于0.6m/min （CCM1）、0.8m/min（CCM2/3），打盲板后停止拉速2分钟，然后进行终浇处理。（七）裂纹漏钢

1、发生原因

1.1MD与零段对弧偏差大，MD倒锥度小，铜板磨损变形严重，结晶器足辊外移。

1.2保护渣传热强度大，浇注包晶钢时出现严重裂纹。

1.3温度高，拉速快，裂纹扩展严重。

1.4结晶器及二次冷却不均匀。

1.5水口不对中或水口穿孔没有发现。

2、处理措施：同粘结漏钢，但裂纹漏钢一般发生在铸机的中下部，造成冻坯的可能性较大，对设备的损坏大，处理辊子粘钢困难，处理时间较长。

3、预防措施：

3.1加强设备点检和过程检查，确保对中精良、锥度合适、振动正常。

3.2经常检查喷嘴雾化情况，确保冷却均匀；

3.3对裂纹敏感的钢种降速，杜绝温度高拉速快的现象。

3.4保证水口对中，及时更换水口。

自从2、3号中薄板连铸机分别于2005年6月23日和2005年8月8日投产以来，截止到2005年11月1日，共发生14次漏钢事故。其中3次为粘结漏钢，11次为裂纹漏钢，说明裂纹漏钢是中薄板连铸机（CCM2/3）需要预防的重点。（八）悬挂漏钢

1、发生原因

1.1开浇时坯壳与结晶器铜板冷钢粘结在一起。

1.2角缝过大，坯壳与角缝挂钢粘结在一起。

1.3结晶器溢钢后强行拉钢。

1.4发生SEN炸裂、穿孔时结晶器上沿粘钢，坯壳与结晶器铜板冷钢粘结在一起。

2、处理措施：同粘结漏钢。

3、预防措施

3.1我厂上下水口的配合方式无法重新烧眼，发生结晶器溢钢严重后，坯壳不向下移动时，立即打盲板停止浇注，然后迅速将冷钢处理干净，将铸坯拉出扇形段；一定迅速处理，防止冻坯。

3.2使用的密封材料保证干燥，开浇控制好钢流，防止结晶器壁粘大块冷钢。3.3每个浇次检查结晶器角缝，发现角缝无法清理或>0.5mm时更换结晶器；严禁强行生产。

3.4发生SEN炸裂、穿孔，结晶器上沿粘钢时降低结晶器液面，拉速降低至0.6m/min （CCM1）、0.8m/min（CCM2/3），迅速更换石英SEN，然后清理结晶器上沿冷钢，10min （CCM1）、7.5min（CCM2/3）内处理不好，进行终浇处理，防止冻坯。

（九）引锭早脱

1、发生原因

1.1冷却钢粒太多，超过规定值，造成坯头与引锭头间隙太大。

1.2结晶器、弯曲段、扇形段对弧不良。

1.3操作不当，钢水填充燕尾槽不充分。特别是浇注大断面铸坯时，要大流开浇，防止冷却弹簧熔化不好，形成早脱。

1.4引锭链事故销脱落。

2、预防措施

2.1加强设备点检、维护，确保对弧良好。

2.2按规定填加冷却钢粒且分布均匀。

2.3开浇控流适当，在不喷溅的情况下中大流操作，特别是钢水温度低时要加大钢流。

2.4在插入引锭的时候，要检查引锭链事故销，防止脱落。

3、处理方法

3.1发现铸坯不走，而引锭链继续行走，即可断定为发生了引锭早脱事故，应立即打盲板终浇。

3.2引锭早脱，铸坯不动作，只能进行手动反送引锭链处理。

3.2铸坯的冷却同冻坯处理。

（十）引锭脱不开

1、发生原因

1.1引锭头密封不良，有残钢粘连。

1.2引锭头有严重裂纹，引锭头渗钢。

1.3脱锭辊不动作或动作异常，由液压、电气、机械等多种原因导致。

2、处理方法（CCM1）

2.1降低拉速，打掉事故销，将引锭头与铸坯脱离；脱离后手动将引锭链收起，通知平台恢复正常浇注。注意处理时间不能超过5分钟，防止卧坯。

2.2无法脱出事故销时，大板坯铸机来不及使用事故割。用事故割将铸坯和引锭头分开后按冻坯处理。

3、处理方法（CCM2/3）

正常切割坯头后，将引锭杆与坯头一起收纳，离线处理。

4、预防措施

4.1 精心操作，确保引锭头密封良好；

4.2 加强设备点检，确保上引锭前引锭头和脱引锭辊状况良好。

（十一）铸坯鼓肚

1、铸坯出拉矫机后的鼓肚

1.1发生原因：铸坯夜相穴长度超过了铸机的冶金长度，常因拉速过快或二次冷却过弱所致。

1.2处理措施：降低拉速25%-50%，增强二次冷却强度，通常可继续浇铸。如果铸坯鼓肚太严重，而通不过火焰切割机时，浇铸就不得不中断。

2、铸机内的鼓肚

2.1发生原因：液压压力过低、扇形段故障抬起、辊子断裂。铸坯在铸机内发生鼓肚，肉眼容易观察到。

2.2处理措施：中断浇铸，降低拉速至0.8m/min（CCM1）、1.2m/min（CCM2/3），增大鼓肚处二次冷却水加速鼓肚铸坯冷却，要同时防止卧坯。将操作模式转换为“维修”模式，在机旁手动将铸坯拉出扇形段，鼓肚铸坯到达的相应扇形段要抬起。

3、支撑辊之间的鼓肚

3.1发生原因：拉速过高、冷却不良、扇形段开口度不良，在浇铸过程中发生辊间的轻微鼓肚，铸坯表面留下与辊间距对应的鼓肚迹象。一般是因为铸坯温度过高，扇形段开口度偏差太大所致，另外当浇铸突然中断，也会在辊间发生严重鼓肚，甚至使拉矫机不能再次启动。

3.2处理措施：降低拉速25%-50%，增强二次冷却强度，维持浇注一定时间后停机更换相应的鼓肚处扇形段。

4、铸坯窄面鼓肚

4.1发生原因：窄面倒锥度过小、拉速过高、结晶器窄面冷却不够、结晶器窄面足辊支撑不良等。

4.2处理措施：发生鼓肚严重，则中断浇铸以免发生漏钢。如果鼓肚程度中等，则可降低拉速并增大窄面配水量；同调度协商停机，更换结晶器。

（十二）结晶器挂钢、结冷钢

1、发生原因

1.1在结晶器角部、窄面顶部及盖板上挂有固体钢，或者在浸入式水口铜板之间结有冷钢，有很大的拉漏危险。

1.2一般是浸入式水口穿孔、开裂或严重不对中，钢水温度低造成的。

2、处理措施

2.1将拉速打到“爬行”（0.1m/min）状态，用烧氧管、钢钎清除冷钢。如果在5分钟之内处理完，可重新恢复正常浇注，否则停浇。

2.2如果在结晶器壁上出现一个向上移动的薄壳，说明铸坯已经发生粘结，必须立即停浇，以免发生漏钢。

2.3在这种情况下很容易发生粘结，主控工要严密监视结晶器专家的热电偶温度曲线波动。

（十三）封顶漏钢

1、发生原因

1.1封顶前结晶器渣子未捞净，在渣子聚集处坯壳凝固厚度不够。铸坯出结晶器后受弯曲段的向上挤压，导致封顶不良处漏钢。

1.2终浇时中间包钢渣进入结晶器，未及时捞出或未发现。

2、处理措施

2.1用喷淋水、细铁屑或铝丝重新进行封顶。

2.2可降低拉速但不能停止拉矫机，否则会产生鼓肚导致坯尾再次漏钢。

3防范措施：

3.1终浇时，大包工要及时测量中包渣厚及中包钢水深度，及时反馈给中包工。严禁中包渣流入MD，测量中包渣厚，中包余钢控制在6-8吨。

3.2万一下渣，应捞净钢渣。

3.3增加MD内打水强度和时间。

3.4封顶中严格按照安全规程要求的高压水不得直接冲击钢液面的要求，根据封顶时不同的情况灵活调整打水的角度。确保封顶完好时，方可将尾坯拉出结晶器，以防止出结晶器后尾坯放炮。

（十四）结晶器下渣

1、发生原因

1.1因操作原因将中间包浇空而下渣；

1.2中间包液面控制过低，使渣子流入结晶器内。

2、处理措施

2.1如果少量下渣且中间包不再继续下渣，可短时关闭塞棒，停止拉矫机，然后打开塞棒，在拉矫“爬行”状态下换渣。

2.2如果下渣量大或仍在下渣则只得立即停浇，以免发生漏钢。

（十五）中间包漏钢

1、发生原因

1.1中间包耐材质量差，侵蚀过快。中包涂抹料烘烤后裂纹严重，为不影响生产投入使用，但没有视情况缩短包龄。

1.2钢水衔接紧张，多次中包低液面开浇，冲击区耐材冲刷严重。

1.3中间包下渣量大，渣线部位侵蚀严重。

1.4中间包使用炉数超过规定寿命。

2、处理措施

2.1发生中间包漏钢时应先减小大包滑板开度，视漏钢部位、程度做相应处理。如漏钢部位较高，可降低中间包液位继续浇注并联系换包。漏钢严重有人身伤害危险或损坏设备危险时要果断停止浇注；其它情况，由工长决定是否停止浇注。

2.2如决定停浇，立即关闭中间包塞棒，打盲板，手动将中间包车开至烘烤位。

2.3在有烧伤危险，在浇注平台不能进行操作的情况下，停止拉矫，从OS2驱动中间包车，中间包车开出后，执行终浇操作。

2.4流进渣箱的钢水必须用中包保护渣和钢板覆盖，以保护中间包车。

3、预防措施

3.1浇注过程中经常查看中包外壳是否发红，及早发现并采取措施。

3.2钢包换包时，特别是包龄后期，必须在液面降低时观察中包耐材情况，发现包衬脱落及早更换中间包或停机。

3.3涂抹层烘烤后裂纹较大时适当缩短包龄。

（十六）塞棒自动关闭

1、发生原因

1.1电器故障；

1.2液压系统故障；

1.3塞棒侵蚀严重，无行程；

1.4钢水粘液面波动过大。

1.5塞棒机构配合间隙大，结晶器掖面控制系统无法精确控制。

2、处理措施

浇注过程中塞棒突然关闭，结晶器液面急剧下降，立即降速，改为手动浇注开启塞棒，

以稳住结晶器液面，然后再缓慢升速至正常。通知相关人员查明原因，及时处理。

3、预防措施：

3.1装塞棒时要保证行程正常，烘烤前、开浇前检查中包时要再次确认；

3.2发现液面波动大立即改手动浇铸。

3.3加强塞棒机构点检，发现机构故障及时修复。

（十七）结晶器液位自动控制不准确

1、发生原因

1.1结晶器液位测量系统故障，信号反馈不准确。

1.2结晶器液位校正不精确，不允许带引锭链进行液位校正；每次检修都要重新进行液位校正。

1.3结晶器液位自动控制系统软件处理系统故障等。

1.4钢水粘导致液面自动控制波动过大。

2、处理措施

2.1将LC141或LC151上的按钮切换为手动控制，同时打开塞棒液压缸旁通。2.2用

塞棒控制使液面平稳不波动，钢水原因导致时，液面仍难以稳定；电气故障一般可以将液面稳住。

2.3联系主控和电工，检查系统有无故障。

2.4确认系统正常后，重新转为液面自动控制。

（十八）水系统故障

1、结晶器断水

1.1发生结晶器水量、压力故障时，机旁有声光报警，确认结晶器事故水已经供应。工长同主控一起尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门故障、管道漏水等。

1.2立即将拉速降低至“爬行”状态，2分钟之内无法恢复立即停浇，并迅速将铸坯拉离结晶器，这时可不捞渣而直接搅动钢液，然后再按正常程序输出铸坯。

2、二次冷却水中断

2.1发生二冷水水量、压力故障时，机旁有声光报警，确认二冷事故水已经供应。工长同主控一起尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门故障、管道漏水等。2.2立即将拉速降低至0.4 m/min（CCM1）、0.8m/min（CCM2/3），5分钟之内无法恢复停浇，在事故水冷却的状态下最高拉速为0.8 m/min（CCM1）、1.2m/min （CCM2/3）。

3、设备冷却水中断

3.1发生设备冷却水水量、压力故障时，机旁有声光报警，确认设备冷却事故水已经供应。工长同主控一起尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门故障、管道漏水等。

3.2立即将拉速降低至0.8 m/min（CCM1）、1.2m/min（CCM2/3），5分钟之内无法恢复停浇，在事故水冷却的状态下最高拉速为0.8 m/min（CCM1）、1.2m/min （CCM2/3），在铸机二次冷却第五冷却区之后手动增加流量30%，以补偿设备冷却水。

（十九）拉矫机跳闸