沉管碎石桩施工方案

沉管碎石桩专项

施

目录

工程概括

施工准备

施工工艺

四施工要点 、

五

质量监测 、

六

沉管碎石桩的检测 、

七

、 安全措施

一、 工程概况

本项目地址为瑞海本路13号，场区位于青岛胶州湾高速西侧， 占地面积50581平方米。场区地层的平面分为顺填淤泥区、过渡区、 杂填区三个地基处理区。其中处理区面积 5720 〃。本专项沉管碎石 桩为过渡区，第一阶段地基处理，桩长约

18米左右，直径0.5米，

锥形布置，间距1.5米。震动沉管挤密碎石桩是一种软地基的处理方 法，加固过渡区地基，使地基的承载了力增加，为后续强夯增加承载 力。 二、 施工准备

在碎石桩施工前首先平整场地，局部低洼处可填土或填碎石找 平，再进行初压，采用静压压路机碾压，确保桩机走行平稳，其次进 行材料准备、测量放线，实地标出打桩范围与桩位，然后才开始碎石 桩施工。

碎石桩施工的机械设备是以振动沉管桩机为核心，

其他设备与桩

机的生产能力相匹配，并满足质量控制和检测的需要。架设电压为 380三相电线,修理便道桩机进场。由于地基处理深度大，因此打桩 机采用激振力280-550KN成孔直径50cm成孔最大深度18米左右。 2台东风151型自卸汽车供料，1台ZL-50型装载机配合人工上料。 对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径 20~60mm含泥量控制在10%以下。对施工人员进行技术交底，明确 各自的职责。

施工劳动力安排：工班长1名，全面负责桩机施工；记录员1名， 负责挤密碎石桩记录；安全员1名负责碎石桩施工安全；卷扬机司机 2名操作卷扬机和桩机移位；投料员 10名扶正碎石桩管及向管内投 料；电工1名，接通电源和维修桩机。

三、施工工艺

沉管碎石桩的施工顺序为：整平原地面一一振动沉管打桩机就位 振动沉管

成孔一

一边拔管、边振动、边加料、

反插

留振——桩成形——打桩机移位。具体施工为：

（1） 、桩机就位。根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动 桩机，使桩机对准打桩线；启动 0.5t卷扬机，按照下横梁上标出的 桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧； 松动1t卷扬机离合器，人工合龙活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩 位。

（2） 、启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。 （3） 、灌碎石。根据桩深和试桩时确定的充盈系数（充盈系数 =碎石填料体积/沉管体积，一般在1.3-1.5之间）制作进料斗，按 规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的 全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后， 装入。

（4） 、沉入过程中的振动挤密：第一次把桩管提升 80-100CM , 提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内。

（5） 、降落桩管，振动挤压15-20S。

（6） 、其后，每次提升桩管50CM，挤压时间以桩管难以下沉

再补充

时为

至所

沉管碎石桩施工工艺框图

(7) 、完成该桩灌碎石量，桩管提至地面，进行下一根桩的施 工。

在以上各施工程序中，关键是施工中对水、电、料的控制，即 上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。振动挤密过程是保证成 桩质量的关键，必须通过实验确定振挤次数、电机的工作电流和留 振时间等参数，每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量 的前提，为保证质量，本着“少吃多餐”的原则进行加料，每次提 升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜， 以防塌孔、缩径、断桩的发 生，具体参数与地质条件有关，因此必须通过实验现场确定。

四、施工要点

① 、正式施工前应进行成桩试验，试验桩一般为 7~9根；

② 、正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎 石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和 留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤 密桩桩身的均匀性和连续性；

③ 、施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两桩必须跳跃间 打；

④ 、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应 大于

1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不应大于 50mm,桩径偏差控制 在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm；

⑤ 、边振动边下沉，通常每下沉 0.5m留振30s;

⑥ 、启动拔管，拔管前留振 1min，以后边振动边拔管，拔管 速度

需均匀且每拔管1m留振1min;

⑦ 、碎石灌入量不应小于设计值的95% （碎石灌入量按每延米 不少

于0.09m3计算）。

⑧ 、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在

保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于

12次。

⑨ 若地表水丰富或较软弱，可先铺一层碎石垫层，有利于排水， 同

时提高地基强度，便于机械和施工人员行走；

⑩ 振动成桩至地面时应向下复振 1m，确保地表不产生缺碎石 的凹

桩。

五、质量检测

（一） 石料的质量控制。一是所有碎石都采用质地坚硬、具有一定 的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好的石料。二是碎石料含泥 量〉10%，最大块径〉150m m。三是保证料场供应质量，每 1000m3 石料都要做一次上述各指标的抽样检测。

（二） 成孔时的质量控制。桩管应沿导向架，并始终保持同导杆平 行，桩管发生偏斜须及时扶正，其垂直高度偏差不大于 1.5%，成孔中 心与设计桩位偏差不大于 50mm,桩径偏差不大于-20mm,桩长偏差 不大于100mm。

（三） 成桩时的质量控制。桩底留振时间不少于 20秒，留振电流 不小于80安培。制桩加密段长度不大于50cm,提管速度不快于1.0-1.5 米/分钟。反插次数每米不少于1次。反插留振从桩底开始，自下而

上逐段进行，中间不得漏振。填料在加入时分批加入，不一次加料过 量，严

格防止断桩和缩颈桩的发生。

六、沉管碎石桩的检测

按照规范要求，检测试验应在碎石桩施工完成后，待桩体及桩间 土超孔隙水压力基本消除后进行。

（一）检测方法。对桩体的检测采用重H型动力触探测试其密实 度，每单元检测数量为该单元施工数量的 2%,且不少于3根；桩间 土的检验采用标准贯入法和原状土的相对紧密度试验法， 检测点取单 元桩体总数的3%,且不少于4点，桩

间土质量检验位置设置在等边三角形的中心。

（二）检测标准。桩体检测：贯入量 10厘米不小于7击判定为合 格，单桩桩体要求合格率达到实测项0%,该段工程质量等级以桩体合格率 达到85%为合格，达到95%为优良。碎石桩实测项目见下图

检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 桩距/mm ±50 抽查2% 桩径/mm 不小于设计 抽查2% 桩长/m 不小于设计 查施工记录 竖直度/% 1.5 查施工记录 灌石量 不小于设计 查施工记录 七、安全措施

（一） 确定安全生产目标，制定安全生产制度，落实安全生产责 任制；

（二） 加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明 施工；

（三） 开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下 管线及空中管线，不留隐患；

（四） 机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时 检查设备的完好率；

（五） 施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业； （六） 加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；

（七） 执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、 工后检查。

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