５６ ・ ・ ～ ｋ０ｎｄ ａ１ 康迪日用化工有限公司 鼗 为降低发酵液的乙醛和高级醇含量，目前主 需用二氧化碳置换，可直接进酒。清酒罐碱洗前， 酵期间采用微压发酵，双乙酰还原和冷贮期间多 必须将此罐的二氧化碳从底部置换至另一个清酒 采用低压保压。成熟的发酵液二氧化碳含量较 罐中回收。碱洗后清酒罐必须先将罐内余气排 低，后期高浓稀释清酒过滤时需在线补充大量二 尽，然后再用二氧化碳从锥底备压０．０８ＭＰａ，静置 氧化碳，给企业成本带来较大压力。为此我公司 ３０分钟后，再从排气阀缓慢降压至０．０６ＭＰａ，进酒 成立二氧化碳回收使用攻关改进小组。 １改进前的现状 １月份二氧化碳消耗量为２５．２８ｋｇ／ｋＬ成品酒， 后使清酒罐罐压升至０．０８ ＭＰａ，罐压稳定保持在 ０．０８ＭＰａ。 ２．２．２缓冲罐、脱氧水罐、制水设备、搅拌桶、硅胶 清酒二氧化碳消耗１４—１６ｋｇ／ｋＬ，包装二氧化碳消 添加罐的操作改进 耗１２～１４ｋｇ／ｋＬ。 ２改进措施 ２．１回收 缓冲罐必须用二氧化碳从底部备压至 ０．０５ＭＰａ，静置３Ｏ分钟，再用二氧化碳备压至 Ｏ．０７ＭＰａ；脱氧水罐用二氧化碳从底部备压至 酿造车间制作二氧化碳专用取样器；安装一 ０．Ｏ５ＭＰａ后，静置３Ｏ分钟，脱氧水进罐时打开二氧 级除沫器，使喷灌的发酵罐可及时回收。解决管 化碳进气阀从底部缓慢充分洗涤。罐压达到 路连接的泄露问题，对温控人员进行二氧化碳回 ０．０８ ＭＰａ时可关闭底阀，再打开排气阀从上部缓 收纯度仪的操作培训。 慢排气，罐压稳定保持在０．０８ＭＰａ。 冷麦汁满罐后１８小时，温控人员检Ｎ－－－氧化 制水、滤酒结束先关闭搅拌桶内的二氧化碳 碳纯度，如Ｉ＞９９．５％，立即回收；如达不到要求，以 进气阀，再及时关闭二氧化碳进气总阀；硅胶添加 后每２小时测量一次二氧化碳纯度，纯度达到要 完毕，及时关闭二氧化碳进气阀。 求时立即回收。 ２．．２．３过滤速度的控制 ２．２使用 清酒开始进入清酒罐半小时内，流速控制在 ２．２．１清酒罐二氧化碳置换 １０～ｌ２千升／小时，半小时后再缓慢将流速提高到 清酒罐酸洗完毕，用二氧化碳补压至 ２０—２５千升／／Ｊ、时。清酒罐转换时将流速降到 Ｏ．０６ＭＰａ，静置３０分钟后方可进酒，进酒后使清酒 ８—１０千升／／Ｊ、时。 罐罐压升至Ｏ．０８ＭＰａ后从清酒罐排气阀缓慢排 ２．２．４包装二氧化碳控制 包装灌酒结束与过滤人员交接清酒后，及时 停产２４小时后的清酒罐，用压缩空气备压至 通知二氧化碳管理人员关闭通往包装的二氧化碳 ０．０８ＭＰａ，开始清洗，清洗完毕后，排气使压力降 进气阀。为零，再用二氧化碳备压至０．０８ＭＰａ，静置３０分钟 ２．２．５发酵罐备压使用控制 气，罐压保持在Ｏ．０８ＭＰａ。 后，从排气阀降压至Ｏ．０６ＭＰａ，进酒后使清酒罐罐 １００吨、２００吨、３００吨的发酵罐过滤时先用二 压升至Ｏ．０８ ＭＰａ，从清酒罐排气阀缓慢排气，罐压 氧化碳备压０．１５ＭＰａ，各滤出２５吨、５０吨、７５吨后 保持０．０８ＭＰａ。 用压缩空气备压，维持发酵罐罐压０．１５ＭＰａ。 清酒罐酸洗后如果压力达到工艺要求，则不 ３用气点管理 收稿日期：２０１０－０４—０６ 各用气点二氧化碳使用前， （下转第５８页） 康迪，消毒专家 总机：０６．３３－３１７８６６０ ３１６４１４７传真：３１７８６６１ ｈｔｔｐ：／ｈ，ｒ，ｗｖ．ｋｏ￣ｌｙ．ｃｎ Ｅ－ｍａ￣：ｋｏｎｄｙ９７＠１６３．ｃｏｍ ・ ５８ ・ 康迪日用化－Ｉ－有限公司 １０．０９ 交； 表１ 故障现象 故障原因 解决方法 ①查看变送器电源是否接反 ②测量变送器的供电电源，是否有２４Ｖ直流电压 变送器 ③如果变送器带表头的检查表头是否损坏 无输出 ，把电源极性接正确 必须保证供给变送器的电源电压≥１２Ｖ 将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说 明是表头损坏 ④将电流表串入２４Ｖ电源回路中，检查电流是否正常 如果正常则说明变送器正常，此时应检查回 路中其他仪表是否正常。 ①温度指示仪表的量程是否与温度变送器的量程一 温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量 致 指示温度 程一致 不正确 ②仪表的输入与相应的接线是否正确 温度指示仪表的输入是４—２０ｍＡ的，则变送 器输出信号方可直接接入 ③变送器的供电电源是否正确，是否有２４Ｖ直流电压 必须保证供给变送器的电源电压≥１２Ｖ ①变送器电源是否正常 变送器输 ②实际温度是否超过温度变送器的所选量程 出≥２０ｍＡ ③热电阻是否断线 ④接线是否松动 如果小于１２ＶＤＣ，则应检查回路中是否有大 的负载 重新选用适当量程的温度变送器 如果断线则需另换铂电阻 接好线并拧紧 ⑤铂电阻接线是否正确 ①变送器电源是否正常 变送器输 出￣＜４ｍＡ ②实际温度是否超过温度变送器的所选量程 输入是三线制的就必须接三线 如果小于１２ＶＤＣ，则应检查回路中是否有大 的负载 重新选用适当量程的温度变送器 输人正极接铂电阻的一个端，输入负极及中 间端接铂电阻的另一个端的二根线。 ③铂电阻接线是否正确 人扣２分。当月二氧化碳回收设备无故障，二氧 提前ｌＯ分钟通知二氧化碳管理人员。各用气点 化碳实现自给自足，奖励二氧化碳操作工每人５ 必须分散时间段用气，确保一个用气点正常供应 分。 ｌ０分钟后，再供给下一个用气点。遵循先包装， ５改进后二氧化碳回收消耗情况（表１）表１ 滤酒次之，最后发酵的使用原则。 二氧化碳回收人员发现汽化器汽化频次异常 （上接第５６页） 时及时关闭供气总阀，关注各用气点的使用情况， 竺 、＼ １月份 ２月份 ３月份 ４６９２．４ｌ ｌ１８１８．９１ 对不符合使用规定的用气点，可拒绝供气。发现 违反用气通知的用气点一次奖励１分，考核用气 点人员每人１分／次。 ４奖惩与激励措施 成品酒（ｋＬ） １９４６－３２ 回收量（ｔ） 采购量（ｔ） ＣＯ 消耗量（ｔ） Ｃ０２消耗（ｋｇ／ｋＬ） １７．４２ ３１．１２ ４９．６５ ２５．２８ ９９．６ １９－３２ ｌ１０．０７ ２３．４６ ２２５．Ｏ１ ０ ２３７．７６ １９．６８ 过滤工段各班单独统计二氧化碳消耗与过 滤清酒数量，将吨清酒二氧化碳消耗量纳人绩 ６改进的效益分析 成品二氧化碳购买价为１０００元，ｔ，每公斤１ 效考核，消耗最低的班奖励６分，消耗最高的班 考核８分。当月吨冷麦汁二氧化碳回收高于 元。２月份节约费用１０．６万元，３月份节约６．６万 ６ｋｇ／ｋＬ成品酒，改 ２５ｋｇ／ｋＬ，温控操作工每人奖励１分。当月吨冷 元。二氧化碳使用单耗降低５．麦汁二氧化碳回收低于２２ｋｇ／ｋＬ，温控操作工每 进的成效显著。
