北京科技中心2标段施工组织设计2015.8.24

北京科学中心装修改造项目

施 工 方 案

北京发研工程技术有限公司

2015年8月24日

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目 录

1、编制说明及编制依据 ................................................................................................................. 1

1.1编制说明 ............................................................................................................................ 1 1.2总包提供的编制依据 ........................................................................................................ 1 1.3 法规及规范依据 ............................................................................................................... 1 1.4本企业管理文件 ................................................................................................................ 3 2、工程概况及特点 ......................................................................................................................... 4

2.1工程概况 ............................................................................................................................ 4 2.2施工内容 ............................................................................................................................ 4 2.3工程特点 ............................................................................................................................ 5 2.4工程管理目标 .................................................................................................................... 5 3、工程特点、重点分析及对策 ..................................................................................................... 7

3.1加固工程量大，施工工序多，工期异常紧张 ................................................................ 7 3.2 加固工程提前进行合理的深化设计至关重要 ............................................................... 7 3.3对保留结构的保护要求高 ................................................................................................ 7 3.4降低噪音及环境保护至关重要 ........................................................................................ 8 3.5梁、板粘钢及粘碳布在预制板和预应力结构中质量保证是重点 ................................ 8 3.6屈曲约束支撑的安装是重点 ............................................................................................ 9 3.7C馆缺少设计图纸和地勘报告是本工程又一难点 .......................................................... 9 4、项目组织机构管理 ................................................................................................................... 11

4.1项目组织机构设置原则 .................................................................................................. 11 4.2项目组织机构设置 .......................................................................................................... 11 4.3主要人员和部门职责 ...................................................................................................... 12 5、施工部署 ................................................................................................................................... 16

5.1总体部署原则 .................................................................................................................. 16 5.2施工区段的划分和施工顺序 .......................................................................................... 18 5.3施工准备 .......................................................................................................................... 18 5.4劳动力计划 ...................................................................................................................... 19 5.5主要机具设备使用计划 .................................................................................................. 20 5.6测量实验设备计划 .......................................................................................................... 21 5.7周转材料使用计划 .......................................................................................................... 22 6、施工总平面布置 ....................................................................................................................... 23

6.1施工现场总平面布置原则 .............................................................................................. 23 6.2施工总平面图布置依据 .................................................................................................. 23 6.3施工平面布置 .................................................................................................................. 23 6.4施工临时用水布置 .......................................................................................................... 23 6.5施工临时用电布置 .......................................................................................................... 23 6.6堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题 .......................................................................... 24 7、施工进度计划 ........................................................................................................................... 25

7.1 施工总进度计划 ............................................................................................................. 25 7.2 节点工期安排 ................................................................................................................. 25 8、 拆除施工 ................................................................................................................................. 26

8.1拆除方案选择 .................................................................................................................. 26

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8.2拆除简介 .......................................................................................................................... 27 8.3施工准备工作 .................................................................................................................. 27 8.4卸荷支撑 .......................................................................................................................... 27 8.5切割分块示意图 .............................................................................................................. 29 8.6金刚石圆薄壁钻简介 ....................................................................................................... 29 8.7 C楼中厅4~7/C~F楼板拆除保留楼梯 ........................................................................... 30 9、综合加固施工 ........................................................................................................................... 33

9.1粘贴钢板加固施工 .......................................................................................................... 33 9.2外包型钢加固施工 .......................................................................................................... 42 9.3钢结构工程 ....................................................................................................................... 49 9.4模板工程 .......................................................................................................................... 56 9.5碳纤维片材加固施工 ...................................................................................................... 63 9.6防火涂料施工 .................................................................................................................. 71 9.7混凝土施工 ...................................................................................................................... 75 9.8增大截面加固施工 .......................................................................................................... 76 9.9植筋工程 .......................................................................................................................... 83 9.10钢筋施工 ........................................................................................................................ 85 9.11灌浆料施工 .................................................................................................................... 88 9.12土方工程 ........................................................................................................................ 9.13脚手架搭设施工方案 .................................................................................................... 91 9.14屈曲约束支撑阻尼器施工工程 .................................................................................... 94 10、环境保护 ............................................................................................................................... 100

10.1 环境管理体系 ............................................................................................................. 100 10.2重大环境因素分析 ...................................................................................................... 101 10.3 环境保护措施 ............................................................................................................. 103 11、雨季施工技术措施 ............................................................................................................... 106

11.1 雨季施工管理目标 ..................................................................................................... 106 11.2施工部署 ...................................................................................................................... 106 11.3雨季施工措施 .............................................................................................................. 107 11.4施工机械的防雨、防雷及施工现场的用电 .............................................................. 108 11.5雨期施工安全注意事项 .............................................................................................. 109 12、质量目标及保证措施 ........................................................................................................... 109

12.1质量目标 ...................................................................................................................... 109 12.2质量管理体系 .............................................................................................................. 109 12.3质量管理制度 .............................................................................................................. 114 12.4改造及新建结构质量保证措施 .................................................................................. 116 13．安全施工目标及保证措施 ................................................................................................... 120

13.1项目部安全管理体系 .................................................................................................. 120 13.2安全防护保证体系和措施 .......................................................................................... 120 13.3安全保证体系 .............................................................................................................. 124 13.4安全管理制度及办法 .................................................................................................. 125 13.5安全技术措施 .............................................................................................................. 129 13.6危险源 .......................................................................................................................... 133 13.7消防保证措施 .............................................................................................................. 134

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附图01施工进度计划图 ............................................................................................................. 136 附图02现场平面布置图 ............................................................................................................. 138

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1、编制说明及编制依据

1.1编制说明

1.1.1本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和总包单位密配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时完成任务。

1.1.2在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 1.2总包提供的编制依据

1.2.1北京科学中心装修改造项目加固图纸； 1.2.2现场踏勘。 1.3 法规及规范依据 1.3.1主要法规法律

主要法规法律目录

序号 1 2 3 类别 国家 国家 国家 法规名称 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国建筑质量管理条例 中华人民共和国环境保

1.3.2主要规程、规范 主要规程、规范目录

序号 1 2 3 4 规范、规程名称 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 混凝土结构加固设计规范 建筑抗震设计规范 编号 GB 50009-2012 GB 50010-2010 GB 50367-2013 GB 50011-2010

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 钢结构设计规范 国家标准《工程测量规范》 建设工程项目管理规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑结构加固工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑施工组织设计规范 建设工程文件归档整理规范 建设工程施工现场供用电安全规范 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑拆除工程安全技术规范 施工企业安全生产管理规范 建设工程施工现场消防安全技术规范 钢筋焊接及验收规程 建筑施工高处作业安全及时规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 地下工程防水技术规范 GB 50017-2003 GB 50026-2007 GB/T50326-2006 GB 50204-2002（2010年版） GB 50550-2010 GB 50205-2001 GB/T 50502-2009 GB/T 50382-2001 GB 50194-2014 JGJ 166―2008 JGJ 46-2005 GJ 147—2004 GB 50656－2011 GB 50720－2011 JGJ 18-2012 JGJ 80-1991 JGJ 33-2012 JGJ 59－2011 GB 50108-2008 1.3.3主要标准

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主要标准目录

序号 1 2 类别 国家 行业 标准名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑施工安全检查标准 编号 GB 50300-2013 JGJ 59-2011 1.4本企业管理文件

1.4.1企业ISO9002质量体系标准文件。

根据GB/T19002-2002 idt ISO9001：2000质量保证模式标准本企业编制《质量保证手册》。

1.4.2企业ISO14001环境体系标准文件。

根据GB/T24001-1996 idt ISO14001：2004环境管理标准本企业编制《环境管理手册》。

1.4.3 企业GB/T29001－2001职业健康安全管理体系标准文件

根据GB/T29001－2001职业健康安全管理体标准，本企业编制的《职业健康安全管理手册》。

1.4.4本企业管理制度汇编之《施工组织设计管理办法》。

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2、工程概况及特点

2.1工程概况 2.1.1工程总体概述 项目 1工程名称 2地理位置 3建设单位 4设计单位 5施工总包 6建筑功能 7要求工期 2.1.2 C楼概况

C楼竣工于1988年，该建筑原设计为地上两层，后期进行了加层，加层后建筑为地上三层，加层部分没有图纸，建筑总高度为17.60m，建筑总面积6399㎡，结构类型为混凝土框架结构，基础,12m跨楼盖板为无粘结预应力密肋板，其余楼盖板与屋面板为预制预应力长向圆孔板。本工程原设计使用功能为短期展览厅，改造完成后将用作儿童乐园。 2.1.3 D楼概况

D楼竣工于1987年，该建筑现状地下三层，地上十一层，局部十三层，建筑总高度40.60m，建筑总面积8118.53㎡，结构类型为装配式框剪结构，箱形基础，墙、柱为现浇，梁、板为预制。装配整体式楼盖，地下三层为现浇剪力墙和现浇板。本工程原设计的使用功能为业务楼，改造后将地上1-4层用作培训教室，四层以上为办公用房。 2.2施工内容

根据招标文件及图纸内容，本工程施工内容主要如下： 本工程加固部分施工内容主要有：

C楼：预制板拆除、混凝土板拆除、新增柱、新增剪力墙、基础梁加固、新增梁、新增楼板、板粘钢加固、梁增大截面、新增钢结构雨棚、拆除原雨棚、新增人字形屈曲约束支撑、梁粘钢加固、新增钢梁、墙体采用钢筋网砂浆面层加固、柱包钢加固、墙体裂缝修补等。

内容 北京科学中心装修改造项目（C馆D楼） 北京市西城区北三环中路1# 北京科学中心筹建办公室 中国航空规划建设发展有限公司 河北建设集团有限公司 C楼为儿童乐园，D楼1-4层用作培训教室，四层以上为办公用房 2015年9月10日～2015年11月8日

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D楼：剪力墙加厚、墙体开洞、拆除墙体、拆除板、新增填充墙、新增柱、新增梁、新增混凝土地梁、墙洞口包钢加固、新增混凝土剪力墙、新增连梁、新增钢柱、新增钢梁、柱包钢加固、梁粘钢加固、梁增大截面加固、梁包钢加固、板开洞、板粘钢加固、板粘碳布加固、墙体裂缝修补等。 具体施工内容详见结构加固及改造图纸。 2.3工程特点

2.3.1本加固工程涉及的改造面大，加固内容较为复杂，属于典型的综合加固工程。

2.3.2本工程加固工艺多，包含的加固工艺包括：化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维、包钢、增大截面等。

2.3.3本工程除了加固工种外，还包括土建与钢结构工种，且各部分施工同步进行。多工种配合作业与单工种作业存在着很大的不同，从而对施工组织有很大影响。

2.3.4工期异常紧张：根据总包要求，该工程需于明年4月份装修完毕，且投入使用，但我公司只负责加固部分施工，因此需提前合理规划好工期。

2.3.5本次工程所采用设备大部分都会产生噪音，由于施工区紧邻居民区，因此施工时应控制施工噪音，以免对周围居民产生干扰。

2.3.6加固工程需要多专业交替作业，互让施工面，因此对工程管理要求高。 2.3.7加固工程是特种专业，由于施工质量直接影响到建筑物的结构安全使用功能，因此，对工程的质量要求高。

2.3.8本工程D楼新增地梁时需土方开挖，但结合现场实际情况，需开挖位置有树木等植被，因此施工前需与总包进行协商，施工过程中应采取合理措施注意环境保护。 2.4工程管理目标 2.4.1质量目标

2.4.1.1工程质量管理目标

达到现行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)要求，竣工达到“合格”验收标准。

2.4.1.2分部工程质量管理目标

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分部工程质量合格率100％。 2.4.2安全目标 2.4.2.1安全施工目标

安全施工，施工全过程“五无”指标达标。 2.4.2.2事故控制目标

无工伤死亡事故；无工伤重伤事故；无火灾事故；无中毒事故；无重大机械设备事故。 2.4.3工期目标

我公司的工期目标是：严格按照业主要求的合同工期按时完成，即2015年9月10日开工，2015年11月8日竣工，施工总工期60天。 2.4.4环保目标

依照国家及北京有关环境和治理的相关法规，控制施工污染，减少污水、粉尘、空气及噪音污染，严格控制各项环保指标，做好绿色防护，保护生态环境，创绿色环保样板工地，配合全线建设一条绿色环保工程。 2.4.5文明施工目标

严格按照北京市建筑工程文明施工的相关管理办法执行，搞好精神文明建设，全力创建文明施工工地。

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3、工程特点、重点分析及对策

3.1加固工程量大，施工工序多，工期异常紧张

本本工程拆除、加固量大，工序多，工期60天极为紧张，现场组织协调难度困难。在施工前必须精心部署，严格策划，确保工期节点的顺利实现。 施工对策：

（1）在投标阶段对工程进行详细的项目管理策划，并将其作为本公司重点项目，集中全公司的人员、材料、机械、资金等各类资源，确保在接到总包通知后及时将所有资源集结至现场展开施工。

（2）根据项目管理策划，负责该工程施工的项目管理团队已经组建完毕，随时具备进场条件。

（3）本工程进场工人全部为我公司签约工人，在投标期间对所需要的劳动力进行储备，现场所需工人随时能够进场施工。

（4）金刚石圆盘锯、金刚薄壁钻、电锤、电镐等施工机具均为我公司自有设备，已经储备完毕，能够随时调配进场。

（5）工程所用的钢管、碗扣、模板等大宗物资已经签定了合作意向书。 （6）选择多家有实力的渣土运输队伍并签订合作意向书。

（7）针对工程施工内容并结合现场实际情况，制定合理的施工工序以及穿插顺序，一旦中标后，我单位将安排工程技术人员与总包技术人员认真研究各工序的穿插，确保工程施工不打乱仗，使工程平稳有序的向前推进。 3.2 加固工程提前进行合理的深化设计至关重要

在总包提供的施工图中，加固节点部分需要深化设计，因此在施工开工前期如何高效、优质进行加固节点深化设计是至关重要的。 施工对策：

（1）我公司拥有多名设计人员，具有丰富的加固设计经验。

（2）根据施工图纸，并结合现场实际情况，对加固节点进行优化并及时上报深化设计。

3.3对保留结构的保护要求高

本工程拆除主要为局部混凝土结构构件，且原结构形式为框架结构和框剪结构。

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破坏性拆除或振动较大的拆除方式将对原保留结构构件的安全性和稳定性造成影响，为保证施工安全可靠，经济合理并对原保留结构不受影响，尤其C楼中厅楼板拆除保留楼梯，更是本工程重点难点之一。 施工对策：

（1）根据拆除构件的结构特点，并考虑保留结构的安全性和施工工期的紧张性，针对剪力墙、板不同尺寸、不同构件的组合静力分割拆除，采用不同系列的金刚石切割设备和工具，并结合现有的、成熟的切割工艺技术对本工程实施无损性拆除。

（2）墙体及混凝土楼板采用金刚石薄壁钻进行开孔切割，切割之前需搭设卸荷支撑。

（3）C楼中厅一层楼板拆除需要保留原二层以上混凝土楼梯，此位置处理方案详见8.6.

3.4降低噪音及环境保护至关重要

该工程位于北京市中心，紧邻居民区，且本工程施工时施工机械会产生一定噪音，且易产生粉尘，为此降低噪音及环境保护在本工程中至关重要。 施工对策：

采用合理施工方法，尽量使用无噪音施工机械，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。另外拆除施工垃圾清运采用袋装通过外挂电梯清运，严禁随意凌空抛撒，工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放，工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施，垃圾车进出场地时，将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。

3.5梁、板粘钢及粘碳布在预制板和预应力结构中质量保证是重点

该工程C、D楼部分楼板及梁需粘钢、粘碳布。但该建筑原结构梁为预应力梁，梁粘钢时锚栓会碰到预应力梁内预应力筋，这样就会降低梁的作用。原结构板部分为中空预制板，板粘碳布加固时碳布端部需要射钉，由于板是中空板，施工时射钉有可能打入孔中影响加固效果。 施工对策：

施工时需结合原结构图纸，并用钢筋探测仪探测钢筋位置，板粘钢时尽量避开预

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应力筋的位置；结合原结构图纸掌握预制预应力长向圆孔板内部形状，在楼板位置用墨线表示圆孔位置，板粘碳布打入射钉时尽量避开预制板中空位置。

先进的钢筋探测仪

3.6屈曲约束支撑的安装是重点

C馆需要安装屈曲支撑根60根，屈曲支撑和节点设计由专业厂家提供，杆件长度为定型尺寸，节点设计图会提供节点板的连接尺寸和锚栓设置，但实际安装结合现场实际情况，节点板尺寸会存在出入，现场的安装是屈曲约束支撑的质量控制重点。 施工对策：

根据设计确认的节点尺寸，在前期技术准备阶段对屈曲约束支撑进行柱根节点板的放样，需要结合现场实际楼层高度、楼板、梁和框架柱的尺寸，根据规范严格控制误差。

3.7C馆缺少设计图纸和地勘报告是本工程又一难点

前期技术工作中，技术人员会结合加固施工图、原结构图和现场现状进行节点细化和优化，但现阶段仅有CD馆的加固施工图、建筑图，C馆缺少原结构图和地质勘探报告。此两份图纸的缺失，技术人员现场核实的工作会骤增，同时造成C馆一层中厅新增基础土方工程缺少施工依据，无法准确判断地下土质和地下水位。 施工对策：

进场后，结合现场实际并请经验丰富的技术人员编制详实的专项施工方案，尽量将施工措施和应急预案考虑完备，在实际操作过程中随时进行调整力保施工安全

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和质量在可控范围内，具体方案相见专项施工方案。

对缺少原结构图纸的C馆进行现场大范围普调，对于与加固施工图有出入位置进行节点细化和放样并提请设计审核。

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4、项目组织机构管理

4.1项目组织机构设置原则

按照现代项目管理理论中项目组织设计的原则，选择综合素质高、具有丰富的同类型工程施工经验的管理人员建立有针对性的项目管理机构，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。

整体性原则精干高效原则目标统一性原则统一指挥原则分工协作原则项目组织设计原则集权与分权相结合原则权力、职责对称性原则稳定性与适应性相结合原则适当管理宽度原则均衡性原则项目组织机构设计原则

4.2项目组织机构设置

根据工程施工特点和施工工艺要求，我公司将组织合理的施工管理机构，组建高效的项目班子，安排专业技能扎实、施工经验丰富的项目管理人员。并配备市场部专业的人员协调本工程。

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安 工程全 部 部 工安 程全部

项目经理 生产经理 技术负责人 材 料 部 技术部 部质检部 深化设计检部

部部专业拆除施工队 专业加固施工队 专业钢构施工队 专业渣土运输施工队

4.3主要人员和部门职责

各个岗位必须责任到人，切实落实，为此我们将安排综合素质高、施工经验丰富、年富力强具有从业资格人员从事本工程各项岗位职责。主要岗位职责见下表。

主要岗位职责表

序号 职务或部门 职 责

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①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策； 1 ②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排项目经理 施工程序，确保工程质量； ③确保人力、设备、资金等资源到位； ④对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。 2 生产经理 ①协助经理和总工建立质量管理体系； ②协助总工管理各部门质量体系的运行。 ①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生； ②负责项目经理部质量管理体系的建立，组织质量计划的编写和评审； ③负责各部门质量体系运行的管理； ④对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任； 3 技术负责人 ⑤主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制点测量的复查、审定和核准工作； ⑥及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广；对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工； ⑦协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告；

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①负责审定施工组织设计、作业指导书、施工图纸和工艺标准并及时下发；负责向各作业班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 ②编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划和质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制； 4 技术部 ③负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制； ④负责执行和落实各项技术管理制度和措施； ⑤参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况； ⑥负责工程施工全过程的测量工作； ⑦负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定。 ①负责工程施工设备和材料的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证设备和材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工设备和材料的质量负责。 ②负责工程设备及配件、材料的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等日常管理工作，建立健全机械设备和材料的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。 ①协助技术负责人负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。 ②认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。 ③负责工程质量的检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。 ④督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程控制及时进行复核。 ⑤督促材料部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁不合格的材料进入施工现场，影响施工工期。

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5 材料部 6 质检部 北京发研工程技术有限公司

①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制月周施工计划；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作； ②根据施工组织设计和技术措施对施工进行安排部署，负责工程施工的组织和协调工作，保证按工程总控计划实现工期目标； ③负责施工过程和最终产品的防护控制，做到职责到人，保护措施到位； ④作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识； ⑤负责编写施工大事记。 ①负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同执行。 8 商务部 ②定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。 ③做好材料的采购、验收、发料和保障供应工作，并对采购质量负责。 根据本工程的实际情况，公司设立了专门的项目领导小组，对工程进行总体管理和施工部署。要求项目领导小组各职能人员对责任范围内的各项工作做到积极主动、认真负责。

7 工程部

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5、施工部署

本章在全面理解招标文件的前提下，针对投标文件条款，我公司提出了对项目建设的总体策划，致力于全面实现业主的明确需求和隐含需求，以建立目标体系为前提，强化协调管理为核心，对整个施工过程进行分解和策划。

主要包括目标部署、工程特点、重点及施工关键点、部署原则、与前期施工交接工作、流水段划分、施工组织机构、投入施工机械设备用量及组织计划、劳动力配置、施工材料用量及组织计划、技术准备、现场准备、深化设计等主要内容。全面明确施工目标、科学划分施工流水段、合理确定节点时间、周密安排场地施工设施、严谨确定主要项目施工方案、确保工程提前竣工。 5.1总体部署原则 5.1.1 满足合同要求

为达到工期、质量、安全、环保、服务等各项预定目标，进行资源、空间、方案的部署。 5.1.2时间连续

结构加固工程考虑与拆除衔接施工，满足施工的连续性。 5.1.3符合施工总顺序之间的逻辑关系

（1）拆除分施工区段按照C、D楼进行划分；各层上下相同部位拆除按照由上至下的顺序进行拆除，同时考虑新建部分搭设脚手架支模要求，该部分拆除待新建施工完成进行，不同部位平行展开。

（2）重点施工工序：

C馆一层中厅原结构切割→中厅新增基础土方工程→新增基础→中厅一层新增梁板→中厅环形粘钢，示意详见下图：

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中厅一层楼板切割； 中厅新增基础土方工程； 中厅一层新增梁、板；

（3）加固按照C、D楼进行划分两段，作业班组按照混凝土加固（含灌浆料）、粘钢（包钢）、粘碳纤维布、新增结构等进行划分，柱加固按照从下至上的原则，板梁加固及新增结构按照各层同时展开，加固过程中避开拆除作业面及做好不同工艺加固相互节点搭接。因加固位置较为分散，在各层和各工艺相互不冲突的前提下，可将施工时间提前。 5.1.4明确施工重点

明确各项目的施工重点，以保证均衡、配套施工。 5.1.5 加固工程总体施工顺序

（1） 施工准备(含施工交接、临设、定位放线)→板、墙体等拆除→结构加固→新增钢结构→工程完善及竣工清理→资料整理及竣工验收。 （2）分阶段施工

根据加固工程特点，施工分为三个阶段：施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段。

① 施工准备阶段

临时设施、临水临电；施工所需材料订货，钢板、植筋胶、粘钢胶等进场；施工设备和机具进场安装。 ②施工阶段

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拆除、加固分施工区段按照C、D楼进行划分，新增部分待加固完成后进行施工。 ③竣工验收阶段

如期完成各分项工程的施工并一次通过验收，积极组织、协调并配合业主、总包、设计、监理及质量监督部门的竣工验收及备案，给业主如期交付一满意工程。 5.1.6 重视科技

以科技为先导，积极进行重点科研项目的开发及推广。 5.1.7 环保施工的原则

最大限度减少对环境的污染，合理布置施工现场，进行CI规划设计，配合业主对现场实施花园式工地管理。 5.2施工区段的划分和施工顺序 5.2.1划分原则

（1）响应投标(图纸)文件，考虑流水施工。

（2）主要专业工种在施工段所消耗的劳动量大致相等。 （3）施工段大小满足专业工种对工作面的要求。 （4）施工段数目满足合理流水施工组织要求。

（5）施工段分界线尽可能与结构自然界线相吻合，如变形缝位置等。 5.2.2拆除顺序划分

拆除分施工区段按照C、D楼进行划分；各层上下相同部位拆除按照由上至下的顺序进行拆除，同时考虑新建部分搭设脚手架支模要求，该部分拆除待新建施工完成进行，不同部位平行展开。静力切割原则：先分离、后破碎。 5.2.3加固顺序划分

加固分C、D楼两个区段同时进行，结构加固顺序为自下而上、逐层施工。按基础→框架柱、剪力墙→框架梁→楼板进行施工。 5.3施工准备 5.3.1 技术准备 5.3.1.1熟悉图纸

进场后做好钢筋翻样、加固深化设计等工作，为图纸会审作准备。 5.3.1.2做好加固深化设计工作

进场后，我单位将立即与设计单位沟通，以加快加固深化设计施工图的报审。

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5.3.1.3操作平台搭设

在加固构件前应在相应位置搭设脚手架和操作平台，以供上人及各工序施工。 5.3.1.4各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。

5.3.1.5与总包协商确定最终的施工总控制计划，确定我公司的施工方案和现场平面布置。

5.3.1.6根据招标文件、现有的图纸及对现场的实际情况，进场后将首先根据新旧图纸，对轴线、标高和定位坐标进行复测的布设工作。 5.3.2现场准备

现场平面布置等需根据总包方布置方可规划我方布置。 5.4劳动力计划

现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。

根据计划工期、工程量、地区预算定额及我单位的企业定额有关情况，经计算我单位计划在施工高峰期现场总劳动力约80人，具体劳动力计划见下表。 加强工人的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚，情节严重给予开除。根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个基本的专业班组：植筋班组、混凝土灌浆料班组、钢筋班组。拟采取以下几点措施：

（1）能用机械施工的不用人工，提高机械使用率，降低劳动强度。

（2）劳力队伍管理，制定详细工人管理制度并严格执行，必要时清除出施工现场。对工人要求：

①注重素质。组织纪律性：要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬的队伍；身体条件：拆除施工劳动强度很大，有时要发扬连续作战的精神，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：全部选择长期从事拆除施工作业的工人，具有施工能力。

②注重教育。教育内容要有针对性，包括：法制教育、纪律教育、技术操作、机械使用、安全教育、环境保护教育等。特别是在开工前，对进场工人要进行集中教育。

③签订合同。合同内容应包含人员数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工

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进度、安全施工等方面。

劳动力计划表 单位： 人

工种 植筋工 钢筋工 木工 砼工 碳纤维加固 粘钢加固 包钢加固 增大截面加固 架子工 焊工 电工 拆除工人 拆除技术工人 土方开挖 放线工 辅助工 合计 5.5主要机具设备使用计划

主要设备使用计划表 序号 1 2 3 4 5 机械或设备名称 规格型号 数国别制造额定功生产量 产地 年份 率（KW） 能力 30 瑞士 2010 10 日本 2011 2 2 4 中国 2012 中国 2012 中国 2012 1.3 1.9 9.0 3.0 / 良好 备注 植筋、植化学锚栓 角磨机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 气割 日立230 GT4/14 GW40 / 良好 基面打磨 良好 钢筋加工 良好 钢筋加工 良好 钢材切割 人数（人） 10 4 4 4 2 8 2 4 6 4 2 6 4 6 6 8 80 施工内容 植筋、植锚栓 钢筋下料、钢筋绑扎 支模板 混凝土浇筑 碳纤维加固 粘钢加固 包钢 增大截面加固 搭设脚手架 焊接加固钢板 现场用电配备 拆除工程 静力切割 基础筏板基础开挖 放线 电锤 TE-76

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6 7 8 9 交流电焊机 振捣棒 电动葫芦 手推车 23-28KVA 10T 自制 8 5 4 6 中国 2011 2012 2 0.8 / 良好 良好 浇筑混凝土 中国 2012 良好 钢材吊运 运输混凝土 10 11 12 13 14 15

金刚石薄壁钻 木工圆锯 小型挖掘机 吹风机 运输车 电镐 MK180 MJ114 HM1304 10 美国 2012 5 1 中国 2013 中国 2013 3.6 3 1.5 良好 混凝土板开洞 良好 切割模板 良好 土方开挖 良好 良好 良好 清孔 运输材料及渣土 20 中国 2015 3 中国 2014 10 中国 2014 拆除 5.6测量实验设备计划

根据该工程特点和规模，确定本工程计算机、实验、计量仪器及通讯设备计划。

计算机、试验、计量仪器与通讯设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 仪器名称 办公电脑 无线电对讲机 钢尺 坍落度仪 温度计 万用表 水准仪/水准仪 型号与规格 / MOTOROLA GP300 5M、100米 300³200³100 -30-100°C MF500-B DZS3/J6DS3 数量 6台 5部 20把、5把 2个 10个 4个 1台

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5.7周转材料使用计划 5.7.1拆除周转材料计划 序号 1 2 3 4 名称 木跳板 消防灭火器 安全密目网 钢管 规格型号 50x200x4000 MFZL5型 2000目 48*3.5 用途 垫板和操作板 预防消防事故 安全防护 脚手架及支撑

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6、施工总平面布置

6.1施工现场总平面布置原则

（1）遵循现场实际情况和北京市建设工程施工现场管理的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。

（2）每层将施工区域以及运输通道采用彩条布和警戒线进行封闭。

（3）尽量减少对周边已完工程产生影响，不破坏施工作业区域周边的设施，并对周边进行适当保护。

（4）施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运量。

6.2施工总平面图布置依据

（1）根据甲方给定的本工程施工用地范围、拟引进现场的水源，施工废水排放市政管网，拟建的临时电源位置，以及其他相关设施资料。

（2）施工现场安全防火标准、现场周边交通道路走向、邻近建筑物及周边情况。 6.3施工平面布置

根据现场实际，按照不影响施工作业面及二次倒运最少，同时方便工程施工为原则，材料及渣土运输可利用外挂电梯（总包搭设）进行运输。钢筋加工场、周转材料、设备维修间及库房根据建筑平面布置和总包给定区域进行设置。现场平面布置图详见附图02。 6.4施工临时用水布置

从业主指定的水源点接水管至各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择，现场接水采用软管进行。

6.5施工临时用电布置

临时用电从甲方指定的电源接驳，接至施工现场的三级配电箱。

（1）配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。

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（2）箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。 （3）箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。

（4）箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE线。 6.6堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题

进场材料放置考虑到楼板的承载力，经核算后，将其放在经设计同意的地方，且分散堆放在材料仓库内，避免局部受力过大对结构造成影响的现象出现。

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7、施工进度计划

7.1 施工总进度计划

计划开工时间：2015年9月10日；计划完工时间：2015年11月8日,具体详见附图01《施工进度条形图》，进度编排未考虑现场甲方施工时间的变化，按照连续60天施工进行编排。 7.2 节点工期安排 C楼施工节点安排 序号 1 2 3 4 5 6 分项工程名称 施工准备 C楼加固施工 C楼拆除施工 C楼新增基础施工 开工时间 2015年9月10日 2015年10月19日 2015年9月12日 2015年9月26日 完成时间 2015年9月11日 2015年11月03日 2015年9月18日 2015年10月07日 2015年11月06日 2015年10月28日 2015年10月08日 C楼新增人字形屈曲支撑 2015年9月12日 C楼新增板施工 2015年10月12日 2015年11月07日 7 撤场 D楼施工节点安排 序号 1 2 3 4 5 分项工程名称 施工准备 D楼新增基础 D楼加固施工 新增钢结构 撤场 开工时间 2015年9月10日 2015年9月12日 2015年9月12日 2015年9月16日 2015年11月07日 完成时间 2015年9月11日 2015年10月05日 2015年11月06日 2015年10月12日 2014年11月08日

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8、拆除施工

8.1拆除方案选择

室内结构楼板拆除和剪力墙开洞等主要有破坏性拆除（人工液压钳拆除方案）以及静力无损性拆除方案（金刚石系列工具拆除方案），两种方案对比如下：

拆除工法 液压钳人工破碎法 （方案一） 人工液压钳拆除技术属机械破碎的一种，采用液压作为动力，用人工替代机械臂，使液压钳能夹持住混凝土板块。它所破碎的物体进入其钳口，方能有效地工作，因此待破碎物 的三维尺寸不能太大。 设备装备特点 液压泵站与机械钳口连接通 过人力移位操作 通过的液压泵，用高压传输所需的动力，带动锯片转动。 不产生任何振动，对保留结构没有任何影响，不产生扬尘，机械自动化程度高、用工少、效率快 金刚石系列组合工具切割 （方案二） 采用金刚石系列工具通过高速旋转进行切割，在切割过程中，只需要少量的冷却水保持切割工具的冷却和携带切割 屑即可。 施工原理 优点 噪音低、施工成本较低 缺点 对破碎部位的钢筋不易产生破碎，钢筋扯拉过程中对保留结构有扰动，施工效率较低尤其是压型钢板-混凝土组合楼板，同时用人也较多。虽然比人工拆除效率相对提高，但人 仍然是在负重的情况下作业，而且高空作业面狭窄，安全隐患较大。存在粉尘污染问题。动火切割钢筋，不安全因素增加。 必须采用吊装工具进行吊拆，并进行必要的卸荷支撑

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8.2拆除简介

C楼拆除的主要为：配电室、机房等设备荷载较大的房间，拆除原有预制板；一层中厅4-7/C-F轴结构拆除；原结构一层及三层原混凝土雨棚；楼板需开部分设备管线洞口。

D楼拆除的主要为：部分剪力墙开洞；混凝土板开洞口；墙体拆除。

混凝土楼板拆除、剪力墙开洞、板开洞等可使用水钻分块切割，预制板及雨棚等可使用风镐等拆除，水钻开洞时，要及时做好维护及污水处理。 8.3施工准备工作

（1）施工开始后，非现场施工人员不得进入现场，以防安全事故发生。 （2）落实施工防尘、消防用水，施工用电的接入点等。

（3）组织施工人员进行现场勘察，编制详细的安全、环保施工方案。 （4）根据现场情况及工程安排，准备机械设备、材料、人员等进场。 （5）开工前，组织参加工程的施工负责人员认真了解拆除区域内的地上、地下建筑物的详细情况，施工队工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及建筑结构特点，制订安全措施。

（6）办理有关城建、市容、环卫、交通等开工手续。拆除施工中积极采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。 8.4卸荷支撑

8.3.1楼板卸载支撑搭设施工方法

针对板拆除的不同部位，本工程主要为C馆中厅一层楼板拆除支设满堂支撑架。整体楼板拆除立杆和横杆的间距均为1200mm，扫地杆距地200mm，上部采用可调托撑，立杆下方设置500mm木方垫块。具体见下图。

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楼板卸荷支撑示意图

8.3.2剪力墙卸荷支撑

由于D楼为框剪结构，拆除剪力墙时，根据施工工法的选择，墙体切割分离后，搬运至其他部位进行破碎。本工程切割分离处的保留结构的下部均搭设支撑架，板采用扣件式钢管脚手架进行回顶支撑卸荷，回顶间距不大于1米，步距1米，扫地杆距地面200mm，最上边一根杆距板底500mm，立杆下方垫100*200*50方木，上方支顶100*50通长木方。楼板开洞，在距洞口边缘300~500mm位置进行回顶，墙体开洞回顶距墙边缘300~500mm位置进行回顶。如下图所示：

墙体卸荷支撑示意图

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8.5切割分块示意图

楼板及墙体切割时需分块切割，每块约为150Kg，方便人工搬运。分块示意图如下：

分块示意图

8.6金刚石圆薄壁钻简介

设备图片

8.5.1工作原理

钢筋混凝土钻孔是由钻孔机带动金刚石薄壁钻头加压、回转，钻头胎体金刚石颗粒研磨切削钢筋和混凝土完成钻孔切割工作。钻进中采用冷却水，并携带出钻屑。 8.5.2施工特点

低噪声、无振动、无粉尘污染。对结构无不良影响，使用简单、灵活，施工速度快。可以进行0-90度范围变角度钻孔。排孔也可实现切割分离。 8.5.3适用范围

钻孔施工适用于任何混凝土构筑物，一次成孔孔径为Φ14-Φ350mm，孔深可达6m。采用连续排孔法施工，可实现各种形状洞口的切割及各种构筑物拆除。可广

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泛用于建筑物水、电、通风、化工管道的开洞、门窗切割、梁柱拆除及种类构筑物改造。

8.7 C楼中厅4~7/C~F楼板拆除保留楼梯 8.6.1施工范围

一层中厅4~7/C~F范围内原结构需要拆除原梁板，但在F/4轴角部原结构混凝土楼梯需要保留，楼梯在二层至三层之间，具体位置详见下图：

中厅楼梯位置

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该 楼 梯 保 留 此 区 域 楼 板 拆 除

现场照片

8.6.2楼梯保留措施

根据建筑图和现场初步踏勘，该楼梯位于土方开挖范围外，在一层楼板切割之前，先将4~7/C~F一层楼梯拆除，在该位置对二层混凝土楼梯搭设卸载支撑，卸载支撑位置土体加强坡面支护，然后进行楼板的大范围切割工作，切割后楼梯下方支撑保留，直至一层新增楼板和梁施工完成后，将楼梯下支撑再拆除。 8.6.2注意事项

(1)在土方开挖时，注意不要碰撞楼梯保留的钢管支撑并注意此位置边坡支护和检测情况。

(2)因无原楼梯结构图且现场二层楼板吊顶尚未拆除，无法核实楼梯起步位置是否有原结构梁，待拆除吊顶后需要核对楼梯起步位置，是否与新增一层楼板位置的梁有冲突，若有问题需要及时将问题反馈总包和设计，出具相应连接节点后方可施工，问题详见下图：

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楼梯起步与新增梁交接处

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9、综合加固施工

9.1粘贴钢板加固施工 9.1.1粘贴钢板加固技术介绍 9.1.1.1 工作原理

在被加固构件表面粘贴钢板，钢板与被加固构件之间涂刷建筑结构胶或灌注建筑结构胶，并采用锚固措施（如化学锚栓等）使钢板与被加固构件牢固的形成一体，协调变形，以达到共同受力的目的。 9.1.1.2 施工特点

粘贴钢板加固为传统的加固施工工法，主要使用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固，其主要特点和相关要求有： （1）加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 （2）现场运输量大，工人劳动强度高。 （3）环境因素影响大，施工效率较低。 （4）能充分发挥钢材性能，加固效果好。

（5）结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。 9.1.1.3适用范围

（1）本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最小配筋率的构件加固。被加固的混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5Mpa。

（2）本加固方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件及剪力墙的开洞加固，环境温度不大于60℃，相对湿度不大于70%，及无化学腐蚀的使用条件，否则应采取有效防护措施。

（3）当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜采用本法进行加固。 9.1.2粘贴钢板加固施工工艺 9.1.2.1施工工艺流程

混凝土表面粘贴钢板加固施工工艺流程如下图所示。

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混凝土基面放线、打磨 钢板下料、除锈 混凝土基面清理 钢板钻孔、打磨 钢板预贴 粘钢胶配制 涂胶与钢板粘贴 锚栓固定、加压 表面防护 混凝土表面粘贴钢板加固施工流程图

9.1.3粘贴钢板加固施工方法

（1）测量放线：根据设计图纸要求，施测梁侧箍条、梁顶两侧、柱侧钢板、楼板面和底的钢板及钢箍条的布置线。

（2）钢板表面处理：对钢板粘贴面进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。钢板打磨除锈后效果图如下。

钢板打磨除锈效果图

（3）混凝土基层表面处理：对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。刷界面处理剂。

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（4）胶粘剂配制：使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。

（5）涂胶和粘贴：胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面，为使胶泥能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，在涂抹至所需厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，必要时候可加一层脱蜡玻璃丝布。 （6）固定和加压。钢板粘贴好后立即用化学锚栓固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。化学锚栓作为钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配贴。

（7）表面防护。粘钢加固表面应抹厚度不小于25mm的高强度等级1:3水泥砂浆（应点焊一层钢丝网或用胶点粘一层豆石）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。楼面加固时可采用后续找平层进行防护。 9.1.4粘贴钢板胶粘剂的选择 9.1.4.1粘钢胶粘剂设计要求

粘贴钢板用的胶粘剂采用A级粘钢胶。 9.1.4.2 粘钢用胶粘剂技术指标

胶粘剂的安全性检验指标应符合下表的规定。进场时，应根据规范要求对性能指标进行复验。

粘钢及外包钢用胶粘剂安全性检验合格指标

鉴 定 合 格 指 标 检 验 项 目 检 验 条 件 Ⅰ类胶 A级 B级 Ⅱ类胶 Ⅲ类胶 抗拉强度（MPa） ≥30 ≥25 ≥30 ≥35 胶 在（23±2）℃、（5033涂布胶 ≥3.2³10 ≥3.5³10 受拉弹体 ±5）%RH条件下，以性模量≥2.5³≥2.0³3性 (MPa) 压注胶 2mm/min加荷速度进行≥3.0³10 3310 10 能 测试 伸长率（%） ≥1.2 ≥1.0 ≥1.5

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≥45 抗弯强度（MPa） ≥35 ≥45 ≥50 且不得呈碎裂状破坏 抗压强度（MPa） 标准（23±2）℃、（50±值 5）%RH 钢对钢拉伸抗剪强度（MPa） 粘接（60±2）℃、10min 平均（95±2）℃、10min 值 （125±3）℃、10min （-45±2）℃、30min ≥15 ≥17 － － ≥17 ≥33 ≥65 ≥12 ≥14 － － ≥14 ≥27 ≥18 － ≥17 － － － ≥14 ≥20 ≥33 ≥38 能钢对钢对接粘结抗拉强度（MPa） 力 在（23±2）℃、（50钢对钢T冲击剥±5）%RH条件下，按所离长度（mm） 执行试验方法标准规定钢对C45混凝土的加荷速度测试 正拉粘结强度（MPa） 固化、养护21d，到期使热变形温度（℃） 用0.45MPa弯曲应力的B法测定 不挥发物含量（%） （105±2）℃、（180±5）≤25 ≤40 ≤15 ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130 min 注：中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值。 9.1.4.3选择胶粘剂其他要求与规定

≥99 （1）钢筋混凝土承重结构加固用胶粘剂，其钢－钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格。

（2）混凝土结构加固用的胶粘剂必须通过毒性检验。

（3）寒冷地区加固混凝土结构使用的胶粘剂，应具有耐冻融性能试验合格证书。 9.1.5材料采购、存贮与加工

（1）本工程加固用钢材材质为 Q235-B，根据施工进度及现场情况制定采购计划。 （2）钢材与胶粘剂的采购选用与我企业长期合作、信誉良好的材料供应商或代

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理机构，保障施工需求。

（3）钢材运输过程中，应避免钢材的弯折，并采取防雨水、防晒等措施。 （4）钢材为导电材料，存贮与加工时应远离电器设备急电源，或采取可靠的防护措施。

（5）粘钢配套用胶粘剂的原材料应密封储存，保证不要与其他不明液体接触，防止发生化学反应致使胶粘剂失效。

（6）胶粘剂的存贮应远离火源，避免阳光直接照射。

（7）加固用钢板大部分拟现场加工制作。根据现场结构实测尺寸进行钢板的下料，不但能满足设计要求，又能很好的满足施工精度要求。钢板的下料禁止使用气割断料，应采用等离子切割机。

（8）U型箍条的加工拟采用通过现场返样，加工厂制作完成。 （9）加固所用钢板应分类堆放，并做标识牌，标识钢板的型号规格。 （10）加固用钢材应储存在室内，禁止露天日晒雨林，应做好可靠的防护，防止生锈。

9.1.6梁粘钢加固施工

本工程梁粘贴钢板，加固类型如下：梁底粘钢、梁顶粘钢。重点说明框架梁粘钢加固施工方法与技术措施。 9.1.6.1框架梁粘钢加固方案

框架梁通常加固方案与节点做法如下图所示

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C楼梁粘钢加固示意图

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D楼梁粘钢加固示意图

9.1.6.2加固施工顺序 框梁粘钢：

粘贴底板（附加化学锚栓）→粘贴U型箍条和压条（附加化学锚栓） 粘贴梁顶两侧钢板（附加化学锚栓） 楼板粘钢：

粘贴一个方向钢板（附加化学锚栓）→粘贴另外一个方向的钢板和垫块（附加化学锚栓）

9.1.6.3施工特点与注意点

由于粘钢各钢板有交叉布置（如底板与箍条、钢板交叉位置），所以控制粘钢胶层厚度不至于过厚，以保证粘结质量是重点之一；可以采取局部深度打磨混凝土和钢板的煨弯进行控制节点图详见下图。

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9.1.7楼板粘钢加固施工

本工程为C楼二层顶中厅环形走廊楼板板底板顶粘钢；D楼地上9、11、12层板顶部分区域粘钢加固。 9.1.7.1楼板粘钢加固方案

本工程为板上及板下粘钢。加固形式如下图所示。

由于粘钢各钢板有交叉布置（双向粘贴），所以控制粘钢胶层厚度不至于过厚，以保证粘结质量是重点之一；可以采取增加钢垫块进行控制，垫块规格为：钢板粘贴宽度减10mm，垫块厚度同钢板粘贴厚度。

板粘钢加固示意图

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9.1.8检验和验收

9.1.8.1撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，听声音判断粘接效果。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效。 9.1.8.2 粘钢用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定值。 9.1.8.3粘钢加固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。

9.1.8.4结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)中相应加固方法的施工要求进行施工。 9.1.9施工技术要点 9.1.9.1钢板表面处理

钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 9.1.9.2基层表面处理

混凝土构件表面，应按下列方法进行处理：

（1）对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷粘拭洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2－3mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝粘丙酮擦拭表面即可。

（2）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘拭洗涤剂刷表面，用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。

（3）对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。

9.1.9.3现场配胶

粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

9.1.9.4配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。 9.1.9.5粘贴钢材

（1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹

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胶厚度1-3mm，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

（2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚、边缘薄。在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。 9.1.9.6成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。 9.1.10安全措施

9.1.10.1配制粘钢胶的原料和丙酮应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 9.1.10.2操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。

9.1.10.3施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。

9.1.10.4擦拭用的丙酮用严格控制，尽可能使用小径容器，严禁将擦拭用的棉纱、毛刷和容器随处乱扔，必须统一处理。 9.1.10.5配制和使用场所，必须保持通风良好。 9.2外包型钢加固施工 9.2.1外包型钢加固技术介绍 9.2.1.1工作原理

外包型钢加固法是在被加固构件表面外包型钢，型钢与被加固构件之间灌注建筑结构胶，并采用锚固措施（如化学锚栓、胀栓、箍条等）使型钢与被加固构件共同受力、协调变形的一种加固方法。依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使型钢与砼粘结牢固形成一体，以达到加固补强的作用。适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 9.2.1.2施工特点与要求

外包型钢加固技术亦为传统的加固施工工法，主要使用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固。其主要施工特点与要求同“粘贴钢板加固法”，见本章“粘贴钢板加固工程”中“粘贴钢板加固技术介绍”。

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9.2.2外包钢加固工艺流程

外包钢加固施工工艺流程如下图所示。

基面处理 角钢与缀板下料、除锈 表面放线 角钢与缀板粘贴面清理 角钢与缀板的安装连接 封缝胶配置、封缝 密闭性检验 结构胶配制、灌胶 检验、防锈防火处理、维护 混凝土表面粘贴钢板加固施工流程图

9.2.3材料的选择、采购、存贮与加工

包钢加固用灌注胶粘剂的选择及性能要求同粘钢胶粘剂（GB50367-2013），见本章 “ 粘贴钢板加固工程”中 “粘贴钢板胶粘剂的选择”相关内容。其采购、存贮与加工同本章 “ 粘贴钢板加固工程”中 “材料的采购、存贮与加工”相关内容。

9.2.4外包型钢加固施工

本工程为框架柱、梁外包型钢，剪力墙开洞包钢加固。包钢后构件表面应抹厚度不小于25mm的高强度1:3水泥砂浆（应点焊一层钢丝网或用胶点粘一层豆石）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。加固方案如下图所示。

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柱包钢加固示意图

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梁包钢加固示意图

剪力墙洞口包钢加固示意图

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根据本工程框架柱、梁外包型钢加固施工特点，施工过程中应特别注意如下施工工序与方法的把握。 （1）施工准备与安全防护

熟读图纸和相关技术文件，熟悉包钢加固施工工艺及质量、安全等技术要点。仔细勘察现场，了解施工操作难点与重点。做好技术保障措施，进行班前技术交底。 做好保温、控尘降尘和防火等安全防护措施，搭设牢固可靠的操作平台。 （2）混凝土柱、梁基面处理

根据设计图纸进行初步放线打磨粘合面，除去1－3mm厚表层结构。 （3）型钢与缀板下料

下料前，复核柱、梁的尺寸，在柱、梁上放出加固尺寸线。角钢、钢板与缀板下料在固定加工地点按统一规格加工。缀板根据各层柱尺寸下料，并保证有与角钢的焊缝连接长度不小于5t，其中t为缀板厚度。 （4）角钢、钢板与缀板粘贴面清理

用钢丝轮刷将角钢与缀板粘贴面进行打磨除锈处理，并用脱脂棉蘸丙酮擦拭清洗干净。

（5）角钢、钢板与缀板的预贴与安装

预贴主要是检验框架柱、梁打磨是否平直或角钢本身是否有翘曲等变形。角钢安装时，用夹具夹紧固定；然后用缀板点焊连接角钢；待缀板点焊完毕，方可松开夹具。缀板与角钢的连接为三面围焊，焊缝高度不应小于缀板和角钢的最小厚度且满足设计要求。 （6）封缝及灌胶

按产品说明书要求配置封缝胶粘剂。封缝时，角钢应每隔400～500mm安设灌胶嘴与出气嘴，并应在角钢、钢板与缀板连接处安设有胶嘴。封缝完成后连接灌胶装置进行密闭性检验。

灌注结构胶应自下而上进行，并保证每段角钢灌注作业时，胶体供应及时、灌注连续。灌注结构胶为本工程质量控制的关键工序，必须确保不间断的一次性完成。灌注时自标高较低的灌胶嘴进胶，待相邻出气嘴出胶后，立即将出气嘴作为灌胶嘴，并及时用扎丝封死原有注胶嘴，如此连续作业。在灌胶过程中，如出现局部跑胶漏胶现象，应用封堵材料及时封堵。框架柱、梁外包角钢后效果见下图。

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柱外包钢加固效果

梁外包钢加固效果

9.2.5外包角钢加固技术措施 9.2.5.1精确地加工加固钢材

熟读工程设计图纸，重点解决提高钢材加工精度，其钢材加工的尺寸与加固程度满足施工要求，力求加工精度达到设计要求，选择机具加工能力强，技术水平高的单位进行委托加工生产。 9.2.5.2选择优质的结构胶

根据本工程特点，应选择耐环境条件好的建筑结构胶。使用过程中严格审查材料质量检验报告，要有产品合格证，其各项指标应达到规范设计要求，杜绝不合格

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产品进入施工现场。

9.2.5.3加强包钢加固过程中重要环节的操作

施工过程中，对灌胶封缝工序必须严把关，确保封缝牢固、密闭性好，以保证下道灌胶工序能顺利完成，不出现跑胶、漏胶现象。 9.2.5.4加强对粘贴到位构件的保护

施工过程中对成品的保护非常重要，对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其它人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。 9.2.5.5加强施工后的自检

包钢加固完成后，自检合格后，报请设计、监理单位验收，并填写分项工程报验单。

9.2.5.6严格执行加固技术规范

结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013)中相应加固方法的施工要求。 9.2.6施工质量控制要点

（1）角钢骨架及钢套箍的部件应在现场按被加固构件的实际外围尺寸进行制作。其部件上的预钻孔洞和切口的位置、尺寸和数量应符合设计图纸要求。 （2）角钢骨架各肢的安装，应采用专门的卡具以及钢箍和垫片等箍紧顶紧，安装后的角钢骨架与柱表面应紧贴，钢骨架无松动和晃动。 （3）钢骨架安装与灌胶过程中应满足以下要求：

①钢材安装过程中尚应采取有效的措施，控制钢材与混凝土的间隙在4mm以内，最佳为1～3mm；

②钢材安装后的焊接，焊丝材质应与钢材材质相符，焊缝等级应满足设计要求和相关规范规定；

③灌胶应待封灌浆嘴和出气嘴安设好，且检验缝密闭性良好的条件下进行；灌浆与出气嘴的布设间距宜在300mm～900mm之间。

④灌注胶粘剂时，同一水平处应自框架柱一侧向另一侧灌注；竖向灌注应自下而上进行。

（4）柱、梁外包角钢加固施工质量控制要点除上述之外，其余同粘贴钢板加固法。

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9.3钢结构工程

本工程C楼：新增钢结构雨棚；一层及二层楼板下方架设钢梁；屋顶新增钢结构设备基础。D楼：D-C～D-B/D-1区域-0.11-9.190m增设钢梁、钢柱；地上12层顶D-5～D-6/D-D～D-E区域架设钢梁、钢柱；部分楼板开洞下方架设钢梁。 9.3.1基准点交接与测放

复测现有地面和结构的基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。

9.3.1.1交接轴线控制点和标高基准点。 9.3.1.2测放钢梁定位轴线和定位标高。 9.3.2构件的进场、验收及堆放

9.3.2.1本工程涉及到钢梁、钢柱及钢筋桁架楼承板的安装，钢梁及钢柱可以通过室外外挂电梯运输。

9.3.2.2为切实把好质量验收关，我方将设专业组，对构件与材料进行验收，构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件配套情况、损伤情况等的验收。 9.3.2.3构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

9.3.2.4严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。 9.3.2.5对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。 9.3.2.6所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。 9.3.2.7构件的标记应外露以便于识别和检验。 9.3.3钢梁的吊装

本工程中钢梁的吊装，采用在钢梁安装上方搭设临时吊架与手拉葫芦结合的吊装方案，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距基准面100mm时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接；在进行钢梁安装前，需在原有混凝土结构上做化学锚栓预埋板施工。 9.3.4预埋板安装

预埋板安装精度直接关系到整个钢结构安装的精度，是钢梁安装工程的第一步。

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本工程的预埋板的连接，主要为钢梁与原有混凝土结构上通过化学锚栓连接进行预埋施工。

首先要对原结构面进行剔凿，把原结构的保护层剔除，进行后扩底型锚栓的定位放线，采用电锤进行成孔，孔径比锚栓直径大4-6mm，孔深根据后扩底型锚栓的长度而定。

后扩底型化学锚栓植入后把连接板固定好，但锚栓的螺母不能一次拧紧，待钢梁安装完毕后再进行调整。

对穿型化学植筋成孔要严格控制其水平及垂直度，连接板成孔的位置要根据现场成孔的位置进行放样定位，其成孔直径比锚栓直径大3~6mm，孔径太大时要放置50x50x10的钢垫片进行补贴。

钢梁梁端做法示意图

钢柱柱脚做法

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9.3.5钢梁及钢柱安装

（1）在安装钢梁及钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护）。

（2）结构安装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。

（3）结构安装就位后，应及时系牢支撑及其联系构件，保证结构的稳定性。 （4）所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。 9.3.6钢结构防火处理

由于缺少相关图纸，本工程的耐火等级及耐火极限不详，根据清单内容，可采用厚型防火涂料。

喷涂防火涂料前一定要检查防锈及防腐中间漆是否脱落，如若脱落，补齐后再进行防火涂料的涂刷。 9.3.5压型钢板的安装

D楼地上12层顶D-5～D-6/D-D～D-E区域架设钢梁、钢柱，然后在其上铺设压型钢板。

9.3.5.1压型钢板安装施工工艺流程

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9.3.5.2放样

9.3.5.2.1放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。 9.3.5.2.2压型钢板安装时，于压型钢板两端端部弹设基准线，在钢梁上搭接200mm。

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9.3.5.3铺设

9.3.5.3.1压型钢板的铺设应由下往上逐层施工。

9.3.5.3.2需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 9.3.5.3.3需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工。 9.3.5.3.4铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设。

压型钢板铺设

9.3.5.3.5铺设时每片压型钢板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

9.3.5.3.6压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 9.3.5.3.7封口位置采用角钢与原混凝土连接。 9.3.5.4固定

9.3.5.4.1压型钢板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。 9.3.5.4.2压型钢板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

9.3.5.4.3压型钢板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 9.3.5.4.4边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 9.3.5.4压型钢板安装节点图

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9.3.6栓钉焊接工艺 9.3.6.1栓钉安装施工流程

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9.3.6.2栓钉安装施工

9.3.6.2.1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电

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箱及专用线路（从变压器引入）。

9.3.6.2.2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

9.3.6.2.3将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，便于检查。 9.3.6.2.6施焊人员平稳握，并使与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成15°～30°时，焊缝不产生裂纹） 9.3.6.3栓钉安装施工注意事项

9.3.6.3.1栓钉须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。 9.3.6.3.2施焊点不得有水分。

9.3.6.3.3风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。 9.3.6.3.4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。

9.3.6.3.5焊工要熟练掌握焊机、焊的性能，搞好设备的维护保养。当焊卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。 9.4模板工程

9.4.1模板体系设计选型

（1）新增梁和框架梁增大截面模板：采用12mm厚的木胶合模板，龙骨选用50mm³100mm木方。

（2）墙体模板：模板面板均采用12mm厚的木胶合模板，50mm³100mm木方作次龙骨，100³100mm木方作主龙骨，支撑体系选用斜撑管支撑架。

（3）楼板模板：模板均用15㎜厚多层板做面板，木方做背愣的模板体系。 （4）基础梁模板：基础梁模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50³100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。 9.4.2材料的加工、堆放及运输

模板材料加工、堆放区设置在围挡范围内，施工前将模板运输至相应位置，尽量减少模板倒运次数及运距。

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9.4.3模板安装前准备工作

9.4.3.1模板的堆放场地设置在施工区域范围内，便于直接调运。 9.4.3.2技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。 9.4.3.3刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

9.4.3.4模板安装之前，钢筋安装及绑扎完毕，且验收合格。 9.4.4各构件模板安装施工 9.4.4.1墙体模板施工流程

安装前准备 → 安装左右侧限位块 → 左右侧窄模板吊装就位 → 安装斜撑 → 安装面侧限位块 → 清扫柱内外杂物 → 安装就位面侧较宽封口模板 → 安装斜撑 → 调整模板位置 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。 9.4.4.2模板支设

新增墙体模板支设示意图见下图：

新增墙体模板示意图

9.4.4.2新增梁及框架梁增大截面模板安装 1）新增梁模板施工流程

弹1.5m线 → 搭设脚手架(底部垫木方) → 调整梁底钢管标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调整 → 安装梁侧模 → 梁板间木方(贴密封条)就位 → 支撑架加固 → 安装楼板上梁侧模。 2）框架梁增大截面模板施工流程

弹1.5m线 → 搭设脚手架(底部垫木方) → 调整梁底钢管标高 → 安装梁底模

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→ 安装顶撑并调整 → 安装梁侧限位钢筋 →安装梁侧模 → 梁板间木方(贴密封条)就位 → 支撑架加固 → 安装楼板上梁侧模。 3）梁模板支设

框架梁增大截面模板支设见下图：

新增梁模板图

框架梁增大截面模板图

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新增次梁模板示意图

基础主梁增大截面模板示意图

4）施工方法

模板施工前应先弹1.5m线，根据1.5m线搭设脚手架；扣件式脚手架立杆下垫好短木方，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕且限位钢筋安装焊接好后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头顶紧板底。

梁模板支撑采用扣件式脚手架，@1000水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用支撑支顶加固，梁底和梁侧用木枋和钢管顶紧加固。 新增梁与框架梁增大截面梁比原有表面高处50mm，此处侧模用木方钉成模框，在楼板上锚入短角钢片作为模板框的限位构件。 9.4.4.3新增楼板模板施工

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结构的安全，故卸荷架必需手架，立杆间距1200mm，范围向四周各向外四周扩4m

新增楼板混凝土模板安装示意图

9.4.4.4施工方法

（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净。

（2）安装左右侧限位块，在柱筋上绑焊短头钢筋增大截面尺寸。 （3）将一侧窄模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

（4）以同样的方法就位另一侧窄模板，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑。

（5）采用同样的方法安装面侧较宽模板，并与相邻模板拼装连接。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 9.4.5模板的拆除 9.4.5.1模板拆除规定

模板拆除均要以同条件灌浆料试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

（1）侧模：在混凝土硬化成型，且强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。拆模时间应符合下表规定。

拆模和养护时间及环境温度

日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 5～15 48 7 ≥15 24 7 （2）底模：底模的拆除必须符合下表规定。 底模拆除时灌浆料强度要求

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构件类型 构件跨度（m） ≤2 达到设计的灌浆料强度 标准值的百分数（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 ﹥2，≤8 ﹥8 梁 悬臂构件 ≤8 ﹥8 -- 9.4.5.2模板拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（3）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（4）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

9.4.6模板安装质量标准

9.4.6.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要有足够的支承面积。

9.4.6.2使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

9.4.6.3模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。

9.4.6.4模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。

9.4.6.5脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂，要均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染

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9.4.6.6板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

9.4.6.7模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。

9.4.6.8当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。

9.4.6.9拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

9.4.6.10在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

9.4.6.11各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

9.4.6.12针对工程的实际情况进行工前培训。

9.4.6.13模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工班组必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

9.4.6.14模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。

模板安装允许偏差及检查方法

项次 1 2 3 项 目 轴线位移 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 国家范围标准 5 ＋5 ＋4、－5 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 底模上表面标高 截面模 内尺寸 层高垂直度 柱、墙、梁 4 5

层高不大于5m 6 大于5m 8 2 第 62 页

经纬仪或吊线尺量 尺量 相邻两板表面高低差 北京发研工程技术有限公司

6 7 8 9 表面平整度 阴阳角 方 正 顺 直 5 —— —— 3 3 ＋10、0 ＋10 ＋10、0 5 ＋10、0 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线尺量 拉线尺量 预埋铁件中心线位移 预埋管、 螺栓 预留孔洞 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺 寸 中心线位移 外露长度 10 拉线尺量 11 插 筋 尺量 9.4.7模板管理与维护 9.4.7.1模板的管理

（1）梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

（2）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。 （3）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（4）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（5）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。 9.4.7.2模板的维护

（1）模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（2）拆除后的模板应将表面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出，并分类堆码整齐。

（3）暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。 9.5碳纤维片材加固施工 9.5.1加固技术介绍

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9.5.1.1碳纤维加固原理

碳纤维加固是应用在土木工程中的加固补强技术。该方法采用同一方向排列的碳纤维织物，在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密的粘结力，粘着于混凝土结构构件表面，使二者形成一个新的整体，协调变形，共同受力。 9.5.1.2施工特点与相关要求

（1）碳纤维加固是一种简单而又优良的加固补强方法，与传统的粘钢加固不同，碳纤维加固在不增加结构构件自重的前提下实现高效加固的目的。 （2）碳纤维片材材料特性有抗拉强度高，弹性模量大。

（3）施工方便，养护时间短，常温下加固完工后72小时可以受力。

（4）适用于房屋建筑、铁路工程、道桥工程、港口工程和水利水电等工程中混凝土结构的加固、砌体结构、木结构加固等结构加固工程中。

（5）主要应用于梁板受拉、受弯、受剪加固；柱的抗震加固；构件抗剪加固。 （6）采用碳纤维加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构进行加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。

（7）在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15。

9.5.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺 9.5.2.1施工工艺流程

混凝土表面粘贴碳纤维片材加固施工工艺流程如下图所示。

第 页

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混凝土基面放线 碳纤维片材剪裁 混凝土基面处理 调配粘贴树脂 涂刷底层树脂 找平处理 粘贴碳纤维片材 表面防护 质量验收 9.5.2.2粘贴碳纤维片材加固施工方法 （1）施工前准备

a.应认真阅读设计施工图。

b.应根据施工现场和被加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 c.应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 d.按设计图纸在加固部位准确放线定位。 （2）混凝土表面处理

a.将被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，露出混凝土结构层，并将表面修复平整。

b.应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

c.被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处，混凝土表面应进行导角处理，打磨成圆弧状，圆弧半径梁应不小于20mm，柱应不小于25mm。

d.表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将混凝土表面粉尘彻底清理干净并保持干燥。表面处理效果如下图：

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（3）碳纤维布剪裁

a.严格按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布； b.严禁斜切碳纤维布，并防出现拉丝现象； c.剪裁成型的碳纤维布注意保护洁净不受污染。 （4）配置并涂刷底层胶

a.严格按产品生产厂提供的工艺规定配制底层胶。

b.应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底胶表面指触干燥后尽快进行下一道工序的施工。 （5）找平处理

a.严格按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。

b.混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，表面凹陷处用找平材料填补平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱有角。 c.转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径为不小于20mm。

d.用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。

e.应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工。 （6）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂

a.配制粘结剂前应仔细阅读生产厂提供的使用说明书。

b.应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定树脂的每次拌和量，以防失效浪费。 c.严格按重量比计量使用配制。

d.按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至色泽均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

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e.调制好的粘结剂应按要求在控制使用时间内使用完毕。 f.粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。

g.将按产品生产厂提供的工艺规定配置的浸渍树脂，均匀涂抹于粘贴部位。混凝土表面涂刷结构胶时，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。施工效果如下图：

涂刷胶粘剂

（7）粘贴碳纤维布

a.将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。采用专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。

b.多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。

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c.应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。粘贴碳纤维布效果图如下图：

粘贴碳纤维布

（8）表面防护

当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结，防护效果图如下图：

表面防护

9.5.3材料技术指标 9.5.3.1碳纤维布的选材要求

根据施工图纸要求，本工程拟采用每平方米不小于300g/m2的高强一级碳纤维布，抗拉强度不小于3400Mpa，弹性模量不小于2.4³105Mpa，伸长率不小于1.7%。

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碳纤维布的强度等级划分与性能指标如下表所示、

碳纤维片材的主要力学性能指标

性能项目 抗拉强度标准值fcfk 伸长率 弯曲强度( Mpa) 层间剪切强度( Mpa) 仰贴条件下纤维复合材与混凝土的正拉粘结强度( Mpa) 破坏状态 ―― ―― ―― 层间剪切破坏 混凝土内聚破坏 二级性能要求 ≥3000 Mpa ≥1.5% ≥600Mpa ≥35Mpa 一级性能要求 ≥3400 Mpa ≥1.7% ≥700Mpa ≥45Mpa ≥2.5Mpa，且为≥2.5Mpa，且为混凝土内聚破坏 混凝土内聚破坏 9.5.3.2胶粘剂的选材要求

粘贴碳纤维加固用胶粘剂采用A级胶，其主要安全性能指标应符合下表要求。

碳纤维配套胶性能设计指标

用途 性能项目 性能 要求 用途 性能项目 抗拉强度（Mpa） 抗剪强度（Mpa） 与混凝土的正拉粘接强度（Mpa） 钢-钢拉伸抗剪强度标准值（Mpa） 底 胶 混合黏度（23℃）（Mpa.s） 与混凝土的正拉粘接强度（Mpa） 性能 要求 ≥30 ≥40 抗拉强度（Mpa） ≥40 胶 体 性 浸 渍 粘 接 胶 受拉弹性模量（Mpa） 伸长率（%） ≥2500 修 ≥1.5 补 胶 能 抗弯强度（Mpa） ≥50 抗压强度（Mpa） ≥70 钢-钢拉伸抗剪强≥14 粘 度标准值（Mpa） 接 钢-钢不均匀扯离≥20 强度（KN/m） 能 力 与混凝土的正拉≥2.5 粘接强度（Mpa） ≥2.5 ≥14 ≤2000 ≥2.5 不挥发固体物含量（%） ≥99 9.5.3.3其他要求

不挥发固体物含量（%） ≥99 ①加固用碳纤维材料的纤维必须为连续纤维，本工程拟用碳纤维布的纤维必须选用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维。 ②配套胶体符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准的要求 ③碳纤维配套树脂胶的抗老化试验≥2000h。 ④加固用的胶粘剂必须环保，经过毒性检验合格。

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⑤对符合设计与规范要求的安全性能指标要求的碳纤维布，当它与其他改性环氧树脂胶粘剂配套使用时，必须重新做适配性检验，其检验结果必须符合规定要求。 9.5.3.4材料的运输、存贮与加工

（1）碳纤维运输过程中，应避免碳纤维片材的弯折，并进行防雨水、防晒等。 （2）碳纤维为导电材料，存贮与加工时应远离电器设备急电源，或采取可靠的防护措施。

（3）碳纤维片材配套用胶粘剂的原材料应密封储存，保证不要与其他不明液体接触，防止发生化学反应致使胶粘剂失效。

（4）碳纤维与胶粘剂的存贮应远离火源，避免阳光直接照射。

（5）碳纤维布的加工下料时，应按照设计宽幅与长度进行精确裁减；裁减过程中应保证纵向纤维的完整性，严禁斜切碳纤维布，并防止出现拉丝现象。 9.5.4施工技术措施与质量控制要点

9.5.4.1本工程采用碳纤维布单位面积重量300g/m2。进场必须对碳纤维原材料产品出厂合格证、产品质量检测报告的性能指标进行检查与检验。

9.5.4.2混凝土基面应无疏松界质，基面必须打磨，表面清理干净，干燥无污物。基面要求平整、连续无凹陷，阴阳拐角圆滑平顺。

9.5.4.3粘碳纤维所用胶体应严格按照产品说明书要求配制，现场环境条件应符合产品要求。

9.5.4.5胶粘剂每次应少量配制，用完后剩余胶粘剂以及超出胶体的可操作时间的胶粘剂，不允许再次使用。

9.5.4.6碳纤维布纤维受力方向的搭接长度应不小于100mm。

9.5.4.7为了保证碳纤维片材能可靠地与混凝土共同协调工作，可采取附加的锚固措施。

9.5.4.8精细下料，禁止使用边缘不齐，棱角内凹外凸的碳纤维布条。 9.5.4.9碳纤维粘贴的过程中，必须辊压到位，保证纤维材料充分浸渍，有效粘贴。

9.5.4.10结构加固的检验与验收除应满足《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的规定外，尚应满足设计要求与《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的要求。按“规定”进行各隐蔽工程的检验及验收。

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9.5.4.11加强碳纤维粘贴的检验与验收工作。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量用小锤敲击或用手压碳纤维布表面的方法来检验，总有效面积不低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采取针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，并重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于100mm。 9.5.5表面防护处理

碳纤维布粘贴完成后，碳纤维布加固构件应抹厚度不小于25mm的高强等级1:3水泥砂浆（应用胶点粘一层豆石或涂刷界面剂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。 9.5.6粘贴碳纤维加固施工

本工程D楼地上十一、十二层板部分区域需粘碳布加固，碳纤维布节点图详见下图。

板粘碳布加固示意图

9.6防火涂料施工

由于缺少相关图纸，加固构件的耐火极限及耐火等级不详，需进一步与设计沟通。对于外露的钢构件采取喷涂防火涂料的防火措施。

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9.6.1施工准备

9.6.1.1防火涂料施工前的基层检查

防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。

防锈层应无误涂、漏涂和返锈等现象。

防锈层应无明显流坠、皱皮、气泡和气状针孔。 补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。

如基层不合格不得进行防火涂料的施工，必须先进行基层处理。 9.6.1.2防火涂料施工前的基层处理

（1）喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。 （2）用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。 （3）构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 （4）构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金钢砂打磨砂毛，再用相同种类或品牌的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。

（5）基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。 9.6.2 防火涂料材料的准备

9.6.2.1对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。

9.6.2.2严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《建筑材料报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。 9.6.2.3本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。

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9.6.3防火涂料施工方法

对构件所需保护部位采用防火涂料涂刷方式，钢结构表面防火涂料施工应严格遵守GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》及其它相关的技术规范、标准。施工前必须对已进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构表面进行除尘、去污等处理。方法可采用手工清理和钢刷清理的方式。除尘处理合格后进行防火涂料的喷涂工作。

正式施工前，对各种涂料需进行小样制作，严格按照GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》要求检测，小样合格，制定出防火涂料施工工艺。 为使防火涂料施工达到良好的附着力，第一遍应薄薄涂刷，以覆盖基材的70%以上，间隔24小时涂刷第二遍，涂刷厚度不超过450μm，以后每24小时涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度应达到钢梁耐火极限1.5h，柱耐火极限2.5h。 施工后涂层要求：施工后的涂层应符合GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》的要求。防火涂料施工后涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱落。 9.6.4喷涂、刮涂及刷涂施工工艺 9.6.4.1 喷涂施工工艺：

（1）主要施工设备：空压机、重力式喷、油漆喷、气管等； （2）喷涂施工要点：

喷宜选用重力式涂料喷，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。

喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷再开喷送气阀，关闭喷送气阀门后才停止移动喷，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。

喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，

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以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷的倾角度不宜过大，以免影响出料。 9.6.4.2刮涂施工工艺

（1）主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板； （2）刮涂施工要点：

刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少修整工作量和达到整个涂层的光面效果。

刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均匀。

为避免涂层收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据TW—I涂料的特点，以0.6～1.0mm厚度为宜。 9.6.4.3刷涂施工工艺及技术要点

(1)刷涂施工机具：3″～4″毛刷、圆胶桶、匀料板； (2)刷涂施工要点：

宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。

刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。 9.6.5施工质量控制

（1）防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。

（2）防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。

（3）室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。

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（4）防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。 9.6.6防火涂料的修复

在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。 （1）防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。

（2）修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。

（3）然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。 9.6.7防火涂料成品保护

（1）为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。 （2）拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。 （3）其它工种的成品保护。

周围已装饰好的墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。

钢结构上盖板：除局部采取覆盖彩条布的遮挡措施外，在与面盖板结合部位的钢构件，尽量采用刷涂方法施工。 9.7混凝土施工 9.7.1工程概述

本工程采用商品混凝土罐车运至现场，新增板、墙、梁及增大截面需用到混凝土。C馆新增板时混凝土可以用泵车泵送，其他部位由于所需混凝土量不大，混凝土可利用小推车通过外挂电梯运送至施工部位。 9.7.2混凝土技术要求 对混凝土基本要求如下：

（1）混凝土应满足设计需要的强度、抗渗等级、耐久性、防冻性； （2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；

（3）基础混凝土严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量符合有关规定要求。

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（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要有对混凝土提出相应的技术要求，以保证混凝土施工质量。 9.7.3混凝土浇筑 （1）浇筑前准备工作 ①机具准备及检查。

②在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

③浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录。

（2）混凝土浇筑流程

模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收

混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在14～16cm。混凝土浇筑2～3小时左右，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布。 （3）混凝土振捣

地面混凝土用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 9.7.4混凝土养护

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d，因4月份上海可以保证浇筑和养护温度，故采用塑料薄膜覆盖及洒水养护即可。 9.8增大截面加固施工 9.8.1增大截面加固技术介绍 (1)工作原理

增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固；

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(2)施工特点与要求

增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有：

①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 ②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 ③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 ④混凝土硬化时间长，需长期养护。

⑤本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 9.8.2增大截面加固施工工艺 (1)施工工艺流程

混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。

混凝土基面放线 钢筋下料、除锈 混凝土基面剔凿、清理 植筋钻孔、清理 植筋 钢筋连接、绑扎 支设模板 浇注混凝土或灌浆料 养护 增大截面加固施工流程图

(2)增大截面加固施工主要内容：

①测量放线：根据设计图纸要求，施测混凝土柱、梁增大截面尺寸，及柱、梁上植筋位置、主筋位置的布置线。

②钢筋表面处理：对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 ③混凝土基层表面处理：对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压

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缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净。表面处理效果如下图：

混凝土基层表面处理

④钻孔植筋：按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 ⑤钢筋连接、绑扎。

梁增大截面加固钢筋绑扎

⑥支设模板

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梁增大截面模板支设

9.8.3材料采购、存贮与加工

（1）本工程加固用钢材材质HPB300、HRB400、HRB335，加固工程量大，根据施工进度情况制定采购计划。

（2）钢材运输过程中，应避免钢材的弯折，并进行防雨水、防晒等。 （3）钢材为导电材料，存贮与加工时应远离电器设备急电源，或采取可靠的防护措施。

（4）加固用钢材现场加工制作。根据设计尺寸结合现场结构实际情况进行钢材的下料，不但能满足设要求，又能很好的满足施工精度要求。 （5）加固所用钢材应分类堆放，并做标识牌，标识钢材的型号规格， （6）加固用钢材应储存在室内，禁止露天日晒雨林，应做好可靠的防护，防止生锈。

9.8.4框架梁、墙体增大截面加固施工 （1）梁增大截面加固方案

C、D楼部分梁需要增大截面加固，示意图如下：

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C楼梁增大截面加固示意图

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D楼梁增大截面加固示意图

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剪力墙加厚示意图

9.8.5施工技术措施与质量控制要点

（1）钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3；预埋件的锚筋和吊钩严禁使用冷加工钢筋。

（2）混凝土基面处理时，应清除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。 （3）原有构件混凝土表面处理，把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑和槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mmx100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包方法加固梁、柱时，应将其棱角打掉。 （4）为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂；

（5）加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采用钢筋焊接时，应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中间向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技工来操作。 （6）混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石或碎石，其最大粒径不宜大于20mm，对于厚度小于100mm的混凝土，宜采用细石混凝土；

（7）由于原结构混凝土收缩已完成，后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或

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板面后浇层龟裂。因此，在浇筑加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期不宜小于2周。 9.9植筋工程 9.9.1工作原理

钢筋通过高强度的结构粘结剂(有机、无机粘结剂)，使其与基材(混凝土、砖、岩石等)牢固粘结，形成共同作用，从而能够承受足够的拉应力和剪应力，满足结构加固和补强的需要。 9.9.2施工特点

9.9.2.1施工方便，改动和加固方式灵活，适用范围广。可以满足不同结构要求下的锚固、加固、补强需要。

9.9.2.2粘结剂具有粘结强度高、收缩性小、固化时间可以调整、耐久性好，且材料是无毒或低毒。

9.9.2.3锚固钢筋的拉拔力大。利用粘结剂将钢筋植入混凝土内，粘结剂固化后中，钢筋与混凝土产生握固力，即使钢筋受力达到屈服强度，结构胶也不会破坏。 9.9.2.4拉拔力主要由基材强度、锚固深度和钢筋的强度决定。在混凝土中植筋可以达到具有整体现浇同样的效果。 9.9.2.5抗振动、抗疲劳、耐老化性能好。

9.9.2.6粘结剂完全固化后可以承载受力，固化时间与基材温度有关。完全固化时间一般在0.5-72小时。 9.9.3适用范围

9.9.3.1适用于结构增层；悬挑结构墙悬拉筋；新增梁、柱、板、基础钢筋生根。 9.9.3.2化学锚栓广泛用于钢结构中柱、梁、牛腿等连结板与混凝土的生根连接。 9.9.3.3设备基础安装中地脚螺栓的定位与安装。 9.9.3.4各种悬挂构件的生根锚固。

9.9.3.5适用基材：各种混凝土、砖、岩石、木材、塑料等。

9.9.3.6使用环境：根据粘结剂的性能确定，一般环氧树脂结构胶适用于环境温度-5～60℃，相对湿度不大于70%；改性混合树脂类、无机类粘结剂，具有耐低温、耐热性、适合潮湿环境作业；不同的粘结剂具有不同的化学稳定性，在化学腐蚀的条件下，应采取适当防腐措施。

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9.9.4技术标准

受拉钢筋在混凝土中锚固深度，应按照设计要求或产品使用说明中明示的锚固深度选用。一般情况下锚固深度为应≥15d。 9.9.5植筋施工技术措施

（1）操作面要达到植筋要求后按设计及施工要求测量放线，确定植筋生根位置，填写预检及申请工程报验。

（2）植筋的锚固长度必须满足设计图纸要求，植筋钻孔严禁损伤原结构主筋，不得将原结构振裂，振酥，植筋前剔除混凝土保护层或用磁感仪探测钢筋位置。 （3）为避免所植钢筋与原结构内钢筋相遇，其位置可按25mm幅度偏移。 （4）采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用棉纱丙酮将孔内清洗干净，并用烘干设备将孔内壁烘干，达到无尘、无油、无水的植筋要求。 （5）植筋孔孔径、孔深的隐检。

（6）采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。 （7）采用植筋锚固胶锚固钢筋，锚固胶需要要求具有耐焊接性，向孔中灌注植筋锚固胶，缓慢旋转植入相应规格钢筋，以胶体从孔内溢出为准，胶体充实无气泡、无孔洞。

（8）固化时间内严禁扰动钢筋。 9.9.6植筋胶使用要求

（1）植筋胶需满足GB50367-2013规范中A级胶的要求。

（2）提供植筋锚固胶的合格证及相关技术资料，其所有参数均能满足设计要求。 （3）施工前，应做各种规格植筋现场拉拔试验，经检验证明所用植筋胶为合格产品，方进行大面积施工。 （4）了解植筋胶的各项性能参数。

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（5）植筋胶保存的注意事项： （6）设专人负责成品保护

（7）严格控制施工用水以防止污染。

（8）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由施工人员和成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染、损坏、丢失全面负责。

9.9.7植筋质量验收标准

（1）孔深、孔径偏差不大于2mm，钢筋间距偏差不大于30mm。 （2）钢筋锚固强度应通过拉拔试验检测，满足设计要求。 9.9.8植筋部位

主要为梁截面增大、新增梁、新增板、新增墙等新增部位需用植筋与原结构连接。 9.10钢筋施工

钢筋工程的重点是钢筋的定位和连接、制作绑扎以及新增结构与原有结构的锚固。本工程中新增梁、新增混凝土板、新增墙体、墙体加厚、梁增大截面及洞口封堵等都要用到钢筋。 9.10.1钢筋采购

钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3；预埋件的锚筋和吊钩严禁使用冷加工钢筋。

入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

9.10.2钢筋加工与运输

本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分部位、分型号、分流水段分类堆放。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工，现场以吊车或者外挂电梯作为运输钢筋工具。

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9.10.3钢筋连接

本工程钢筋连接分具体情况可采用绑扎搭接、焊接及机械连接。受力钢筋接头宜优先采用机械连接，当钢筋直径d≥20mm时，应采用机械连接，当钢筋直径d＜20mm时，可采用焊接或绑扎接头。 （1）绑扎搭接接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 （2）焊接连接

位于同一连接区段长度内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50％,。单边焊接10d，双边焊接5d。

（3）机械连接

当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）在受拉区不宜大于50％；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。当采用机械连接接头时，不应大于50％。 9.10.4各部位钢筋安制施工 9.10.4.1新增楼板钢筋施工

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施工顺序：放线→支模板→原有结构凿毛→植筋→底部钢筋绑扎→上层钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护 9.10.4.2板洞封堵钢筋施工

施工顺序：放线→支模板→原有结构剔凿→底部钢筋焊接→上层钢筋焊接→验收→混凝土浇筑→养护

9.10.4.3梁增大截面钢筋施工

施工顺序：梁主筋端部植筋锚固→梁主筋制安连接→放梁定位箍→外箍筋焊接→高强混凝土垫块固定

9.10.4.4剪力墙钢筋绑扎施工

施工顺序：原结构表面凿毛→立墙筋和植筋→套箍筋→连接墙筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块 9.10.5钢筋安装质量标准

（1）钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002，钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2010。

（2）钢筋安装允许偏差及检测方法。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次 允许偏差值（mm） 项目 国家规范标准 宽、高 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 间距 3 箍筋、横向筋焊接网片 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 ±5 ±20 ±10 尺量 ±10 ±10 ±5 20 ±20 尺量连续5个间距 尺量 ±5 尺量 检查方法

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9.10.6钢筋工程质量控制要点

（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。 （3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足结构抗震设防要求。

（4）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。 9.11灌浆料施工 9.11.1浇筑方式的选择

本工程加固施工中，增大截面需用到灌浆料，采用水泥基灌浆料进行浇筑，材料流动度大、不泌水、无离析，现场只需要加水搅拌即可使用，施工时无需振捣，因此采用人工浇筑进行施工。 9.11.2材料要求 9.11.2.1早强、高强。

9.11.2.2高自流性：流动度大、不泌水、不离析，现场只需加水搅拌即可使用。 9.11.2.3微膨胀性：确保原结构与灌浆料紧密接触，形成一体； 9.11.3施工准备

灌浆料拌合的加水量以材料出厂报告提供的加水量为准，现场台秤3个，水桶5个，水应进行称量后加入灌浆料中进行拌合。 9.11.4人工搅拌

使用拌板搅拌，搅拌过程中要边翻倒、边插捣，使之彻底均应并增大流动性。搅拌时间一般在5分钟以上。

利用手电钻搅拌器搅拌，搅拌1-2分钟为宜。 9.11.5灌浆料的浇筑

浇筑前，检查基面处理情况，基面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、碎石等杂物。

通过人工浇筑的方式从上进行浇筑，直至浇满为止。

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9.11.6养护

灌浆后，构件24小时内不得受到震动；

日最低气温5℃以上时，进行7天洒水养护，浇水次数以保持灌浆料表面处于湿润状态为准。 9.11.7防护

因灌浆料搅拌需要用水，在固定搅拌位置下方铺设彩条布及塑料布，进行防水防护。

9.12土方工程

本工程C馆中厅一层新增基础；D楼需新增地梁等，涉及到土方开挖。

基坑开挖是施工的重要工序，直接影响整个工程的施工进度。土方开挖与基坑支护密切配合，土方挖运与支护结构施工交叉进行，并严格遵循分层分段开挖、分段支护的原则，每层开挖的深度控制在1.5m以内，每层先分段开挖四周土方，待支护完成后在开挖中间，严格做到开挖一层支护一层。本工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖配合的形式，开挖过程中，为了避免超挖及原状土层被挠动，当机械挖至设计基底标高以上200mm的土方采用人工开挖，并派施工员跟班，严格控制地下室挖土标高，以保护基底土层免受扰动，同时开挖完及时进行垫层施工，以保护地基。

土方工程主要内容为土方开挖，开挖前及时同业主及总包沟通探明并标出地下障碍物或地下设施。 9.12.1土方开挖 9.12.1.1施工准备

（1）施工资料准备：土方开挖地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：

1)施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。 2)当地的水文条件的了解。 3)施工场地的地质条件的了解。

4) 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。 9.12.1.2测量放样

利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，

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应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。 9.12.1.3土方开挖要求

1）为确保支护体系施工质量，加快施工进度，要求土层开挖与支护喷锚施工相互配合。

2）土方开挖宜采取机械开挖和人工开挖相结合方式，一般情况下采取机械开挖，局部地方宜采取人工开挖。基坑开挖至距坑底20cm时宜改为人工清理坑底，严禁超挖。开挖过程中严禁碰撞支护体系。

3）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

4）施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固等准备工作。

5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能和地形起伏等情况加以确定。

6）在机械施工无法作业的部位，均应由人工进行。

7）机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线和钢卷尺等。

8）熟悉图纸，做好技术交底。 9.12.2支护要求

由于开挖区域情况特殊，位于建筑物内，且四周有原结构基础，安全考虑，采用边开挖边支护的办法，支护采用四周钢筋绑扎网片，然后锚喷混凝土。 9.12.3渣土堆放

结合现场实际情况，施工所产生渣土可堆放至旁侧未开挖区域，方便后续土方回填，堆放地点不可距开挖区域太近，且不可集中堆放渣土。 9.12.4土方回填

在基础工程竣工并经验收合格后，立即安排土方回填，便于后续工程施工。回填土必须先作试验，确定最佳容重及含水率。回填时必须分层夯实，每层30cm为宜；压实范围为地下室底板覆盖的所有区域，压实系数≥0.90，回填土方在挖土时预留。回填应注意的问题：

（1）回填过程中严禁向坑内抛扔杂物、废料等。

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（2）回填应从低处开始，水平分层整片夯实。分段时，每层接缝处应作斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），夯迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝处不得在墙角、柱等重要部位。

（3）压实一层后，应用人工将表层拉毛。土层表层太干时应洒水湿润后再回填，使上下层结合良好。

（4）夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。

（5）填方应按要求预留一定沉降量，以备自然下沉，可按不超过填方高度的3%预留。

9.12.5其他问题说明

由于本工程基坑开挖为室内开挖，且开挖深度较大，势必会影响到原结构安全，开挖方案暂定为9.12.1，施工时需与总包、甲方沟通协调，并进行地质勘探，若需要，可另出方案。 9.13脚手架搭设施工方案

本工程结构加固施工需要进行高空作业，为了保证顺利完成施工任务，同时为保护原有结构和施工人员的安全，因此在该区域需要搭设脚手架用作施工平台和卸荷支撑，具体部位为：楼板开洞、新增钢梁、封堵洞口、梁粘钢、梁包钢、梁增大截面、板粘钢、板粘碳布、梁拆除、墙体拆除等施工。 9.13.1脚手架材料选择和质量规定

本工程所需的钢管是用于卸荷支撑和操作架，因此钢管的质量十分重要，需要选用刚度大、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：

9.13.1.1钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管材质为力学性能适中的Q235钢,其材质应符合《碳素结构钢》(GB700)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m，这样长度的钢管一般重25kg以内，适合人工操作)；用于小横杆的钢管长度为1.8-2.0m,以适应脚手架宽度的需要。 9.13.1.2钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应外涂防锈层并定期复涂以保持其完好。

9.13.1.3应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

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9.13.1.4脚手板采用2-3mm厚一级钢制脚手板,长3-4m,自重不超过0.3kN,且表面应具有防滑、防积水构造。 9.13.2脚手架结构形式

针对本工程施工特点，对原砼结构进行切割拆除，则在施工过程中需要对原结构及局部板搭设扣件式脚手架进行卸荷支撑，对于粘钢、包钢和植筋的位置只需进行搭设操作平台即可，对于梁及墙增大截面需搭设脚手架用于支设模板。 9.13.3脚手架施工一般规定 9.13.3.1脚手架的搭设

在现场实际搭设脚手架过程中，应遵循以下规定：

（1）搭设场地应平整并设排水设施，在该工程施工现场，现场为硬化路面且排水系统正常运行能满足施工要求。

（2）立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支撑面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。 （3）脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。 （4）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 9.13.3.2脚手板的铺设应符合以下规定： （1）脚手板应铺平铺稳，必要时应予以绑扎。

（2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100~200mm之间。

（3）脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定探头板。 9.13.3.3加固用脚手架

为了保证加固工作能快速进行，在植筋、包钢和钢结构加固位置，采用移动式脚手架或活动架便于移动提高工作效率。见下图

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北京发研工程技术有限公司 加固用脚手架 9.13.4脚手架施工安全注意事项 9.13.4.1脚手架的搭设作业规定 搭设场地应平整，在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正力杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 9.13.4.2脚手架搭设质量的检查验收 （1）构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

（2）节点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N²m。 （3）钢管脚手架立杆垂直度应＜1/300，且应同时控制其最大垂偏差值。当架高＜20m时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于75mm。

（4）纵向钢管平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。 9.13.4.3脚手架的使用规定

（1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3KN/

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m2。

（2）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（3）在作业中禁止随意拆除脚手架的基本件构杆件、整体性杆件、连接紧固件，确因操作要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施。 （4）每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许可作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常工作，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

9.13.4.4脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，应在位于其上的全部可拆杆件都拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全检查的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

9.14屈曲约束支撑阻尼器施工工程 9.14.1屈曲约束支撑阻尼器简介

（1）屈曲约束支撑是一种无论受拉还是受压都能达到承载全截面屈服的轴向受力构件，即能提供必要的抗侧刚度，又可以减小结构在罕遇地震作用下的振动响应。

（2）小震时按普通钢支撑设计，框架结构可以很容易地满足规范的变形要求。 （3）支撑的刚度和强度很容易调整，屈曲约束支撑设计灵活。

（4）由于可以受拉和受压屈服，屈曲约束支撑消除了传统中心支撑框架的支撑屈曲问题，因此在强震时有更强和更稳定的能量耗散能力。

（5）支撑构件既可保护其他构件免遭破坏，并且大震后，可以方便地更换损坏的支撑，起到建筑物安全保险丝的作用。 9.14.2本工程屈曲约束支撑阻尼器安设位置 本工程屈曲约束支撑阻尼器主要安设于框架结构内。 9.14.3设计要求

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（1）屈曲约束支撑不可采用普通钢结构支撑替代，应由专业厂家为产品供货。 （2）屈曲约束支撑长度及连接件布置图以及与其连接件连接节点应由钢结构安装单位深化设计及安装,并得到设计人员确认后方可安装使用。

（3）本屈曲约束支撑为消能器，屈曲约束支撑制造商应对产品进行力学性能试验并提供相关的检测试验报告。屈曲约束支撑部件应能表现出稳定的、可重复的滞回性能，要求依次在1/300、1/200、1/150、 1/100支撑长度的拉伸和压缩往复各三次变形下，支撑有稳定饱满的滞回曲线。并在1/150屈曲约束支撑长度位移幅值下往复循环30圈后，屈曲约束支撑的主要设计指标误差和衰减量不应超过15%，且不应有明显的低周疲劳现象。

（4）屈曲约束支撑应保证具有良好的环境特性，耐气候、耐腐蚀。屈曲约束支撑正常维护使用年限不得小于整体建筑后续使用年限。 （5）所有与屈曲约束支撑相连接的节点板材料都为Q345B。 （6）现场焊接焊缝质量检验等级为二级。 （7）构件长度偏差，允许偏差为±3mm。

（8）屈曲约束支撑制造商应提供施工说明书，并明确安装方法、保管、养护条件等。

（9）屈曲约束支撑安装时应严格遵守国家现行钢结构安装及施工验收规范。图中未尽事宜或需改变设计要求，需征得原设计师同意后方可施工。 9.14.4施工顺序

埋板安装：测量放线—→节点板和屈曲约束支撑运输—→大节点板安装—→小节点板安装—→屈曲约束支撑吊装—→屈曲约束支撑安装—→防锈漆涂刷—→验收。 ①工程测量

a.根据图纸测放节点板位置线。

b.埋板安装工作结束后，应及时在埋板上确定节点板焊接位置，将节点板平面位置用激光水平仪投测到柱上，并作好红漆标记，经工程监理验收后，作为安装节点板引测的依据。

c.仪器应严格对中、定平，并由专职测量员测量。定位放线应严格控制建筑物几何尺寸，定位后需经工程监理，公司质检部门复核验收后再进入下道工序。

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②屈曲约束支撑及钢结构运输及堆放 a.垂直运输

本工程电梯及塔吊都无法使用，垂直运输方案是利用楼内天井的空间，用汽车吊，将屈曲约束支撑和节点板等大型材料垂直向上运输。

b.屈曲约束支撑及钢结构场外用小货车运输至施工现场后，运输车辆直接将材料运至楼旁，然后直接采用吊车运输到相应楼层，减少二次倒运。 c.水平运输

各种大型材料运输到对应楼层后用手推车或人力运至相应的位置。运输过程中注意选择好路线，尽量不拆除已经砌好的砖墙。

楼内水平运输采用手推叉车运输至安装现场或安全堆放场地。场内运输应提前选择好线路，线路选择遵循安全、便捷、经济的原则。运输途中要保护好建筑物内的原有设备及物品。 d.运输和堆放的保护

根据屈曲约束支撑及钢结构外形，运输中进行合适的绑扎固定，保护构件涂层不受损伤，保证屈曲约束支撑及钢结构和零件不变形、不损坏、不散失。运输时选择合理的运输线路，提前选择合理的堆放地点。防止屈曲约束支撑及钢结构受到损伤，在堆放地点设置安全警告标志，防止发生擦伤等安全事故。

③屈曲约束支撑及钢结构装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施。屈曲约束支撑及钢结构存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下滑。构件叠放时，各层构件及屈曲约束支撑的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。节点板、连接板等散部件应按编号分别包装和存放。 ④构件及屈曲约束支撑的现场检验接收

a.构件及屈曲约束支撑运至现场，堆放到指定的临时堆放场地的指定位置，并做好标识。

b.构件及屈曲约束支撑以及材料运输进场应严格按照进度计划安排，现场要提前向加工厂书面提出构件需求计划，构件最晚在吊装前一天进场。

c.构件及屈曲约束支撑及材料进场要考虑安装现场的堆场，尽量协调好安装

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现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。

d.构件及屈曲约束支撑到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知加工厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

e严格按照图纸的有关要求和规范，对构件及屈曲约束支撑的质量进行验收检查，并做好纪录。

f.所用计量检测工具要严格按照规定进行检验。

g.构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，先吊装的构件堆放在上面。

h.构件及屈曲约束支撑的标记应外露以便于识别和检验。 ⑤屈曲约束支撑安装方法

屈曲约束支撑安装顺序应自下而上进行。根据上下埋件位置以及屈曲约束支撑尺寸计算确定节点板尺寸。安装时先安装连接板，最后将屈曲约束支撑就位安装，安装务必使节点板及屈曲约束支撑中心线与柱梁中心线在同一平面内。这样才能发挥屈曲约束支撑的最佳预期效果。

a.将屈曲约束支撑的主翼板装在节点板上，临时（不大于预紧力）锁紧螺栓； b.固定侧板至屈曲约束支撑的侧翼板上，侧板和节点板结合的面应靠平； c.焊接侧板至节点板上；

d.安装、焊接其它侧板至节点板上；

e.屈曲约束支撑作为构件可单独进行吊装，并逐个逐层安装到位，其安装工艺过程如下： 屈曲约束支撑绑扎－起吊－就位－临时固定－校正－最后固定 ⑥安装注意事项

装好埋板后，现场实测屈曲约束支撑实际尺寸，与图上尺寸核对，再根据设计图及实测屈曲约束支撑尺寸定好连接钢结构尺寸 ，待钢结构都安装好后，高精度安装屈曲约束支撑，安装时必须用高精度放线仪器（如激光划线仪）等设备确保每层屈曲约束支撑中心线与钢结构中心线在同梁柱中心线所在平面内。屈曲约束支撑能否最有效的达到预期效果与安装精度有很大关系，屈曲约束支撑和钢结构梁的中心线都应在梁柱中心线所在平面内，且均应符合设计要求。 ⑦吊装

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a.结合现场实际情况，屈曲约束支撑与钢构件安装采用手动葫芦与安全性能良好的钢支架协调使用安装，安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢节点板和屈曲约束支撑保持下垂，便于就位，需根据钢节点板的种类和高度确定绑扎点。一般绑扎点位置为高度的2/5处，注意绑扎牢固，并易拆除。

b.准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm 时应停吊，检查索具牢固和吊点稳定程度，再指挥构件缓慢下降，当节点板或屈曲约束支撑起到到位时，按照事先确定的位置焊接固定节点板和屈曲约束支撑，起吊安装过程中可搭设临时支撑，确保安全，节点板和屈曲约束支撑焊接牢固，达到安全方可摘除吊钩。

c.钢构件及屈曲约束支撑吊装要边吊装边测量，待构件及屈曲约束支撑达到安装位置时，先做预固定安装，再慢慢调试，待屈曲约束支撑各点安装应力达到均衡后再做全面的安装。 ⑧验收

构件及屈曲约束支撑安装焊接等质量要求均按钢结构验收规范相关要点进行验收。

9.14.5钢结构施工方法： （1）钢结构的安装施工 ①主要机械设备选择

本工程由于现场条件，无法利用大型吊装设备，因此采用人力叉车以及小轮车水平运输。安装钢结构和屈曲约束支撑时选用倒链。 ②焊接方法、设备及焊材

a.焊机电压应调节在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损，焊条包装良好，无受潮现象。 b.焊接准备

根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架），及防风围护设施，布置好焊工作业环境，做好防火措施，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业；

焊接前，检查节点坡口间隙，钢衬垫状况及坡口面质量等，消除影响焊接质量的局部缺陷和污物。

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③焊接工艺

焊接的一般程序为：焊前检查→清洁坡口面→焊接任务书→焊接→检验→填写焊接作业记录。 ④焊缝检查

a.焊缝外观: 焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。

b.焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷； c.所有焊缝均应进行外观检查，并在现场完成，当发现有裂纹时，可用超声波探伤检验，考虑到钢梁焊接工程量比较大，此检验部分在工厂内完成。

d.焊缝检查记录：焊工应做好焊前和焊中焊接记录，专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录，焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。 ⑤油漆

a.安装完毕后，在适当的时间，按规定对阻尼器和节点板进行油漆。处理后的钢材表面喷涂防锈漆2遍，每遍厚度不小于0.1mm。 b.在油漆应做好除锈、除渣、除毛刺等工作。

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10、环境保护

10.1 环境管理体系

本企业依据ISO14001标准建立了环境管理体系，在整个项目的实施过程中，我们将严格执行各种标准，强化现场环境管理。 10.1.1环境保护目标 10.1.1.1 噪声排放达标

结构施工：白天<70dB，夜间<50dB 。 10.1.1.2 现场扬尘排放达标

现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。 10.1.1.3 运输遗撒达标 确保运输过程无遗撒。 10.1.1.4 生活及污水达标排放 生活污水中的COD达标。 10.1.1.5 施工现场夜间无光污染 施工现场夜间照明不影响周围社区。 10.1.1.6 消防目标

防止并杜绝施工现场火灾、爆炸事故的发生。 10.1.1.7 固体排放

固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。 10.1.1.8 节约能源

项目经理部最大限度节约水电能源消耗，节约纸张消耗，保护森林资源。 10.1.2环保执行标准

10.1.2.1《环境空气质量标准》 GB 3095—2012； 10.1.2.2《地面水环境质量标准》 GB 3838—2002； 10.1.2.3《大气污染物综合排放标准》 GB 16297—1996； 10.1.2.4《恶臭污染物排放标准》 GB 145—1993； 10.1.2.5《污水综合排放标准》 GB 8798—1996； 10.1.2.6《城市区域环境噪声标准》 GB 3096—2008。 10.1.3 环境保护组织机构。

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项目经理 工程部 工长、安全员 材料组 设备组 库 房 办公室 作业组 运输组 施工现场环保体系图

10.1.3.1 施工现场环境管理领导小组

组 长：项目经理 副组长：项目技术负责人

组 员：生产经理、安全员、质检员、各工长

10.1.3.2 专业施工组班组成立相应的环境保护小组，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化。

10.1.3.3 实施方法：分片、分点包干制，制定专人负责管理。 10.2重大环境因素分析

根据施工的特点，该工程有可能出现的主要环境管理因素有：噪声排放、粉尘排放、运输遗撒、污水排放、固体废弃物排放、光污染、火灾隐患。重大环境因素清单见下表。

重大环境因素清单

序号 环境因素 活动点/工序/部位 环境 影响 时态/状态 1 噪声排放 施工机械：混凝土输送泵、砂浆搅拌机。运输设备：翻斗车。电动工具：电焊机、对焊机，磨光机、电锤、电钻、切割机、混凝土振动棒、打孔机、空压机。 影响人体健康、社区工作人员休息 现在/正常 脚手架装卸、安装和拆除 模板支拆、清理和混凝土剔凿

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序号 环境因素 活动点/工序/部位 环境 影响 时态/状态 2 有毒有害废弃物的排放 施工现场：废化工材料及其包装,弃物容器等、废玻璃丝布、废铝箔纸、工业棉布、油手套、含油棉纱、棉布、漆刷、废旧测弯计、废螺栓、除锈铁刷、废塑料、废砂轮片，废海绵带、废塑料胶条、阻燃草帘、废岩棉被、碎石棉瓦、电焊渣、废钢筋头，废薄板、废污染土聚苯板、废脱模剂，废电焊头。 地水体 清理工具废渣、机械保养维修废油、施工现场机械设备漏油。 办公区废复印纸、复印机废墨盒废色带、废磁盘。 施上场地平整作业，土堆、砂堆、石灰、现场路面，进出车辆车轮带泥沙、水泥、腻子粉、滑石粉搬运、砂浆搅拌、木工房锯末，磨光机、施工生活垃圾、金属除锈。 污染大气影响工作人员身体健康 污染路面影响工作人员生活 影响工作人员生活 污染 大气 污染水体 资源 浪费 资源 浪费 资源 浪费 污染 大气 污染 土地 现在/正常 3 粉尘的排放 现在/正常 4 运输遗洒 现场渣土、商品混凝土、生活垃圾、原材料运输当中 现在/正常 5 光污染 施工现场夜间照明灯光、电焊光、气焊光，对焊光 油漆、易燃材料库房及作业面、木工房、电气焊作业面、氧气瓶库、乙炔气瓶库，食堂液化气瓶、油库、建筑垃圾、现场配电室、试验室使用的易燃易爆化学物品 生活区、试验室、厕所、现场洗车处 办公室、施工现场 现在/正常 6 火灾爆炸的发生 生产、生活污水排放 生产水电的消耗 7 8 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 水泥、砂9 石、钢木材消耗 10 11 办公用纸的消耗 灭火器物质的排放 化学危险品油品的泄漏 施工现场 办公室、施工现场 施工现场 油漆库、油库、化学材料库及其作业面，生活区：液化气、办公区、天然气 。 12

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10.3 环境保护措施

工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。 10.3.1降低噪声

10.3.1.1施工现场遵照《中华人民共和国施工场界噪声限值》(GBI2523)制定降噪措施。建筑施工场界噪声限值见下表。

建筑施工场界噪声限值表

噪声限值(DB) 施工阶段 主要噪声源 白天 拆除施工 加固阶段 破碎炮 电锤、角磨机电动工具 夜间 55 55 75 65 注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界处的限值。 根据上海市环保要求，本企业保证白天施工噪音不高于70分贝，夜间施工噪音不高于50分贝。

10.3.1.2调整施工噪声分布时间及地点

根据环保噪声标准(分贝)日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项安排在白天施工(如破碎、吊装扰民)。夜间施工的项目，严格控制产生过大声响。手持电动工具或切割器具等产生噪声较大的工具，应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，应选择在远离工作人员住宅的区域，并使临界噪声达标。

10.3.1.3对产生强烈噪声或震动的施工工序或作业，采取减振措施，选用低噪、弱振设备和工艺。对固定的大的噪声源，应设置必要的隔音间或隔音罩。对较大分贝的固定噪声源，应采用多孔性吸声材料建立隔声屏障、隔声罩和隔声间，以控制噪声的传播途径，尽量减少噪声对敏感受体的影响。

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10.3.1.4严禁施工车辆在禁行时段内进入街道，避免交通噪声对街道和周围生活办公区声环境的影响。车辆行驶应适当减速，并严禁鸣笛。

10.3.1.5施工中加强各种机械设备的维修和保养，做好机械设备使用前的检修，使设备性能处于良好状态，运行时可减少噪声。

10.3.1.6根据施工总体布置，确定噪声源的分布和对环境的影响程度，对主要噪声源采取措施，使施工区场界外敏感区声环境不因本工程施工而不满足GB3096-93《城市区域环境噪声标准》1类区标准的要求。 10.3.2排污措施

施工现场统一规划排水管线。生产废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。生活污水通过现场埋设的排水管道，向市政污水井排放。平时加强管理，防止污染。 10.3.3光污染措施

探照灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采用措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区工作人员休息。 10.3.4防止施工现场火灾事故发生

对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对油库、化学品仓库(如油漆库)等一律配备符合规定的灭火器。严格落实各项消防规章及防火管理规定。

10.3.5降耗节能措施

10.3.5.1项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以。供水系统安装节水阀门，杜绝跑、冒、滴、漏。 10.3.5.2项目各部门要制定节约纸张计划，采用再生纸及非机密性办公用纸必须两面使用。推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。 10.3.6控制扬尘污染措施

本企业根据GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理标准和本企业编制的《环境管理手册》，对施工现场进行严格的管理和监控。确保场内无烟尘，场外无渣土。主要措施有：

10.3.6.1装运渣土、垃圾等一切产生粉尘、扬尘的车辆，必须覆盖封闭。 10.3.6.2各种燃油机械设备必须配备必要的消烟除尘设备。

10.3.6.3施工道路应及时进行洒水或其它降尘措施，根据天气状况确定洒水频

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率，一般以场地不起尘为标准；非雨日每天洒水4～7次，使不出现明显的扬尘。 10.3.6.4施工过程中需要采用除尘设备的，要制定除尘设备的使用、维护和检修制度，将除尘设备的操作规程纳入作业人员工作手册中，要加强除尘设备的维修、保养，使除尘设备始终处于良好的工作状态，需确保除尘装置与破碎设备能同时正常使用，维持除尘器的效率。相应作业人员应配备劳保防护用品。 10.3.6.5严禁在施工区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。

10.3.6.6现场内所有交通路面和物料堆放场地尽量铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。

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11、雨季施工技术措施

11.1 雨季施工管理目标

11.1.1雨季施工:雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季施工的正常进行。

11.1.2积极配合部门做好雨季施工的防汛救助工作。 11.2施工部署

本工程为八月至十月底施工，正值雨季施工，做好整个工程的防、排水工作是整个工程施工质量、安全和工期的有力保证。 11.2.1材料、物资准备

根据施工现场的实际情况，配备材料计划如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 11.2.2人员部署

配备了15人组成的雨季防汛施工抢险小组，随时准备调用。 11.2.3现场工作部署

（1）在雨季来临之前，应做好施工人员的雨季培训工作，要组织各施工班组对各自责任范围内的施工项目进行一次防雨、防潮情况的全面检查。施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、防护等项工作。要做到现场排水畅通，降雨时场地内地坪、道路无积水。

（2）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（3）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

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材料名称 雨衣 雨靴 彩条布 水泵 水管 铁锹 扫把 单位 套 双 平方米 台 米 把 把 数量 30 30 1000 5 400 20 20 北京发研工程技术有限公司

（4）现场道路旁排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁1m范围内不要堆放物品，且堆放高度不宜超过1.5m，保证视野开阔。

（5）雨季所需的材料、设备和用品。水泵、抽水软管、塑料布等雨季所需材料要及时运至施工现场，做好准备；水泵等设备应提前安装好并试运行。 （6）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

（7）在现场设立48小时天气预报黑板，由兼职天气预报员每日更新最近天气情况。

（8）雨期施工前生产经理组织技术负责人、现场施工员、安全员、各施工班组长对雨期施工准备情况、现场情况进行检查。各种场地的排水状况，雨期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。 11.3雨季施工措施 11.3.1原材料的储放

（1）水泥、全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

（3）装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。 11.3.2施工现场防雨措施

（1）对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。 （2）雨季施工，保证现场道路畅通，道路两侧修好排水沟。 （3）对于雨后积水处应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。

（4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（5）在现场庭院上等排水出现障碍的位置设置集水坑和水泵，将积水排到市政管井。

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11.3.3钢结构工程 （1）尽量避免雨天施工。 （2）雨天严禁室外进行焊接做业。

（3）雨天不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后再进行注胶。

（4）对于一些吸水的材料，如防火岩棉等，存放在室内干燥位置。

（5）雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。

（6）雨天施工，专职电工应对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。

（7）雨天施工的时候，要做到对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列安全防护措施；要认真编制雨期施工的安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。

（8）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。

（9）雨季施工期间做好防雷措施。

11.4施工机械的防雨、防雷及施工现场的用电 11.4.1防雨

所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，四周排水较好，安装接地装置；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。 11.4.2防雷击

夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机等安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不得大于10欧姆。

11.4.3防触电

施工现场用电必须符合三级配电两级保护。三级电箱作重复接地，电阻小于10

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欧姆，电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。 11.5雨期施工安全注意事项

11.5.1加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。 11.5.2注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用。

11.5.3现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。 11.5.4配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

11.5.5暴风雨时应停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

11.5.6加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力，确保安全生产。

11.5.7雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及项目部有关规定。

12、质量目标及保证措施

12.1质量目标

确保本工程达到国家《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准。 12.2质量管理体系 12.2.1质量管理组织机构

建立由项目经理领导，附项目经理、项目技术负责人监督检查，质量部、工程部、技术部、物资部等各部门具体实施的质量保证机构。建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，明确各岗

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位职责，从组织机构上保证质量目标的实现。

企业法人 项目经理 技术委员会 生产经理 技术负责人 商务经理 工 程 部 技 术 部 合 同 部 材料部 质检部 财务部 安全部 技术 员 试验 员 测量 员 加固项目质检员 土建项目质检师 各施工专业施工组 质量管理组织机构图

12.2.2质量管理职责

主要质量岗位职责

序号 职务或部门 职 责 1 ①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策； ②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确项目 保工程质量； 经理 ③确保人力、设备、资金等资源到位； ④对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。 第 110 页

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2 生产 ①协助经理和总工建立质量管理体系； 经理 ②协助总工管理各部门质量体系的运行。 3 技 术 负 责 人 ①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生； ②负责项目经理部质量管理体系的建立，组织质量计划的编写和评审； ③负责各部门质量体系运行的管理； ④对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任； ⑤主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制点测量的复查、审定和核准工作； ⑥及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广；对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工； ⑦协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告； 4 ①负责审定施工组织设计、作业指导书、施工图纸和工艺标准并及时下发；负责向各作业班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 ②编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划和质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制； 技 ③负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制； 术 ④负责执行和落实各项技术管理制度和措施； 部 ⑤参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况； ⑥负责工程施工全过程的测量工作； ⑦负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定。 5 ①协助技术负责人负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。 ②认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。 ③负责工程质量的检查和验收，检查施工队自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情质 况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报检 主管领导处理。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量部 事故。 ④督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程控制及时进行复核。 ⑤督促材料部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 ⑥负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对钢筋、锚固剂、钢板等委托有资格试验室进行现场取样和检验试验，并将检验成果按时向技术部和技术负责人汇报。

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6 ①负责工程施工设备和材料的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时按质按量保证设备和材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔材 接，并对所采购的施工设备和材料的质量负责。 料 ②负责工程设备及配件、材料的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘部 点等日常管理工作，建立健全机械设备和材料的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。 7 ①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制月周施工计划；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作； 工 ②根据施工组织设计和技术措施对施工进行安排部署，负责工程施工的组程 织和协调工作，保证按工程总控计划实现工期目标； 部 ③负责施工过程和最终产品的防护控制，做到职责到人，保护措施到位； ④作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识； ⑤负责编写施工大事记。 ①负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。 ②做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。 合 ③负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。 同 ④定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。 部 ⑤做好材料的采购、验收、发料和保障供应工作，并对采购的材料质量负责。 8 12.2.3质量管理程序

12.2.3.1质量保证程序（具体程序详见下图）

方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证物资原材、半成品检验技术资料保证原材质量保证产品质量保证操作过程保证技术按工艺流程标准要求熟悉图纸、三检设备检验合格方可使用维修保养机具保证环保施工操作周边环境不断改进施工环境施工环境保证 12.2.3.2质量控制执行程序（具体程序详见下图）

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方案编制审批技术交底工序操作工长检查质量员复检业主监理认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格

12.2.3.3质量过程管理程序（具体程序详见下图）

作业队伍施工劳务队伍班组长班组自检、互检整 改分包工长、质量员交接检、隐预检、评定整 改分包单位质量员向项目经理部报验质量部、工程部项目经理部核验整 改质量部填写核验结果及意见核定质量等级、签署隐预检意见，填报工程报验单，报送监理

12.2.3.4物资采购控制程序（具体程序详见下图）

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物资供应商筛选审核依据：1、审核证明资料2、到厂家考察确认依据：1、供货合同2、产品周期3、产品服务审核供应商资质物资样品报审重新选择供应商不合格合格总包对供应商确认重新选择供应商样品封样合格报监理审批、填报《材料样品审批表》不合格供货合同签订物资采购

12.2.3.5物资质量控制程序（具体程序详见下图）

供货方货物运抵现场不合格检查方法：1、进场材料检测2、进行验证复试供货方另送计量员检测、审核合格隔离堆放不合格专业工程师检查合格分包（劳务队伍）使用

12.3质量管理制度 序号 质量管 理制度 质量管理制度内容 质量意识教育：工程开工前针对工程特点，由项目技术负责人负责组织有关部门及人员编写本工程的培训计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目质量计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部技术负责人及现场经理负责组织教育；参与施工的各分包方各级管理人员由质量项目经理负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育。 对分包的培训：项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目将责成分包建立责任制，并将

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1 质量培 训制度 北京发研工程技术有限公司

项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。 分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 自检：每一分项工程施工完后，施工班组要对所施工产品进行自检。 互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下道工序的施工班组进行“三检互检，对互检中发现的问题上道工序班组应认真及时地予以解制”和三决。 级检查交接检：上下道工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收验收制标准要求，双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可。 度 三级检查验收：作业队伍自检合格后，总包进行复检，然后报监理验收，落实三级检查验收制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检查和记录。在“三检”完成后，由项目责任工程师填写验收资料，报项目质量部进行验收，合格后由项目质量部向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。 质量会 诊制度 对于施工中出现的质量问题，由质量项目经理和项目技术负责人组织技术部、工程部、质量部、材料部、深化设计部和相关分包方召开质量专题会，进行质量会诊。从人、机、料、法、环等因素方面进行系统分析，找出质量症结所在，针对症结提出解决方案。 每月底由质量项目经理组织分承包方行政及项目技术负责人对在施工程进行实体质量检查。由分包方写出本月度在施工程质量总结报告交质量项目经理，再由质量项目经理汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。 2 样板引 路制度 3 4 5 质量讲 评制度 6 由项目经理部质量项目经理主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及项目技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承每周质包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量量例会上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合制度 事宜。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。 质量挂 牌制度 技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，第 115 页

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又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。 施工部位挂牌：执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。 操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。 半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。 编制《项目质量奖罚办法》，根据对技术交底和质量标准的执行程度，采取相应的保证和提高施工质量的奖罚办法。依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性。从而达到练就施工队伍的目的，也使管理人员找出工作中的不足，不断提升施工管理水平，创建过程精品。将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，激励落后的目的。 质量奖 8 惩制度 9 发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、质量问机具设备等管理人员和分包方等也要对工程质量事故承担相应题追究责任。对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验制度 批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍负责人和项目责任工程师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追 究项目责任工程师、生产负责人、项目技术负责人的责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究项目经理责任。 12.4改造及新建结构质量保证措施 12.4.1钢筋工程质量保证措施 施工内容 质量控制点 1.材质证明 钢筋原材 2.进场检验 钢筋加工 3.钢筋翻样 质量保证措施 1、进场时间。 2、进场数量。 3、炉批号。 1、核对标志，外观检查。 2、进场复试。 1、放大样。 2、专业人员进行配筋。 3、专人进行审核、审批。

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施工内容 质量保证措施 1、严格按料单下料。 2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。 3、制作钢筋加工定型卡具。 4、用钢尺检查，并加强过程控制。 墙、柱钢筋1.位置、间距 1、测放水平和标高控制线。 绑扎 2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。 3、使用定距框（控制柱筋位置）。 4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。 2.保护层厚度 使用塑料垫块 3.绑扎接头 接头错开距离搭接长度满足规范要求，每个绑扎搭接接头要用不少于三个扎丝绑扎。 3.墙、柱钢筋绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。 绑扎扣朝向 4.柱箍筋的加1、加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500 mm。 密范围 2、每个柱均用钢尺检查。 5.墙、柱起步1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上钢筋的位置 50mm。 2、边施工边检查。 梁、板钢筋1、位置及数1、加设定位梯子筋或定位框。 绑扎 量 2、梁、柱接1、用CAD在图纸上放大样，优化钢筋定位。 头钢筋密集区 3、钢筋定位1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。 及保护层厚2、楼板使用钢筋马凳。 度 3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。 12.4.2模板工程质量保证措施 施工内容 质量控制点 墙柱几何尺寸 质 量 保 证 措 施 1、测放控制线。 2、使用梯子筋、顶模棍。 3、使用对拉螺栓。 1、在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。 2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。 1、设计模板时进行模板强度计算。 2、模板支设前放好定位线、控制轴线。 3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。 质量控制点 4.钢筋加工 墙柱模板 模板根部 模板定位

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施工内容 质量控制点 梁板模板 质 量 保 证 措 施 1、钢模板连接采用“子母口”形式。 模板拼缝 2、拼缝处加设海绵条。 3、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。 1、砼强度达到1.2MPa拆模，冬施期间执行冬施拆模时间及模规范。 板脱模剂 2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。 1、测放控制轴线网和模板控制线。 2、放出墙、柱边线和检查控制线。 安装放线 3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 1、模板支撑必须经过计算。 2、模板拼装前，必须经过挑选。 板面平整 3、板支设时，放出控制线。 4、上下层支撑在同一直线上。支撑下垫木方。 在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。 施工缝 墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除顶板模板和墙2cm浮浆后将顶板边木方顶紧墙体后支设顶板模，体的接缝 在木枋侧面挤压海绵条。 1、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全起拱预控 跨长度的1/1000～3/1000。 2、拉通线。 1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。 模板拼缝 2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。 梁模加固 1、大梁支撑单独设计，采用双钢管，间距300mm设置。 2、设置间距300mm的对拉螺栓。 12.4.3混凝土工程质量保证措施 施工内容 质量控制点 质 量 保 证 措 施 1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。 2、砼自由倾落高度小于1.5米，浇筑高度超过3米，采用导管下料，并对底部混凝土振捣。 混凝土浇筑 3、振捣棒要“快插慢拔”。 墙、柱混凝4、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下土 料，且高差不宜太大。 坍落度测试 每灌车必须按规范要求测试。 1、墙淋水养护，冬施时涂刷养护剂。 混凝土养护 2、柱包裹塑料布进行养护，冬施时外包阻燃草帘被。

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施工内容 质量控制点 质 量 保 证 措 施 1、顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成施工缝处理 豁口，卡在上铁筋上。 2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。 梁、板混凝土 1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。 2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中混凝土浇筑 间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）。 3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。 12.4.4植筋工程质量保证措施 施工内容 质量控制点 材料 植筋工程 放线 植筋孔 质 量 保 证 措 施 1.检查结构胶材料的材质证明、出厂合格证。 2..严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验合格后方能使有。 对需要植筋的部位进行放线，并采用钢筋探测仪标明结构内钢筋的位置，钻孔时错开原有钢筋。 植筋孔深度满足要求，且清理干净，孔深、孔径偏差不大于2mm。 12.4.5碳纤维工程质量保证措施 施工内容 质量控制点 材料 基底处理 质 量 保 证 措 施 1.检查结构胶、碳布材料的材质证明、出厂合格证。 无疏松界质，基面必须打磨，表面清理干净，干燥无碳纤维工程 污物。基面要求平整、连续无凹陷，阴阳拐角圆滑平顺。 涂刷浸渍树脂

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碳纤维布的粘贴应保证平顺，碳纤维布与胶体粘接牢固有效，无空鼓、曲皱，无翻皮。 北京发研工程技术有限公司

13．安全施工目标及保证措施

13.1项目部安全管理体系

公司安全管理部门 项目经理 项目安全总监 专职安全员 项目总工、生产经理 材料员 技术员 质量员 各专业工长 各专业(兼职)安全员 各施工班组 图13-1-1 项目部安全管理体系图 13.2安全防护保证体系和措施 13.2.1安全管理方针、目标 13.2.1.1安全管理方针

严格遵守《建筑施工工程安全技术规程》（）的相关技术规定，项目经理部将严格执行企业 “消除一切隐患风险，确保全员健康安全” 的安全方针，严格遵守国家现行安全生产法律、法规，消除一切安全隐患，防止各类事故发生，建立科学的安全管理体系，改善施工作业环境，依靠先进的管理方法，保证项目施工、管理人员的与安全。 13.2.1.2安全管理目标

本合同施工安全管理目标是：明确项目经理部的安全管理机构及职责；建立、健全安全生产责任制度，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、依据明确的管理程序履行各自职责和义务；使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处

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于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康，确保施工安全全过程“五无”指标达标，即无工伤死亡事故、无工伤重伤事故、无火灾事故、无中毒事故和无重大机械设备事故。 13.2.2安全管理组织与职责 13.2.2.1安全管理组织机构

工程中标后，项目经理对本项目的安全工作负全面责任。项目经理部本着精干、高效的原则，设置安全管理机构，并配备相应的管理人员。

施工现场成立安全管理领导小组，由项目经理、生产经理、技术负责人、安全部、技术部、施工管理部、合同部、设材部、办公室等负责人组成。

安全部为项目经理部安全的归口管理部门，进行安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业班组和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，负直接领导责任。安全部设专职安全员，其它部门和班组设一名兼职安全员，在安全部的监督指导下负责本班组、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。 13.2.2.2各岗位主要安全职责 ①项目经理

⑪项目经理为本项目安全生产第一责任人，对本项目施工的安全负全面领导责任。

⑫认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法规和上级有关规定； ⑬健全安全机构，配备符合要求的专兼职安全人员，完善必要的安全监督手段，并支持安全人员履行其安全职责；

⑭建立安全岗位责任制和安全奖惩制度，负责奖励资金的落实与奖惩的实施；逐级签订安全责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明，并保证安全生产奖惩兑现。 ⑮建立激励机制，通过与安全有影响的管理、执行和验证工作人员的工作质量，保证项目经理部全体人员的安全。

⑯负责组织工程项目新技术、新工艺、新材料的推广，为安全文明施工创造条件。 ⑰负责实施并协调对专业施工班组、联营单位的安全管理工作，在与分包、联营单位签订合同前，必须组织对其进行安全资质审查。

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⑱负责组织项目经理部管理评审，持续改进项目经理部管理体系和相关制度，对体系和制度执行的适用性、充分性和有效性负责。

⑲接受上级安全主管部门的监督、检查和指导，并按时向主管部门报告安全施工的情况和事故报告，对所报资料的准确性负责。 ②生产经理

⑪协助项目经理主持本项目日常安全管理工作，主持制定并执行安全监察计划，对安全负直接领导责任。

⑫工程项目开工前，在制定施工组织设计的同时，制定安全技术措施计划，并督促层层交底，做好相关的记录，落实安全技术措施和安全防护措施经费，保证其实施。

⑬负责组织安全生产教育工作，和经常性的安全操作技能岗位练兵活动，积极组织创建安全岗位活动等。

⑭及时掌握工程安全情况，主持研究并落实安全设施的布置，负责措施的实施。 ⑮组织并参加安全施工大检查，对检查发现的事故隐患，组织实施整改措施；对危险性施工项目，亲临现场督促安全设施的完善和措施的落实，坚持文明施工。 ⑯组织或参加安全事故的调查处理和事故分析会，及时向监理单位通报事故情况，负责组织防范措施的贯彻执行。

⑰负责组织实施安全与经济挂钩分配制度，保证安全生产奖惩兑现。 ③技术负责人

⑪贯彻执行国家、行业有关法律法规和企业的规定，协助项目经理分管项目经理部技术管理工作。

⑫组织编制施工组织设计、重大施工技术方案及安全技术措施计划，并督促实施。 ⑬组织制定和实施项目经理部科研攻关计划以及推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。

⑭参与履约期合同评审和项目经理部投标承包工程的合同评审。 ④技术部和合同预算部

⑪负责工程概、预算中劳动保护及安全技术措施费用的计提，并安排有关施工安全工作。

⑫在编制生产、经营计划时，将安全技术措施计划，与生产经营计划同时下达，同等考核。

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⑬在签订工程承包合同或分包工程项目时，必须有安全文明施工的明确要求和奖惩规定，并经安全有关部门考核后予以兑现。

⑭对专业施工班组结算时必须预留其施工管理费的30%，作为安全保证金，待分包项目完工并经安全部门审核后予以结算。

⑮在检查、总结生产计划执行情况时，同时检查、总结安全生产情况。 ⑯坚持工程款按安全考核情况结算的原则，安全部门未签字的项目，不予结算。 ⑤安全部

⑪负责项目经理部安全归口管理，并具体负责体系运行管理和生产安全管理。 ⑫负责贯彻有关安全方针、、法规和企业有关安全管理规定，制定并督促落实项目经理部有关安全规章制度。 ⑬负责组织项目经理部安全检查。

⑭协助分管领导组织或参加安全事故的调查与处理。

⑮负责收集体系运行情况及安全生产信息，编制安全统计报表，并向企业质量安全保证部报送管理体系运行情况和安全统计报表。 ⑯参加项目经理部组织的劳务组织评价、合同评审。

⑰负责组织项目经理部体系审核，督促责任单位和部门对内、外审中出现的不符合项和安全事故采取纠正和预防措施，并组织验证。

⑱负责项目经理部安全专业人员和部分特种作业人员和培训、取证的组织管理。 ⑲负责按规定实施项目经理部安全奖惩。 ⑥工程部

⑪贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，在生产调度工作中，负责协调处理有关安全的具体问题。对施工人员反映的有关危及安全的问题，负责组织及时处理。 ⑫负责组织现场安全文明施工，并在检查施工进度的同时，检查安全文明施工情况。

⑬当发生人身、设备及其它事故时，根据事故单位报告的情况，负责迅速通知有关单位，并组织力量进行抢救。

⑭在生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则，负责纠正违章指挥和冒险蛮干行为。

⑮坚持安全技术措施不落实的项目不开工，实行施工任务单办法时，施工任务单无安全技术措施或未经安全部门审核签字，不得签发。

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⑯负责防汛的组织指挥工作。 ⑦材料部

⑪贯彻执行上级有关物资设备管理规定，负责做好施工机械设备的用、管、修过程中的安全监督管理工作。

⑫负责组织编制施工机械的安全操作规程与维修保养制度。 ⑬负责组织机械操作工的理论知识、实际操作培训和考试工作。

⑭负责大、中型施工机械新装、拆装、改装的安全措施的审查和作业过程中的安全监督。组织对危险性较大的机电设备安全防护设施的推广和完善工作。参加大中型起重机械的负荷试验和自检验收工作。

⑮负责组织机电设备和电力设施的定期安全检查工作，以及设备管理总结评比表彰工作。

⑯负责解决机电设备和电力设施存在的隐患问题，组织对机电设备和电力设施事故的调查、分析、处理和事故的统计上报工作。 ⑧专职安全员

⑪每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及环境，检查是否有违章作业情况，一旦发现及时制止并出具隐患整改通知。施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。

⑫参加安全监察、检查以及现场监督；参加安全事故的处理，鉴定等。 ⑨班组安全员

班组长为班组安全员，施工前组织组员学习讨论内容，结合班组人员安全技术素质，合理按排工作，坚持参加每周质安例全，坚持组织每天班前安全会议，积极开展班组施工危险预知安全活动，贯彻执行企业的安全生产目标，制止冒险违章作业拒绝违章指挥。 13.3安全保证体系

建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产与劳动保护工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目

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标。

安全保证体系见图13-3-1。

职业健康安全保证体系 思想保证 组织保证 项目经理部职业 健康安全领导小组 经济保证 职业健康安全责任制 奖罚分明 制度保证 提高全员意识 职业健康安全 技术、规则教育 各项职业健 康安全制度 项目经理部 安全部 经 济 兑 现 各工种劳动保护制度各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全工区安全员 班组安全检查员

安全管理手段 实现职业健康安全目标 规范教育 规范活动 奖 罚 基础工作 安全标准作业 职业健康安全知识 职业道德培养 措施交底 法制纪律 安全方针 岗前教育 典型事例分析 文明施工活动 安 全 各种竞赛活动 班组建设 预防措施 责任制兑现 职业健康安全责任制 检查评比总结 图13-3-1 安全保证体系框图

13.4安全管理制度及办法 13.4.1安全生产责任制

安全生产责任制是最基本的安全管理制度，是所有安全制度的核心。

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安全生产责任制是按照安全方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，与安全管理和操作人员签订安全生产责任制，将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在安全方面应做的事情及应负的责任加以明确。 13.4.2安全教育制度

安全教育制度是安全管理的重要组成部分。其宗旨是搞好安全思想工作，提高企业职工安全的认识，帮助职工正确认识和学习安全法律、法规和基本知识。 13.4.2.1安全教育的基本内容有思想教育、安全技术知识教育和典型事故教育。 13.4.2.2企业管理人员的安全教育包括对企业法定代表人和项目经理、技术人员、行政管理人员、安全管理人员以及班组长和安全员等。

13.4.2.3企业工人的安全教育主要有三级教育、特种作业教育和经常性教育等三种形式。

13.4.2.4新工人上岗前必须进行的入场安全教育；

19.4.2.5对接触危险性较大的特种作业人员，如电工、电焊工、钻孔等工种的工人进行专门安全技术知识培训，并经考试合格、取证后上岗；这种培训至少每年一次。

13.4.2.6在新技术、新工艺、新装备、新材料使用前，要进行新的安全操作规程教育和培训。

13.4.2.7在生产过程中，自始至终进行广泛的经常的教育，教育的一般方法是班前布置、班中检查、班后总结，使安全教育制度化。

13.4.2.8职工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的班组级安全教育。 13.4.3安全检查制度

安全检查可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期检查等。

13.4.3.1对于业主单位、监理单位及有关安全监督管理部门的安全检查，项目经理部积极进行协助和配合，并提供检查所需的有关资源，任何人不得拒绝、阻挠。并根据检查发现的事故隐患或安全管理的不足，项目经理部必须及时进行整改。

13.4.3.2项目经理部安全生产管理委会定期(如每季度、半年、节假日前后等)组织安全大检查，由安委会成员、项目经理部专职安全员及各单位安全负责人组

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成，对工地施工安全、交通安全、消防安全、施工用电安全等进行全面检查，对检查发现的问题形成安全检查纪要，发给有关单位限期整改。

13.4.3.3项目经理部安全管理部每月定期进行安全检查和经验交流，形成安全检查纪要，通报安全检查中发现的问题，制订整改计划分解到班组进行落实整改。专职安全员负责对整改项目落实情况进行核查，对没有及时进行整改的项目，项目经理部将采取更加严厉的措施进行处理并对责任人给予经济处罚。

13.4.3.4每周组织进行安全检查，广泛发动职工自查互查，发现安全隐患及违章作业，立即采取措施进行整改。

13.4.3.5项目经理部专职安全员每天进行例行安全监督、检查，深入现场纠“三违”，对违章作业，违反现场安全管理规定的行为，安全员给责任单位发出整改通知单限期整改，并按有关规定进行处罚。

13.4.3.6对各种安全隐患、违章作业的整改，项目经理部安全员必须跟踪落实，直到达到安全整改要求。 13.4.4安全会议制度

安全会议必须作为一种制度固定下来，不是可有可无的，是必不可少的；安全会议作为交流安全工作经验和安全管理的一种手段，项目经理部必须保持所有的安全会议记录，认真执行上级提出的处理意见和改进措施。接受主管部门及建设单位、监理的检查，其主要内容如下：

13.4.4.1项目经理部组织月度安全会议，通报当月安全工作情况，并提出下月安全工作计划及改进措施。会议由项目经理部各部门、施工班组负责人及有关安全人员参加。

13.4.4.2项目经理部每周召开安全会议，对员工进行安全教育或学习安全法规。 13.4.4.3其它与安全有关的事宜，在每天的生产调度会及每周的生产协调会议上研究解决。

13.4.4.4安全会议，必须做到领导讲安全，人人讲安全，从上至下讲安全，使每个员工都懂得没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益，让安全深入人心。

13.4.5安全报告制度

在本工程施工过程中，对发生的安全事故、事件、不符合项必须及时、如实逐级上报，严禁拖延、隐满或虚报。

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任何人发现安全事故、事件、不符合项或安全隐患必须向安全管理部门或有关领导报告，有关责任部门(单位)必须采取措施，防止安全事故的发生或事故进一步发展。对发生安全事故项目经理部必须及时、如实向业主单位、监理单位报告，重大伤亡事故项目经理部必须及时、如实向当地安全管理监督部门报告。 项目经理部每月编制安全工作报告，总结当月安全工作情况，分析当前安全工作的形势，提出改进措施。

项目经理部必须记录并保存下述安全记录： ①工伤事故记录； ②设备及车辆事故记录； ③环境损害事故记录； ④监察情况记录； ⑤工程损害记录； ⑥灾害损失记录。

安全报告、安全记录必须从小事抓起，绝不放过任何蛛丝马迹，小事可酿成大祸，隐患可酿成重大突发事件，使每个人不断地敲起安全警钟，对个别思想松懈、麻痹的人，起到威慑和震憾的作用，使安全警钟长鸣。 13.4.6 奖励及处罚

13.4.6.1项目经理部设立安全文明生产的奖励资金，加大对安全先进的部门和个人的奖励力度，对安全工作做得差的部门和个人进行惩罚，确保安全文明生产。 13.4.6.2项目经理部按照总企业的布置，每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛，表彰先进，督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。 13.4.6.3每年进行安全评比，对生产安全的施工班组、班组和个人，经项目经理部安全生产管理委员会审核批准后，给予物质和精神奖励。 13.4.6.4违章用电而未酿成事故者，每人次罚款50元，重犯加倍。

13.4.6.5违反规定使用缺乏保护装置的机械设备，未酿成事故者，每人次罚款50元，重犯加倍。

13.4.6.6违反现场安全规定未酿成事故者，每人次罚款30元，重犯加倍。 13.4.6.7无证驾驶机动车的，每人次罚款200元，重犯加倍。

13.4.6.8对于严重的违章行为和违章指挥造成事故的员工，视情节轻重加重给予罚款，并进行行政处罚，违反法规的由有关部门追究相应的责任。

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13.4.6.9对重复违章的人员，重新进行安全培训，合格者重新上岗，不合格者掉离工地。 13.5安全技术措施 13.5.1一般要求

13.5.1.1在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导和安全管理人员在现场值班，不得空岗、失控。

13.5.1.2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

13.5.1.3建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。 13.5.1.4 建立并执行班前安全生产讲话制度。

13.5.1.5 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 13.5.2行为控制

13.5.2.1 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。

13.5.2.2 凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。 13.5.2.3 参加现场施工的所有电工，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

13.5.2.4参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全文施管理部门备案。 13.5.3临时用电安全技术措施

13.5.3.1供配电系统、电器设备安全技术要求： ①配电线路

施工工地现场临时配电线路，按照TN—S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；

电缆三相供电时必须采用五芯电缆，禁止电缆供电外加一根线作接地保护线；照

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明线路全部采用三芯电缆。

线路过道必须套管保护，严禁使用老化电线。

架空配电线路及电缆线路敷设，均应参照国标《电气装置安装工程及施工验收规范》进行敷设，不能满足要求时，应有可靠的安全补救措施： ②配电箱和开关箱

按“三级配电箱，二级保护”要求配备总配电箱、分配电箱和开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏的配置标准，所用各类电器产品均采用国内名牌厂家生产的标准产品。总配电箱和开关箱内的漏电保护器的容量应与负荷相适应。

动力配电与照明配电分箱设置，如合置同一电箱内动力、照明必须分路设置并作明显标识。

动式配电箱、开关箱必须装设在稳固的支架上，高度在0.6m～1.5m范围，箱体必须作电气连接。

开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用，对电气设备实行电源隔离。

配电箱内闸具必须完好无损坏，漏电保护器动作灵敏。 配电箱未端漏电开关闭合动作电流值必须I≤30mA。 配电箱内多路配电必须有标识，引出线不得混乱。 配电箱露天设置必须有防雨措施，门要上锁。 配电箱、开关箱的引入，输出线口应设在箱体的底部。

开关箱、熔断器的熔体更换，严禁用不符合原规格的熔体代替或其他金属丝代替。 ③临时用电接地安全技术要求：

施工现场变压器低压侧供电必须采用TN-S接地保护零线。 保护零线不准与工作零线混接。

保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂。用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。

架空线路终端，总配电盘及区域配电箱与电源变压器的水平距离超过50m以上时，垂直距离超过30m时，其保护零线(PE线)应作重复接地，接地电阻不应大于10Ω。

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每一接地装置的接地线应用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。 所有接地导线必须采用绿/黄双色线。 13.5.3.2用电设备安全技术要求 ①焊机

接线前应摇测焊机二次侧电压及机身绝缘电阻。

焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，焊机外壳必须安全接地。

焊机二次侧采用多股软缆，不宜大于30米，大于30米时应用防触电装置或有效的安全措施。

二次侧线缆不得有破损或焊钳金属部位外露。 ②手持工具

露天、潮湿、金属构件上作业，必须选用Ⅱ、Ⅲ类，手持式电动工具,并装设漏电保护器，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具，工作时必须有监护人。

手持式电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，中途不得有接头。

手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 ③照明灯具

一般场所宜选用额定电压为220V的照明灯具。

大功率容量照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关前置必须装设漏电保护器。

钠、铊、锢等金属卤化物灯具的安装高度宜在5米以上，安装高度受环境时，低于5米以下应有安全技术措施。

灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。 灯具采用安全电压电源时，必须使用双绕组变压器。 19.3.3.3安全用电措施 ①严禁操作电工无证上岗。 ②严禁无经验电工单独值班。 ③严禁带病、疲劳、酒后上岗。

④现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程、维修电气设备时应断

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开电源，验明三相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌，方能进行工作，未经验电则应按带电作业的规定进行工作。

⑤建立施工现场临时用电安全技术档案，并由专职临电施工员组织临电施工资料的整理和归档。

施工现场临时用电设计方案、施工现场临时用电设计变更单、施工现场临时用电设计技术交底、施工现场临时用电设计检查验收记录、施工现场临时用电接地电阻记录、施工现场临时用电绝缘电阻记录、施工现场临时用电定期检查记录、施工现场临时用电复查验收表、施工现场临时用电维修工作记录。

⑥实行定期检查制度，每旬检查漏电保护开关的性能、接地电阻、用电设备机具的绝缘电阻记录，并填写临时用电接地电阻记录，绝缘电阻记录，定期检查记录，每周检查配电箱、线路的运行状况，如发生维修、变更要填写临电维修变更工作记录表。

⑦特殊情况外检查制度

雨天过后必须对供电系统，露天用电设备进行接地电阻、绝缘电阻摇测检查。 潮湿环境金属构件上作业，必须对该部份供用电设备每天进行接地保护、漏电保护检查。

⑧一切用电的施工机具，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻必须小于0.5MΩ(手持电动工具的绝缘电阻应按手持电动工具的规定执行)，或电气附件损坏的不得安装使用。

⑨运行中的漏电开关发生跳闸时必须查明发生原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁使用不合格漏电开关。 ⑩维修电工每天要设立交换班记录表，线路巡检记录表。 13.5.4施工机械管理

13.5.4.1机动自卸车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。

13.5.4.2氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

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13.5.4.3砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。 13.5.5临边作业安全技术措施

高台作业必须注意台边作业的安全，用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边防护栏杆和18cm高踢脚板。 13.6危险源

项目经理部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。

根据施工经验，针对本合同工程，初步辨识主要的危险源见表13-1-1。

重大危害、危险因素及控制策划清单 表13-1-1

序号 辨识部位 及内容 现场交叉作业施工 吊装作业 切割作业 潜在危害危险因素 可能导致什么事故 物体打击伤害事故 物体打击伤害事故 人员工伤事故 控制方法 1 2 4 物体坠落 吊物坠落伤害 钻头伤害、触电、机械伤害 管理方案 管理方案 管理方案 5 高空作业 临边作业未系安全带坠落、物体人员工伤事打击、吊车回转伤人、机械伤害、故、肢体伤长期振动噪音等 害 路面宽度不满足需要 违章操作、带电体裸露、保护装置失灵。 撞车交通事故 触电伤亡 管理方案 管理方案， 管理方案 管理方案，应急预案 6 8 交通运输 现场用电作业 9 违章作业、线路老化、未配备消生活用电等 防器材。 火灾 根据有关风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段。

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13.7消防保证措施 13.7.1消防管理体系

13.7.1.1目标：杜绝火灾、爆炸发生 13.7.1.2成立消防领导小组

实行项目经理负责制，项目经理对消防工作全面负责，实行逐级责任制；设专职消防保卫人员，配备专业保安队伍。 组长：项目经理 附组长：附项目经理

组员：安全员、责任工程师、材料员、分包现场负责人、保安 项目经理.1.3成立义务消防队

以项目为义务消防队长，项目施工人员10名组成义务消防队。 附项目经理为防火负责人，消防负责人负责日常消防工作。 13.7.1.4工作内容

严格遵守有关消防法律、法规，制定消防管理制度、措施（要上墙），完善消防设施，消除事故隐患。

制定灭火计划，定期教育训练，掌握防火、灭火知识和消防器材使用，做到能防火检查和扑救火灾。

组织编制、制定、完善有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，消除隐患。 13.7.2消防管理制度 13.7.2.1教育培训制 （1）应急人员的教育培训

对应急人员（义务消防队员）教育和防火、灭火知识的培训，训练扑救初期小火的技术能力。

（2）施工人员的教育培训

加强群众性消防知识训练，增强自防自救能力；定期进行消防知识的培训和考核，不合格的人员不得上岗，每周对所有施工人员进行一次消防交底。 13.7.2.2消防安全协议书制

与劳务队伍签订消防安全协议书，明确责任，劳务队伍必须服从总包管理。 13.7.2.3检查和整改制

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（1）对消防工作定期检查，提出问题限期整改、复查。

（2）检查内容：消防值班人员是否佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录是否完整明确。

13.7.3消防保证措施

序号 名称 措施点 1、作业前要求 （1）操作人员有合格证。 （2）接线要求 电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上。 （3）作业面要求 1）风速≥五级，停止作业。 2）无易燃、易爆、化学品或采取隔离措施。 3）每25m2设一个灭火器。 1 动火 2、作业后要求 电、气焊作作业完毕切断电源、气源，检查确认操作区内业 无火险隐患。 3、氧气、乙炔瓶存放、使用要求 （1）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。 （2）使用时，两瓶间距≥5m，两瓶距用火点≥10m。 （3）建筑内禁止存放氧气乙炔瓶， （4）禁止使用液化石油气钢瓶。 （5）严禁用明火检查漏气情况。 2 易燃、易运输 爆、化学存放 品 库房 临电 吸烟 管理 警示 标志

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措施点标准 有资格的专业运输单位负责运输、装卸 搭设的易燃、易爆化学品存放间，报安全部批准 严禁吸烟、任意拉电线、使用电炉等有明火的电器设施。 符合第十四章要求 专人管理，现场禁止吸烟 挂、立齐全 禁止吸烟、禁止烟火、禁止带火种 注意安全、当心火灾、当心爆炸、当心触电 3 4 5 加强管理 加强管理 设吸烟室 共性标准 禁止标志 警告标志 6

5102015.92015.102015.11152025303045505560

工作名称27712491377121510181819752010203622015-09-162015-09-202015-10-122015-10-312015-10-162015-10-252015-09-122015-10-01人字形屈曲约束支撑深化设计2015-10-022015-11-062015-11-072015-11-085101520253030455055北京科技中心装修改造项目C楼施工进度计划(开工时间根据总包要求）持续时间2015-09-102015-09-11施工准备2015-09-122015-09-18一层中厅4-7-C-F轴板拆除2015-09-192015-09-252015-09-262015-10-072015-10-082015-10-112015-10-122015-10-202015-10-192015-10-312015-10-192015-10-252015-10-222015-10-282015-09-122015-09-23一层框架梁粘钢加固2015-09-122015-09-26一层框架梁增大截面加固2015-09-132015-09-22二层框架梁粘钢加固2015-10-092015-10-262015-10-162015-11-022015-10-162015-11-032015-09-152015-09-21架设钢梁屋顶新增设备基础2-5轴一层顶-二层顶楼梯梁柱包钢加固出屋面楼梯间钢筋网砂浆面层加固二层框架梁增大截面加固三层框架梁粘钢加固三层框架梁增大截面加固土方回填5.00m新增梁板二层顶中厅环形走廊粘钢加固9.200m二层顶楼板新浇筑13.500m三层顶新浇筑梁板新增地基基础及地梁土方开挖开始时间结束时间111315171921232527291357911131517192123252729312468编号1施工准备2一层中厅4-7-C-F轴板拆除3土方开挖附图01施工进度计划图

4新增地基基础及地梁5土方回填65.00m新增梁板7二层顶中厅环形走廊粘钢加固.200m二层顶楼板新浇筑913.500m三层顶新浇筑梁板 北京发研工程技术有限公司

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10一层框架梁粘钢加固11一层框架梁增大截面加固12二层框架梁粘钢加固13二层框架梁增大截面加固14三层框架梁粘钢加固15三层框架梁增大截面加固16架设钢梁17屋顶新增设备基础182-5轴一层顶-二层顶楼梯梁柱包钢加固19出屋面楼梯间钢筋网砂浆面层加固20人字形屈曲约束支撑深化设计21新增人字形屈曲约束支撑新增人字形屈曲约束支撑撤场五日二四六一三五日二四六一三五日二四六一三五日二四六一三五日6022撤场

5102015.92015.1015202530304550552015.1160

工作名称25561220715204061018134191313761522015-10-092015-10-122015-10-132015-10-312015-10-182015-10-302015-10-182015-10-302015-10-312015-11-062015-11-012015-11-062015-09-122015-09-262015-11-072015-11-085101520253030455055

持续时间2015-09-102015-09-11施工准备2015-09-122015-09-16土方开挖2015-09-172015-09-212015-09-172015-09-22D-5-D-7/D-C-D-B处墙及板拆除2015-09-242015-10-052015-09-122015-10-012015-09-122015-09-18剪力墙开洞及加固2015-09-122015-09-26新增钢筋混凝土剪力墙2015-09-152015-10-042015-09-172015-10-262015-09-172015-09-222015-09-222015-10-012015-09-162015-10-032015-09-262015-10-08梁包钢加固柱包钢加固一层及二层新增钢梁、钢柱十二层及十三层新增钢梁钢柱十二层铺设压型钢板板开洞及拆除新增板及梁板洞口下方架设钢梁板粘钢加固板粘碳布加固部分墙体裂缝修补撤场五日二四六一三五日二四六一三五日二四六一三五日二四六一三五日60

开始时间结束时间111315171921232527291357911131517192123252729312468北京科学中心装修改造项目D楼施工进度计划(具体开工时间根据总包要求）编号1施工准备2新增地梁土方开挖3新增地梁4D-5-D-7/D-C-D-B处新建剪力墙加厚D-5-D-7/D-C-D-B处墙及板拆除5D-5-D-7/D-C-D-B处新建6剪力墙加厚7剪力墙开洞及加固8梁增大截面新增钢筋混凝土剪力墙9梁增大截面 北京发研工程技术有限公司

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10梁粘钢加固梁粘钢加固11梁包钢加固12柱包钢加固1314一层及二层新增钢梁、钢柱十二层及十三层新增钢梁钢柱15十二层铺设压型钢板16板开洞及拆除17新增板及梁18板洞口下方架设钢梁19板粘钢加固20板粘碳布加固21部分墙体裂缝修补22撤场

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附图02现场平面布置图

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