空腹板施工方案

目 录

一、编制依据 .......................................................................................................... 1 1、文件依据 ......................................................................................................... 1 2、编制原则 ......................................................................................................... 1 3、工程基本概况 ................................................................................................. 2 4、空腹板工程设计概况 ..................................................................................... 2 二、施工准备 .......................................................................................................... 2 1、材料准备 ......................................................................................................... 2 2、人员要求 ......................................................................................................... 3 三、施工部署 .......................................................................................................... 3 1、施工目标 ......................................................................................................... 3 2、施工组织机构 ................................................................................................. 3 3、施工顺序安排 ................................................................................................. 1 4、施工进度计划安排 ......................................................................................... 1 四、主要模板支撑体系选型一览表 ...................................................................... 2 1、模板支撑体系选型 ......................................................................................... 2 2. 外脚手架支撑体系构造要求及措施 .............................................................. 2 3、模板工程安全注意事项 ................................................................................. 3 五、空腹复合楼板施工工序 .................................................................................. 3 六、空腹复合楼板施工要求 .................................................................................. 5 七、模盒安装验收 .................................................................................................. 5 八、钢筋工程施工方法 .......................................................................................... 6 九、混凝土浇筑与振捣的一般要求 ....................................................................10 十、质量保证措施 ................................................................................................13 十一、安全文明施工保证措施 ............................................................................14 十二、模板支架计算书 ........................................................................................16 1、梁模板计算书 ...............................................................................................16 2、板模板计算书 ...............................................................................................24

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西部冷都二期6#、7#楼工程

空腹板施工方案

一、编制依据

1、文件依据

（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。

（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。 （3）法律、规范

1）中华人民共和国、行业和地方颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 标准名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工安全检查评分办法》 标准标号 GB50300-2013 GB50204-2015 GB50119-2013 JGJ/T10-95 JGJ46－2005 JGJ33—2015 JGJ59-2011 2）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。

3）空腹板施工工艺标准，空腹楼板是采用BZJ模盒作为施工内膜，并将BZJ模盒永久性地埋于砼楼板内的一种由砼空腹结构与 BZJ模盒相结合所形成的一种复合楼板结构，由本工程设计工程师采用的是大开间框架柱，密肋梁板，埋入式石膏模盒，框架梁为宽扁梁，由于上下模盒之间为中空，在楼层与楼之间起到保温、隔音良好效果，提高了房屋本身的节能标

2、编制原则

（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和。

（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 （3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。

（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

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（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。

（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。 （7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。

（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。 （9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。 3、工程基本概况 工程名称 建设单位 监理单位 地勘单位 设计单位 施工单位 监督单位 建筑面积 建筑层数 西部冷都二期6#、7#楼工程 绵阳西部冷都投资有限公司 四川泰兴建设管理有限责任公司 深圳市勘察研究院有限公司四川分公司 成都景成建筑设计有限公司 四川一沙兴蓉建设工程有限公司 绵阳市建设工程质量监督站 95195m2 地上3层、地下1层 4、空腹板工程设计概况 西部冷都二期6#、7#楼工程地下室负一层均为新型空腹板，空腹复合楼板是采用预制的模盒为内模，填埋于砼楼板内所形成的复合空腹楼板，面积约为32000㎡，该层梁板砼强度等级为C30，地下室层高为6.3米，经计算，空腹板模盒施工荷载相当于300mm厚现浇钢筋混凝土楼板荷载，故支撑架体系按300mm厚现浇钢筋混凝土楼板荷载考虑。

二、施工准备

,1、材料准备

（1）空腹板规格为580mm*580mm*350mm，

（2）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18mm。 （2）木枋：采用50×100无曲双面刨光顺直的硬质木枋。

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（3）围楞、支撑：Φ48×3.5钢管 （4）对拉螺栓：A3钢，Φ12高强螺杆。 2、人员要求

精心组织劳动力资源进场，选派选用成建制施工队伍，实行三班倒作业。合理划分施工段，为上部结构穿插及时提供工作面，确保流水施工，实现缩短工期。施工段的划分主要以设计图纸要求的后浇带所划分区域分别同步流水施工为基准。后浇带位置混凝土须达到设计及规范的要求后方能封闭。所有参加空腹板作业的人员必须经过培训交底后才能上岗。

三、施工部署

1、施工目标 工程名称 项 目 质 量 管 理 目 标 确保地下结构工程质量一次验收合格率100% 30天完成 工 期 西部冷都二期6#、7#楼工程地杜绝重大安全事故发生，轻伤发生率保证在2‰安全文明生产 下1层 以下 环境管理

确保各种污染达到排放标准要求 2、施工组织机构

本工程属特大型的群体工程，也是我司的重点工程，因此，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我局各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。

施工组织机构如下页所示：

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3、施工顺序安排

1、采用如下施工流程：搭设钢管满堂脚手架→铺平板模→弹线→绑扎框架梁钢筋→肋底钢筋安装→水电管线预埋→拉线安装BZJ石膏模盒→板面钢筋安装→架立筋、肋面筋安装→安装钢筋垫块→清洗→浇筑混凝土→混凝土养护

2、根据工程先后施工的情况，以后加强带＜后浇带＞划分区域，分段进行施工。 3、混凝土浇筑从南北往中间浇筑，边浇边后退，以免在浇筑过程中损坏已安装完毕的模盒。

4、施工进度计划安排

受现场场地制约，需留置两两楼之间裙楼位置作为临时性钢筋加工棚，故空腹板结构施工控制在30天内完成。

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四、主要模板支撑体系选型一览表

1、模板支撑体系选型 构件 规格 模板及支撑体系 模板 20厚胶合板 龙骨 梁底 40×80mm木枋@200mm，木枋平行粱截面 梁（梁宽支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@700mm，梁宽方=800mm 支撑 向@700mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下梁高=500mm） 体系 端垫木采用2000mm×100mm×50木方。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。 模板 20厚胶合板 龙骨 梁底 50×100mm木枋@200mm，木枋平行粱截面 （梁宽=800，高支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@700mm，梁=550时，宽方向@700mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立取支撑 杆下端垫木采用2000mm×100mm×50木方。剪刀撑沿架高连续布500*800 体系 置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑mm） 的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加3-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。 支撑 20厚胶合板 体系 次龙骨 50×100mm木枋@200mm 主龙骨 楼板普通钢管@700×700mm 支撑采用Φ48×3.5钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向@700×空腹板 700mm，横杆第一步距1200mm，扫地杆距底板面150mm，立杆下支撑 端垫木采用2000mm×80mm×40木方。剪刀撑沿高度连续布置，剪体系 刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加3-4个扣结点。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。 2. 外脚手架支撑体系构造要求及措施 （1）垫层上、脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm，布设平稳，不得悬空。 （2）立杆

立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。落地脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm。

（3）纵向水平杆

纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。

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（4）纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮15cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

（5）剪刀撑

本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45º～60º之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

3、模板工程安全注意事项

（1）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 (2)模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。

(3)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。

(4)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

(5)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 (6)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

(7)拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁抛掷。

五、空腹复合楼板施工工序

为保证本工程密肋梁板的施工质量和施工速度，采用了如下的施工流程：搭设钢管满堂脚手架→铺平板模→弹线→绑扎框架宽扁梁钢筋→肋底钢筋安装→水电管线预埋

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→拉线安装磷石膏模盒→板面钢筋安装→架立筋、肋面筋安装→安装钢筋垫块→清洗→浇筑混凝土→混凝土养护。BZJ模盒施工安装具体步骤如下：

1、模板支撑：根据设计要求在密肋板肋底座一层大平板模板，施工方法与普通平板支模相同。6m柱距内模板支撑钢管架立杆间距应在1.2m内，大于6m柱距的结构应另行验算模板体系，包括对模板、支模架的强度、挠度进行验算。但每单元模板预留出清洗口。 2、肋底钢筋安装：在已支好的平模板上按设计尺寸用墨斗弹出框架宽扁梁的外边线，绑扎宽扁梁钢筋，按规范要求垫好梁底钢筋垫块，按设计施工图尺寸用墨斗弹出肋的纵横向中心线，以此墨线为基准，开始钢筋绑扎肋梁底筋。由板的正中间向周边方向绑扎肋底钢筋，注意不应随意地从任意点开始，应按先绑扎肋交叉节点在绑扎肋中部的顺序，进行肋底筋的绑扎；设置垫块，施工过程中应随时参照墨线校正钢筋位置，工人在绑扎过程中应相互配合，避免钢筋出现起拱、跑位、扭曲的现象。

3、按设计要求进行水电线管预埋：直径等于32的线管应绑扎在肋筋中下部，直径小于等于ø20的线管，应埋于肋梁顶部楼板内；对接折过多及直径大于ø32的管线，可在下一步安装的模盒中部钻孔敷设。

4、根据设计尺寸安装模盒，模盒安装时，特别注意模盒的成品保护，在运输和安装时应轻拿轻放，堆码整齐，每安装完一个单元格，必须拉线调整模盒，使已安装的模盒横平竖直。模盒施工时为防止上下模盒错位，在模盒安装调整完成后，在每个模盒对角楞边钻孔，孔内放竹签或钢筋头作固定销，应保证下模盒孔深3cm，固定销底部落入下模盒内。具体程序如下：

4.1.1在密肋板块的底模上弹出两个方向的中心线位置；

4.1.2在中心线上安装两个方向的中线模盒，要求准确定位，安装偏差小于5mm； 4.1.3由中心向板块四角逐行排放模盒，模盒四边伸出的定位钢筋必须抵拢相邻模盒； 4.1.4下层模盒安装完毕后，将密肋底筋铺放在模盒定位钢筋上，短跨方向底筋放在下层，长跨方向底筋放在上层；

4.1.5底筋铺完后，在下层模盒内铺设电线管，穿越密肋出，用冲击电钻在模盒侧壁上钻孔穿管。

4.2安放上层模盒，程序如下：

4.2.1安放中线上的上层模盒，要求与下层模盒准确对位，安装偏差小于3-5mm； 4.2.2由中心向四角安放上层模盒，要求模盒四边伸出的定位钢筋与相邻模盒抵拢就位；

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4.2.3在安放上层模盒的同时，将拉筋的下端钩住密肋筋及模盒定位钢筋，并绑扎牢固；

4.2.4将上层模盒的定位钢筋与拉筋绑扎牢固； 4.2.5铺放密肋面筋； 4.2.6铺放板面分布筋；

4.2.7将拉筋直端现场弯折135度，要求钩住两个方向的密肋面筋或两个方向的板面分布筋，并绑扎牢固；

5、架立筋、肋面筋及板面钢筋安装：板面钢筋在肋面筋之下，架立筋两端为90°的弯钩，必须将其挂在肋梁底筋上，不能有悬挂。

6、模盒调整：对在板面钢筋安装阶段损坏、错动的模盒进行修补和调整。

7、加强板带：由于模盒的规格是定型尺寸，在梁、柱与模盒之间间距大于120mm，且小于600mm,应设置加强带，加强带的配筋按设计要求。

8、安装板面筋垫块：在每一个模盒的四角上必须安装一个预制的混凝土垫块，确保模盒上面的板厚度和板筋防护层。

9、冲洗：对模盒及模板面用水冲洗，有清洗口将残渣清除，并充分湿润模盒，完成后封闭清洗口。

10、混凝土浇筑：从一个方向开始往后退，以免在浇筑过程中损坏已安装完毕的模盒。为确保混凝土的浇筑质量，混凝土的和易性为160~200之间，使用商品混凝土。振捣过程中必须先将肋梁浇灌满，再浇筑板面，特别注意在振捣肋梁时不能有漏振。浇筑完混凝土后，应及时的养护，防止板面开裂。

六、空腹复合楼板施工要求

1、底模板要求平整。模盒的安放应当整齐，位置偏差不得大于5毫米。

2、密肋内的箍筋尺寸在加工时应严格按设计图计算准确，尤其是弯钩的半径应严格控制（弯钩的内半径不得大于18），以免影响主筋的位置及模盒的安装质量。

3、混凝土的肋梁宽度较小，对砼骨料有严格要求，碎石最大粒径不宜超过16，不应超过30，以瓜米石做骨料最佳。砼振捣时应采用30棒，必须振捣到位，面层砼可采用平板振动器振捣。

4、为防止空腹板上浮并保证混凝土浇筑质量，砼浇筑应采用二次浇筑，一次成型，切勿一次用砼将肋和面板覆盖：一次浇筑肋（约2/3肋高）和底板（箱型板）；二次浇筑面板成型。

七、模盒安装验收

1模盒的安装验收应具备以下资料；

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1.1模盒安装所依据的设计施工图； 1.2模盒质量检测资料； 1.3模盒安装质量检测资料。 2检查数量

2.1每一个密肋板块均应检查；

2.2每一个密肋板块检查的面积不小于10%。 3检查部位 3.1密肋板块四边； 3.2密肋板块中线。 4检查内容

4.1模盒的规格及型号是否符合设计要求；

4.2模盒的固定及密肋板拉筋的绑扎是否符合模盒安装要求；

4.3模盒安放的位置是否符合设计要求，四边主梁尺寸及密肋尺寸是否符合设计要求； 4.4电线管的安装是否符合设计要求； 4.5密肋板底模是否平整，接缝是否有重叠； 4.6模盒是否破损。

八、钢筋工程施工方法

梁、板钢筋绑扎

1）梁、板钢筋工艺流程 A、梁、板钢筋工艺 绑扎主梁钢筋 拉通线绑扎板上钢筋 调整插筋清理干净隐蔽验收绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底钢筋

B、梁钢筋绑扎 （A）模内绑扎：

梁板钢筋施工工艺流程图

5.1.7-11 梁板钢筋施工工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

（B）模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋

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→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

C、板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 2）施工要点 A、梁绑扎要点：

（A）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（B）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 （C）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示：

（D）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

（E）梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

（F）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，即梁面筋与二排钢筋、梁底筋与底二排钢筋间距采用绑扎Φ25@1000（长同梁宽）钢筋控制, 垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

（G）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径大于16mm，小于28时，采用焊接接头或机械连接接头

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，小于或等于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 （H）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

B、板绑扎要点：

（A）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

（B）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（C）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如下图所示。

（D）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋“几”字型马凳，马凳筋按设计要求呈梅花型布置，上口宽100，水平脚长15d，高度按设计板厚减去上下保护层厚度和上下钢筋的直径总和确定，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（E）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

（F）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图1-10。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

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画线绑扎

（G）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。板筋成型后示意如下。

（ H）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。示意图如下图所示：

（4）楼梯钢筋绑扎

1）工艺流程

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板钢筋绑扎成型示意图

钢筋清理示意图

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划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑踏步筋2）施工要点：

楼梯钢筋施工工艺流程5.1.7-15 楼梯钢筋施工工艺流程

A、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

B、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，每个交点均应绑扎，楼梯梁用顶梁撑顶住。

C、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

钢筋成品保护：

（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 （2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

九、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形

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或堵塞情况

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，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （6）柱的混凝土浇筑

1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （7）梁、板混凝土浇筑

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法采用汽车泵直接浇筑入模，并应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

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6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

8）由于部分板跨内空腹板排布后不成模数，局部跨边位置空腹板需裁切处理。裁切后，浇筑砼前，需将腹腔空洞用泡沫填充。 （8）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

（2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 （5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

（6）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 （7）混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 （8）应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

（9）秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

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（10）对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 （11）模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

（12）上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

十、质量保证措施

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2008等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204-2002规范规定。 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合GB50204-2002规定。 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范的规定外，应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对抗震等要求的结构，为135°； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 4、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 5、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 6、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 7、应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 8、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 9、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 10、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。 11、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 12、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合规范规定。 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水； 4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂； 5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 1 钢筋 2 模板 精选文档

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3 混凝土 6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。 8、现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。 9、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求和规范规定；后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 10、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 11、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放及时清运。 1、混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。 2、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。 3、混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。 混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。 5、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 7、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 8、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 9、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行 10、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d； 浇水次数应保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水； 混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 十一、安全文明施工保证措施

建筑工程安全管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立安全

生产的责任制度，采取有效的措施，防止伤亡和其它安全事故，具体要求如下：

1、施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作，进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。

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2、进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木，不得随意移除标识牌。

3、严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止作业时嬉闹。

4、运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

5、大雪、大雾、大雨及六级以上大风天气停止脚手架作业，冬季、雨季施工要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等，若有应随时清扫，并采取防滑措施。

6、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

7、搭设脚手架过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。

8、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

9、脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。

10、脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

11、脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到规范要求并验收合格后挂合格牌。

12.模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。

13.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。

14.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

15.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

16.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

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17、现场配备足够的抽排水装置（水泵、泵管）以及防雨配电箱。遇上下雨，机电班派专人24小时巡视场地积水情况，保证供电、抽排水正常，及时疏导场地积水。

十二、模板支架计算书

1、梁模板计算书

本工程空腹板梁截面尺寸有800*400,600*500,700*500,800*500等尺寸，本计算书以800*500为例: (1)、工程属性

新浇混凝土梁名称 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) KL 800×500 500 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m) 10 6.3 (2)、荷载设计 面板 面板及小梁 模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 30.1 0.3 0.5 0.75 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 224 梁 板 1.5 1.1 2钢筋自重标准值G3k(kN/m) 3施工人员及设备荷载标准值Q1k 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m) 2当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m) 1 对水平面模板取值 2 基本风压ω0(kN/m) 风荷载标准值ωk(kN/m) 220.2 0.9 0.8 非自定义:0.14 风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs (3)、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 700 700 精选文档

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步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) ''1200 700、700 居中 700 1 按混凝土梁梁宽均分 600 5 450 设计简图如下：

平面图

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立面图

(4)、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 25 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 220 8000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×20×20/6＝66667mm3，I＝bh3/12=1000×20×20×20/12＝666667mm4 q1＝0.7max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G

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h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.7max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×2，2k+G3k)×

1.35×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×0.7×2]×1＝13.51kN/m

q1静＝0.7×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.7×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.5]×1＝12.14kN/m q1活＝0.7×1.4×0.7×Q2k×b＝0.7×1.4×0.7×2×1＝1.37kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.5]×1＝12.85kN/m a、强度验算

Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×13.51×0.22+0.121×1.37×0.22＝0.0kN·m σ＝Mmax/W＝0.0×106/666667＝0.095N/mm2≤[f]＝25N/mm2 满足要求！ b、挠度验算

νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×12.85×2004/(100×8000×486000)＝0.033mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！ c、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×12.14×0.2+0.446×1.37×0.2＝1.08kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×12.14×0.2+1.223×1.37×0.2＝3.11kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×12.14×0.2+1.142×1.37×0.2＝2.56kN 标准值(正常使用极限状态)

R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×12.85×0.2＝1.01kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×12.85×0.2＝2.94kN R3'=0.928 q2l=0.928×12.85×0.2＝2.38kN (5)、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 20.2 9350 170.67 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3250×100 2.02 42.67 精选文档

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为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝

max{1.38+0.7×1.35×[(0.3-0.1)×0.8/4+0.5×(0.5-0.3)]+0.7max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1]×max[0.6-0.8/2，(1.2-0.6)-0.8/2]/2×1，4+0.7×1.35×(0.3-0.1)×0.8/4}=4.03kN/m

q2＝max[1.01+(0.3-0.1)×0.8/4+0.5×(0.5-0.3)+(0.5+(24+1.1)×0.3)×max[0.6-0.8/2，(1.2-0.6)-0.8/2]/2×1，2.94+(0.3-0.1)×0.8/4]＝2.98kN/m a、抗弯验算

Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×4.05×0.72，0.5×4.0×0.452]＝0.41kN·m σ＝Mmax/W＝0.41×106/42670＝9.61N/mm2≤[f]＝20.2N/mm2 满足要求！ b、抗剪验算

Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×4.03×0.7，4.03×0.45]＝1.81kN

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τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.81×1000/(2×50×100)＝0.6N/mm2≤[τ]＝2.02N/mm2 满足要求！ c、挠度验算

ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×2.98×7004/(100×9350×1706700)＝0.29mm≤[ν]＝l/400＝700/500＝1.4mm

ν2＝q2l24/(8EI)＝2.98×3504/(8×9350×1706700)＝0.35.mm≤[ν]＝l/500＝700/500＝1.4mm 满足要求！ d、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态

Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×4.03×0.7，0.393×4.03×0.7+4.03×0.35]＝4.17kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝2.57kN，R2＝R4＝4.17kN，R3＝3.22kN

正常使用极限状态

R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×2.98×0.7，0.393×2.98×0.7+2.98×0.35]＝2.38kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝4.17kN，R'2＝R'4＝3.06kN，R'3＝2.38kN （6）、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 1 200 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3.5 206000 115 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：精选文档

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a、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.6×106/4490＝153.38N/mm2≤[f]=200N/mm2 满足要求！ b、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝4.79kN

τmax＝2Vmax/A=2×4.79×1000/424＝22.59N/mm2≤[τ]＝115N/mm2 满足要求！ c、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.37mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm 满足要求！ d、扣件抗滑计算

R＝max[R1,R3]＝1.95kN≤8kN

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单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R＝1.95kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ (7)、立柱验算

钢管类型 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 2Ф48×3.5 15.9 205 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 32424 4.49 λ=h/i=1200/15.9=75.41≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，φ＝0.67 a、风荷载计算

Mw＝0.72×1.4×ωk×la×h2/10＝0.72×1.4×0.14×0.7×1.52/10＝0.02kN·m b、稳定性计算

根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算

q1＝0.7×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+0.7×1.4×2]×1＝12.56kN/m 2)小梁验算 q1＝

max{1.29+(0.3-0.1)×0.8/4+0.7×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+0.7×1.4×1]×max[0.6-0.8/2，(1.2-0.6)-0.8/2]/2×1，3.73+(0.3-0.1)×0.8/4}=3.77kN/m 同上四～六计算过程，可得：

R1＝1.86kN，R2＝12.22kN，R3＝1.86kN

立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝

max[1.86+0.7×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.25)+0.7×1.4×1]×(0.7+0.6-0.8/2)/2×0.7，12.22，1.86+0.7×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.25)+0.7×1.4×1]×(0.7+1.2-0.6-0.8/2)/2×0.7]+0.03/1.2＝9.kN

f＝N/(φA)+Mw/W＝90/(0.67×424)+0.03×106/4490＝40.26N/mm2≤[f]＝205N/mm2

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满足要求！ (8)、可调托座验算

可调托座承载力容许值[N](kN) 30 由\"主梁验算\"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3]×1＝13.03kN≤[N]＝30kN 满足要求！

2、板模板计算书 (1)、工程属性

新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) B2，标高-6.2m 9.4 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 300 9 (2)、荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 面板自重标准值 22222.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 0.75 面板及小梁自重标准值 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 钢筋自重标准值G3k(kN/m) 3324 1.1 基本风压ω0(kN/m) 20.2 0.9 0.8 0.14 风荷载标准值ωk(kN/m) 2风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs (3)、模板体系设计 模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 6.3 700 精选文档

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立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁距混凝土板短边的距离(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 700 1200 自定义 100 100 平行楼板长边 300 100 100，100 设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

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模板设计剖面图(楼板宽向)

(4)、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 220 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×20×20/6＝66667mm3，I＝bh3/12=1000×20×20×20/12＝666667mm4 a、强度验算

q1＝0.7max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+

(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.7max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5] ×1=12.65kN/m q2＝0.7×1.2×G1k×b=0.7×1.2×0.1×1=0.084kN/m p＝0.9×1.3×Q1K=0.7×1.4×2.5＝2.45kN

Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[12.65×0.32/8，0.11×0.32/8+3.15×0.3/4]= 0.

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14kN·m

σ＝Mmax/W＝0.14×106/66667＝2.1N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ b、挠度验算

q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.3)×1=7.63N/m

ν＝5ql4/(384EI)＝5×7.63×3004/(384×10000×66667)＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！ (5)、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 170.67 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3250×100 1.78 42.67 因[B/lb]取整＝[7000/700]取整＝7，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

a、强度验算

q1＝0.7max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.7×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝3.12kN/m

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因此，q1静＝0.7×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.7×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.3)×0.3＝1.97kN/m q1活＝0.971.4×Q1k×b=0.7×1.4×2.5×0.3＝0.74kN/m

M1＝0.077q1静L2+0.1q1活L2＝0.077×1.97×0.72+0.1×0.74×0.72＝0.11kN·m q2＝0.7×1.2×G1k×b=0.7×1.2×0.3×0.3＝0.1kN/m p＝0.7×1.4×Q1k=0.7×1.4×2.5＝2.45kN/m

M2＝0.077q2L2+0.21pL＝0.077×0.1×0.72+0.21×2.45×0.7＝0.4kN·m

M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[3.14×0.12/2，0.1×0.12/2+3.15×0.1]＝0.32kN·m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.21，0.6，0.32]＝0.6kN·m σ＝Mmax/W＝0.6×106/42670＝14.09N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ b、抗剪验算

V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×1.97×0.7+0.62×0.74×0.7＝1.16kN V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.1×0.7+0.681×3.15＝2.2kN V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[3.08×0.1，0.1×0.1+3.15]＝3.16kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.69，2.2，3.16]＝3.16kN

τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.16×1000/(2×80×40)＝1.48N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ c、挠度验算

q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.3＝1.97kN/m

跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×1.97×7004/(100×9350×1706700)＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝700/500＝1.4mm

悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.97×1004/(8×9350×1706700)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝100/400＝0.25mm 满足要求！ (6)、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 钢管 1 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 2Ф48×3.5 206000 精选文档

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主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42205 10.78 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 32125 4.49 a、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2

q1＝0.7max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.7max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.25)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝3.69kN/m

q1静＝0.7×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.7×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.3)×0.3＝2.28kN/m q1活＝0.7×1.4×Q1k×b=0.7×1.4×1.5×0.3＝0.44kN/m

q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.3)×0.3=2.41kN/m 承载能力极限状态

按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×2.2×0.7+1.223×0.44×0.7＝2.2kN 按悬臂梁，R1＝q1l=3.69×0.1＝0.37kN R＝max[Rmax，R1]＝3.69kN; 同理，R'＝2.11kN，R''＝2.kN 正常使用极限状态

按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×2.03×0.9＝2.09kN 按悬臂梁，R1＝Rmaxl=2.41×0.1＝0.24kN R＝max[Rmax，R1]＝2.09kN; 同理，R'＝1.39kN，R''＝1.74kN b、抗弯验算 计算简图如下：

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主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.8kN·m

σ＝Mmax/W＝0.8×106/4490＝177.57N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ c、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝4.38kN

τmax＝2Vmax/A=2×4.38×1000/424＝20.68N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ d、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝1.24mm

νmax＝1.24mm≤[ν]＝2.25mm 满足要求！ (7)、立柱验算

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钢管类型 立柱截面回转半径i(mm) 抗压强度设计值[f](N/mm) 2Ф48×3.5 15.9 205 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 32424 4.49 λ＝h/i＝1200/15.9＝76≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，φ＝0.63

Mw=0.72×1.4ωklah2/10=0.72×1.4×0.14×0.7×1.52/10＝0.02kN·m Nw＝

0.97[1.2ΣNGik+0.7×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.7×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+0.7×1.4×1]×0.7×0.7+0.72×1.4×0.02/0.7＝3.76kN

f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝3760/(0.63×424)+0.02×106/4490＝18.5.01N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ (8)、可调托座验算

可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝3.76kN≤[N]＝30kN 满足要求！ . .

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