涟钢360m~2烧结机XY4PG-1210四辊破碎机改进

涟钢360m2烧结机XY4PG-1210四辊破碎机改进

炼铁厂 张海波

摘 要

通过采用增加永磁吸铁本文介绍了涟钢炼铁厂对360㎡烧结机燃料四辊破碎机进行的一系列技术改进，

器、液压系统改进，使辊皮消耗降低，破碎焦粉合格率大幅提升，液压系统得到更好地保护。

1 前言

涟钢炼铁厂360㎡烧结机是采用XY4PG-1210型四辊破碎机来破碎燃料，其工作原理：依靠辊子表面的摩擦力把焦碳带入辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使焦碳被碾研而破碎。产品粒度的控制是通过液压系统调节辊子的间隙来实现的，破碎机过载保护也是通过液压系统控制实现。当焦粉粒度过粗（大于3mm）布料时，焦粉在混合料中分布不均，易产生偏析集中在料层下部的现象，致使料层上部燃料不足下部燃料过剩。料层上部燃料不足，会使烧结矿结构疏松，强度差，下部燃料过剩，烧结过程中烧结带变宽，料层透气性变差，造成烧结矿过熔，FeO的含量升高，还原性降低，增加了高炉冶炼焦比。为了提高烧结焦粉合格率，改善烧结矿的产质量，降低烧结矿的固体燃耗，降低生产成本和劳动强度，涟钢炼铁厂在2015年对四辊破碎机进行了改进。

2 四辊破碎机改进前存在的问题

a.三台四辊破碎机前段的电磁吸铁器，吸铁效果相当差，当非破碎物（特别是含铁杂物）进入破碎腔或意外原因导致破碎机过负载时，四辊破碎机的调整丝杆容易被剪断、压紧油缸容易损坏。

b.由于操作工缺乏操作液压站的经验，两个液压系统的总压力、工作压力等参数设定不合理，导致辊子的调整不同步，间隙调整得不到保证，焦粉破碎质量合格率不高。

3 四辊破碎机改进内容

a.为了防止含铁杂物进入破碎腔，取消了原

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来的三台电磁吸铁器，在四辊破碎机前段皮带机处增设永磁吸铁器，既提高了辊子的使用寿命，又降低了调整丝杆的崩断频率，减少了过负载原因对液压系统的冲击和破坏油缸。

b.四辊破碎机液压调整装置采用液压同步系统。改原来两个液压系统控制变成现在的一个液压系统控制，通过一对液压缸的同步移动，灵敏可靠地调整排料口大小，同时又能准确地反映出排料口的调整量。当布料不均匀产生偏载时，系统具有自纠偏能力，使辊缝趋于均匀，减少液压缸的横向偏载。当带负载运行时，系统能够长期保压，以保证破碎机有足够的破碎力和稳定的排料口尺寸。当非破碎物进入破碎腔或意外导致破碎机过负载时，系统能够快速排出液压缸内的液压油，过负载原因消除后，液压缸又能马上自动恢复正常工作位置，这样就能迅速排除破碎腔卡料和堵转事故。因此改进后的液压系统能同时起到保证辊子同步移动、辊缝均匀、长期保压、缓冲防振、安全可靠的作用。

4 效益分析

360m2烧结机燃料四辊破碎机改进后，破碎后粒度小于等于3mm的焦粉合格率提高了10%，为控制烧结矿FeO和转鼓指数提供了有利的保障。每年还可减少电能的消耗和辊子辊皮的消耗约20万元，节省烧结固体燃耗费用150余万元，总计创年经济效益近200万元。

5 结语

四辊破碎机改进后，能更好的满足工艺要求，大大提高烧结矿的质量，减少了操作与维护的劳动强度。

（审稿：郭亮）