尿素水解脱硝技术规范书

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辽宁中电投本溪热电厂“上大压小”新建项目

（2×350MW）燃煤超临界供热机组

氨系统招标文件

2016年4月

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脱硝装置

（受场地，本工程预留场地为27m×14m空间，请投标厂家按此进行布置，具体场地见附件） 1.1 概述

1.1.1 本采购规范适用于中电投本溪联产新建工程同步建设SCR脱硝装置及其辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、和试验等方面的技术要求，采购规范所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本采购规范和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。

1.1.2 本采购规范所述系统仅供参考，卖方提出更优化的设计方案，经买方确认后采用。卖方对系统的拟定、设备的选择和布置负责，买方的要求并不解除卖方的责任。

1.1.3 采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，催化剂层数按“3+1”方式配置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于88％。

1.1.4 卖方具备3台以上350MW级及以上机组选择性催化还原法（SCR）脱硝装置3年以上成功运行的业绩。

卖方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商事先征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置，仪表设备，卖方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，不设旁路烟道（锅炉35%BMCR工况脱硝入口烟气温度不低于300℃），脱硝效率按88%设计供货，催化剂按“3+1”层进行布置（即初装三层，预留一层），并提供相应数据。在设计煤种及校核煤种、锅炉工况（35%-100%BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于88%。卖方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商事先征得用户的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。卖方负责其提供的脱硝系统的工艺系统设计、设备选择、

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采购、运输及储存、制造、尿素溶液制备区设计、建设的全过程安装调试的技术指导、技术培训等，锅炉脱硝装置安装、施工由买方负责；脱硝系统能满足锅炉正常运行的需要，并提供设备投运后脱硝系统的维护要求。脱硝钢架（反应区）由投标方负责进行设计，并将脱硝钢架的基础设计荷载基础设计荷载及相关柱脚连接详图一并提供给设计院，由设计院进行钢架的基础设计。

厂址自然条件 a）地形地貌

本溪市总面积为8420km²，其中山地面积占80%，耕地面积占8.7%，水面积和其他用地面积占11.3%，故有“八分山一水一分田”之说。全境东部中部较高，南部交低，海拔高度平均为350m左右，桓仁境内的花脖子山主峰为全境的最高处，太子河与细河汇合处为最低处，海拔为85m左右。境内东西长184km，南北宽87km，在地图上呈哑铃状的狭长地域。本溪市市区位于本溪市境内的西部，在太子河中上游河谷盆地内，地势由东北向西南倾斜，城区周围群山环绕，楼群鳞次栉比，街道整洁，绿树成阴，是一座景色秀丽的山城。

b）区域地质

根据可研阶段地质报告，控制拟选厂址区构造活动的断裂为太子河断裂、与工字楼断裂，这两条断裂虽在历史上有活动记录，但距今最近的也在7万年前，因而属于非全新活动断裂。厂址区没有高度集中的区域应力场，没有突发性应变或能量释放现象，因此属于构造稳定区，适宜建厂。

拟选厂址地层除地表局部存在杂填土及填方地段回填土需进行处理外，拟选厂址内主厂房等主要建筑物及其他大部分建筑物均可考虑采用天然地基浅基础，对于少数座落在回填土上的重要建筑物可考虑采取必要的处理措施。

c）地震地质及地震基本烈度

根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)、《建筑抗震设计规范》

(GB50011-2010)、经辽宁省地震安全性评定委员会评审通过的辽宁地震科技有限公司完成的“中电投本溪热电厂新建工程场地地震安全性评价”报告，设计基本地震加速度值为0.0g，对应地震基本烈度为6度，特征周期为0.38s。设计地震分组为第一组。由于建筑物布置未确定，建筑场地类别暂按Ⅱ类考虑。根据《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）和《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022-2012），本工程属于重要电厂，锅炉钢架抗震设防类别为重点设防类（简称乙类）。

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d）工程水文

本溪市位于辽宁省的东部，属北温带季风性气候。该地区多年平均降水量为768.2mm，降水量年际、年内变化极不均匀，多集中在7月。多年平均蒸发量为1503.6mm左右，多年平均气温为7.9℃。极端最高气温37.5℃(1999年6月29日)，极端最低气温为-34.5℃(2001年1月15日)，多年平均相对湿度63.5%，多年平均风速2.4m/s。年最大冻土深度1300mm。

厂址赫地沟位于太子河北岸，东侧太子河支流之一南沙河与太子河的交汇口。厂址地势较高。根据2001年辽宁省水利水电勘测设计研究院、本溪市水利电力勘测设计研究院完成的《太子河本溪市防洪综合整治工程可行性研究报告》的成果，沈本高速公路断面处的百年一遇洪水位为119.85m。拟建厂址高程在123m以上，因此该拟建厂址不受太子河百年一遇洪水的影响。

e）气象特征与环境条件

本溪市位于辽宁省的中部，夏季炎热，冬季寒冷，湿度适中，属北温带半湿润季风性性气候。具体气象条件如下：

累年极端最高气温 37.5℃ 1999-06-29 累年极端最低气温 -34.5℃ 2001-01-15 累年最大冻土深度 149cm 1977年 累年最大积雪深度 37cm 2007-03-05 累年平均沙暴日数 0天 累年平均降雨日数 106天 累年平均雷暴日数 32.5天 累年平均积雪日数 73天 累年平均大风日数 6.3天 累年平均晴天日数 128天 累年平均日照时数 2410.2h

累年沙暴最长持续时间 2002年04月08日08时43分至12时20分 累年年平均结冰日数及初终日 182天 初日 10月16日 终日 04月15日 累年一日最大蒸发量 19.1mm 发生日期2001-06-04 累年最大降水量 1243.5mm 累年最小降水量 528.1mm

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累年一日最大降水量 168.5mm 发生日期1981-07-20

累年最大一次降水量 249.5mm 发生日期 1995-07-29至07-31 累年1小时最大降水量 65.9mm 1981年7月20日 16时11分 累年6小时最大降水量 151.7mm 1981年7月20日 13时46分 累年24小时最大降水量 180.4mm 1995年7月29日 11时45分 累年最长连续降水量 199.8mm 发生日期1986年07月09日~23日历时5天

全年主导风向 E 冬季主导风向 E 夏季主导风向 E

基本风压： 0.45kN/m2（50年一遇）0.50kN/m2（100年一遇） 基本雪压： 0.55kN/m2（50年一遇）0.60kN/m2（100年一遇） 交通运输

本溪市地理位置优越，交通十分便捷。东与吉林省集安、通化为邻，距通化市150km；南临凤城、丹东，距丹东市198公里；西和辽阳、鞍山接壤，距辽阳市46km；北靠沈阳、抚顺，距沈阳77km，距抚顺79km。本溪交通四通八达，实现了村村通公路。沈本、沈丹高速公路的开通，使得本溪的交通更为便捷。

a） 铁路

本溪地区铁路运输比较发达，本溪地处沈丹线、溪田线、溪辽线的交汇处。沈丹线是东北地区重要的铁路干线，是沈丹地区客货运输和中朝联运的重要通道，全长261km，属国家I级复线铁路。辽溪线主要承担丹东、本溪两市与辽阳、鞍山、大连、盘锦等地的客货交流，全长69km，属国家II级单线铁路。

b）公路

本溪市属于山区城市，且市内有太子河由东北向西南斜穿市区，因此市内公路交通比较复杂。

厂址东侧为沈丹高速和304国道，顺国道还有一条城市规划路，该厂址可以通过立交的方式穿过高速公路和铁路与规划路相连，厂外公路长度约1.20km。 电厂水源

本溪地区水资源虽然比较丰富，为了节约宝贵的淡水资源，促进城市循环经济发展，应充分利用城市污水处理厂的中水发展地方经济。本工程将以污水处理厂的回

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用水作为生产用水的供水水源，以城市自来水公司自来水作为生产备用水源。 1.2 基本设计条件 1.2.1煤质，

项 目 收到基碳 符 号 单 位 设计煤种 校核煤质 Car Har Oar Nar St,ar Aar Mt Mad Vdaf Qnet,ar HGI Ke DT ST HT FT % % % % % % % % % kJ/kg — — ℃ ℃ ℃ ℃ % % % % % % % % % % % 40.25 3.28 9.74 0.71 0.65 15.77 29.60 14.20 47.97 14510 42 1.47 0.11 1290 1340 1380 >1500 56.87 27.93 2.07 3.73 1.09 1.27 0. 3.72 0.68 0.09 —— 35.23 2.69 8.65 0.63 0.82 18.98 33.00 15.00 46.91 12570 50 0. 0.11 1230 1260 1290 1320 58.61 22.87 3.01 6.53 0.92 1.29 0.49 3. 0.96 0.061 —— 元素分析 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基全硫 收到基灰分 全水分 空气干燥基水分 干燥无灰基挥发分 工业分析 收到基低位发热量 哈氏可磨系数 冲刷磨损指数 汞及化合物 变形温度 灰熔点 软化温度 半球温度 流动温度 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 氧化钙 氧化镁 氧化钾 氧化纳 三氧化硫 二氧化钛 二氧化锰 五氧化二磷 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O NaO SO3 TiO2 MnO2 P2O5 灰分析 .

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1.2.2烟气成分及参数表 表1 省煤器出口烟气成分

设计煤种，湿基 项 目 CO2 SO2 N2 O2 H2O 单位 BMCR Vol% Vol % Vol % Vol % Vol % 13.18 0.08 69.5 3.06 14.18 1.2 BMCR 13.12 0.12 68.32 3.01 15.44 1.2 校核，湿基 过量空气系数 表 2 锅炉BMCR时的脱硝入口烟气量和温度

项 目 脱硝入口湿烟气量（设计煤种）kg/h 脱硝入口湿烟气量（校核煤种）kg/h 脱硝入口烟气温度（设计煤种）℃ 脱硝入口烟气温度（校核煤种）℃ 烟气密度（设计煤种）kg/Nm3 烟气密度（校核煤种）kg/Nm3 表 3 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分 项目 烟尘浓度 NOx Cl(HCl) F(HF) SO2 SO3 单位 g/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 设计煤种 26.0 400 / / 2263 28.57 校核煤种 35.2 400 / / 3394 50.68 备注 标准状态，干基，6％含氧量 标准状态，干基，6％含氧量 标准状态，湿基，实际含氧量 标准状态，湿基，实际含氧量 BMCR 1533300 1591914 394 395 1.294 1.2 1.2.3尿素分析资料 本系统采用尿素做为脱硝系统的反应剂，水解法制氨。

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采用颗粒尿素配置尿素溶液，其质量要求为：

工业等级(满足国标GB2440-2001要求)的合格品尿素，用于产生尿素溶液；

项目 优等品 总氮（N）（以干基计）≥ 缩二胺≤ 水（H2O）分≤ 铁（以Fe计）≤ 碱度（以NH3计）≤ 硫酸盐 （以SO42-计）≤ 水不溶物≤ 1.3 标准和规范 1.3.1 脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO标准。对于标准的采用符合下述原则：

1.3.1.1 按引进技术设计制造的及进口设备，须按引进技术相应的标准如DIN、ASTM等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

1.3.1.2 在按引进技术标准设计制造的同时，还满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。

1.3.1.3 在按引进技术标准设计制造的同时，与安全、环保、健康、消防等相关的事项还满足中全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)。 1.3.1.4 如果本合同文件中存在某些要求高于上述标准，则以本合同文件的要求为准。

1.3.1.5 在上述标准、规程(规定)发生矛盾的情况下，以高标准为准。 1.3.2 在与上述不矛盾的情况下，卖方可参照执行下列标准：

AISC AISI ASME

美国钢结构学会标准 美国钢铁学会标准

美国机械工程师学会标准《锅炉及压力容器规范》第I、II、V、VII、VIII、IX卷。

46.5 0.5 0.3 0.0005 0.01 0.005 0.005 一等品 46.3 0．9 0.5 0.0005 0.02 0.01 0.01 合格品 46.3 1.0 0.7 0.0010 0.03 0.020 0.040 工业用 .

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ASME B31.1 ASME PTC ASTM AWS EPA HEI NSPS IEC IEEE ISO NERC NFPA PFI SSPC DIN BSI JIS GB SD DL JB

美国机械工程师学会压力管道规范《动力管道》 美国机械工程师学会动力试验规程 美国材料试验标准 美国焊接学会 美国环境保护署 热交换学会标准

美国新电厂性能(环保)标准 国际电工委员会标准 国际电气电子工程师学会标准 国际标准化组织标准 北美电气可靠性协会 美国防火保护协会标准 美国管子制造商协会标准 美国钢结构油漆委员会标准 德国工业标准 英国标准 日本标准 中国国家标准 (原)水利电力部标准 电力行业标准 机械部(行业)标准

1.3.3 除上述标准外，卖方设计制造的设备还满足下列规程(但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：

1.3.3.1 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件

GB50229-2006 YB9070-92 GBl50-2001 GB50017-2003 GB/T1993-1993 GB50052-95 GB50060-92 GB500-95 GB50055-93 .

《火力发电厂与变电所设计防火规范》 《压力容器技术管理规定》 《钢制压力容器》 《钢结构设计规范》 《旋转电机冷却方法》 《供配电系统设计规范》 《3 ~ 110kV高压配电装置设计规范》 《低压配电设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 .

GB50056-93 CECS31：91 GB50260-96 GB50084-2001 GB50219-95 GB50160-92 GB50166-92 NDGJ91- GA/T75-94 GB50062-92 GB50034-92 JGJ/T119-98 SDGJ6-90 GB13223-征求意见稿 GB12348-2008 GB20426-1996 HJ/T75-2001 GB4272-92 GB8175-87 GB50185-93 GB50009-2001 GB50010-2002 GB50011-2008 GB50191-93 GB50007-2002 JGJ79-2002 GB50108-2001 GB50040-96 JGJ107-2003 GB/T11263-1998 YB3301-92 YB4001-2007 GB 50016-2006 GB50222-95 GB50207-2002 GB/T50001-2001 GB/T50105-2001 GB50013-2003 GB50243-2002 GB50242-2002 GB50217-94 GB50057-94 GB14285-93 GB50058-92 GB755-2000 GB997-2008 GB1971-2006 GB/T4942.1-2001 .

《电热设备电力装置设计规范》 《钢制电缆桥架工程设计规范》 《电力设施抗震设计规范》 《自动喷水灭火系统设计规范》 《 水喷雾灭火系统设计规》 《石油化工企业设计防火规范》（1999） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）》 《安全防范工程程序与要求》 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 《工业企业照明设计标准》 《建筑照明术语标准》 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》 《火电厂大气污染物排放标准》 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 《煤炭工业污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测统技术规范》 《设备及管道保温技术通则》 《设备及管道保温设计导则》 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《构筑物抗震设计规范》 《建筑地基基础设计规范》 《建筑地基处理技术规范》 《地下工程防水技术规范》 《动力机器基础设计规范》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《热轧H型钢和部分T型钢》 《焊接H型钢》（冶金部） 《压焊钢格栅板》（冶金部） 《建筑设计防火规范》 《建筑内部装修设计防火规范（局部修订条文）》 《屋面工程质量验收规范》 《房屋建筑制图统一标准》 《建筑结构制图标准》 《采暖通风与空气调节设计规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《电力工程电缆设计规范》 《建筑物防雷设计规范》（2000年版） 《继电保护和安全自动装置技术规程》 《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》 《旋转电机定额和性能》 《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类》 《旋转电机 线端标志与旋转方向》 《旋转电机外壳防护分级（IP代码）》 .

GB10068-2000 GB/T10069.1-GB10069.3-88 GB1032-2005 NDGJ16- SDJ26- GB50194-93 GB50303-2002 GB50208-2002 GBJ321-90 GB50221-95 GB50209-95 GBJ210-93 GB50205-2001 JGJ82-91 GB50212-91 GBJl41 -90 GB50263-97 SD230-87 HGJ229-91 SDJ66-82 GB0198-97 GB50268-1997 SDJ69-87 GB50168-2006 GB50169-2006 GB50170-2006 GB50171-2006 GB50172-2006 GBJ147-90 GBJl48-90 GBJl49-90 GB50256-96 GB50257-96 GB50259-96 GB50209-2002 GB50212-2002 GB50231-98 GB50235-97 GB50236-1998 GB502~GB50259-96 GB50270-98 GB50275-98 GBJ149-90 HGJ209-83 TJ231-78 JGJ8l-91 JBl-3223-96 .

《轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及》 《旋转电机噪声测定方法及限值》 《三相异步电动机试验方法》 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》(保留部分) 《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《预制混凝土构件质量检验评定标准》 《钢结构工程质量检验评定标准》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《装饰工程施工及验收规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《给水排水构筑物施工及验收规范》 《气体灭火系统施工及验收规范》 《发电厂检修规程》 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 《热工仪表及控制装置施工及验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 《电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 《电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范》 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 《钢结构、管道涂装技术规程》 《机械设备安装工程施工及验收规范》 《建筑钢结构焊接规程》 《焊条质量管理规定》 .

GB50150-91 JJG617-96 JJGl86-97 JJ674-92 JJG351-96 JJG718-9l JJG829-93 JJG882-94 《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》 《数字温度指示调节仪检定规程》 《动圈式温度指示调节仪表检定规程》 《自动平衡式显示仪检定规程》 《工作用廉金属热电偶检定规程》 《温度巡回检测仪检定规程》 《电动温度变送器检定规程》 《压力变送器检定规程》

1.3.3.2 行业标准、规范及其他技术文件

DL5000-2000 DL/T5072-2007 DLGJ158-2001 DL5027-93 DL5022-93 DL5024-93 DL/T5029-94 DL/T5094-1999 DL/5035-2004 DL5053-1996 DL400-91 DL/T 5153-2002 DL/T5136-2001 DLGJ56-95 DL/T620-1997 DL/T5137-2001 DL/T5041-95 DL/T8044-2004 DL/T50044-95 DL/T5175-2003 DL/T5190.5-2004 DL 936-2005 DL／T616-1997 DL869-2004 DL5031-94 DL5009.1-2002 DL/T 657-1998 DL/T 658-1998 DL/T 659-1998 DL5017-2007 DL5053-1996 DL414-2004 DLGJ102-91 DL/T5182-2004 DL/T401-2002 .

《火力发电厂设计技术规程》 《火力发电厂保温油漆设计规程》 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 《电力设备典型消防规程》 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 《火力发电厂地基处理技术规定》(试行) 《火力发电厂建筑装修技术规程》 《火力发电厂建筑设计规程》 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范》 《继电保护和安全自动装置技术规程》 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 《电测量及电能计量装置设计技术规程》 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》 《电力工程直流系统设计技术规程》 《低压配电设计规范》 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 《电力建设施工及验收技术规范 第五部分：热工自动化》 《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 《火力发电厂焊接技术规程》 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 《火电厂环境监测技术规范》 《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》 《高压电缆选用导则》 《火力发电厂施工组织大纲设计规定》 .

电建(1996)671 建质(1996)4.0号 电建(1996)666号 电安生(1995)687号 JGJ59-99 其他标准和规范 GB50194-93 电建(1995)3号 电建(1995)36号 建设协调建质（1995）140号 电建[1996]第159号 《火力发电工程施工组织设计导则》 《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分) 《电力建设安全施工管理规定》 《火电工程启动调试工作规定》 《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 《电力生产安全工作规定》 《建设工程施工现场管理标准》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《电力建设文明施工规定及考核办法》 《电力建设工程质量监督规程》 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版） 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版） 中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版） 中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版） 工[2006]号《火电工程土建交付安装基本条件的规定（试行）》 工[2006]号《火电工程安装工程关键工序交接基本条件的规定（试行）》 工[2006]号《火电工程安装交付调试基本条件的规定（试行）》 工[2006]号《火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定（试行）》 如在合同执行时，国家、行业颁布了新标准、规范，卖方应执行最新版本的有关规定。

1.3.4 卖方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。在上述所列标准有矛盾时，按较严格者执行 5.14.1性能保证

脱硝系统装置性能保证值由卖方保证。 5.14.1.1 NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率

删除

5.14.1.2 压力损失

删除

5.14.1.3脱硝装置可用率

删除

5.14.1.4 催化剂寿命

删除

.

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5.14.1.5烟气温降与运行温度

删除 5.14.1.6 氨耗量

在BMCR 至35% BMCR负荷时，且原烟气中NOx含量不大于 400 mg/Nm3时，卖方保证系统氨耗量不大于 384 Kg/h(2台炉)。卖方提供氨耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。 5.14.1.7脱硝效率

删除 5.14.1.8氨逃逸

删除

5.14.1.9SO2/SO3转化率

删除 5.14.1.10删除

5.14.1.11电耗（暂定，投标方完善）

1） 2台锅炉SCR系统的电耗_45_ kW；2台机组还原剂制备系统的电耗_50_ kW。 5.14.1.12水耗（暂定）

2台锅炉SCR系统及公用系统的水耗0.5 t/h。

5.14.1.13烟气参数分布均匀性

1） 烟气经过导流、混流和整流后，在顶层催化剂入口处，投标方填写烟气参数

分布均匀性最大偏差：

2） 速度最大偏差：平均值的±_12_%。 3） 温度最大偏差：平均值的±_10_℃。 4） 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±_10_%。

5） 烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±__5__°。 5.14.1.14SCR系统漏风率

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投标方供货范围内脱硝系统漏风率不得大于_0_ %。

5.14.1.15脱硝装置可用率保证

1） 脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。

2） 卖方应提供参数偏离设计条件时的修正曲线，该修正曲线应在投标时一并提

供。如：氮氧化物浓度、烟温、烟气流量、NH3/NOx摩尔比变化对脱硝效率、NH3逃逸率的修正曲线，烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等参数的变化对SO2 /SO3的修正曲线。所有以上修正曲线将在最终设计方案确定以后由用户方核准。

5.14.1.16 其它消耗（暂定，由投标方完善）

卖方保证在BMCR工况，含尘量 35.2 g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值（以下数值为暂定，待一联会确定）。

1）.蒸汽吹灰 删除 2). 水解反应器

蒸汽用量： 1.5 t/h。 蒸汽温度： ≮200 ℃。 蒸汽压力： 0.8- 1.2 MPa。

3)尿素溶解储罐用蒸汽 尿素储罐加热用蒸汽_0.4_t/h。 4) 尿素水解反应器用蒸汽 <1.5_t/h（两台炉） 5）尿素溶解罐及储罐用蒸汽 0.4t/h（两台炉） 6) 脱硝系统总耗电量 95kwh/h（两台炉） 7) 脱硝装置入口和出口烟气温度差不大于 10℃ 8）SCR区的仪用压缩空气用量 0.67Nm3/min 9）还原剂制备区的仪用压缩空气用量 1Nm3/min 10）稀释风风量 4606Nm3/h 11）脱硝系统的水耗量： 0.5t/h 12) NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.5时；

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5.14.2装设脱硝系统后，若发生因为加装脱硝而导致空预器堵灰、不能正常运行，买方有对卖方进行追溯的权利。 5.14.3 对脱硝装置的总体要求

1） 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； ·所有的设备和材料是新的； ·高的可利用率； ·运行费用最少； ·观察、监视、维护简单； ·运行人员数量最少； ·确保人员和设备安全； ·节省能源、水和原材料；

·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。 ·脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求。

·脱硝装置的设计承压能力与锅炉机组保持一致。

2）脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：

·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动（35%BMCR-BMCR）；

·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每6年一次；

·在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道； 冷态启动（停机72小时以上，例如机组大修后启动） ＞200次 温态启动（停机10 ~ 72小时启动） 热态启动（停机1 ~10小时启动）

＞1200次

＞5000次

＞600次

极热态启动（停机小于1小时启动）

正常停炉 ＞4000次 负荷阶跃变化（10%TRL） ＞12000次

对于快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动以及极热态启动等状态，卖方应提供各种运行方式变化的说明。

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所有防腐材料保证期不少于12年； 膨胀节不少于6年；

5.14.4 对电气、仪表和控制系统的要求

监视和控制功能在DCS系统实现。卖方提供详细工艺系统检测和控制要求，包括控制说明书、逻辑图、SAMA图、仪表量程、报警值和跳闸值等说明文件。 卖方根据工程进度配合机组DCS系统实现工艺系统检测和控制要求。

卖方的设计及供货应满足本工程的完整性，其中脱硝反应器区和氨区的仪表、控制和电气以及辅助系统等均由卖方设计并供货（包括虽已明确由买方/业主供货的SCR区反应器入/出口烟道上的NOX/O2分析仪、烟气温度热电偶、烟气压力变送器、NH3逃逸分析仪及配套分析仪小间、烟气流量测量装置以及电动起吊设备、吹灰器及其动力柜、灰斗料位计等，但也仅限于这些设备本体的供货，其具体布置以及与之相关联的电源、气源、控制、设备安装设计、接线设计以及相应的电线电缆、电缆桥架/穿线管、仪表管及接头、接线盒/就地柜/仪表箱/保温箱等安装材料和附件的设计由卖方负责，电源、气源、穿线管、仪表管及接头、接线盒/就地柜/仪表箱/保温箱等安装材料和附件的供货由卖方负责，反应器区的电控小间也由卖方负责设计与供货）。对于供方配套的控制装置，仪表设备，供方应考虑和提供与主体工程DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 5.14.5 材 料

所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料与买方认可的标准一致。 5.14.6对通风、空调的要求

卖方提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求，用户供货。 5.14.7 土 建

脱硝装置布置位置在锅炉省煤器和空预器之间，其支撑与锅炉构架统一考虑。由招标方负责脱硝钢架与锅炉钢架的整体设计。 5.14.8安全与防火要求

卖方采取所有必需的措施，以确保安全运行。氨系统的设计满足中国的有关安全法规。

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5.14.9保温、油漆、色彩（投标方供货设备）

卖方根据买方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件(图纸和说明)，并由买方确认。卖方保证所有隔热表面最大温度当环境<27℃时不超过50℃，当环境温度>27℃时，表面最大温度保证不大于25℃加环境温度。

钢结构和设备采用满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底一面，具体方案和供货商需买方认可。底漆涂刷在卖方工厂内完成，运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时，由卖方供底漆用户方在现场完成，面漆由用户在现场涂刷。

脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交买方确认。 5.14.10噪音

脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，配备隔音措施。 1）各种不同设备的粉尘排放量

卖方保证从各种不同的设备中产生的生产性粉尘对环境的排放浓度不超过10 mg/m3（车间内）。 2） 无有害物质积累

卖方保证在脱硝系统设备不运转的状况下没有有害物质发生积累。 5.14.11 脱硝工艺系统 5.14.11.1 技术要求

卖方根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。

为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。

脱硝装置应满足如下运行特性：

（1）能适应锅炉35%BMCR工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。

（2）整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统

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的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化。

（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接。 （4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。

（5）箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。

（6）所有设备和管道，在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。

（7）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施, 并征得买方同意。

（8）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 （9）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。 5.14.11.2脱硝工艺系统设计原则 （1）脱硝工艺采用SCR法。 （2）脱硝效率按不小于88%设计。

（3）脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。 （4）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。 （5）还原剂以尿素水解制氨为基本方案。

（6）脱硝设备年利用小时按6500小时考虑，年运行小时数不小于7800小时。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 5.14.11.3脱硝装置主要布置原则

脱硝装置（SCR）与锅炉同步建设，根据电厂新建工程2×350MW工程厂区总平面布置的规划，脱硝装置布置纳入锅炉本体构架内考虑，尿素溶液制备区具体位置在联络会上确定。

卖方提出优化的脱硝布置方案，尽量节省主厂房的占地。但买方的确认或要求不解除卖方的任何责任。

卖方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底

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部通道处净空高度为2.5米。

管线及管沟引出位置和标高经买方认可或协商确定。

管道支架的土建设计由卖方负责，还原剂制备区内建构筑物等的土建设计工作由卖方负责，并满足国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。 5.14.11.4 主要设施 1) 烟 道 删除 2) SCR反应器 删除

3) 催化剂（用户自购） 4) 氨喷射系统 删除

5) 脱硝装置灰斗 删除

6)吹灰及控制系统 删除 7）稀释风系统

稀释风采用锅炉热一次风，保证氨/空气混合物中氨的体含量＜5%。 5.14.12 脱硝剂存储、制备、供应系统

烟气脱硝系统的还原剂采用尿素。2台锅炉的脱硝系统公用一个还原剂储存与供应系统，包括尿素卸载、储仓、溶解和尿素溶液储罐、尿素溶液供应系统、水解系统、与空气混合后的氨气系统、蒸汽系统、给排水系统等。

尿素水解制备系统和设备应满足下列要求。 5.14.12.1尿素水解制氨系统

5.14.12.1．1尿素水解法制氨系统包括起吊设施、斗提系统、尿素储仓、尿素溶解罐、尿素溶液溶解泵、尿素溶液储存罐、尿素溶液输送泵、尿素水解反应器、控制装置、冲洗清扫系统、蒸汽加热系统、电伴热，氨气计量调节系统，废水收集排放系统、蒸汽疏水回收系统等。

单台尿素水解制氨系统的出力应备有不少于20%的裕量。

5.14.12.1．2.尿素水解制氨系统的分解产物中应不含有对SCR装置产生不良影响的

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物质，尿素水解率不小于95%。

5.14.12.1.3.进入水解反应器的尿素溶液浓度约为40～60%。 5.14.12.1.4.水解反应器制氨装置的可用率为100%。 5.14.12.1.5.单台水解反应器出口的氨产量为 384kg/h。 5.14.12.1．6 烟气均布、氨浓度均布

反应器入口截面烟气速度分布相对误差小于 平均值的±15%

反应器入口截面氨浓度分布相对误差小于 平均值的±5%

5.14.12.1．7 删除 5.14.12.1．8 主要设备

所有设备均布置在室内，暂定尿素水解反应器布置在还原剂贮存制备间。 （1）干态尿素储仓

尿素颗粒储仓的容量宜按2x350MW机组脱硝系统设计工况下连续运行5天（每天按24h 计）所需要的尿素用量来设计。

本工程设置2套锥形底立式尿素筒仓，尿素筒仓为碳钢制造，锥体内衬不锈钢，并配检修起吊设备。筒仓设计考虑配备干燥风或振动装置来防止尿素吸潮、架桥及堵塞。

在筒仓的顶部有密封的防尘检查/进入门。为到达顶部检修布袋除尘器和料位计的目的，应安装有楼梯，并且在适当高度提供一定数量的楼梯平台。

筒仓配有布袋过滤器，洁净气中最大含尘量不超过10mg/Nm3。

在筒仓的卸料口装有关断装置和卸料装置，筒仓出口的设计应能控制尿素输送量以及避免堵料的功能。在筒仓出口设有取样口和取样装置，以便化验和控制尿素的品质。

给料机

配置2套带计量的给料机为尿素溶解罐输送固态尿素。给料机的出力为12t/h。对于尿素给料量需要有有效的计量手段，并且计量信号接入DCS系统实现显示、统计等功能。 （2）尿素溶解罐

设置两只尿素溶解罐，溶解罐由304L不锈钢制造，单班配制满足2台机组满负荷36小时用量，容量不小于30m3。在溶解罐中，用除盐水制成40~60%的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动提供制备饱和尿素溶液所需热量。防止

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特定浓度下的尿素结晶。加热盘管材料采用304L不锈钢。尿素溶解罐设有液位变送器、水流量变送器、温度变送器、顶部和侧边人孔、尿素或尿素溶液入口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、干料供给器、底部排污管、通风排气孔、搅拌器口、和操作平台、栏杆等，采用尿素溶液溶解泵将尿素溶液从储罐底部向侧部进行循环，使尿素溶液更好地溶解混合，输送泵循环管道上设置密度计。应严格控制配置尿素的热水温度，以免尿素分解。溶解罐应考虑尿素溶液超温的控制措施。配制一个溶液箱的尿素溶液，时间宜控制在3小时内。

罐体保温。 （3）尿素溶液储罐

尿素溶液经由尿素溶液溶解泵输送至尿素溶液储罐。设置2只尿素溶液储罐，每只容量不小于100m3，总容量满足2台机组满负荷运行7天（每天24小时）用量。储罐采用304L不锈钢制造。储罐为立式平底结构，装有液面及温度指示及变送装置、人孔、回流口、呼吸管、溢流管、排污管、梯子、平台、栏杆、通风孔、安全门、下降和起吊挂钩、蒸汽加热装置（保证溶液温度高于60%尿素溶液浓度结晶温度8℃）、保温等。储罐基础为混凝土结构，储罐放置在室内，四周加有暖气。

设置尿素溶液管道伴热系统，尿素溶液管道由尿素溶解罐及存储罐的加热蒸汽疏水或伴热电缆进行伴热。 （4）尿素溶液混合泵

尿素溶液混合泵为不锈钢本体碳化硅机械密封的离心泵，设置两台，一运一备，并列布置。尿素溶液混合泵进口设过滤器。尿素在溶解罐中溶解时，利用混合泵和循环管道将尿素溶液打循环，以获得好的溶解和混合效果。待尿素溶液配置成需要的浓度后，通过混合泵将尿素溶液打到尿素溶液储罐。泵出口设压力、流量仪表。 （5）尿素溶液输送泵

设置两台尿素溶液输送离心泵，一运一备。并列布置。尿素溶液输送泵进口设过滤器，并配备进口变频器。尿素溶液输送泵用于将尿素溶液储罐里的尿素溶液输送到水解器。单台泵的出力为2×350MW 机组100％BMCR 工况下气氨耗量的尿素溶液，输送泵还利用储存罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合，并设压力、流量仪表。 （6）尿素水解系统

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设置两台水解器，一运一备，水解反应器及水解反应器出口到喷氨格栅入口的管道材质为316L，每台水解反应器的容量为两台机组BMCR 工况下供氨量的100％，即每台水解器产氨量为384kg/h。

浓度约40-60%的尿素溶液被输送到尿素水解反应器内，水解反应的温度宜为130～180℃，压力为0.4～0.6MPa，热源为蒸汽，饱和蒸汽通过盘管的方式进入水解反应器，饱和蒸汽不与尿素溶液混合，通过盘管回流，冷凝水由疏水箱、疏水泵回收。水解反应器的压力由氨气出口处的压力调节阀门控制。氨气流量由水解反应器的液位以及加热蒸汽的流量控制。水解反应器中产生出来的含氨气流首先进入计量模块，然后与热风在氨气-空气混合器处稀释，最后进入氨气－烟气混合系统。

水解反应器压力泄放及排污不再返回水解反应器。 水解器材质为316L。

水解反应器的排污应专门回收，集中处理回用。

水解反应器需要冷却时，冷却水循环使用，水质应满足设备运行要求。 每套水解反应器蒸汽管路上设置两套减温减压装置，一运一备。卖方负责将买方提供的汽源减温减压至所需参数。减温水阀门由卖方设计供货。 （7）氨气计量模块

本工程每台水解反应器设置一套氨气计量模块，氨气计量模块对进入SCR反应器氨气流量进行调节，每套氨气计量模块设置一路调节管路，并设置手动旁路，以满足脱硝装置运行的要求，氨气计量模块应包含调节阀组、温度传感器等。 （8）氨气泄漏检测器

卖方配合买方将氨泄漏及火灾报警和消防控制系统纳入全厂消防报警系统。SCR和还原剂制备区的氨气泄漏检测探头设置应满足《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》要求，每台炉SCR区不少于2个。还原剂制备区氨气泄漏检测探头不少于2个。 （9）氨喷射系统

删除 2.4.3辅助系统 （1） 伴热系统

对尿素溶液输送管道，卖方应配置伴热系统。水解炉后的气氨输送管道合理保温，保证氨喷射系统前的温度不低于310℃。

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（2） 水冲洗系统

在尿素溶液管道上设置完善的水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。冲洗水用工业水，水量0.5t/h，压力0.4MPa。 （3） 加热蒸汽及疏水回收系统

尿素溶解罐和溶液储罐采用蒸汽加热系统，尿素溶液管道采用蒸汽疏水伴热系统。卖方设计接口处接出蒸汽，并将伴热系统的疏水回用，同时设计紧急排水排入机组排水槽中（排水温度不得高于60℃）。 （4） 尿素溶液回收系统

卖方应在制备区设有回收系统，使还原剂制备区尿素溶液形成一个封闭系统。 （5） 还原剂制备区给排水系统

烟气脱硝系统的给水和排水系统主要集中在还原剂制备区域，卖方应根据现场的实际条件在该区域设计有完善的给水和排水系统，并与相应的厂内给排水系统联网。给水和排水系统的设计应满足相关的标准、规程和规范。

脱硝区域的排水执行《污水综合排放标准》（GB78-1996）第二时间段一级标准。

烟气脱硝系统内的蒸汽、工艺用水、消防水、生活用水等系统的管道，应采取保暖防冻措施。工艺水常规方案为除盐水，如果采用其他水源由卖方提出要求。

给水系统和排水系统设计接口界限为脱硝区域外1m。 5.14.13 检修、起吊设施

卖方设计SCR装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施(吊钩/环、电动/手动葫芦及行车及滑线等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等, 并且提交买方确认。在超过1000kg重的装置处设置检修的起重机或电动葫芦，以便于将设备移到适宜运输的设施上。因此，在需要检修和更换的地方，卖方提供起重机或电动葫芦。供货范围之内的组件和部件，例如电机配件、大型阀门等，进行经常性和例行的修理和维护的地方，安装合适的起重机和葫芦。电动葫芦和起吊设备，分别安装于工字轨道上或桥式轨道上。提升设备在负载下挠度变形低于允许的最小值。提升装置包括快速和慢速控制。可移动手动链式葫芦仅用于2吨重量以内和最高提升高度5m的情况，在使用所有可移动手动链式葫芦的地方提供永久性固定的轨道，并需买方确认。在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，配备特殊装置。为每台设施提交一份供确认的清册，说明数量、型号、额定起重量和使用材料

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的强度特性。

5.14.14 结构、平台和扶梯（与锅炉本体一致）

卖方设计脱硝设备的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。 设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。

所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。 同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。 所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于200mm。

操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。 平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.5m，平台宽度尽量不小于1.0m。

除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。

如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。

用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2

的荷载设计。

所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。

所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。

如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。

所有平台边缘都设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。 所有平台和扶梯按国家标准在每边都安装栏杆及踢脚板。栏杆高度按规范设计，不小于：

 平台和通道 1050mm  20m标高及以上的平台和通道

1200mm

 楼梯 900mm

 栏杆支撑杆间的距离为 800mm―1000 mm  支撑杆不能固定在踢脚板上

 栏杆的最小外径 33.5mm  每米栏杆抵挡的水平推力不小于

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3000N

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扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过60°的斜角不能采用。

爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm），配备保护圈。

5.14.15 仪表和控制系统

卖方的供货、设计必须满足国家对脱硝仪表和控制系统的相关设计规程、规定。如有矛盾之处，按较高标准执行。

无论本技术协议中是否作出了详细规定，卖方都设计并提供能够满足整套脱硝系统设备(包括SCR反应器、催化剂（用户自行采购）、氨喷射系统、脱硝装置灰斗（含灰斗料位计）、吹灰系统及脱硝剂存储、供应系统等)安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的仪表和就地控制装置。卖方负责整个脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责其配套供货工艺系统范围内有关的仪表、控制设备（阀门和挡板）、材料与备品备件供货，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。

卖方的设计及供货应满足本工程的完整性，其中脱硝反应器区和氨区的仪表、控制和电气以及辅助系统等均由卖方设计并供货（包括虽已明确由买方/业主供货的SCR区反应器入/出口烟道上的NOX/O2分析仪、烟气温度热电偶、烟气压力变送器、NH3逃逸分析仪及配套分析仪小间、烟气流量测量装置以及电动起吊设备、吹灰器及其动力柜、灰斗料位计等，但也仅限于这些设备本体的供货，其具体布置以及与之相关联的电源、气源、控制、设备安装设计、接线设计以及相应的电线电缆、电缆桥架/穿线管、仪表管及接头、接线盒/就地柜/仪表箱/保温箱等安装材料和附件的设计由卖方负责，电源、气源、穿线管、仪表管及接头、接线盒/就地柜/仪表箱/保温箱等安装材料和附件的供货由卖方负责，反应器区的电控小间也由卖方负责设计与供货）。对于供方配套的控制装置，仪表设备，供方应考虑和提供与主体工程

DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 5.14.15.1脱硝系统控制方式：该系统的控制纳入到全厂DCS系统进行控制，就地不设操作员站。脱硝系统作为单元机组DCS系统的一个控制站，运行人员直接通过控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统参数和设备的监控。脱硝系统（含SCR区、尿素储存和还原剂制备车间）的DCS控制系统均纳入到全厂DCS系统进行控制（脱硝DCS控制系统由用户统一采购）。

5.14.15.2能实现以单元机组DCS操作员站显示器为中心对脱硝系统进行监视和控

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制。实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。 5.14.15.3脱硝系统范围仪表及控制设备所需的仪表阀门由卖方提供，仪表阀门采用不锈钢材质。

5.14.15.4脱硝系统范围内所有就地仪表、就地控制箱柜、接线盒、气动阀门气管路等均由卖方提供。

5.14.15.5脱硝系统范围所有仪表和控制设备具备在两个电厂控制系统运行两年以上成熟经验的资格，不得选用没有成熟使用业绩的仪表和控制设备。

5.14.15.6系统检测仪表的配置根据本技术协议的要求和实际工艺系统要求并经用户审查确认。

5.14.15.7所有控制仪表及设备具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，满足系统控制功能的要求。

5.14.15.8所有控制仪表及设备满足电厂工艺要求，其设备选型经用户确认后生效。 5.14.15.9 删除。

5.14.15.10检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度为0.075级，分析仪表不低于ppb级。

5.14.15.11 卖方在相应区域设置的氨气泄漏检测装置，SCR区数量2套（单台炉）、公共尿素区不少于2套，并满足相关规程规定。

磁翻板液位计采用进口MAGNETOL、IA、PRINCO产品，并带4～20mA DC远传信号。热电阻、热电偶、就地双金属温度计、就地压力表、流量孔板选用国内知名品牌。汽温大于200℃或压力大于2.5MPa的测点，取样点需安装两只（串联）一次门，并采用进口产品。 5.14.15.12 控制盘、柜

（1） 卖方提供的仪表盘和电磁阀箱，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP标准(对于室内安装)和IP56(对于室外安装)或相应的标准，尿素储存和还原剂制备车间的仪表、仪表盘等均需要满足相关防爆等级要求。

（2）盘、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或

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外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。氨区仪表盘柜采用不锈钢材质，厚度为2mm。

（3）盘、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。 （4）所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。

（5）盘、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。 （6）墙挂式控制箱高度不超过1200mm。

（7）对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。

（8）控制机柜内设有的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。

（9）卖方提供的控制台型式需征得用户的认可。 （10）卖方提供的盘、柜其色标由用户确认。 5.14.15.13 控制装置技术要求

卖方提供详细工艺系统检测和控制要求，卖方提供脱硝系统的控制逻辑、控制说明及I/O清单。包括控制说明书、逻辑图、SAMA图、仪表量程、报警值和跳闸值等说明文件。卖方应配合DCS厂家完成脱硝系统监视和控制的所有显示器参考画面(包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等)，以便于用户将其集成在DCS监控操作员站上。

卖方所供的设备能够满足用户机组一键启停的功能要求。

所有设备的电源容量要求，就地控制装置具有足够的防护等级（IP56）和保护措施，以保证在恶劣环境下和无空调环境下设备正常工作。所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点容量为AC220 3A。所有的硬件能在环境温度为-10~70℃相对湿度为5~95%的范围内连续运行。 5.14.15.14就地设备

(1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地指示仪表。

(2) 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，提供三重测量配置，做三取二。

(3) 对某些参数,不同点的测量值存在差异时, 采取多点测量方式。 (4) 仪表和控制设备的设置位置和数量满足采用对于脱硝系统进行远方监视、

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运行调整、事故处理和经济核算的要求。

(5) 就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构。 (6) 在工艺过程上需要测量开关量信号时采用进口逻辑开关。

(7) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。

(8)所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4～20mA信号，带HART协议。

(9)所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP56，并能防止灰尘的进入。 5.14.15.15 温度测量:

热电偶选用不锈钢保护套管，采用双支K分度热电偶。对于烟气测量，测温保护套管为防磨型。

热电阻可用于电动机线圈、冷却水等测点。采用双支型、三线制、Pt100热电阻及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型热电阻。

所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒。

所有热电偶和热电阻温度计根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。 测温元件安装的插入深度符合相应的标准。

试验测点预留。测温装置的布置尽可能开孔倾斜向下，预留温度试验管座。暂未使用的测点也安装插座并有保护盖。

带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计采用万向型。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。 5.14.15.16 压力/差压测量

(1)系统监视与控制用回路的输入压力和差压，采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。高温高压处仪表一次阀门采用进口产品。

(2)就地安装的压力计也提供仪表阀门。 (3) 删除。

(4) 阀门为焊接式或外螺纹连接, 阀体采用不锈钢。

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(5) 所有变送器就近集中安装在测点附近的仪表保护箱内。

(6) 所有压力/差压变送器的管接头采用英制螺纹（1/2NPT或1/4NPT）转为公制螺纹(M20×1.5)，以便于维护与检修。

(7) 为所有烟气压力变送器和压力计提供干燥，纯净的吹扫空气。并提供防堵风压取样装置。

(8) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器考虑静压头对测量值的影响。 (9) 压力/差压变送器采用进口智能式变送器。变送器是二线制的, 输出4～20mA信号，带HART协议。

(10) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差≤±0.075%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)有就地液晶指示(0-100%)。

(11) 变送器防护等级不低于IP65。

(12) 差压型变送器能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害。 (13) 就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿和防尘护罩。

·刻度盘直径为150毫米。 ·接头为M20×1.5mm。

·要求就地压力表计的精度至少为满量程的±1.5%。 5.14.15.17流量测量:

(1) 用于远传的流量测量传感器带有4～20mADC两线制信号输出。

(2) 如采用节流方式测量流量时,采用环室取样方式。带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度符合规定。

(3) 介质流向用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。

(4) 一个节流装置上安装2个或以上变送器时, 取样孔的对数与之相适应。 (5) 必要时对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。

(6) 流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装根据其所在管路的规范要求确定。 (7) 必要时各种流量计有就地指示。 5.14.15.18料位,液位测量:

用于集中控制、监视用的液位信号测量装置具有4～20mADC信号输出。灰斗料位测量采用料位开关（买方供货）。料位测量取样位置和测量装置的安装位置具有

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代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动、料仓内灰尘等的影响。

液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。箱体或筒仓内料液位测量：采用合适的测量方式, 以保证其测量的可靠性与精确性。就地液位测量，要求采用进口磁翻板液位计，不得采用玻璃管液位计。 5.14.15.19执行机构:

(1)卖方随进口阀门提供的气动执行机构、电磁阀、控制开关和控制继电器等，采用进口优质产品。电动执行机构（开关型）选用智能一体化产品，厂家见锅炉主机技术协议，气动执行机构的配件定位器为进口智能型产品。最终设备选型由用户确认。

(2)删除。

(3)对于气动阀按系统控制要求配供所有附件如定位器、电磁阀、行程开关、二线制位置变送器等。气动执行机构及每个气动阀配置型号统一的空气减压过滤器，用户供气压力为0.5～0.6MPa。调节阀气动执行机构具备失电、失气、失信号保持功能；开关型气动阀门的执行机构在失电、失气、失信号工况使阀门向人员和过程安全方向动作。

(4)所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电（气）动执行机构规范要求。

5.14.15.20仪控设备供货品牌见仪控设备供货范围表。卖方提供的所有仪控设备（包括阀门执行器）均应以列表形式在本技术协议书中列出，包括名称、用途、安装位置、数量、规格、型号、产地及生产厂家，供用户确认。 5.14.16 电气 5.14.16.1 技术要求

卖方应负责脱硝系统的电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、电缆和电缆构筑物、防雷、接地系统、电气设备布置、滑触线布置的设计及指导安装等。 5.14.16.2 总的要求

卖方应设计一套完整的脱硝系统范围内的电气系统和电气设备，其设计应基于如下全面的考虑：

 运行和检修人员的安全以及设备的安全。  较高的设备防护等级、可操作性和可靠性。

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 易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时

应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。  相同（或相同等级）设备和部件的互换性。  油漆颜色和技术条件应由用户指定或确认

 系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受

能力、继电保护和机械强度等。

 环境条件保护，如对腐蚀性气体、机械震动、振动及水等的防护。  各系统的选择计算，如负荷、UPS负荷、事故保安电源、开关、电缆、防

雷、照明、保护的选型计算及整定等应提供给用户确认。

 各系统的接线图、设备、内部元件的配置等技术要求应提供给用户确认,

用户可从全厂统一的角度考虑,要求卖方提供与厂内相同厂家及型号的设备及内部元件。

 所有设备、元器件、电缆均采用KKS编码标识系统，在图纸资料和设备铭

牌上均要求用KKS编码。

 所有经用户确认的资料卖方不应免除应负的责任，如有不妥，卖方有义务

修改并完善。

 脱硝系统内的电气设计和设备选择，应充分考虑本工程地震烈度的实际情

况，并保证当发生地震时，脱硝系统内的电气系统应能够正常运行。  电气设备的使用寿命为30年。  对各系统的选择计算应经用户确认。

 所有经用户确认的资料卖方不应免除应负的责任。 5.14.16.3 供配电系统 5.14.16.3.1 380/220V供电系统

用户为还原剂制备区和SCR区各提供2路AC 380/220V电源。

尿素溶液制备区负荷由卖方设置电动机控制中心供电，其总电源由用户就近的PC或MCC供电。0.4kV电动机控制中心（MCC）应为普通型抽屉式开关柜；低压开关柜柜体为金属外壳，并能适应安装地点的环境条件,开关柜内电气设备一次元件低压配电柜内主要电气元件设备（断路器及接触器等用户可要求与厂内设备保持一致最终由用户确定。广泛采用电动机控保装置、智能测控及马达控制器，生产厂家由用户确认。

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开关柜柜体应有足够的强度。内部各工作单元之间应通过金属挡板或相当的材料隔离。钢板厚度应大于2mm。

带电部分应加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下应能更换和改接电缆。

所有的辅助电路应以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。 对于电缆馈线开关柜，每个开关柜应装有宽度不小于300mm的电缆小室。 抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上应配有机械或电子连锁装置。

每个抽屉式单元应有防止意外合闸的措施。

用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。所有装置都应有良好的接地。每一开关柜均应直接与就近的接地网相连，其接地线应满足设备短路电流热稳定的要求.

电气设备一次元件应满足400V系统短路电流动、热稳定的要求，其中，动稳定电流为100kA，热稳定电流为40kA（3s）。

电流互感器

对于电源进线回路，电流互感器可装于开关柜固定位置。

电流互感器应采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定应能达到开关柜和相关GB、DL、IEC标准的要求。

电流互感器应选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。

测量精度： 保护精度：

准确级0.5 准确级5P20

电流互感器应提供用于保护和测量的线芯。 5.14.16.3.2 事故保安电源

脱硝系统的保安负荷（如有）则由卖方提出，并由用户设计，就近接入主厂房或脱硫事故保安段。

5.14.16.3.3 直流系统（如有）

脱硝系统共设置两套直流电源装置，每台炉一套。每组110V直流系统采用单母线接线，两台炉的110V直流配电母线间设有联络开关。每组110V蓄电池设一组充电装置，充电模块按n+1配置。直流电源为脱硝的电气控制、信号、继电保护等负

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荷提供110V直流电源。直流馈线采用辐射状供电方式，直流屏备用馈线回路不少于20%。直流系统应保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 1 小时。蓄电池、直流系统的设计及供货均属于卖方的供货范围 。 5.14.16.4 控制与保护 5.14.16.4.1 控制方式

脱硝系统的电气设备纳入DCS系统，不设常规控制屏。所有电动机控制电压采用220V AC。

5.14.16.4.2 信号与测量

脱硝系统不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入DCS。脱硝系统不设常规测量表计，采用4～20mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入DCS。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。至少应有如下电气信号及测量量：

MCC电源进线的功率、电流、电压； 45kW以上及重要低压电动机单相电流；

380V低压MCC进线开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸（由DCS完成）、控制电源消失；

所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸（由DCS完成）、控制电源消失、手/自动切换开关。

电气量送入DCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。 5.14.16.4.3 继电保护

400V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及电动机保护控制器实现保护。继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置，基本配置如下：

电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、长启动、低电压、断相、堵转 5.14.16.5 安全滑触线 电动机 脱硝系统内所有电动起吊设施均采用安全铝合金外壳安全滑触线供电。滑触线采用多极管式，由卖方负责设计并供货，具体生产厂家及型号应经用户确认。 5.14.16.6 电缆和电缆构筑物（卖方设计，用户自行采购） 5.14.16.6.1 电缆选择要求

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60℃高温场所采用耐高温电缆；100℃以上高温环境采用矿物质绝缘电缆。低温-15℃以下环境应按低温环境和绝缘类型要求，选用交联聚乙烯绝缘，聚乙烯护套电缆。消防系统、火灾报警系统、应急照明、不停电电源、计算机监控、直流系统和事故保安电源等使用的动力电缆和控制电缆采用耐火电缆。电缆的导体采用铜导体。

全线采用桥架、梯架、托盘敷设的电缆采用非铠装的电缆。 5.14.16.6.2测量和控制电缆

控制电缆均选用交联聚乙烯绝缘，聚乙烯护套电缆，并且最小导体截面为1.5mm2。模似量电缆应采用对绞屏蔽电缆，截面不小于1.0 mm2 。进入DCS的控制电缆应采用屏蔽电缆，截面不小于1.5 mm2 。 5.14.16.6.3 仪用变压器电缆

这些电缆必须符合“测量和控制电缆”的要求

通常，一条仪用变压器的电缆应只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）应装设分离的小型断路器。变压器电压必须用的电缆传输。

对于室内的电流互感器，其电缆最小截面为2.5mm2。 通往其他建筑的仪用变压器电缆最小截面为4mm2。 最大电压降不应超过2％。 5.14.16.6.4 电缆连接装置

0.4kV动力电缆及控制电缆不应有中间接头。 0.4kV动力电缆的终端应采用终端接头。 5.14.16.6.5 电缆设施

电缆设施应符合相关的标准和规范，并应按相关标准和规范的要求在脱硝区域内规划电缆通道，与临近的主厂房电缆通道配合连接。电缆桥架和电缆支、吊架应采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料，热浸锌厚度不小于80μm。螺栓﹑电缆卡等安装材料也应经防腐和热浸镀锌处理。

室内的电缆桥架应采用梯级式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。

室外的电缆桥架应采用托盘式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。

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电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，卖方应根据有关标准和规范负责电缆桥架的接地设计。

铝合金构件﹑经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不允许焊接。除有腐蚀性的场所电缆桥架外，其他区域采用热浸锌钢桥架。电缆桥架全部采取支吊架形式。 5.14.16.3.4.7 电缆防火阻燃

依据有关标准和规范，卖方负责电缆防火阻燃措施的设计。 5.14.16.7 电压设计要求 5.14.16.7.1 电压等级

本工程将采用下列电压等级： 380/220V±5％、50Hz、三相四线制直接接地系统 220V DC-15～10％,110V DC-15～10％ ·12V±10％，50Hz±10% ·24V±10%，50Hz±10％ 5.14.16.7.2 电压降

配电回路的设计应使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。

电动机回路电压降 配 电 回 路 母线最低电压 照明回路电压降 配 电 回 路 母线最低电压 控制回路电压降

交流控制回路：90% 直流控制回路：90% 仪表电源回路电压降

仪表电源回路：98% 5.14.16.8 电气设备的要求

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用于容量小于200kW的电动机、小动力负 荷以及照明和室内插座的电源。 作为应急装置和控制电源 用于密闭金属容器中 用于密闭金属容器外维修 正 常 运 行 时 380V 电动机 95% 串 接 自 起 动 时 380V 电动机 55% 短 时 93% 正 常 运 行 时 95% .

 脱硝系统内应设置必要的400V电动机控制中心（MCC），其设计应符合上

述章节规程、规范的有关要求。所有交流接触器均采用永磁型交流接触器（符合国家节能要求）。

 根据实际需要，在脱硝系统内为相关设备设计必要的就地控制箱，并应满

足相关规程要求。

 安装在室外的就地控制箱、照明配电箱，柜体采用不锈钢材质,其外壳防

护等级必须达到IP55；安装在电气控制室内的就地控制箱、照明配电箱，其外壳防护等级为IP42；安装在其余场所的就地控制箱、照明配电箱，其外壳防护等级为IP55。

 控制室、配电间等室内的插座，应为暗电源插座，且其数量足够。  脱硝系统内应安装必要的检修电源箱，其布置、防护等级、主要元件的选

型等应符合IEC要求。

 检修用照明及维修电气工具用12V（AC，50Hz）电源，由安全变压器箱提

供，安全变压器的设计应满足相关规程和标准。

5.14.16.8.1 电气设备防护等级

电气设备防护等级的选择应满足有关标准和规范的要求。 5.14.16.8.2 防止触电措施

对于可能接触的带电装置和设备，也应有相应的保护措施。 5.14.16.8.3 电气设备的颜色标识

电气设备外壳的颜色由用户指定或确认。 5.14.16.8.4 电气设备耐压要求 380/220V设备额定耐受电压：660V

绝缘水平：工频2500V（1分钟） 5.14.16.9 电动机的要求

低压电机应按有关标准、规定、进行设计、制造、运输、安装及使用。要求电机选用Y2-E、YX、YD、YZ系列电动机，厂家选用佳木斯电机厂、上海电机厂、湘潭电机厂三家，最终由用户确认。

另外，应满足以下要求：

 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的

115%，所有电动机应有1.10运行系数。

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 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应输出

额定功率。

 当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应输出

额定功率。

 当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少应

能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。

 当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。  电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系

统上。

 不应出现损坏轴承的电流。

 装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量接头,以便使用SPM法(冲击

脉冲法)对轴承进行监测。如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上。  滑动轴承应装有油位指示仪。需方有权决定第一次注油的润滑油的种类。

为监控普通轴承，采用Pt100电阻测温计。

 电动机应有F级绝缘系统具有密封或者焊封的静止线圈。在周围环境温度

为40℃时，B级绝缘电动机的温升不超过80K，F级绝缘电动机应按B级绝缘等级考核。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。这些电机应安装有温度计(每相1个)。

 电机外壳防护等级；室外，IP55或更高，室内IP44或更高。  接线盒至少为IP55。

 每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相

反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180°位置上。

 变频方式（如有）应采用变频电动机，变频器采用ABB设备，最终由买方

确定。

 集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮应带护盖，以防止误碰

按钮造成电动机误跳，事故按钮必须具有防水功能。

5.14.16.10 防雷系统（卖方设计，用户自行采购）

防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求应符合相关的GB、DL及IEC标准。 脱硝区域内的防雷保护应根据需要由卖方设计和安装。避雷针和避雷带的引下

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线在距地面2000mm及以内应有高牢固的PVC保护管。 5.14.16.11 接地系统（卖方设计，用户自行采购）

接地系统，应符合GB、DL及IEC标准的相关要求。 完整的接地系统包括：  接地极  接地体

 所有需要的连接和固定材料

在适当的位置应埋设接地极，其位置不应妨碍带检修孔的接地井，每个接地极应与接地网导体相连，接地网导体应尽可能靠近设备设置；

检验和测量接地电阻的接地井应设置在安装有接地极的适当位置处。 接地极导体采用镀锌瓦斯管；接地网导体采用镀锌扁钢；承包方应根据短路水平选择合适的导体，满足热稳定要求，计算书提交用户审查。

脱硝区域内应为的闭合接地网，接地网各检测点的接地电阻不应大于为4Ω。该闭合接地网至少应有四处与电厂的主接地网电气连接,与全厂主接地网连接后，脱硝区域内接地网各检测点的接地电阻不应大于为0.5Ω。 5.14.16.12照明及检修电源（照明系统由卖方设计，用户自行采购）

控制室主要采用荧光灯照明；各工艺车间主要采用防水防尘灯具，其光源采用金属卤化物灯。应在合理的位置设置检修电源箱，检修网络电压为AC380V/220V。 5.14.6.13通讯（卖方设计，用户自行采购）

脱硝系统内应设置生产行政通讯及调度通讯系统，利用电厂程控交换机，于脱硝系统内各生产岗位设置生产管理及生产调度电话单机，脱硝系统内设总配线箱。电厂厂内通讯与脱硝系统通讯的接口在脱硝系统总配线箱，电话机的设置数量需经用户确认。

5.14.17消防（卖方设计，用户自行采购）

5.14.17.1卖方负责脱硝系统内的消防系统的设计。消防系统的设计必须有资质；设计图纸必须经消防管理部门审查同意。

5.14.17.2脱硝系统内消防报警一次元件及设置的总配线箱由卖方设计，用户自行采购。

5.14.17.3电厂厂内消防报警与脱硝系统报警系统接口在脱硝系统总配线箱。 5.14.18 脱硝数据表（暂定，其中设备数据由投标方完善）:

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序号 1 项 目 名 称 性能数据 单 位 设计煤种 13.18 3.06 69.50 14.18 400 28.57 2262 26.07 400 2262 26.07 600 0.5 ≥88 ≥88 ≥98 0.580 校核煤种 1.1 入口烟气参数 1.1.1 入口处烟气成份 CO2（标态、湿态） O2（标态、湿态） N2（标态、湿态） H2O（标态、湿态） NOx（6%，标态，干基） SO3（6%，标态，干基） SO2（6%，标态，干基） Vol% Vol% Vol% Vol% mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 13.2 3.01 68.32 15.44 400 42.86 3394 35.8 g/Nm3 粉尘浓度（6%，标态，干基） 入口处污染物浓度（6%，标态， 1.2 干基） NOx SO2 粉尘浓度 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 Pa 400 3394 35.8 1.3 一般数据 总压损（含尘运行） ·全部烟道 NH3/ NOx NOx脱除率，性能验收期间 NOx脱除率，加装附加催化剂前 －装置可用率 mol/mol % % ％ t/h 1.4 消耗品 .

－尿素（规定品质） .

序号 1.5 项 目 名 称 －工艺水（规定水质） －电耗（所有连续运行设备轴功率） －厂用压缩空气 －仪用压缩空气 －蒸汽 －其他 SCR出口污染物浓度（6％O2，标态，干基） －NOx －SO2 －SO3 －HCl 以Cl表示 －HF 以F表示 －烟尘 －NH3 单 位 m3/h Kw Nm3/h Nm3/h t/h mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 g/Nm3 µL/L 设计煤种 0.5 95 / 1.67 2 ≤50 2240 57.14 / / 26.07 3 ≤85 校核煤种 ≤50 3394 85.71 / / 35.8 3 1.7 噪音等级（最大值） 2 －设备（距声源1米远处测量） 脱硝设备 dB（A） m3/s Pa （4） 氨稀释风量 3 氨稀释风压 脱硝还原剂制备及供应系统（尿素） （1） 斗提机 型号 .

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序号 数量 项 目 名 称 单 位 台 m m3/h kW 台 m3/罐 MPa ℃ ℃ MPa Dn 台 m3/h mH2O kW 设计煤种 2 10 15 304 5.5 2 30 304L 常压 80 40 常压 40 离心泵 2 3(暂定) 100(暂定) 7.5 304 校核煤种 提升高度 出力 材料 功率 生产厂家 （2） 尿素溶解罐 型号 数量 容积 材料 设计压力 设计温度 工作温度 工作压力 蒸汽加热管规格 -生产厂家 （3） 尿素溶液输送泵 型号 数量 流量 扬程 轴功率及电动机功率 泵体材料 （4） 尿素溶液贮存罐 .

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序号 型式 数量 容积 材料 项 目 名 称 单 位 台 m3/罐 MPa ℃ ℃ MPa 台 m3/h mH2O kW 台 套 台 台 台 设计煤种 2 100 304L 常压 60 40 常压 2 30(暂定) 30(暂定) 7.5 304 2 2 2 1 1 校核煤种 设计压力 设计温度 工作温度 工作压力 附件（伴热装置、温度及液位仪、人孔、通风孔及爬梯） -生产厂家 （5） 尿素溶液混合泵 型号 数量 流量 扬程 轴功率及电动机功率 泵体材料 生产厂家 （6） 删除 （7） 水解反应器模块 .

尿素水解反应器 双联滤网 计量及调节模块 废水箱 废水泵 .

序号 项 目 名 称 生产厂家 单 位 台 m3 台 mH2O m3/h/台 kW 台 台每炉 设计煤种 4(2台炉) 校核煤种 （8） 氨气泄漏检测器 型号 数量 -生产厂家 见供货范围表 1 15 2 40 20 根据需要 2 （9） 疏水箱 数量 容积 材质 （10） 疏水泵 型号 数量 扬程 流量 泵体材料 轴功率及电动机功率 生产厂家 （11） 压缩空气储罐 数量 （12） 混合器 2.22 脱硝系统的供货范围 2.22.1 供货原则

数量 脱硝系统卖方的供货范围：尿素溶液储罐至脱硝区域及锅炉构架以内的所有的

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氨管道、尿素水解系统、氨喷射系统、检测仪表和控制设备（DCS用户自行采购），催化剂由用户自行采购；必要的电气配电柜；锅炉构架以外的尿素储仓、尿素溶解罐、尿素溶液泵、尿素溶液储罐、高流量循环泵、液下泵、疏水泵、管道保温、伴热系统及各设备的连接管道和相应的检测仪表和控制设备。平台、扶梯（卖方供设备）。

脱硝系统内的电气系统电动机控制中心，电动机控制系统等由卖方设计、供货；设备间的电缆、电缆桥架、防雷及接地设施、照明、消防、火灾报警、通讯等由卖方设计，用户自行采购。

脱硝系统工业电视由卖方负责提供数量、布置位置、防爆技术参数及安装要求，用户自行采购。

脱硝系统设计供货以满足工程需要为准，脱硝系统内全部设备（除催化剂和特殊注明外）均由卖方供货。

仪表和控制系统卖方的工作范围： 1、卖方负责整套仪表和控制系统的设计；

2、卖方提供详细工艺系统检测和控制要求，卖方提供脱硝系统的控制逻辑、控制说明及I/O清单。包括脱硝系统DCS系统接线图、控制说明书、逻辑图、SAMA图、仪表量程、报警值和跳闸值等说明文件，配合用户DCS组态工作；

3、卖方负责脱硝区域（包含SCR区及尿素区）内所有动力及控制电缆及电缆桥架的设计；用户负责配合完成SCR区电缆统计及接口设计，所有电缆（预制电缆除外）、桥架均由用户统一采购。

卖方负责的蒸汽、水（包括给水、排水、废液）、压缩空气等辅助系统管道由用户供至尿素区及反应器区外1米。

消防、电气（含照明、通讯、接地、消防火灾报警系统等）、暖通空调、给排水、电缆及电缆桥架由卖方设计、用户供货。

尿素区内的钢支架基础、消防火灾报警、电气（含照明、通讯、接地等）、暖通空调、建构筑物、电缆、电缆桥架由卖方设计、用户供货。

卖方按本协议确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，卖方的供货满足协议规范的要求。

卖方根据项目法人提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其

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供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。

本工程所采用的设备采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，且至少具有2台2年以上类似装置的使用业绩。卖方对所供设备、材料推荐三个及以上生产厂家供用户确认。

以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此： · 所有转动设备(泵、搅拌设备等)的电动机及共同底座随主设备供货。 · 所有设备(挡板、阀门等)的执行机构随主设备供货。

· 所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。

·用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，随机械设备一起供货，除非另外规定。

·所供设备油漆完好，所有卖方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于卖方的供货内容。用于现场修补的面漆材料包括在相应供货范围内，现场的修补由用户负责完成。

·除了机械设备外，所有其它设备和金属构件在车间涂刷底漆，并根据合同的技术要求供货至现场。

·卖方提供随机备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具，以及第一次大修需要的专用工具）。

卖方需提供满足设备基础设计的全部荷载资料及相关图纸。 2.22.2 供货项目

脱硝系统属卖方供货范围至少包含但不限于以下部分：

2.22.2.1尿素的存储和卸料系统：指从尿素颗粒储仓（含尿素颗粒储仓）出口至溶解罐所包含所有设备、管道和部件。

2.22.2.2尿素溶液的制备及供应系统：指从溶解罐（含溶解罐）到尿素溶液储罐，从尿素溶液储罐（含尿素溶液储罐）到尿素溶液计量分配模块所包含所有设备、管道和部件。

2.22.2.3尿素的计量给料系统：指计量给料机到尿素溶解罐间所包含的所有设备、管道和部件。

2.22.2.4尿素的水解系统：指分解后的氨气从水解反应器到氨气/空气混合器进口所必须的所有设备、部件、管道、附件。

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2.22.2.5氨喷射系统：指从水解器出口到氨气喷嘴内所包含的所有设备和部件。 2.22.2.6删除 2.22.2.7 删除 2.22.2.8 删除 2.22.2.9 删除

2.22.2.9 稀释风系统：稀释风采用热一次风，包括热一次风道到氨空气混合器之间的风道、阀门及附件。 2.22.2.10 电气及控制系统：

整个脱硝系统的控制纳入机组DCS（由用户供货）。

卖方负责整个脱硝系统范围内仪表及控制设备的设计和布置，并负责其配套供货工艺系统范围内有关的仪表、电气及控制设备、材料与备品备件供货，配合完成设备安装和系统调试，负责对用户的培训，以及提供接口软、硬件相应的配合工作。

整套脱硝控制系统，包含但不限于下列设备：

1）电源柜包括柜内所有的继电器、电源开关等辅助设备和柜内接线等。 2）现场安装的控制箱、仪表柜和接线盒采用不锈钢材质。

3）反应器区的所有仪表及控制设备由卖方供货；仪表和控制系统中的电缆（预制电缆除外）均由用户供货；尿素区的所有仪表、仪表阀、仪表箱、控制设备由卖方供货，用户提供的远程I/O站放在尿素区就地，由卖方布置。

4）脱硝系统内所有仪表阀门及导管，仪表阀门及导管采用不锈钢。 5）气动阀们的气源所配的减压过滤器，流量控制阀和气源管路等附件。 6）反应器区：用户提供电源至卖方的电源箱；公共尿素区：由用户提供两路总电源至卖方总电源柜接线端子。卖方负责提供尿素区所需其他各档电源。 2.22.2.11 SCR钢支架和平台、扶梯：在柱底板及以上（含地脚螺栓）的所有钢结构部件，脱硝装置必须的平台和扶梯。 2.22.2.12 保温、油漆（卖方供货范围）：

1） 卖方提供保温设计和保温所需的金属构件（不含铁丝网）和外护板。 2） 设备的油漆在工厂完成，并提供必要的现场补漆。

3） 钢结构支架和平台扶梯除最后一道面漆外的所有底漆和面漆在工厂完成。最后一道面漆由卖方提供并运送至现场，由买方施工。 2.22.2.13备品备件和专用工具

卖方向买方提供随机备品备件和专用工具。所谓随机备品备件，指的是满足安

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装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。

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供货范围清单1—系统和设备供货清单（两台机组）

注：下表所列数量需投标方在投标文件中给予确认，不得少于一下数量，按实际需求可

以增加

序号 一 3 名 称 氨喷射系统 阀门 规格型号 φ60×4 4 管道 φ426×9 φ318.5×9 5 6 7 六 1 2 金属软管 阻火器 氨/空气混合器 保温、油漆 油漆 保温金属构件 每根长度1米 DN80,SS304 组合件 个 个 套 台套 台套 40 2 2 2 2 仅包含卖方设备 包括斗提机2台、溶解罐2个、混合泵2台、尿素溶液储罐2个、九 还原剂制备区 台套 1 输送泵2台、水解器2个、疏水箱1个、疏水泵2台、废水泵1台、废水池1个等 十 管道、管件等 台套 1 两炉共用一套 两炉共用一套 制造厂及产 地见本协议台套 2 单位 台套 数量 2 制造厂/产地 见阀门清单 备 注 十一 工艺阀门 自控仪表及其安装材料 台套 1 见阀门清单 十二 .

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序号 名 称 规格型号 单位 数量 制造厂/产地 备 注 1.4.15.15热控仪表主要设备供货商 1 还原剂区自控仪表 φ150，万向型， 林口仪器仪表 （两炉公用） 1.1 双金属温度计 精度1.5，法兰连接DN25 Pt100（三线制），支 5 天津自动化 沈阳欧迪 沈阳宇光 沈阳欧迪 1.2 热电阻 双支，铠装，防爆等级Ex dⅡBT4 φ150，精度：±1.5%，测量元件支 7 哈尔滨哈电机械 抚顺科威 林口仪器仪表 支 13 1.3 全不锈钢压力表 材质：316 SS，表壳材质：304 SS φ150，精度：±1.5%，隔膜材质：316L SS，表1.4 隔膜压力表 壳材质：304SS，DN25法兰连接：法兰材质: 316L SS，表壳充低粘度硅油 智能式，精度±0.075%，LCD数林口仪器仪表 支 4 ROSEMOUNT 台 4 EJA HONEYWELL 进口 1.5 压力变送器 字式表头，测量元件材质：316L SS，终端接头.

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序号 名 称 规格型号 M20×1.5，防爆等级Ex dⅡBT4 智能式，精度±0.2%，LCD数字式表头，密封膜单位 数量 制造厂/产地 备 注 1.6 隔膜密封式压力变送器 片材质：316L SS，毛细管材料316+PVC 护套法兰连接:DN50 PN40，防爆等级Ex dⅡBT4 智能式，精度±0.2%，LCD数字式表头，测量元件材质:316L SS，密封膜片材台 1 ROSEMOUNT EJA HONEYWELL 进口 1.7 单法兰隔膜式差压变送器 -液位 质：316L SS，毛细管材料304 S.S+PVC护套，填充液：硅油(比重：0.94)，法兰连接:DN80 PN16，防爆等级Ex dⅡBT4 精度±0.25% ，螺台 5 ROSEMOUNT EJA HONEYWELL 进口 K-TEK 台 1 MAGNETROL E+H E+H PRINCO K-TEK 西门子 进口 1.8 超声波液位计 纹连接，具有现场总线接口 1.9 就地液位计 磁翻板液位计 台 4 进口 1.10 金属转子流量计 DN50，精度 1.5级测量管材质：台 1 外购 .

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序号 名 称 规格型号 304 SS，转子材质：304SS，数显带远传，防爆等级Ex dⅡBT4，带磁过滤器 DN20，精度 1.5级测量管材质：单位 数量 制造厂/产地 备 注 1.11 金属转子流量计 304 SS，转子材质：304 SS，就地指示仪表，带阻尼器 标准型，单座，DN20，防爆等级台 1 外购 1.12 气动调节阀 Ex dⅡBT4，阀体：304 SS，阀芯、阀座：316L SS 高温型，单座，DN80，防爆等级台 2 见阀门清单 1.13 气动调节阀 Ex dⅡBT4阀体：ZG230-450，阀芯、阀座：304 SS 气动活塞球阀，DN20，阀体：CS，台 1 见阀门清单 进口 1.14 气动开关阀 阀芯：304 SS+STL，防爆等级Ex d ⅡBT4 气动活塞O型球台 2 见阀门清单 台 2 见阀门清单 1.15 气动开关阀 阀，DN40，阀体：CS，阀芯：304 SS+STL，防爆等.

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序号 名 称 规格型号 级Ex d ⅡBT4 气动活塞O型球阀，DN40，阀体：单位 数量 制造厂/产地 备 注 台 1.16 气动开关阀 304 SS，阀芯：316L SS，防爆等级Ex d ⅡBT4 气动活塞O型球阀，DN50，阀体：台 1 见阀门清单 1.17 气动开关阀 304 SS，阀芯：304 SS，防爆等级Ex d ⅡBT4 气动活塞O型球阀，DN65，阀体：1 见阀门清单 1.18 气动开关阀 304 SS，阀芯：316L SS，防爆等级Ex d ⅡBT4 DN80 阀体：台 4 见阀门清单 1.19 自立式调节阀 316L SS，阀芯：316L SS 隔爆型本体材质 304SS 接介质台 2 见阀门清单 进口 德国E+H 台 1 ABB 德国SIEMENS 美国ROSEMOUNT 进口 1.20 密度计 材质316LSS，智能式±0.5% 4～20mA 带数显法兰连接 测量范围0～100µL/L，测量精度≤±5% (F.S)，电化1.21 氨泄漏检测仪 学式，三线制，，防爆等级Ex d ⅡCT6 台 2 外购 进口 2 SCR区自控仪表 两台炉 .

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序号 名 称 规格型号 单位 数量 制造厂/产地 沈阳宇光 备 注 2.1 热电阻 Pt100（三线制），双支 沈阳欧迪 支 6 哈尔滨哈电机械 抚顺科威 φ150，精度：2.2 全不锈钢压力表 ±1.6%，测量元件材质：316 SS，表壳材质：304 SS 精度±0.2%，LCD数字式表头，密封膜2.3 隔膜密封式压力变送器 片材质：316L SS，毛细管材料316+PVC 护套法兰连接:DN50 PN40 精度±0.075%，LCD数字式表头，测量2.4 压力变送器 元件材质：316L SS，终端接头M20×1.5 DN50 隔爆型 2.5 质量流量计 ±0.5% 材质：316L S.S， 4～20mA 带数显 标准型，套筒，阀体材质：316L SS，2.6 气动调节阀 阀芯和阀座材质：316L SS，防爆等级Ex d ⅡBT4，DN50 气动活塞O型球2.7 气动开关阀 阀，DN50，阀体：316L SS，阀芯：台 4 见阀门清单 进口 台 4 见阀门清单 台 4 KRONE 西门子 E+H 进口 台 6 ROSEMOUNT EJA HONEYWELL 进口 台 2 ROSEMOUNT EJA HONEYWELL 进口 林口仪器仪表 支 2 .

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序号 名 称 规格型号 316LSS，防爆等级Ex d ⅡBT4 气动活塞蝶阀，单位 数量 制造厂/产地 备 注 2.8 气动开关阀 DN300，阀体：CS，阀芯：304 SS 台 4 见阀门清单 沈阳宇光 SCR反应器烟气热电偶 沈阳欧迪 K分度 支 16 哈尔滨哈电机械 抚顺科威 SCR反应器入/出口烟气压力变送器 SCR反应器烟气压力防堵取样装置 ROSEMOUNT 台 8 EJA HONEYWELL 套 8 外购 ROSEMOUNT 2.12 稀释空气压力变送器 台 4 EJA HONEYWELL 2.13 稀释空气就地压力表 稀释空气流量测量装置 个 4 林口仪器仪表 杭州典范 套 4 哈尔滨合盛伟业 大连精工 ROSEMOUNT 2.15 稀释空气流量变送器 台 4 EJA HONEYWELL 进口 国产 国产 进口, 进口 哈锅供货 国产 哈锅供货 国产 哈锅供货 2.9 2.10 2.11 2.14 2.16 SCR入口NOx/O2分析仪 SCR出口NOx/O2分析仪 SCR出口NH3逃逸氨分析仪 套 4 进口， 西克麦哈克 ABB CEMS监测系统必须配置监视采集上位机，并配置数采仪。 哈锅供货 2.17 套 4 美国聚光 西门子 2.18 套 4 日本岛津 2.19 氨注入平衡流量计 .

孔板+差压计 套 40 杭州典范 国产，就地.

序号 名 称 规格型号 单位 数量 制造厂/产地 哈尔滨合盛伟业 大连精工 备 注 调试用 测量范围0～100µL/L，测量精2.20 氨泄漏检测仪 度≤±5% (F.S)，电化学式，三线制，防爆等级Ex d ⅡCT6 2.21 蒸汽吹灰控制柜 套 2 随吹灰器本体 哈锅供货 含空调、照2.21 CEMS小间 套 4 明，哈锅供货 3 公用的辅助材料 台套 2 外购 E+H PRINCO K-TEK 西门子 十三 1 2 3 4 5 6 电气设备及其安装材料 MCC配电柜 电源自动切换装置 热控电源柜 就地动力箱和控制箱等 检修电源箱 防爆检修电源箱 面 套 面 台套 面 面 台套 6 3 3 1 3 1 1 外购 外购 数量满足工程需要 满足工程需要 进口 哈锅供货 台 4 外购 进口 4 料位开关 台套 2 十四 给排水系统 阀门清单（两台炉）

注：下表所列数量需投标方在投标文件中给予确认，不得少于一下数量，按实际需求可以增加

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序号 名 称 规格型号 DN80 DN80 DN20 DN50 DN50 DN450 DN450 DN50 DN15 DN15 DN20 DN20 DN40 DN50 DN100 DN350 DN80 DN350 DN80，316L DN65，316L DN50，316L DN25，316L DN20，316L DN65，304 DN50，304 DN40，304 单位 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 数量 40 40 80 4 4 4 4 4 6 8 4 8 4 12 4 4 4 4 4 2 32 4 14 8 6 2 制造厂/产地 哈尔滨/哈锅 备 注 进口 进口 进口 仪表用、不锈钢 仪表用、不锈钢 一 SCR区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 流量孔板 风门（手动） 截止阀（手动） 气动调节阀及执行机构 气动关断阀及执行机构 气动风门及执行机构 （关断） 手动风门（调节） 流量装置（氨气） 截止阀 10 截止阀 11 截止阀 12 截止阀 13 截止阀 14 截止阀 15 截止阀 16 调节阀(手动) 17 单向阀（止回阀） 18 单向阀（止回阀） 二 还原剂制备区工艺阀 1 2 3 4 5 6 7 8 .

球阀 球阀 球阀 球阀 球阀 球阀 球阀 球阀 .

序号 9 球阀 名 称 规格型号 DN32，304 DN25，304 DN20，304 DN15，304 DN65，304 DN80，316L DN200，304 DN65，304 DN20，304 DN300，CS DN200，CS DN80，铬钼钢 DN80，CS DN50，CS DN40，CS DN32，CS DN25，CS DN20，CS DN15，CS DN32，CS DN20，CS DN20，CS DN15，CS DN32，316L DN65，304 DN50，CS 单位 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 数量 4 16 20 24 48 2 4 4 2 2 4 3 2 2 2 8 12 18 88 2 2 3 10 2 1 2 制造厂/产地 备 注 进口 进口 进口 10 球阀 11 球阀 12 球阀 13 蝶阀 14 止回阀 15 止回阀 16 止回阀 17 止回阀 18 蝶阀 19 蝶阀 20 截止阀 21 截止阀 22 截止阀 23 截止阀 24 截止阀 25 截止阀 26 截止阀 27 截止阀 28 止回阀 29 止回阀 30 疏水阀 31 疏水阀 32 安全阀 33 安全阀 34 安全阀 阀门供货商清单 电站高压阀门 普通阀门 哈尔滨电站阀门、华夏阀门、青岛电站阀门、河南开封高压阀门、中核苏阀 吴忠仪表、上海远东高中压阀门、上海阀门、杭州华惠阀门、上海阀门五厂有限公司、天津精通控制仪表有限公司 .

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截止阀 调节阀 安全阀 加拿大VELAN、美国TELACS、美国EDWARD、德国KSB、荷兰HP、韩国SAMSHIN 英国Kent Introl、美国FISHER、意大利PARCOL、美国COPES-VULCAN、法国MASONEILAN、 美国CROSBY、美国DRESSER、意大利TAI 供货范围清单2—随机备品备件和专用工具（两台机组） 序号 2 3 4 项目 风门（手动） 尿素溶液喷头 电动扳手 规格 单位 个 套 付 数量 2 2 4 材料 备注 备品备件推荐清单3—工程质保期满后2年内运行备品备件（两台机组，不计入总价） 序号 项目 规格 单位 数量 制造商 产地 2.4.6进口设备、部件和材料清单 供货范围清单4—进口设备、部件和材料清单（见供货范围清单1） 2.5 安装、调试、试运行

卖方应针对具体的脱硝工程施工要求，编制整个脱硝工程的安装、试运行方案，并由买方确认。安装指导、试运行由卖方负责。

附件3 技术资料及交付进度

1. 一般要求

1.1 卖方提供的资料应使用法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交买方。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘或光盘。图纸应为AutoCAD2002格式，文本文件应为Word/Excel格式。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同草签后1个月内提交主要技术资料清单及满足工程设计的图纸资料。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等三个方面。卖方须满足以上三个方面的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，

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卖方也应及时免费提供。本期工程为2台机组（设备）构成，第2台机组（设备）有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。

1.6 卖方将及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7 卖方提供的技术资料为每台设备14套纸版（随箱2套，设计院2套，买方10套），并附有电子版光盘资料6套。（其中设计院2套，业主4套）。卖方在设计配合阶段、施工阶段均需提供图纸资料总目录及各系统分项目录。锅炉合格证在最后一批设备交货后3个月内提供。（随箱2套，设计院2套，买方10套）。 1.8 卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。 1.9 在一联会上卖方向买方提供设计及制造进度计划。 2. 资料提交的基本要求 2.1 在技术资料提供的资料 2.2 配合工程设计的资料与图纸

卖方应及时提供满足工程设计的资料和图纸

2.3 设备监造检验所需要的技术资料

卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于： 2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 2.4.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。 2.5 卖方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于： 2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.5.2 卖方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。 2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.5.4详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。

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