TS16949设备使用与维修管理规定

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第一章 总 则 第1条 （目的）

为有效地贯彻执行设备管理体系中各项内容，促使设备运行正常、故障率低、使用寿命延长，从而使产品的综合成本明显降低，质量提高,产品具有更好竞争力。 第2条 (范围)

适用于本公司所有设备的使用和维护保养管理。 第3条 （职责）

1、操作者必须按操作规程使用和保养设备。 2、生产部负责组织设备维护保养和检查考核。 第二章 设备使用和维护管理规定 第4条 内容:

设备的保养是操作工人为了保持设备的正常技术状态，长期使用所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一，设备的使用和保养工作做的好.可以减少停机和维修费用,降低产品成本，保证产品质量,提高生产效率。

设备的维护保养管理，就是实行“专群结合”管理制度，这就要求抓好操作者的基本功培训,包括做到“三好”“四会”。

1、“三好“ 1。1管理好设备

1.1。1操作者应对所用设备负责保管,未经领导同意，不准别人乱动。

1.1.2操作者应对设备的附件,仪表仪器、安全防护、润滑等装置应保证完整无缺。

1.1。3设备开机后,不准擅自离开工作岗位，有事必须停电停机。 1.1.4设备发生故障后，要立即停机，保持现状，不得隐瞒事故情节及时向车间负责人报告。

1。2使用好设备

1.2。1严格执行操作规程，禁止超负荷使用设备，特殊情况必须经过主管领导同意方可使用.

1.2。2不准在设备上乱敲乱打、乱堆放事物，禁止不文明操作。 1.3修好设备

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1.3.1操作者要会对设备进行保养.

1。3。2要配合维修工修理设备及时排除设备故障。 2、“四会\" 2。1会使用

2。1。1操作者应严格遵守操作规程

2。1。2要熟悉设备性能,运行原理，正确使用设备. 2.2会维护

2.2。1操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班后及时清扫干净。 2.2。2操作者应保持设备各活动面无腐蚀、无碰伤、无泄漏。

2.2.3操作者就作到四定：定质、定量、定时、定点，给设备加油保持油路畅通。

2。3会检查

2。3。1会了解自己所用的设备结构及易损件部位。

2。3。2熟悉日常点检，完好检查的项目标准和方法，并按规定要求进行日常点检。

2。4会排除故障

2。4。1熟悉所用设备的特点,懂得拆装注意事项及签别设备正常与异常现象。 2.4.2会作一般的调整和简单故障的排除.

2.4。3自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修工进行排除. 第5条 设备维护保养

1、设备的维修实行一、二、三级制度，每台设备由专人负责，做到专人专用，在年底与月底分别制定年度和月度的设备维修计划。

1。1一级保养——每天进行一次，填写《设备日点检卡》.

1.1。1开机前认真检查设备操作机构，变速装置各种档位，仪器仪表指示信号，保险装置是否正常。

1.1。2保持设备的润滑良好,及时检查油标的油位是否正常，并定时、定点加入定质、定量的润滑油。

1.1.3工作时间经常注意设备的响声，温度及各种压力指令信号. 1.1.4检查设备是否有腐蚀、拉伤、漏油、漏水、漏电现象。 1。1.5检查设备各紧固件是否有松动现象，工量刀具是否完好。 1.1。6保持设备内外清洁，无灰尘、无黄斑、无锈迹。

1。2二级维修——机台生产线每月进行一次,单台设备每季度进行一次，具体按

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维修计划进行。

1.2.1据设备类别不同，对表面进行彻底清洗，并检查设备内脏，全面保养。 1.2.2调整设备部分配合间隙，紧固各支头螺钉，更换易损零件，除去活动面毛刺。

1。2。3清洗各部分毛毡、毛线、滤清器、各种防尘、防屑装置，使油道保持畅道无漏油.

1.2。4清洗各种油杯，并检查油箱油质情况。

1.2。5清扫电机、电器、使电器装置固定，整齐并配合电工以使及时发现隐患达到电器接触良好、不漏电。

1。2。6拆卸指定的部位,箱盖及防护罩，清洗或更换。 1.2.7疏通油路，增加油量或更换油液.

1.2.8调整各运动配合间隙，紧固松动螺钉、更换损件. 1。2。9清洗各运动面，消除毛刺及划伤。 1。2。10清扫、检查、调整电器线路及装配。

1。3三级维修——即设备的中修、大修、半年或一年进行一次，关键设备一般2年进行一次大修，视实际情况而定，另编大修进度计划，填写《设备维修单》。一般进度进间二天以上称为中修。

一般进度时间五天以上称为大修。 1.3.1更换易损球零部件。 附 则

1。 实施日期：本规则自2006年7月20实施。

2. 本规则的制定、修改、废弃及疑问的解释由生产经理取得总经理同意后执行。

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