2016级机械制造与自动化专业五年制人才培养(20151111)分解

湖南劳动人事职业学院

机械制造与自动化专业人才培养方案

码：560102 适用年级：2016级五年制 专业负责人：张志明

修订时间：2015年11月11日 专业建设指导委员会审定： 系主任审批： 教务处审批： 主管院长审批： 审批时间：

2016级机械制造与自动化专业

人才培养方案

一、 专业名称

机械制造与自动化

二、 码 560102 三、 招生对象

初中毕业生

四、 学制与学历

五年全日制 大专

五、专业培养目标

面向机械制造业及自动化产业，培养拥护党的基本路线，适用社会主义建设需要，掌握现代机械制造及自动化控制专业知识，具备机械制造与自动化控制的应用技术和操作技能，从事机械零部件制造与装配、机电设备安装与调试及维修、自动控制技术应用，适用生产建设、管理、服务第一线需要的德、智、体、美全面发展的高技术技能型人才。

六、职业岗位

表1 机械制造与自动化专业职业岗位群

岗位类别 岗位名称 主要工作任务 职业资格证 1、装配钳工加工操作； 机床操作员 2、普通机床加工操作； 3、数控机床加工操作； 装配钳工证 车工操作证 数控车操作证 1、零件加工工艺编制； 初始岗位 工艺设计及 工艺管理员 绘图员 2、特殊工艺规程编制； 3、装配工艺编制； 4、工装夹具设计； 5、工艺成本核算； 6、质量控制点确定； 7、AutoCAD操作 产品质量控制员 迁移岗位 1、产品检测； 2、零部件检测； 1、产品部件装配； 2、产品总成装配； 3、整机调试； 1、机械产品整体结构设计； 2、机械传动设计； 3、零部件设计； 机械产品设计员 4、结构图的绘制； （设计师） 发展岗位 5、线路设计； 6、电器元件的设计与选用； 7、平面设计； 8、三维设计； 生产管理员 （主管、经理） CAD绘图员证 产品装配与 调试员 维修电工证 1、生产计划的编制； 2、生产能力的分析； 3、生产调度； 2.职业资格证书

证书名称 颁证机构 知识技能 配套课程 CAD绘图员证 省人社厅 装配钳工证 车工操作证 中级绘图员要求 《AUTO CAD 工程绘图》 《钳工技术》 《车工工艺学》 《数控编程与操作》 《电工与电子技术》 省人社厅 装配钳工中、高级要求 省人社厅 车工中、高级要求 数控车操作证 省人社厅 数控车工中、高级要求 维修电工证 省人社厅 维修电工中、高级要求 表2 机械制造与自动化专业职业资格证书

七、人才培养规格

（一）素质结构 １.基本素质

（１）思想政治素质：通过学习马克思主义、思想和中国特色社会主义理论体系的观点和思想方法，树立体现科学世界观、人生观、价值观的道德观、法制观和职业观，拥护中国党领导、热爱社会主义祖国、服务中国特色社会主义建设的理想信念。

（2） 职业素质：具有良好的职业态度和职业道德修养；具有爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会的精神和严谨求实的作风；具有从事职业活动所必需的基本能力以及管理和创新素质。

（3） 人文素养与科学素质：具有较为宽阔的视野，文理交融，具有一定的科学思维和科学探索精神，具备健康、高雅的审美情趣和正确的审美观点、较强的审美能力，个性鲜明、学有所长。

（4） 身心素质：具有一定的体育运动和生理卫生知识，养成良好的锻炼身体、讲究卫生的习惯，掌握一定的运动技能，达到国家规定的体育健康标准；具有坚韧不拔的毅力、积极乐观的态度、良好的人际关系、健全的人格品质。

2．职业素质

（1）具有较强的团队协作、敬业勤业意识，诚实守信； （2） 具有公民的责任意识、社会活动组织、参与意识；

（3）具有较强的安全生产、节省成本、团队协作、敬业勤业意识。 （4）具备职业发展的迁移、创新能力； （5）具备职业所要求的综合素质。 （二）知识与能力结构 1．专业知识

（1）掌握机械工程材料、机械加工方法及原理的基本知识。 （2）掌握本专业所必需的机械设计基础理论知识。

（3）掌握电子、液压、气动以及信息技术在工艺设备及装备中的应用技术知识。

（4）掌握机械加工和装配的常规工艺知识，及一定的夹具设计知识。 （5）掌握CAD/CAM软件应用知识。

（6）掌握机电设备安装、调试、运行、维护和车间生产技术管理等方面的专业知识。

2．专业能力

（1）具有初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流能力。具有翻译本专业英语技术文件和商务文件能力及初步听说能力；

（2）具有熟练的机械加工设备操作、较强的工程机械装配和设备工装维护能力；

（3）具有熟练进行产品检验和质量管理的能力； （4）具有熟练进行机械产品工艺规程的编制能力； （5）具有熟练进行生产技术实施的能力； （6）具有进行机械产品商务代表及售后维修能力。 2．方法能力

（1）具有能制定出切实可行的工作计划,提出解决实际问题的方法的能力；

（2）具有对新知识、新技术的学习能力,通过不同途径获取信息的能

力，以及对工作结果进行评估的能力；

（3）具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力； （4）具有决策、迁移能力；能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料。

3．社会能力

（1）具有良好的思想品德、敬业与团队精神及协调处理人际关系的能力。具有宽容心,良好的心理承受力；参与意识强,有良好的自信心、积极进取的精神。

（2）具有一定的人文艺术、社会科学知识,对自然、社会生活和艺术具有一定的鉴赏能力和高尚的生活情操与美的心灵。

（3）具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等意识,能遵守相关的法律法规。

1．基础知识

具有扎实的自然科学知识、较好的人文科学基础和管理科学基础，具有本专业所必需的高等数学、大学英语、计算机基础等文化基础知识。

八、毕业要求

1.学分要求

修满内143学分方可毕业 2.证书要求

（1）钳工证；（2）车工证；（3）铣工证；（4）焊工证； （5）数控操作证；（6）维修电工证；1－6任选两证 （7）AutoCAD 绘图员证；（8）计算机应用等级证； （9）英语等级证； 7－9必考证

九、课程体系与专业核心课程 1、课程体系

表3 机械制造与自动化专业课程体系

必 修 课 公 共 课 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 军训与入学教育 思想道德修养与法律基础 思想和中国特色理论 形势与讲座 心理健康教育 体育与健康 就业指导课 计算机基础中级/高级 语文 数学 英语 体育 物理 机 械 制 造 与 自 动 化 专 业 课 程 体 系 框 图 选 修 课 职 业 基 础 课 职 业 课 职 业 技 术 课 14 艺术欣赏（音乐、美术、舞蹈、书法） 15 礼仪 16 普通话 17 应用文写作 18 历史、地理、生物、化学 1 机械制图 2 电工电子技术 3 Auto CAD工程绘图 4 钳工技术 5 机械基础 6 金属材料与热表处理 7 工程力学 8 车工工艺学 9 机床电气控制与PLC应用 10 机械设计基础 11 数控编程与操作 12 CAD/CAM技术应用 13 机电设备安装与调试 14 焊接工艺学 15 机床控制系统的运行与维护 16 特种加工技术 17 18 19 20 21 Pre/E应用基础 职 业 选 修 课 车间班组长管理技术 专业外语 机械加工工艺及夹具 设备维护与保养 综 合 实 训 1 2 3 4 认识实习 钳工实训 普通机加工技能实训 数控车铣技加工能实训 课 5 6 7 8 电工技能实训 机床控制维修实训 毕业顶岗实习 毕业设计 2．职业技术课程 表４ 专业核心课程简介

课程名称 机械制图 学时72 理论学时36 实践学时36 1、掌握机械制图的基本原理（正投影原理）和方法。 2、能正确使用绘图工具和仪器，初步掌握用仪器和徒手作图的技能。 教学目标 3、能阅读和绘制比较简单的零件图和装配图，所绘制的图样应作到：投影正确，视图选择合理，尺寸完全，字体工整，图面整洁、美观，遵守《机械制图》及其它有关的国家标准规定。 本课程主要讲授投影基础、机械制图等内容，使学生掌握正投影理论教学内容 的基本理论和基本方法，培养学生空间想象能力、严谨的工作作风、识图、手绘典型机械零件工作图和部件装配图的能力，并能按给定的要求正确标注尺寸及公差配合、表面粗糙度等。 实训教学内容 本课程安排1周测绘 应用多媒体、模型、三维仿真教学手段，实现理论知识点与实际教学方法建议 一一对应。专业核心课程实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做 中学、做中教” 教学模式。 评价的模式：终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合，素质评价-知识考核评价要求 评价-能力（技能）评价并重。 评价的方式：建立多样化的评价方式。书面考试、观察、答辩、现场操作、提交案例分析报告等，进行整体性、过程性评价。实训教学考试改革逐步实现考试标准社会化。 课程名称 机械设计基础 学时108 理论学时72 实践学时36 1、初步掌握构件静力分析的基本方法； 2、初步掌握常用构件的内力计算方法及内力图的绘制方法； 3、理解并初步掌握构件基本变形形式和强度计算方法； 教学目标 4、熟悉通用机械零件的工作原理、特点、结构、标准； 5、掌握通用机械零件的选用和设计的基本方法； 6、初步具有应用，手册、图册等有关技术资料的能力； 1、对构件进行静力分析并求解力的大小的方法 2、对杆件进行拉伸和压缩的强度计算的方法 3、对杆件进行剪切和挤压的强度计算的方法 4、螺纹联接、键联接、齿轮传动、带传动 理论教学内容 5、轴的功用、分类、材料、设计基本要求、轴的结构、轴强度的粗略计算 6、提高轴疲劳强度的措施 7、轴承功用、类型 8、滑动轴承、类型、结构、轴瓦的结构及材料 实训教学内容 轴设计实训、减速箱设计 应用多媒体、模型、现场教学、案例分析教学手段，实现理论知教学方法建议 识点与实际一一对应。专业核心课程实行任务驱动、项目导向等多种 形式的“做中学、做中教” 教学模式。 评价的模式：终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合，素质评价-知识考核评价要求 评价-能力（技能）评价并重。 评价的方式：建立多样化的评价方式。书面考试、观察、答辩、现场操作、提交案例分析报告等，进行整体性、过程性评价。实训教学考试改革逐步实现考试标准社会化。 课程名称 数控编程与操作 学时216 理论学时108 实践学时108 1.掌握普通机床及数控机床的组成和基本原理。 2.掌握普通机床及数控机床性能指标方面的知识。 3.掌握普通机床及数控机床的典型结构。 教学目标 4.具备普通机床及数控机床操作的初步能力。 5.具备普通机床及数控机床使用和维护方面的基本知识。 6.具备数控车、铣编程加工的能力。 1、数控原理； 2、数控机床结构； 理论教学内容 3、数控机床操作； 4、数控机床应用 数控仿真 实训教学内容 数控机床操作（项目实训） 教学方法建议 应用多媒体、模型、现场教学、案例分析教学手段，实现理论知识点与实际一一对应。专业核心课程实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、做中教” 教学模式。 评价的模式：终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合，素质评价-知识评价-能力（技能）评价并重。 考核评价要求 评价的方式：建立多样化的评价方式。书面考试、观察、答辩、现场操作、提交案例分析报告等，进行整体性、过程性评价。实训教学考试改革逐步实现考试标准社会化。 课程名称 CAD/CAM技术应用 学时108 理论学时 实践学时 教学目标 使学生掌握一种进行产品研发、模具设计与数控编程的工具，以适应工作的需要。 了解Pro/Engineer软件的运行环境，掌握该软件的操作界面，二维截面的绘制，基准特征、基础实体特征和构造实体特征的创建，特征的基本操作，视图的定向和着色；掌握模型设计的不同设计方法理论教学内容 和模型装配的一般过程；掌握工程图的基本设置和各种视图的生成及尺寸标注。了解Mastercam软件的运行环境，掌握该软件的操作界面，熟悉二维图形、、曲面的绘制、实体模型的构建、曲线构建与图形编辑，了解铣削加工基础，掌握二维加工与三维曲面加工、车削加工以及Mastercam模具设计方法。 掌握Pro/Engineer软件的安装，熟悉各种操作命令。使学生具有简单的实物测绘、零件的草绘、三维建模、装配和工程图生成的能力；掌握Mastercam软件的安装，熟悉各种操作命令。使学生具有简单产品零件造型的能力，二维加工、三维曲面加工、车削加工数控自实训教学内容 动编程，模具设计的能力；产品造型、数控编程、模具设计过程中的工程思维能力；相关外语知识的能力；相关电脑知识的能力；相关美学知识的能力；产品说明书的读写能力。使学生能的从事简单产品的设计与研究、模具设计、数控编程工作。 应用多媒体、模型、现场教学、案例分析教学手段，实现理论知教学方法建议 识点与实际一一对应。专业核心课程实行任务驱动、项目导向等多种 形式的“做中学、做中教” 教学模式。 评价的模式：终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合，素质评价-知识考核评价要求 评价-能力（技能）评价并重。 评价的方式：建立多样化的评价方式。书面考试、观察、答辩、现场操作、提交案例分析报告等，进行整体性、过程性评价。实训教学考试改革逐步实现考试标准社会化。 课程名称 特种加工技术 学时72 理论学时36 实践学时36 1.熟悉并掌握数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备的性能，功用，组成和工作过程，机床运动与坐标系； 2.熟悉并了解数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备的机械传动系统，伺服系统，检测反馈系统，润滑冷却系统及气压系统的组成及工作方式； 3.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软教学目标 件，编辑、调试零件数控加工程序； 4.能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单； 5.能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告； 6.能看懂英文技术手册。 理论教学内容 1、零件造型设计；2、工艺系统；3、程序编制；4、数控加工工艺设计；5、加工质量 根据任务需求，设计零件，并通过数控加工得到实现。CAD/CAM室建模造型、数控仿真室仿真实现、数控车间数控加工实现 应用多媒体、模型、现场教学、案例分析教学手段，实现理论知实训教学内容 教学方法建议 识点与实际一一对应。专业核心课程实行任务驱动、项目导向等多种 形式的“做中学、做中教” 教学模式。 评价的模式：终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合，素质评价-知识考核评价要求 评价-能力（技能）评价并重。 评价的方式：建立多样化的评价方式。书面考试、观察、答辩、现场操作、提交案例分析报告等，进行整体性、过程性评价。实训教学考试改革逐步实现考试标准社会化。 十、专业教学进程表

1.专业教学进度安排表

表５ 专业教学进度安排表

１、公共基础课教学进程表 课程 性质 课程 类别 序 课程名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 １ ２ ３ ４ ５ ６ １ ２ ３ 职业生涯规划 职业道德 思想道德和法律基础 经济政治与社会 大学生心理健康 形势与 哲学与人生 入学教育、军训与军事理论、安全教育 语文 数学 英语 体育 物理 计算机应用（中级） 艺术欣赏（音乐、舞蹈、美术、书法） 礼仪 普通话 学 时 40 40 40 40 40 40 40 52 320 320 320 320 80 80 20 20 20 20 20 实学 理论 践 分 教学 教学 2 30 10 2 30 10 2 30 10 2 30 10 2 30 10 2 30 10 2 30 10 2 12 12 12 12 3 3 1 1 1 1 1 320 220 320 120 60 20 5 5 5 10 10 52 200 20 60 15 15 15 10 10 考核 方式 考考试 查 √ √ √ √ √ √ √ 开课学时和周课时 一 20w 2√ 二 20w 2√ 4√ 4√ 4√ 2√ 4√ 三 20w 4√ 4√ 4√ 2√ √ 四 20w 2√ 4√ 4√ 4√ 2√ √ 五 20w 2√ 2√ √ √ 六 20w 2√ 2√ √ √ 七 20w 2√ 2√ √ 八 20w 2√ 2√ √ 九 20w √ 十 20w 公 共 基 础 课 必 修 课 德 育 课 √ √ 4√ 4√ 4√ 2√ 4√ 文化基础课 艺术 选修课 文化 公共基础课小计 √ √ √ √ √ √ √ √ √ １ 历史、地理 ２ 生物、化学 √ √ 1872 75 1305 567 ２、专业课教学进程表 序 课程 课程 课程名称 性质 类别 号 1 2 3 4 5 专 业 必 修 课 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 选修课 拓 展 课 1 2 3 机械制图 电工电子技术 Auto CAD工程绘图 机械基础 钳工技术 工程力学 机械设计基础 车工工艺学 焊接工艺学 金属材料与热处理 机床电气控制与PLC应用 数控编程与操作 Pre/E应用基础 液压与气压传动 CAD/CAM应用技术 机电设备安装与调试 特种加工技术 车间班组长管理技术 专业外语 机械加工工艺及学 时 学 分 考核 理论 实践 方式 教学 教学 考试 ２140 100 √ ２80 80 √ 20 60 100 √ √ １120 √ 40 √ 20 √ 60 40 √ 20 60 60 80 40 50 60 60 20 10 10 √ √ √ √ √ √ √ √ 60 开课学时和周课时 考查 １√ １√ ２√ √ √ √ √ 一 20w 6√ 二 20w 6√ 三 20w 4√ 6√ 四 20w 4√ 6√ 五 20w 6√ 6√ 6√ 六 20w 6√ 6√ 6√ √ 七 20w 6√ 6√ 6√ 八 20w 6√ 6√ 6√ √ 九 20w 6√ 6√ √ 十 20w 240 12 160 120 120 8 6 6 240 12 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 90 120 120 52 20 20 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 6 6 3 1 1 80 100 60 80 100 60 60 40 80 40 60 60 32 10 10 专 业 课 4 1 专 业 必 修 课 实 训 课 2 3 4 5 专业课小计 夹具 设备维护与保养 金工实习/电工实习 钳工实习/电控实习 车工实习/数控实习 考工训练/毕业设计 顶岗实习 32 104 2 8 20 12 √ 2w/ /1w /1w 3w/ √ 1w 104 156 208 182 156 10 208 10 182 8 3w/1w 3w/1w 3w/1w 6w/1w 520 18 520 34 77 1312 2152 说明：

1.每学期为18周，每周按26节课计算课时。 2.公共英语一学年过级教学、三学期为多模块。

3.纯实践性课程学时数以“周数”表示，填在开课学期，并在备注栏内用“★”标注。例如“2W”表示该课程安排2周实践，按每周28学时计入总学时，一周计1学分。

4.理论+实践一体化课程以“节数”表示，填在开课学期，并在备注栏内用“▲”标注。

5.理论+实践一体化+纯实训课程，以“节数+周数”表示（“周数”是指纯实践周数），填在开课学期，并在备注栏内用“★”标注。 6.16-18课时计1学分。

2.实践教学安排

表６ 实践教学安排表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 军训 制图测绘 金工实习 办公应用 CAD实训 学期 周数 1 2 3 1 4 4 1 2 1 1 10 1 内容 学校制度及军训 要求 了解学校制度，达到军训要求 场地 学校 制图室 金工实习场地校办工厂、相关企业 计算机中心 计算机中心 数控车间 学校 测试绘制零件图 根据实物测试 车工、焊工、钳工掌握操作方法 操作 办公软件的熟练使用 AutoCAD辅助设计软件的使用 数控车、铣、加工中心 学校安排 典型零件的数控加工及机床故障维修 考证 考证 考证 理解毕业实习及工作要求 数控操作 4、5 毕业教育 6 8 毕业实践 6 16 通过实习能够完成机械制造生产和自本人合适单位 动化控制。 3.学时与学分分配 表７ 学时与学分分配表

课程类型 公共必修课 公共选修课 职业基础课 职业课 综合实训 总 计 职业技术课 职业选修课 课程门数 13 5 6 11 4 8 47 学时分配 学时数 1772 100 1000 1390 124 950 5336 学时比例 33．2% 1.9% 18.8% 26% 2.3% 17.8% 学分分配 学分数 70 6 50 7 251 学分比例 28% 2.4% 20% 25.5% 2.6% 21.5% 公共课 十一、专业师资的配置与要求

专业师资配置是以本专业在校生为每届80－100人（即每届2班）为标准；

专业师资要求是根据学习领域课程中知识、技能以及理论实践一体化教学组织的要求来确定的。

1．专业带头人的基本要求

专业带头人应具有丰富的教学经验和教学管理经验，专业知识全面，对职业教育有深入研究，有较强的教育研究能力，能够把握本专业领域发展方向，在专业建设和人才培养模式改革方面起到领军作用；同时应该具有较强的实践能力，在行业内具有一定的知名度。

其主要工作有：组织行业、企业调研，进行人才需求分析，确定人才培养目标定位；组织召开专业指导委员会会议；主持课程体系构建工作，制定专业课程建设规划，组织课程开发与建设工作；统筹规划教学团队建设；主持满足教学实施的教学条件建设；主持建立保障教行的机制、制度。

2.师资数量

本专业专任教师原则上按生师比20：1的标准配置，企业兼职教师与专任教师比例不小于1:2。

3. 师资水平与结构

专业教学团队由专业带头人，专任教师和来自行业、企业一线的兼职教师组成。专任教师中，专业基础课和专业课中双师型教师不低于50%。

专业带头人不少于1名，专业骨干教师不少于2名，副高以上职称比例不小于30%。

十二、实践教学条件配置与要求

1. 校内实训条件

教学条件配置与要求见表 。

表８ 教学条件配置与要求

序 实验实训室名称 功 能 实训课程 主要设备的配号 1 2 3 4 计算机房 多媒体室 制图测绘室 金工实习车间 CAD/CAM教学 多媒体教学 零件测绘 装配钳工 CAD/CAM课程 各类课程 机械制图 钳工工艺 置要求 计算机100台 主机、投影设备 绘图工具50套 模型、零件若干 100个工位 50个工位；普通5 机加工车间 普通、数控机床操作 机械加工 车床20台；数控车、铣各5台、加工中心2台 6 电焊实训室 手工电弧焊、气保焊操作 PLC编程及模拟 25个工位；手工焊接工艺 电弧10台；气保焊15台 电气控制与PLC 上海宇龙软件100个工位 金相显微镜 7 8 9 PLC实训室 仪器仪表实训室 仿真机床控制实训室 仪器仪表使用 电工与电子技术 数控仿真操作 数控机床操作与编程 10 金相实验室 金属材料分析 金属材料 万能试验机 硬度计 相关试件 2. 校外实训条件

根据实训和顶岗实习需求选择行业特点突出、具有行业引领作用、经济增长势头强劲、人才需求量较大的企业作为高效依托、合作紧密型、动态遴选型校外实训基地，其中，高效依托型校外实训基地应达到2-3个（按同级2个并行班计算）。校外实训基地主要开展企业认知实习、综合实习、顶岗实习，具体参考标准如下：

表９ 校外实训基地建设标准

高效依托型 校外实训基地参考标准 1.企业人员参与专业建设，聘为相关专业建设指导委员会成员 2.企业每年接收相关专业“顶岗实习”学生不低于5名，实习时间达到半年 3.企业每年接收相关专业认识实习、专业实习学生不低于两批 4.双方签订“订单培养”协议，学校为订单学生提供专门技术培训 5.学院每年聘请企业高技能人员承担校内外专业实践教学大于2名 6.学院优先承担企业人员的进修培训 7.结合企业需要，学院每年为企业提供免费的现场技术服务与技术咨询不少于2次 8.校企的相关设备和信息资源共享 9.企业每年接纳学院教师现场实习，并提供指导不低于5名 10.学院为企业展示产品、推广技术、宣传企业文化提供活动空间和展示窗口 合作紧密型 校外实训基地参考标准 1.企业人员参与专业建设 2.企业每年接收相关专业“顶岗实习”学生不低于3名，实习时间达到半年 3.企业每两年接收相关专业认识实习、专业实习学生不低于两批 4.双方签订“订单培养”，学校为订单学生提供专门技术培训 5.学院每两年聘请企业高素质、高技能人员承担校内外专业实践教学不低于1名 6.学院优先承担企业技术人员的进修培训 7.结合企业需要，学院为企业提供有偿现场技术服务咨询 8.企业每两年接纳学院教师现场实习，提供指导不低于2名 9.学院为企业展示产品提供活动空间和展示窗口 动态遴选型 校外实训基地参考标准 1.结合学院需要，企业人员可参与专业建设与咨询 2.企业动态接收相关专业“顶岗实习”学生 3.企业每两年接收相关专业认识实习、专业实习学生不低于一批 4.双方可以签订“订单培养”，学校为订单学生提供专门技术培训 5.学院结合需要，聘请企业高素质、高技能人员承担实践教学 6.学院优先承担企业技术人员的进修培训 7.结合企业需要，学院不定期为企业提供有偿的现场技术服务与技术咨询 8.企业结合实际情况，接纳学院教师现场实习，提供指导 十三、教学资源

1．教材

可选择正式出版的高职高专教材；也可根据学校自身情况，使用自编教材或讲义。

2.图书及数字化资料

图书资料包括：专业书刊、法律法规、规范规程、教学文件、数字化（网络）教学资料、教学应用资料。

（1）图书和期刊资料

1）学院图书馆应有实用的本专业和相关书籍数量要满足教学评估的要求； 2）有专业及相关期刊5种以上；

3）有较齐全和一定数量的工业工程控制、管理、成本核算等资料； 4）有一定数量且适用的电子读物，并经常更新。 （2）多媒体教学资料

具有一定数量的教学光盘、多媒体教学课件、数字化网络等资料，并能不断更新、充实内容和数量，年更新量在10%以上。

（3）教学应用资料

1）有本专业教育标准、专业培养方案等教学文件；

2）有一定数量的专业技术资料（零件、装配图、设计标准、国家标准等）和教学交流资料。

十四、教学方法、手段与教学组织

职业教育基础类课程的改革及教学思路是注重学生的人文素质培养，紧紧围绕专业学习所必需的基本能力改进课程内容，采用启发式、讨论式、案例式等多种教学形式，提高学生的学习兴趣，提升教学效果。《计算机应用》课程采用案例教学法，从易到难，培养学生的软件应用基础能力；《高等数学》课程以适度够用为原则确定教学内容的深广度，注重数学思想的培养，注重数学在工程中的应用性。

专业平台课程理论性较强，在教学设计上要注重将专业基础理论与实际操作有机结合起来，利用典型的教学载体，采用项目驱动教学法，实施理实一体化教学。如《机械设计基础》课程采用具体典型的传动机构为载体进行教学；《电工电子技术》课程采用实际的电子电路系统分析来解释原理。

十五、教学考核与评价

1.教学评价建议

评价采用自我评价、教师评价，企业评价三种方式进行；评价的等级按优秀、良好、及格和不及格四个等级评价。

根据不同的教学内容采用不同的教学评价组织方式。理实一体类课程，要结合平时实训内容进行评价，同时与理论考试成绩相结合给定课程成绩；校内实训类课程以实训内容和产品的质量为主进行评价；以职业技能实训为主要目的，以职业技能的考核标准对学生进行考核，取得相应的职业资格证书；校外实习实训的考核由企业根据企业的岗位标准和岗位职责对学生进行考核。

2.教学考核建议

（1） 职业基础课程建议采用笔试与实践能力考核相结合的形式，实践成绩占30%，笔试成绩占70%；

（2）职业能力课程和职业拓展课程采用技能测试、笔试相结合的方法，部分课程可以采用口试形式；笔试或口试占40%，技能测试包括功能测试、工艺评测和过程评价，占60%。

（3）职业技能训练课程主要采用技能测试，重点关注功能测试、工艺评测和过程评价。

（4）顶岗实习和毕业设计由校企人员组成的评定委员会根据学生出勤情况、周实习报告、顶岗实习总结、毕业设计论文或作品、带队或指导教师对学生的鉴定报告、企业对学生的评价鉴定或答辩情况，综合定性给出优秀、良好、及格、不及格四个评定等级。

（5）学生毕业前应考取相应的职业资格证书，相应的职业资格证书标准应该纳入到专业人才培养方案。

十六、教学管理

教学管理是为了实现教学目标，按照教学规律和特点，对教学过程的全面管理。包括教学过程管理、教学业务管理、教学质量管理、教学监控管理等内容，加强专业教学管理对稳定专业教学秩序、提高教学管理水平、教学质量具有积极的推动和保障作用。

（1）教学过程管理重点关注兼职教师任课管理、认知和顶岗实习管理、实验实训教学管理和毕业设计管理等。

（2）教学业务管理重点关注校企共同开展教研活动、职业资格证书标准嵌入专业核心课程、教学课件、顶岗实习现场教学档案管理等。

（3）教学质量管理重点关注校企人员共同参与的教学计划制定与实施的过程管理、课程质量管理、教学检查和考核管理等。

（4）教学监控管理重点关注专业人才培养方案制（修）订的依据和实施，教学的组织和管理，教学环境和教学条件等。