皮棉疵点的产生与控制

融翱　皮棉疵点的产生与控制　王新龙　随着纺织行业的快速发展和　下面分析与棉花加工过程紧　密相关的几种疵点的成因及解决　办法。　一产生索丝的可能性越小，反之则　越大。　市场竞争的加剧，人们对皮棉质　量的要求也越来越高，影响皮棉　质量的因素众多，而疵点是其中　比较重要的一项。　３．籽棉水分越高，轧花机籽　索丝　、棉卷越紧，越易产生索丝。当籽棉　水分超标时，应进行翻晒或烘干，　索丝是一种变态结构的纤　维，是经机械搓扭后，紧密地相互　绞缠着，用手难以纵向撕开的纤　维束。由于绞缠的纤维数量有多　所谓疵点，是指带纤维的杂　并调整轧花机喂花量，降低索丝。　４．籽棉在清花过程中，容易　被打击变形，搓扭成索丝，尤其当　籽棉清理机刺辊转速偏高时，更　易形成索丝。应该调整籽棉清理　机，降低刺辊转速。　５．轧花机锯片、锯齿形状不　质和妨碍纺织的纤维两大类。根　据ＧＢ　ｌ　１０３—２００７《棉花细绒棉》　标准的规定，疵点包括：破籽、不　有少，故索丝大小不一。索丝在纺　织厂的清梳棉过程中难于松解，　甚至还会产生一些棉结，因此是　重要疵点之一。产生原因及控制　方法分析如下：　１．与纤维成熟度有关。　２．与棉花加工设备主要机件　的粗糙度有关。对纤维作用较强　孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤　维籽屑及棉结七种。疵点的特点　是体微质轻，还带有纤维，大部分　疵点是棉花中原来没有的物质，　并且大多是杂质，但其危害绝不　像杂质那么简单，在纺织过程中　正，缺齿太多或锯齿变钝都会产　生索丝。解决办法是及时更换合　格锯片。　难于清除，影响成纱质量。疵点的　数量是轧工质量的重要指标之　一６．锯齿轧花机工作箱调整不　当，压力角较小，纤维滑脱太多而　产生索丝。解决办法是调整工作　箱，增大压力角。　７．车Ｌ花机或皮棉清理机刷棉　的机件，如风力输送管道、螺旋输　送绞笼、籽棉清理机的清花刺钉、　，因此，提高轧工质量，减少疵　点的产生，是纺织部门的迫切要　求，也是棉花加工厂面临的重要　课题。　排杂网等，锯齿轧花机的锯片、肋　条、工作箱壁等，皮棉清理机的各　罗拉表面等。其表面粗糙度越小，　不良，而产生索丝。解决办法是将　造过的设备第二、第三年再改。　三要根据本地区棉花生产发　展的需要进行设备技术改造，这　也是适度规模问题的另一个方　同时要考虑本地气候适应种植的　角度进行技术改造是不够的，应　该从当地社会生产的全局统筹加　工设备改造的规模、工艺以及加　工出来的产品质量考虑，这样，经　棉花品种，以及是否加工机采棉，　根据棉花生产的发展需要改造加　工设备，也是推动企业经济发展　的需要。　面，不能盲目追求大而使设备闲　置，也不能年年建厂。应该对加工　过技术改造的棉花加工设备，才　能跟上迅猛发展的棉花市场的要　求。　棉花加工设备技术改造工作　因其投资大，对棉花生产的经济　效益影响也大而引起各级管理者　企业所覆盖收购范围的棉花最高　产量进行测算，力求使改造过的　加工设备至少这５年内无需变动。　［作者通联：新疆石河子一五。团　工业科８３２０５６］　的重视。但是，只站在加工企业的　：堡垦墼墼　墼雹西堕墨！塑　维普资讯 http://www.cqvip.com 毛刷转速调整到合理的刷棉线速　比，并对毛刷鬃毛与锯片或齿条　的相交量进行调整，使其可靠刷　棉。　８．风力配置不当或毛刷与后　挡风板间隙太大易造成系统回棉　而产生索丝。解决办法是调整风　机风量或减小管道阻力，调整毛　刷与后挡风板间隙至合适位置。　９．皮棉清理机锯齿损坏多，分　梳效果下降而产生索丝。解决办　法是更换新齿条。　二、棉结　棉结又叫白星，是在轧花过　程中棉纤维与轧花部件或棉纤维　之间互相摩擦，致使棉纤维之间　互相交叉和缠绕而成的。籽棉纤　维本身很少有天然棉结，棉纤维　的棉结是经过机械打击摩擦使棉　纤维相互扭结缠绕而形成的。产　生原因及控制方法分析如下：　１．棉纤维成熟度低，水分高，　纤维细柔，缺乏弹性的情况下，经　机械打击最易形成棉结。要减少　棉结，应合理调控籽棉水分。　２．由于籽棉清理机的转速或　隔距不当，与籽棉接触的表面粗　糙，摩擦力作用于籽棉上的纤维，　使其扭结成索条或棉结。解决办　法是合理调整籽棉清理机。　３．由于锯齿轧花机锯片或皮　棉清理机齿条表面粗糙，齿形不　整齐或齿形歪扭，使棉纤维受到　不应有的摩擦而产生棉结。解决　办法是及时更换锯片或齿条。　４．轧花机工作箱籽棉卷太紧，　使纤维间的相互摩擦加剧，增加工　作箱中游离纤维的含量而产生索　丝。解决办法是合理调整喂花量，　调整压力角，使籽棉卷松紧合适。　５．轧花机锯片与肋条摩擦或　锯片在肋条间不居中，使一部分　纤维受到强烈的摩擦，搓扭成棉　结。解决办法是仔细调整肋条与　锯片的间距，使锯片处于肋条中　间。　６．轧花机或皮棉清理机刷棉　不净，少量纤维不能脱离锯齿或　齿条，增加纤维之间的摩擦而产　生棉结。解决办法是调整毛刷转　速，达到合理的刷棉线速比，调整　毛刷鬃毛与锯片或齿条的相交　量，使其可靠刷棉。　７．风力配置不当或毛刷与后　挡风板间隙太大造成系统回棉而　产生棉结。解决办法是调整风机　风量或减小管道阻力，调整毛刷　与后挡风板间隙，使其合适。　三、破籽　破籽即被轧破的棉籽壳。产　生原因及控制方法分析如下：　１．与付轧籽棉的成熟度有很　大关系。　２．与付轧籽棉的水分高低有　关，籽棉水分越高，棉籽破碎越严　重。应采用晾晒或烘干调整籽棉　水分。　３．与籽棉输送和清理过程中　损伤棉籽有关。在籽棉输送和清　理过程中应尽量减少损伤。　４．与轧花机锯片、锯齿残缺，　锯齿过于锋利有关。应保证锯齿　处于最佳状态来减少破籽。　５．轧花机锯轴转速过快也是　产生破籽的重要原因。应根据籽　棉的品种和成熟程度合理调整锯　片的转速。　四、带纤维籽屑　带纤维籽屑是面积在２　１＇０＿１＇１＇１　以下的碎籽壳，其上带有纤维。带　纤维籽屑质量较轻，受气流作用　力的影响不易与棉纤维簇分离。　而且籽屑上的纤维与其他纤维相　互联结，在气流场中运动，始终难　ｚｏ凹年墨衄口团暖珊第ｓ期　《　翊　与一般纤维分离。因此带纤维籽　屑不仅在轧花过程中难于清除，　就是在纺织的清梳过程中也难于　清除，属于危害严重的疵点之一。　产生原因及控制方法分析如下：　１．与籽棉的品种有关。　２．籽棉成熟度差和籽棉含水　率较高时，易产生带纤维籽屑。因　为籽棉成熟度差，籽棉壳的强度　就低，而籽棉水分高时，籽棉蓬松　差，受到机械力时缓冲小，这两方　面原因叠加起来，更易使棉籽破　碎，产生带纤维籽屑。所以应采用　晾晒或烘干籽棉，使其达到最佳　的籽棉付轧条件。　３．与轧花机锯片、锯齿残缺，　锯齿过于锋利有关。应保证锯齿　处于最佳状态来减少带纤维籽　屑。　４．轧花机锯轴转速过快也是　产生带纤维籽屑的重要原因。应　根据籽棉的品种和成熟程度合理　调整锯片的转速。　５．与皮棉清理机有很大关系。　皮棉清理机在分梳过程中极易把　破籽击碎成多个带纤维籽屑，增　加了带纤维籽屑的数量。　疵点的产生原因和环节众　多，上述只是对主要原因和环节　做了分析与阐述。控制疵点的产　生，需要在棉花加工各个环节加　以控制，概括起来就是，完善棉花　加工的整个工艺，把籽棉调整到　最适合付轧的条件下，同时选用　优良的棉花加工设备，并使设备　在最好的状态下运转。我们相信　通过大家的努力，疵点还是可以　被控制减少的，这样就有效地保　护了棉花资源，创造了巨大的经　济和社会效益。　［作者通联：中棉工业有限责任公　司　１０００３５］