东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板
带生产线板带车间（一）厂房上部主钢结构工程
招标编号:SG0100G10307
( 第一标段技术标)
投 标 文 件
投标人:中国有色金属工业第六冶金建设公司 法定代表人或委托代理人: 编制日期: 二零零八年十月八日
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东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带生产线板带车间(一)厂房上部主钢构投标文件
东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板
带生产线板带车间（一）厂房上部主钢结构工程
施工组织设计
( 第一标段)
编制: 袁振法 审核: 刘卫中 批准: 刘造斌
编制单位:中国有色金属工业第六冶金建设公司
2008年 10月8 日
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目 录
一、 编制说明及编制依据 …………………………………………….4 二、 工程概况及特点 ……………………………………………….. 5 三、 施工总的目标 …………………………………………………..6 四、 施工准备 …………………………………………………………7 五、 钢结构制作及安装计划 ………………………………………..8 六、 主要施工工艺流程 …………………………………………….21 七、 施工人员组织计划 …………………………………………… 50 八、 确保工程质量的技术组织措施 ……………………………….50 九、 确保安全生产的技术组织措施 ……………………………….57 十、确保工期的技术组织措施 ……………………………………..62 十一、确保文明施工的技术组织措施 ……………………………… 68 十二、不可预见事件控制措施…………………………………………69 十三、施工进度计划…………………………………………………..71.. 十四、现场施工平面布置图…………………………………………..72..
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一、 编制说明及编制依据 1、 编制说明
1.1、本施工组织设计是为东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝 合金板带材项目南线板带生产线板带车间（一）厂房主钢结构工程而编制。
1.2、本施工组织设计函盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付的全过程。
1.3、本施工组织设计遵照中色科技股份有限公司设计的东北轻合金有限责任公司的钢结构施工图与工程招标文件及招标用图纸而设计的。 2、 编制依据
2.1、招标文件:东轻公司超大规格特种铝合金板带材项目南线厂房和北线中厚板车间地坪工程施工招标。
2.2、东北轻合金有限责任公司为本工程提供的施工图纸； 2.3、国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定；
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《碳素结构钢》GB700-2006
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《质量、环境和职业健康安全管理手册》
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2.4、 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件； 2.5、 工程施工规范、文件；
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
GB6479-2000《低合金结构钢物理性能和化学成分》；
GB11345-2003《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；
GB8923-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228～1231-2001《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角
螺母、垫圈与技术条件》；
JGJ82-2001钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》 二、 工程概况及特点：
1 、 工程简介：
1.1、 工程名称：东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板
带材项目南线板带生产线板带车间（一）厂房钢结构工程制作与安装。
1.2、 建设单位：东北轻合金有限责任公司 1.3、 设计单位： 中色科技股份有限公司 1.4、 建筑面积约：33300平方米
1.5、 建设地点： 黑龙江省哈尔滨市平房区
2.、 工程概况：
该项目结构工程为单层钢结构厂房骨架结构体系，纵向长度408米，设置三道伸缩缝，柱距：6米、9米、12米、15米不等；横向宽度为：81米，分为 24米 两跨、 33米 一跨；设置三跨吊车梁。檐口标高约为： 16 米, 屋脊标高约为：20.05米。建筑安全等级为 二
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级， 6 度抗震设防。
上柱采用焊接 H 型钢，材质为Q345B；下柱采用组合截面或双肢格构式截面钢柱，材质为Q345B；抗风柱采用焊接 H 型钢，材质为Q235；柱脚采用：插入式形式同时纵向设置型钢柱间剪力支撑和刚性水平系杆。
吊车梁采实腹式焊接H型钢，材质为Q345B；杯口式基础设计，钢柱插入基础内为900～1900mm，其中GZ1-F为H700X400X14X18（上肢） 共38根、长度约19.65米，GZ1-G为H700X340X14X16（上肢）各38根、长度约17.7米， GZ1-H为H800*500*22*28（上肢）共38根、长度约17.3米； 24 米跨屋面钢架为变截面焊接H型钢梁规格为：H（1155～1000～1400）*320*10*14mm；33 米跨屋面为焊接H型钢梁，规格为H1400*300*10*12；EF跨 11 M标高位置共设置焊接H型钢吊车梁；FG跨 13 M标高位置共设置焊接H型钢吊车梁；GH跨 8.5 M标高位置共设置焊接H型钢吊车梁，材质均为Q345B。
钢构件及摩擦面采用喷砂处理，连接摩擦面抗滑移系数为0.35,采用10.9级摩擦型高强螺栓连接, 除锈等级为Sa2.5（机械除锈）、St3.0（现场手工或电动除锈）。
钢构件表面除高强螺栓连接摩擦面及工地焊缝两侧50mm范围之外均在车间喷涂铁红醇酸底漆两道（漆膜总厚度不小于60um），面漆采用：醇酸磁漆两道（漆膜总厚度不小于125um）。 3、 本工程的特点、难点、重点
特点：结构跨度大。 难点：现场拼装精度控制高。
重点：基础项目及钢柱、钢梁安装、处理是本工程的重点。 三、总的目标 1、工程质量目标：省部级合格；
2、工期目标:2010年3月1日至2010年8月31日竣工
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四、施工准备
1、 技术准备
1.1、 组织有关人员阅读图纸熟悉工程设计内容，准备好图纸会审资
料，做好图纸会审记录。参加设计技术交底，做好交底记录。 1.2、 编制切实可行的施工方案，及时上报公司和监理部门审批，并
做好分项工程的技术交底工作。
1.3、 各专业要分别编制预防质量通病的技术措施。
1.4、 编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，报送物设部门审批采购。
1.5、 提前做好原材料的试验准备工作。
1.6、 配合土地管理局测量分队或土建施工单位进行轴线的测量定位，提前进行测量仪器的检验，对基础进行复测与核对且做好测量记录。 2、 施工现场准备
2.1、 按照文明施工标化工地的要求，对主要施工干道（运输）或区域地坪进行硬化。
2.2、 统一筹划，按照总平面布置图组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。
2.3、 布置施工及消防用水管网，确保现场施工用水及生活区用水安装到位。
2.4、 施工临时用电布置及铺设临时用电线路、安装各类标准电箱，确保现场各类机械设备用电及生活区生活用电。 3、 劳动力及物资的配备
3.1、 施工管理人员应按照各自的岗位责任迅速到位开展各项准备工作。 3.2、 劳务队伍按暂设基础工程（基础处理）和主体工程的需要分批进场。
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3.3、 做好各种材料、主要构、配件及机具进场计划，提前做好周转材料的计划，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待良好的使用操作状态。
3.4、 做好岗前员工的技术培训工作，对项目部全体人员和各施工班组进行入场前三级安全教育。 4、 场外协调准备
4.1、 开工前甲、乙双方应签订好施工合同、且甲方需提供、办理好《施工许可证》等有关施工手续，以利于乙方施工工作的开展。 4.2、 协助发包方会同设计单位、供应商提出建议完善设计内容和设备物资选型。
4.3、 协调好同建设单位现场代表、监理单位现场代表的工作关系，商定确保施工成本、工期、质量能够达到最优化组合的现场管理方式。
五、钢结构制作及安装计划：
为加快安装速度尽可能缩短工期需要，计划以先从D轴/17列为起点向两端H轴、35轴方向推进，而后D轴/16列为起点向两端H轴、1轴方向推进，分两个施工区段，整体加工顺序为钢柱、柱撑、钢梁、屋面支撑、气楼桁架及气楼、吊车梁及其支撑、楼梯栏杆等。加工厂及现场应结合进度计划要求进行构件制作及安装。构件吊装行进路线布置图示意如下：
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1. 制作、 安装施工部署 1.1、 构件制作厂生产计划：
为确保工程进度要求，拟分四条生产线进行构件加工。其中双肢钢柱、H钢抗风柱以及柱间支撑、天窗骨架安排两条生产线加工；焊接H型钢吊车梁及其支撑系统、钢托架及两根钢托梁安排一条生产线负责加工；钢屋架及其水平支撑系统及钢檩条安排一条生产线加工。 1.2、 钢构件生产投入主要机械设备
制造厂主要机械设备
序号 机械设备名称 焊接H型钢生产线成套设备 1）多头直条气割机 1 2）自动组立机 3）自动埋弧焊机 4）翼缘板矫正机 2 3 4 5 6 7 8 9 抛丸除锈设备 吊车 吊车 吊车 CO2半自动焊机 焊剂烘干箱 超声波探伤仪 油漆测厚仪 型号规格 CG1-3000A HG-1500 M2G-2*1000 JC40 QF6936-H LDB-10T LDB-5T LD-20T KR500 X2YH-60 CTS-22A CTG-10 数量（台） 4 4 4 4 4 8 10 4 20 6 4 4 备 注 10
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等离子切割机 摇臂钻床 剪板机 联合冲剪机 半自动切割机 滚剪倒角机 经纬仪 CO2气体保护焊机 手工焊机 焊条烘干箱 PS-55 Z3050 QH-13*2500 Q35-16A CGI-30 DG-20 J2 4 8 4 4 40 8 4 40台 80台 8台 1.3、 钢构件制作车间劳动力计划
根据本工程的结构特点、工程量情况及施工现场和工期要求，车间拟投入劳动力计划如下表：
车间劳动力准备计划
序号 主工序名称 工作量 工种及数量 计划天数 1 全熔透双肢柱制作 拼装工48个分四组，40天完成 焊工48个分四组 2 焊接H型钢柱 拼装工12个，分二组，焊工12个，分二组 20天完成 11
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抗风柱、 3 柱间支撑 拼装工20个分四组，10天完成 电焊工16个分四组 4 吊车梁 吊车梁支撑及制动桁架 拼装工32个分四组，30天完成 电焊工20个分四组 拼装工20个分四组，18天完成 电焊工16个分四组 拼装工40个分四组，30天完成 电焊工24个分四组 拼装工24个分四组，20天完成 电焊工20个分四组 5 6 钢屋架制作 钢屋架水平支撑、天窗钢骨架制作 7 8 H型钢檩条制作 机制工40个分四组， 10天完成
注：①.劳动力安排计划随进度调整；
②.劳动力可交叉作业；
③.若因施工条件变化，我公司可随时调入相应劳动力。 ④、以上工程量仅为参考不作结算依据。
1.4、 现场安装准备工作：
（1）、拟投入本工程的主要设备已揽表： （2）、 构件放置：
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序机械设备 型号 额定 数 新旧 是否 用于施 单号 种类 规格 功率 量 程度 自有 工部位 位 1 2 50吨履带吊 3 4 5 8 9 10 11 12 13 14 15 经纬仪 水准仪 电焊机 拆卸式脚手架 扭矩扳手 氧气、乙炔 安全帽 保险带 钢丝绳 综绳 普通扳手 25吨汽车吊 2 2 1 8 18 2 5 80 60 若干 若干 若干 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 2 租赁 租赁 卸货、附吊 卸货吊装钢柱、吊车梁、屋面梁 测量垂直度、轴线 测量水平 临时固定 安装连系梁 高强螺栓用 工地备用 安全 高空、安全 固定钢架及起重 固定钢架及起重 固定螺栓 台 台 台 台 台 套 副 套 顶 副 副 本工程所采用的钢结构构件工厂制作成成品后运至现场，经现场验收合格后方可进行安装。现场场地及道路应满足安装的需要，保证运输通道的畅通。钢柱、钢屋架等构件运到现场后应采用架设放置，放置点需符合现场安装要求。具体示意如下：
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1.5、 钢构件现场焊接、拼接安装： 1.5.1、 焊前准备：
①、 将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在基础外露钢筋或预埋件上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30～50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
②、 按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度360OC恒温1小时后降温至1000C保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。
螺栓固定 焊在钢筋或预埋件上 钢板20mm厚 龙头线
③、准备好焊接用简易脚手架等设施及焊工个人工具及劳保安全用品。 ④、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。
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1.5.2、 焊前检查：
①、 在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。 ②、 焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。
③、 按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。 ④、 清理焊缝区域，按梁宽配上工艺垫板。 1.5.3、 焊接顺序：
本工程钢构件对接焊缝以平焊及立焊为主，可采用陶瓷衬垫单面焊成型工艺，尽可能缩短构件现场焊接安装时间。 ①、 构件接头的现场焊接，应符合下列要求：
完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。
②、 构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。
③、 构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。 1.5.4、 焊接：
①、 本工程现场焊接接头型式为：角焊缝、单面V型横、双面V型全熔透焊缝。
②、 焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。 ④、 当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。
⑤、 焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。
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1.5.5、 焊接检验： ①、 焊缝的外观检查：
a、 焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。钢构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
b、 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、咬边、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
c、 所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或者超声波探伤进行复查。
d、 对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于5mm。
e、 修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。 ②、 焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：
a、 图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。 b、 超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。
c、 全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
d、 超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》 GB11345-89规定进行验收。
e、 超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
f、 经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工
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艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。
g、 当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。
h、 焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。 1.6、 现场安装主要工序流程：
基础杯口复测（标高、水平度、垂直度、柱间距）→吊装钢柱、柱间支撑→钢柱校正→钢架梁预拼装→吊装钢架梁、屋面支撑、天窗钢骨架→钢吊车梁安装→吊车梁桁架安装→吊车制动梁安装→钢构系统调整→场地清理→自检→验收
1.7、施工机械的选择及吊车行走路线
1.7.1、由于本工程工期紧，为确保工程质量及进度我司结合实际情况，拟采用多台履带式吊车同时吊装，同时加工厂日夜加工以保证构件及时运送到工地现场确保构件吊装不间断施工。边柱，中柱、据此每个施工区可选用一台50吨吊车配合一部25吨吊车进行钢柱安装，钢屋架梁采用两台吊车进行抬吊、分两个分区同时安装；吊车梁及钢托架采用25T吊车安装、部分采用50T吊车安装。屋面H型钢檩条均可采用25T吊车进行安装，其它附件均采用25吨吊车进行安装
25T、50T吊车性能如下表1、表2所示。吊装路线沿跨内开行，构件堆放及吊车行走路线详附页。 1.7.2、 吊车性能参数
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QY25A型起重机起重性能参数 表1 臂长（m） 工作半径（m） 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 10.2 起升高度（m） 10.0 9.83 9.55 9.23 8.86 8.45 7.98 6.79 5.1 起重量 （t） 25.0 25.0 23.0 21.0 19.0 17.0 15.0 12.35 10.2 17.6 起升高度（m） 17.75 17.60 17.43 17.25 17.05 16.84 16.35 15.77 15.11 14.34 13.35 12.38 9.59 4.29 起重量 （t） 15.8 14.3 13.1 12.1 11.2 10.4 9.1 8.0 7.1 6.38 5.62 4.93 3.25 2.95 起升高度（m） 25.0 24.87 24.73 24.4 24.03 23.6 23.13 22.59 22.0 20.61 18.9 16.75 13.97 9.99 25 起重量 （t） 9.6 8.8 8.2 7.1 6.2 5.5 4.9 4.4 4.0 3.3 2.7 2.25 1.84 1.42
QUY50履带起重机
表2 主臂长度（m） 半径（m） 12.20 15.25 18.30 21.35 24.40 27.45 30.50 33.50 36.55 39.60 42.65 45.70 48.75 51.80 3.0 50.0 4.0 50.0 48.7 4.5 43.4 43.4 40.5 5.0 36.5 36.4 36.2 34.2 29.4 6.0 27.6 27.4 27.3 27.2 27.1 25.3 21.7 7.0 22.1 21.9 21.8 21.7 21.5 21.5 21.4 20.3 17.9 8.0 18.4 18.2 18.1 17.9 17.9 17.8 17.7 17.7 17.6 16.5 14.8 9.0 15.7 15.5 15.4 15.3 15.2 15.1 15.1 15.0 14.9 14.8 14.7 12.7 18
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10.0 13.7 13.5 13.4 13.3 13.2 13.2 13.1 13.0 12.9 12.8 12.8 12.2 9.8 7.8 12.0 11.3 10.5 10.6 10.5 10.4 10.3 10.2 10.2 10.1 10.0 9.9 9.8 8.6 7.2 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.0 34.0 36.0 38.0 8.7 8.7 8.5 8.5 8.4 8.3 8.2 8.2 8.1 8.0 7.9 7.6 6.4 8.5 7.3 7.2 7.1 7.0 7.0 6.9 6.8 6.7 6.6 6.5 6.4 5.7 6.8 6.2 6.1 6.0 5.9 5.8 5.7 5.6 5.5 5.4 5.3 4.9 5.5 5.3 5.2 5.1 5.0 4.9 4.8 4.7 4.6 4.5 4.4 4.6 4.5 4.4 4.3 4.2 4.1 4.0 3.9 3.8 3.7 4.5 4.0 3.9 3.8 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.8 3.4 3.3 3.2 3.1 3.0 2.9 2.8 2.7 3.1 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 2.6 2.3 2.2 2.1 2.0 1.8 1.7 2.1 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.7 1.5 1.4 1.3 1.1 1.3 1.2 1.1
1.8、钢结构安装劳动力计划表
根据本工程的结构特点、工程量情况及施工现场和工期要求，主体钢结构安装过程中拟投入劳动力计划如下表：
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劳动力准备计划
序号 1 主工序名称 钢柱现场安装 工种及数量 电焊工 16个，安装工28，个分二组；起重工4个 电焊工 8个、起重工40天 计划天数 2 柱间支撑吊装 4个，安装工10个，分二组吊装 10天 3 吊车梁及钢托架安装 起重工4个，安装工16个，分两组吊装 起重工4个，安装工8个，分两组吊装 起重工2个，安装工4个 起重工8个、安装工40个分四组拼装 每跨起重工4个，安装工12个，分两组吊40天 4 5 6 制动梁安装 辅助桁架安装 钢屋架安装 屋面水平 支撑安装 30 30 30天 7 15天 8 天窗架安装 屋面水平支撑安装 装 每跨起重工4个，安装工16个，分两组吊装 起重工6个，安装工36个，分3组同时安装 涂装工20、安装工20个，分四组 20天 9 20天 10 涂装等收尾工作 25天 注：①.以上劳动力安排计划随进度调整； ②.劳动力可交叉作业；
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③.若因施工条件变化，我公司可随时调入相应劳动力。 ④、以上工程量仅为参考不作结算依据。
1.9、施工进度计划表（详见横道图）。 六、 主要施工工艺流程：
本工程钢柱为双肢柱，由于抛丸机规格为1.9*1.3, 双肢柱拼装后无法通过抛丸机除锈,故采取先把单根BH钢柱、接连角钢杆件进行抛丸除锈并涂防锈底漆一道（应预留焊接位置），然后进行双肢柱拼装。 1.1、 钢结构制作工程
1.1.1、钢构件（H型钢）生产工艺流程质量控制点：
原（辅）材料入库检验
放样 清单、标示尺寸、图号 埋弧自动焊 焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整 二次焊接 焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光 涂装
质保书、外观检验、必要→ 时进行理化复验
组立
装配、点焊、装引弧板、→ 引出板
二次装配
放样、下料、钻孔、点焊
→
抛丸（喷砂）除锈 → 检查、喷丸、清灰 → → → →
切割下料 清渣、对接、矫正 矫正 翼缘板矫正、边缘修补、磨平 二次矫正 →
焊接变形矫正
包装、发运
清渣、防锈、底漆、面漆喷涂 验收、包装、发运清单 说明：
①、 材进厂必须核对钢材质量保证书，并对钢材外观依照GB3274规定进行质量鉴定，检验钢材的材质、厚度、宽度、长度,钢材的厚度的负
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偏差应在允许的范围内。合格方可使用。
②、 对不同钢材使用不同焊接材料，如焊丝、焊剂、焊条应符合GB5117、GB5118、GB1300、GB5293标准，核对质量保证书，质量保证期，并对外观进行检验，合格方可使用。
③、 本钢构制造采用全自动工艺流水线生产方式，钢板、腹板、翼缘板采用全自动气割，其余采用半自动气割，焊接H型钢采用CO2气体保护焊打底然后由门式埋弧自动焊机盖面，两台同时进行焊接。后采用翼缘校正机进行自动校正，零部件预先经钢砂抛丸除锈后进行构件拼装。 ④、 端头板与节点板焊采用CO2气体保护焊或电弧焊进行焊接，根据不同钢板采用不同焊接材料，焊材必须采船级社及相关规范认可的产品。 钢构件制作程序：
节点板件加工 标准件采购 工厂制作整体部署 材料订货 钢材矫正 计算机放样 数控切割 构件组装焊接 矫正、钻孔 质量检查 涂漆 漆膜检测 检验提交 编号包装 发运 角钢式钢桁架制作工艺流程质量控制点：
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1）、 制作程序：
2） 制作方法及要点：
①、 弦杆腹杆的放样及画线：根据细化后的施工图，对弦杆及腹杆进行计算机放样，同时对弦杆的相贯点进行编号，并将相应的数据录入相贯线生产线主控机，然后进行切割。将切割后的各杆件进行编号，并按顺序进行放置。
②、 对弦杆的弯曲：根据细化后的施工图首先进行分段，考虑到桁架的体型较大，单体运输难以实现，故将桁架以每两轴为一个单元。弦杆的放样采用投影放样法，然后进行弯曲。
③、 模具的制作：根据细化后的施工图，制作桁架组对模具，模具采用固定式的。模具制作完成后，应首先对模具进行校核；每次使用模具前必须对其进行校核。
④、 由于抛丸机规格为1.9*1.3,桁架整体拼装后无法通过抛丸机除锈,故采取先对桁架各杆件(角钢、板件)进行抛丸除锈并涂防锈底漆一道（应预留焊接位置），然后进行拼装。
⑤、 桁架组对：首先将上、下弦杆放置在模具上，之后将腹杆从桁架中部
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向两端按编号顺序组对，组对完成后，应及时对所完成的桁架进行校核。如发现尺寸出现过大偏差，应及时加以校正。除工艺要求外零件组装的的间隙不得大于1.0mm。在拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。
⑥、 桁架的焊接：本工程桁架的焊接采用E43 系列的焊条，对接焊缝均为全熔透等强对接焊缝。焊缝要求饱满，不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷。施焊前，首先要进行焊接收缩实验，取得数据后，在焊接时要预留焊接收缩余量，以减少焊接所产生的误差。施焊前，还应对焊工进行焊接考试，考试合格后方可允许其进行焊接作业，同时，焊接所用的焊条必须按规定进行烘干，未经烘干的焊条不得使用。本工程采用的焊条为E4315，E4316 和E5015，E5016，其烘干温度为350 度—400 度，烘干时间为1 小时。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
施焊顺序：先从上弦中间到桁架两端，再从下弦两端到桁架中间。
施焊过程中，焊条应放置在保温筒中。焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺评定的焊缝及部位打上焊工钢印。当采用火焰矫正组焊变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热矫正后应缓慢冷却。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
⑦、 节点除锈喷漆：桁架焊接完成后，应对桁架节点进行除锈，并在车间喷涂环氧富锌底漆底漆一道（漆膜厚度不小于60um），杆件表面涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。 3）、 工厂的组装或预拼接
本工程钢屋架，按施工图制作。为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件在工厂内制作时，应1：1放地样，然后
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按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。 ①、 对进入生产现场的钢材，焊接材料、连接用紧固标准件及涂装材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，按进料情况分批检验，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告合格后方可使用。
②、 检测工具：经省技术监督局检验合格的卷尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺、焊缝检验尺寸；着色深透探伤、涂层测厚仪、超声波探伤仪；对钢构的外形及焊缝内在质量进行检测。
③、检验标准：按设计要求执行或符合Y3301-92、GB50205-2001、GB15159-88标准。
④、凡涉及结构安全和使用功能的重要试件以及有关材料，按规定进行见证取样检测。 1.1.3、 气割下料工艺
序号 1 2 工 序 划 线 割缝宽度 技 术 要 求 在平整钢板端头划线，线粗≤0.5mm，线与线之间平整距离≤0.5mm 板材或型材的厚度14 mm以下为2 mm；厚度16～26 mm为2.5 mm；厚度28～50 mm为3 mm。 3 气割允许偏差要求如下： 1、翼缘板、腹板宽度±2mm 气 割 2、切割面平面度005t且不大于2.0mm 3、割纹深度≤0.2mm 4、局部缺口深度≤1.0mm 清 渣 无挂渣、无毛刺。用磨光机打磨干净。 4 5 接 长 小于规定长度的钢板需对接时，按规范要求各种板厚的坡口尺寸，装配对口错边≤0.5mm,正面焊接背面清渣后焊接，打磨干净进行超声波探伤检查，合格为止。 25
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6 矫 正 焊缝修磨：发现缺口深度≥1.0mm要补焊，磨后再进行矫正，保证对接钢板直线度小L/3000且不大于2.00mm，不得有≥0.5mm错边，平面度≤0.5t 1、 对接焊缝要求为二级焊缝，焊缝不准出现气孔、裂缝等缺陷，接缝两端要包角，焊后修磨。 2、 直条长度方向气割采用多头气割机，其余用半自动切割机，气割具体规格按图纸尺寸。 3、 钢板长度方面余量另订。 4、 t表示钢板厚度。 备 注
1)、 钢材切割面应无裂纹,夹渣,分层,和大于1mm的缺陷 2)、 气割的允许偏差应符合下表规定
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。 允 许 偏 差 ±3.0 0．05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 1.1.4、 组立工艺
序号 1 工 序 技 术 要 求 腹板边缘毛刺和渣质要打磨干净，腹板中心偏差移≤2mm,截面高度500＜h＜1000允许偏差±3.0 mm，翼缘宽度允许偏差±3.0mm，扭曲≤5mm，腹板局部不平度在1m范围内≤2mm 焊脚高度小于实际焊角高度三分之二，K<3mm，点焊长度>80mm，每隔约500 mm长点焊。 装配 2 点焊 3 装焊引弧板 清渣 一端装引弧板，另一端装引出板，规格如下：钢板厚度与翼缘板和腹板厚度一样，尺寸：长度≥80mm、宽度≥50mm 去除点焊飞溅 4 1)组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm—50mm范围内的缺锈、毛刺、污垢等清除干净。
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2)、 钢材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3)、 焊接组装连接的允许偏差应符合下表规定： 项 目焊接连接的允许偏差（允 许 偏 差图 例 对口错边 ( )且不大于 间隙 搭接长度 缝隙 高度(h) 垂直度（ ）且不大于20 中心偏移 （） 型 钢错位 连接处其它处27 东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带生产线板带车间(一)厂房上部主钢构投标文件
焊丝的选用及参数
焊丝牌号 焊丝直径mm H10Mn2 焊剂牌号 HJ431 φ4.0mm 焊剂烤温度℃ 250 焊接电流A 650-700 焊剂保温时间h 2 焊接电压V 28-32 焊角高度mm 按图纸要求 焊接速度m/min 38-50 焊工资格 持证 焊接位置 船形 符合GB50205-2001的要求 技术要求： 1、H型钢焊接顺序： （略） 注：每条焊缝焊接时连续不间断，①与②、 ③与④之间焊接间隔要小。 2、焊缝清理： 焊缝两侧30mm范围内无油水、铁 锈等脏物，以防止气孔。 3、焊缝缺陷与边缘缺陷应用手工焊条 补焊，并修磨成型。 4、焊丝表面应无水、油、锈等脏物， 焊剂应烘干后随用随取。 5、焊缝尺寸偏差要符合YB3310-92标准 1.1.5．埋弧自动焊工艺
（略）
1.1.6．翼缘矫正工艺 （略）
质量技术要求： 一、规定定偏差：要符合YB3301-92标准 1、翼缘板平面度<0.5mm 2、翼缘板垂直度<±2.0mm 3、上下翼缘板两边高度差≤2.0mm（整条范围内） 4、腹板局部平面度在1m范围内≤3mm 二、去除引弧板及引出板 三、整个焊接H型钢边缘缺陷补焊及修磨 四、焊后除渣干净，焊缝周围飞溅清除干净 28
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1.1.7、二次装配工艺
序工序 号 技 术 要 求 1 放样 符合图纸尺寸要求，样线粗<0.5mm，尺寸准确度≤0.5mm 1、气割允许偏差：板长度、宽度<±1mm，切割面垂直度小于0.05t，且不大于2.0mm，局部缺陷口深度<1mm，割线平直度L/3000且不大于2mm，割2 下料 纹深度<0.2mm，相邻两边夹角<±6即小于1/10度，气割后清渣干净。端头板使用半自动气割机进行气割，其余尽量使用剪床剪切。 2、气割尺寸及偏差超过要求，自己处理达到要求，边缘要修磨。 3、气割板要保持平整，平面度<1mm，达不到要求，装配前要矫正处理完毕。 1、端头板必须平整方可钻孔。 2、钻孔偏差要符合GB50205-95规定：孔径偏差0-±1mm，圆度2.0mm，垂3 钻孔 直度小于0.03t且不大于2.0mm。 3、钻孔同一组内任意两孔间距离允许偏差≤±1.0mm，相邻两组的端孔间距离≤1.5mm 1、端头板平面度必须与翼缘板或腹板的角度偏差必须小于±6即1/10度（如果垂直则必须方方面面垂直）。 2、端头板及节点反装配位置及装配方向必须严格按照图纸规定的位置，上下4 装配 左右偏差≤1mm。 3、装配间隙≤±0.5mm，装配好的构件长度必须符合图纸规定及公差余量要求。 4、每个工件编号组装。 5 点焊 点焊必须用焊接时一样焊丝或焊条（如果CO2保护焊则焊接规范依照二次焊接工艺规定）。 1.1.8、 二次焊接工艺
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焊丝名称 CO2焊丝 手工电焊条 技术要求： 焊材牌号 及规格 ER500-6 φ3.2 烘干温度及 焊接电流 保温时间 A 不用烘干 按烘干工艺 200-2200 160-180 焊接电压 V 28-32 25-40 焊接速度 m/min 50-55 40-50 焊接方法 平角焊 平角焊 气体流量 L/min 18-20 1、 端头使用CO2气体保护焊焊接。 2、 焊工必须持证上岗。 3、 焊接顺序原则： 1） 从柱或梁的中间向两头方向焊接 2） 相邻焊缝应进行交错跳焊法 3） 加筋板从外向腹板方向焊接 4、 坡口加工为V型的保证重要部位焊透。 5、 焊前焊缝两侧30mm范围内不得有水、油、锈等脏物。 6、 焊包角应完整，清渣要干净，飞溅物要处理干净。 7、 焊缝炊具观要求成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过滤平滑，达不要求要修磨。 8、 焊缝不允许用塞铁，缺陷部分应修整，并用砂轮修平。 9、 焊接变形必须矫正。 10、焊后重要焊缝需经超声波探伤检测。
1.1.9、抛丸工艺如下：
技术要求： 一、喷丸除锈前应检查钢构件装焊是否完全结束，焊渣与飞溅物是否清理干净，钢构件变形是否矫正 结束。 二、喷丸锈前应检查钢材表面的锈蚀等级并调整除锈规范。 三、喷丸除锈结束后应清理钢材表面浮灰和碎屑、铁砂等脏物。 四、喷丸除锈规范： 1、 辊道输送速度：0.54m/min； 2、 抛丸量：4×250kg/min； 3、 抛射速度：80m/s； 4、 除尘系统总通风量：1200m/h。 五、除锈等级必须达到Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物 任何残留的痕迹应呈点焊状或条纹状的轻微色斑。 六、喷丸后钢构放置应离开地面20mm以上，以防止生锈。 3
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1.1.10、涂装工艺
技术要求： a) 钢构件涂装前必须检查构件装焊是否结束，除锈是否完成其焊渣、飞溅物、毛刺等是否清除干净，钢表面有无锈痕等脏物，如有脏物必须清理后再喷涂。 b) 检查所有涂料品种、稀释剂品种等是否符合，配合比是否符合要求，检查所有涂料、稀释剂、固化剂是否在保质期内。 c) 检查周围环境是否适应喷涂要求，如气温、湿度等是否符合要求（湿度在5~38℃，湿度<85%为适宜）。 d) 喷涂规范、喷涂压力3~4kg/cm2，喷涂粘度20~35秒/25℃，喷涂距离20~35cm，涂膜厚度20~30μm，每层允许偏差-5μm，总厚度允许偏差-25μm。 e) 钢构件表面除高强螺栓连接摩擦面及工地焊缝两侧50mm范围之外均在车间喷涂铁红醇酸底漆两道（漆膜厚度不小于60um）。 f) 面漆根据需方要求。设备安装完后，工地涂刷。 g) 补漆、漆膜应完整，附着良好。
2.2 、 钢构件的运输及保存
2.2.1、 运输计划按有关各项法令为依据，并不影响安装计划情况而定。
钢构在运输前充分检查钢构是否按吊装顺序编号。在底层用垫块垫好，保证水平。长的、重的钢构件放下层，短的、轻的钢构件放上层。各零配件应分开包装，并填写包装清单。发运钢构件制品清单必须准确标出构件重量、总量及数量。在汽车的两侧面应用木块垫着，以免在运输过程的发生的振动而影响钢构变形。
2.2.2、 工地上各构件应尽量按吊车行走路线堆放减少二次倒运，堆放
点应尽可能布置在吊车停车点起重半径内；尽量减少起重机负重行走距离及起重臂起伏折次数，同时各构件力求占地最少。保证起吊机械及运输车辆运行道路和畅通。
2.2.3、 现场就地堆放采用垫木，垫木上铺设橡胶衬垫，垫木应是中间
高两头低，坡度小于1%，不采用重叠堆放。
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2.3、 钢结构安装施工方案
2.3.1、 安装钢结构的基础应符合下列规定：
①、一个以上安装单元的柱基基础。 ②、基础混凝土强度达到设计强度的75%。 ③、基础周围回填完毕。
④、建筑物的定位轴线，基础轴线和标高基准点准确。
2.3.2、 基础准备工作
①、检查厂房基础的轴线和跨距是否准确。
②、清除基础杯口内的垃圾,在基础杯口上面、内壁及底面弹出“十” 字中线并用油漆做好标记，以便钢柱校正对中用。 如下图所示:
图1
图2
③、 钢柱吊装前应在柱身上(柱脚、柱中、柱顶)弹出三面中线以便于钢柱校正对中。
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2.3.3、 构件进场材料准备
①、构件进场必须根据钢结构施工进度计划的要求进行。 ②、进场构件必须具备： ◇ 原材质量证明书、 ◇ 原材复检报告、 ◇ 钢构件产品质量合格证、 ◇ 焊接工艺评定报告、 ◇ 焊缝外观检查报告、 ◇ 焊缝无损检测报告、
③、 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。
2.3.4、 现场施工分区及构件进场计划 1、 现场施工分区：
因本工程工期紧，计划以第17轴为界分两个安装区域同时进行安装，即17--35轴为一个施工区、17--1轴为一个施工区；安装顺序先安装17~35轴后安装17~1轴。每个区域在钢柱吊装并测量校正后将对应区域的吊车梁及制动桁架吊装就位。 2、 构件进场和卸货
①、 根据先吊钢柱及支撑，再吊相应吊车梁后吊钢屋架及屋面支撑的原则，按施工分区计划生产构件，而且每批构件必须配套进场以保证构件进场后可即可拼接吊装，避免出现构件无序进场造成窝工。 ②、 卸车时构件要放在适当的支架上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。 ③、 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 ④、 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
⑤、 卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生
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的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
⑥、 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。 3、 进场构件验收要点：
①、 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
②、 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
4、 钢构件现场堆放管理
根据工程需要，我们初步拟定设置多个构件堆放场。详见施工总平面布置图。
①、 构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底靠近柱所对应的基础位置。构件堆放时应防止变形，可放置垫木。
垫木 钢构件
小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
②、 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 5、 施工用机具及设备（详附表）
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2.3.5、柱的吊装：
本工程采用两台吊车进行抬吊递送法吊装钢柱,卸车时，尽量使柱脚靠近基础。起吊时，起重机的起重臂应缓慢升钩、在吊装过程中要注意钢丝绳绑扎点的情况，防止钢丝绳脱钩。按现场施工分区计划从17-35轴，17-1轴，E-H轴双向吊装，步骤如下： 1．起吊：
①、 钢柱吊装前绑好缆风绳，并检查吊点位置钢丝绳绑扎是否可靠，由指挥员统一指挥吊车进行双机抬吊。如下图：
图1
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图2
②、在吊到离地面约500mm时,25T汽车吊停止起吊并跟着50吨吊车起重臂的升高慢慢递送,由50T履带吊继续起吊,柱身其本摆正后，25吨吊车上的钢丝绳解掉，由50T吊车摆正钢柱，如下图：
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图1
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图2
③、 为提高钢柱安装效率，借鉴坐浆垫板工艺采取在钢柱翼板两侧加焊定位板（定位板高出基础面80mm），并在基础面上预埋钢板与抗剪件焊接（中线必须对正），钢柱安装前测出统一水平标高，当钢柱由50T吊车插入杯口基础就位后临时焊接固定，并在杯口四周用8个斜钢锲塞住钢柱脚防止柱测移，利用在纵横方向已架设好的经纬仪进行柱垂直度观测，在柱脚位置可用千斤顶进行垂直度调整。如下图所示:
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图
图1
图2
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④、 当第1轴柱就位好后，马上用葫芦拉紧缆风绳避免柱子侧移，
重复上述步骤吊装1-35及E-H轴钢柱。 2、 就位和临时固定
就位是指将柱插入杯口并对好安装中线的一道工序。垂直吊法吊装钢柱时的就位和临时固定的操作顺序如下：
（1）、 操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。
（2）、 当柱脚接近杯底时（约离杯底30～50mm）刹住车，插入8个楔子（每个杯面垫两个）。此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大致垂直。 （3）、 落钩，将柱放到杯底，并复查对线。此时必须注意将柱脚确实落底。否则，架空的柱在校正时容易倾倒。
（4）、 打紧四周楔子，应两人同时在柱的两侧对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。否则楔子对柱产生的推力较大，可能使已对好线的柱脚走动。
（5）、 先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。 3、 垂直度校正
因钢柱自身重，应采用千斤顶及敲打楔子法校正钢柱垂直度。校正时用锤子敲打杯口的楔子或千斤顶顶在柱身给柱身施加一水平力，使柱绕柱脚转动而垂直。为减小敲打时楔子的下行阻力，应在楔子与杯形基础之间垫以小金刚楔或钢板。敲打时可稍松动对面的楔子，但严禁将楔子取出，并应用坚硬的石块将柱脚卡住，以防柱
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发生水平位移。如下图：
图1
图2
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实际施工中，必须注意以下几点：
（1）、 应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面的，后校正大面。校正好一个方向后，稍打紧两面相对的四个楔子，再校正另一个方向。
（2）、 柱在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，如偏差在5mm，以内，则打紧八个楔子，并使其松紧基本一致。 （3）、 校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错。对长细比较大的柱子，吊装后应加临时固定措施，柱间支撑的安装应在柱子较正固定后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。
（4）、 在阳光照射下校正柱的垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。水平位移的数值与温差、柱长度及厚度等有关。最后固定该钢柱。
钢柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。灌缝工作应在校正后立即进行。灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水温润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面与杯口底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满后，再灌细石混凝土。
灌缝工作一般分两次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。
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若灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱的垂直度进行复查。 2.3.6、 吊车梁安装
本工程吊车梁材质为Q345B。具体吊装步骤如下：
1、 吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行，采用用两
点绑扎法吊装，吊车沿跨内开行。如下图：
2、 吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始,吊装后的吊车梁应进行临时固定。
3、 安装吊车梁时，严格按施工规范的标准规定进行安装。首先应控制钢柱底板到牛腿面的标高与水平度，如产生偏差时应用垫铁调整到所规定的水平度。
4、 吊车梁安装完后一般先就位作临时固定，待钢屋架及其它构件完全调整固定后，再进行调整固定，否则其它构件的安装调整会使钢柱牛腿面发
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生位移，影响吊车梁的安装质量。
5、 基础杯底标高测量并抄平，严格控制杯底平整度。
6、 调整吊车梁与柱牛腿支承面间垫板厚度，调整后垫板应焊接牢固。 7、 吊车梁下翼缘与柱牛腿连接应符合下列规定：
1)、 吊车梁为靠制动桁架传给柱子制动力的简支梁(梁的两端留有间隙,下翼缘的一端为长螺栓连接孔)连接螺栓不应拧紧,所留间隙应符合设计要求,并应将螺母与螺栓焊固。
2)、 纵向制动由吊车梁和辅助桁架共同传给柱的吊车梁，连接螺栓应拧紧后将螺母焊固。
3)、 吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装。
8、 吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行,其允许偏差应符合下表规定:
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项 目钢吊车梁安装的允许偏差（mm）允 许 偏 差图 例 梁的跨 中垂直 度检 验方 法 用吊线和钢尺检查 侧向弯且不大于100 曲矢高 垂直上 拱矢高安装 两端支座中心位移在钢柱上 时，对牛腿中 心的偏移用拉线和钢尺检查 安装在混 凝土柱上时， 对定位轴 线的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱 子承压加劲板中心 的偏移用吊线和钢尺检查
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项 目同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差钢吊车梁安装的允许偏差（mm）允 许 偏 差图 例检 验方 法 支座处用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差同列相邻两柱间吊车梁顶面高差且不大于100用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位上承式顶面高 差上承式顶面高差用经纬仪和光电测距仪检查，跨度注时，可用钢尺检查用钢尺检查 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距
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轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移用吊线和钢尺检查东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带生产线板带车间(一)厂房上部主钢构投标文件
2.3.7、 钢屋架梁吊装
本工程为单层钢结构厂房体系，分为24米两跨，33米一跨，屋面梁为焊接H型钢梁，规格为H（1155～1000～1400）*320*10*14mm。 1、 钢架梁起吊前，应在屋架梁的下翼缘两端弹出中线，同时在柱顶上弹出屋架梁安装中线，屋架梁的安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。（可以每个柱都用经纬仪投） 2、 钢架梁的绑扎
采用两点（或四点）绑扎法吊装屋架梁。绑扎点应根据钢梁重量大小左右对称设置，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃动、倾翻。在屋架梁两端应加溜绳，以控制屋架梁转动。屋架梁吊点的数目及位置与屋架梁的型式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。绑扎时吊索水平线的夹角不宜小于450。以免屋架梁承受过大横向压力。钢梁及屋架示意图如下：
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3、 屋架梁的吊升、对位与校正
屋架梁的吊升是先将屋架梁吊离地面约300mm，然后将屋架梁转至吊装位置下方，再将屋架梁提升超过柱顶约300mm，然后将屋架梁缓缓移至柱顶封板，进行对位。屋架校正后立即锁紧高强螺栓。第一榀屋架梁就位后，一般在其两侧各设置两道缆风作临时固定，并用缆风来校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架梁校正器作临时固定和校正。
2.3.8、高强螺栓施工方案
⑴、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可终拧或焊接。 ⑵、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由设计决定，并应符合下列规定：
①、不得少于安装孔总数的1/3且不得少于两个； ②、柱对接时的临时螺栓不得少于安装孔总数的2/3； ③、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%； ④、扩孔后的精制螺栓孔不得使用冲钉。 ⑶、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
①、每个螺栓不得垫两个以垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。如电焊的点焊，打毛螺牙等方法； ②、任何安装孔不得随意用气割扩张。
⑷、高强螺栓连接时（即高强螺栓常有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用；施工有剩余时，必须按批号分别存入，不得混放混用；在储存、运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
⑸、安装高强螺栓时，构件的磨擦表面应保持干燥不得在雨中作业。 ⑹、 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于
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操作，并不得作临时螺栓用。
⑺、 安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧值的30%，不宜大于终拧扭矩值的70%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：
Tch=K·P·d
式中： Tch—螺栓的检查扭矩 P—设计预拉力（N）
K—螺栓连接副的扭矩系数平均值 d—螺栓公称直径（mm）
⑻、 每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。其外露丝扣不得少于2扣。
⑼、 普通高型高强螺栓，采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线以待检查。 ⑽、扭矩法施工：
①、机具应在班前或班后进行标定检查；
②、检查进，应将螺母顺退30°-50°再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%。
⑾、大六角头高强度螺栓终拧后，检查时，如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤配合测力扳手逐个检查。
⑿、终拧后的高强度螺栓，检查合格后应用红漆标上记号。
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七、 施工人员组织计划：
①、 为了顺利完成该项目的工程施工，本公司特成立工程项目经理部对本工程进行全面组织，管理施工。施工现场配备6名管理人员。技术安装工人45名，焊工15名，辅助工10名。 ○2、管理体系
施 工 员 总 经 理 项目部经理 安 全 员 质 检 员
技 术 人 员 八、确保工程质量的技术组织措施
（一）、质量管理保证体系与活动内容
1. 质量管理保证体系
确定质量指导思想坚持质量第一的方针，认真宣传贯彻公司正在运行的GB/T19001-2000idtISO9001：2000版标准，建立和完善质量保证体系。抓基础，练内功，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，人的管理为根本，提高工程实体质量为中心，目标管理为导向，以经济杠杆为手段，达到提高企业全员素质和用户满意的目的，“以法治质”的质量管理新机制。
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2实现质量方针和目标的措施
①、 加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位，质量是企业生存之本，发展之道。要把质量工作当成是企业的第一需要，当成是施工经营的头等大事来抓。
②、坚持项目经理是质量工作第一责任人和技术负责人负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每一个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。 ③、 以公司正在运行贯彻的GB/T19001-2000idtISO9001：2000版标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好过程控制，使各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制，强化质量体系的运行，严格按照建立的质量管理体系来开展各项质量活动。强化工序管理，工序管理是施工生产过程质量管理的基点。只有每道工序符合质量要求，各专业的施工质量才有可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量控制上。按照不同专业的质量的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大技术要求高、且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使本工程全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
④、依靠科技进步，不断提高技术对工程质量保证能力。公司要以科技为先导，以提高工程产品质量为目的，积极推行建设部推广应用的新技术。结合公司的管理实践，针对承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织技术人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。
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⑤、加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作。 ⑥、加强原材料和设备的品质管理。
⑦、严格执行质量“三检制\"，加强班组质量自检。是工程质量的基础，是质量控制的重要环节，也是保证质量的有效办法班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠。
⑧、加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。经理部质检组具体负责质量检查工作。实行质量否决制度，对不符合要求的分项工程坚决进行返工，不准流入下一道工序。隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。
⑨、 开展全方位质量竞赛，促进质量管理不断提高和进步，项目部要开展全方位，多层次的质量竞赛，以质量竞赛来促进质量工作和工程实体质量的提高。
⑩、 建立激励机制，坚持奖优罚劣。依据公司《质量奖惩条例》作为奖惩的依据，每月由项目经理部组织各施工班组进行检查评比，做到优者奖，劣者罚。
项目经理部接受公司经理、总工及职能科室的领导和监督，贯彻执行公司质量方针、质保制度及总工和质量部门对本工程质量工作的安排。经理部在项目经理、技术负责人的统一领导下，落实各部各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心，以技术为先导，以管理为基础”的全面质量管理活动。 1. 质量管理活动的主要内容
保证工程施工组织设计、施工方案、施工技术交底的落实。 保证该工程项目质量计划，质量措施的贯彻实施。
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开展以强化技术质量基础工作为内容的质量目标管理活动，与以解决质量通病为主要内容的班组QC小组活动。
（二）、质量方针
精严管理：企业要不断创新才能发展，而发展才是硬道理，坚持以人为本，从思想观念和意识、体制和机制、管理和技术、经营理念等进行创新，不断吸纳各类高素质人才，不懈创新完善，追求管理上的更高水准，达到管理现代化。
精心施工：不断完善项目法施工，坚持过程控制，不懈探索行业先进施工技术和管理技术，大力推广应用新技术，逐步实现施工方法和施工手段的现代化。
精品质量：质量是企业生命，是企业对社会的最大责任，牢固树立精品工程意识，依靠科学化、标准化、规范化、信息化管理打造精品，创建品牌。
精诚服务：以顾客为关注焦点，不断调查、了解、研究、分析市场、顾客和潜在顾客当前和未来的需求，满足并争取超越顾客期望。
（三）、质量控制措施
1、 建立材料进场验收制度，严把原材料关。进场的原材料必须出示出厂合格证或实验性能报告单。对各类钢型材或板材等应遵循取样先做实验后投入使用的原则，不合格的材料决不用于工程中。进场的材料要定置存放，表明数量与规格；现场内材料要建立仓管制度， 保护原材料不因人为因素而损失，材料员应定期统计，分析，找出共性，提出预防措施，实现原材料的节约。
2、 成品、半成品的验收
对施工中所需的半成品到场后，技术组、材料组、质检组要齐力配合各负其责，进行数量、材质、几何尺寸等的检测，做好合格半成品的交接工作。不合格产品要及时运出，不得影响施工。而对施工中完成的
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成品，质检组要依据上报公司的有关部门对成品进行认真的、全方位的验收工作，同时把验收报告填写到统一的表格中，以备查用。并做好成品保护工作。 3、 现场计量控制
对施工中使用的各种材料，需出具合格证，对各种进场的原材料必须做好记录，以便于工程现场的管理。 4.施工过程控制
经理部各职能部门必须及时地对各阶段的质量进行总结，并把结论记入日常纪要中。分项工程的验收由经理部的技术负责人组织进行验评，分部工程应报公司质检科负责人组织评定，专职质量检查员核定。单位工程、主体分部工程应由现场管理部门进行检验评定。在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制、确保安装符合设计和规范质量的要求。对全现场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可追溯性，实施定额管理。对设备能源实施控制，按规定进行维修和保养。加强施工中使用文件管理，制定内控制质量标准，贯彻以样板指导施工原则。 5、 内业资料管理
资料管理工作由技术组长全面负责，技术负责人负责管理。施工中将各项施工验收记录、质量检验记录、试验记录、质保资料、工程联系单甲方通知单分类保管好，并按各分部集中放置。根据工程变更联系单的内容，在施工图纸上做出修改，确保内业资料的齐全。 （四）、钢结构质量保证技术措施
1、开工前领导小组组织各专业人员熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制施工方案。进行技术交底施工图纸的更改与变更应经设计单位技术人员认可并办清必要的手续。
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2、熟悉钢结构工艺并及时掌握、控制安装施工进度。
3、建立专业施工档案管理制度。施工中应填写的图表、数据、设计变更、材料代用、人员安排、质量情况、工程进度、安全施工，均有针对性记录在案。
4、工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
5、 施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量。人员应严格按规程要求操作，同时，质保体系应加强监督检查，保证每一环节的质量。
6、 制定出工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求、施工中检验停止点，在自检、与检工作中对检查进行记录。 7、 进行工序交接底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此证实前，应保持下道工序的正常要求。经证实后责令上道工序修正合格，否则，不能转下道工序施工。 8、 钢结构安装到每一个质量控制点和停止点时，均经在现场指导安装的技术人员及建设单位现场技术人员检查合格后方可进行下一道工序施工。
9、 工程实施施工项目管理，实行项目经理负责制，组织现场施工及进行各项协调工作。
10、 项目组要编好安装工程施工计划（旬、月、季）并符合阶段工程要求进行检查验收。
11、 乙方产品的供应，由现场专业施工技术人员评定，由项目组材料员做好记录。工地材料保管由项目组派人看管且由材料人员收集材料合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使用无合格证材料和无合
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格证设备。
12、 各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关且检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，对现场质量管理中存在问题和特点形成“上下贯通，横向协调”的质量保证机制。
13、 现场施工的技术人员应做好安装资料软件工作，做到填写真实，准确并与硬件同步，组织合理施工、文明施工，下达任务时要明确出质量标准和要求。并应认真做到“四个坚持、四不准”：
A、 “四个坚持”为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 ②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评制度（自检、互补、专检、初评、复评） ④、坚持检查评比。 B、 “四不准”为：
①、没有做好施工准备工作不准开工。 ②、没有保证措施不准开工。 ③、设计图纸未熟悉不准开工。 ④、没有技术、安全交底不准施工。
14、 在施工中贯彻施工规范，规程和评定标准及监理方现场指导技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。做好隐蔽验收和各分部、分项质量验收与评定，以保证工程质量。
15、对钢构件及主要管道的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工，方可上岗位操作。
16、项目组应配备一名专职质检员以保证日常对各施工班组所施工的
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项目进行质量检查。各专业的施工技术员是理所当然的质检员，应经常直接负责并检查本专业的施工质量。 九、确保安全生产的技术组织措施 （一）、安全生产管理体系和管理制度
1.、公司安全管理机构
建立以公司总经理为主，公司安全委员会、安全科、项目部安全员三级管理。
安委会 安全科 项目经理部 2、 各项目部按照谁负责施工，谁负责安全的原则建立
以项目经理为第一责任人的项目施工安全管理体系。
项目经理 安全员 工人 3、 项目经理部设专职安全员。专职安全员应经过当地政府安全站的考核，持证上岗。班组兼职安全员必须经过公司培训，通过考核，掌握一定的安全知识，才能上岗。
4、 坚持“安全生产人人有责”的原则，经常对职工进行安全教育，加强工人的安全知识和安全意识，工人必须经过安全知识培训、考核，合格后才能上岗。
5、 工人接受专职安全员和施工员共同的管理，专职安全员接受项目经理和公司安全科的双重管理。
6、 公司安全科每月不少于一次抽检，经理部必须坚持定期旬检，专职安全员认真作好旬检记录，在检查中以建设部颁发的安全检查评分标准为依据实行积分制，并按照公司文件规定给予相应处罚或奖励。
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（二）、安全教育与培训
1、 工程开工前，召集所有施工人员和管理人员，进行开工前安全思想教育，由项目经理主持，明确安全生产的重要性，签订安全岗位责任制。从思想上树立正确的安全意识和劳动纪律观。
2、 组织落实工人开工前的安全知识培训，进行考核。合格后方能上岗。每个分项工程施工前，施工员应对施工班组进行书面的安全技术交底，并检查安全设施是否符合要求。
3、 在施工中应经常进行安全教育和培训，安全教育培训可根据各自特点，采取多种形式进行。要避免安全教育培训流于形式。班组实行“每周一次安全活动日”，时间可根据施工情况，利用班前或班后进行，内容为：学习国家和企业制定的安全生产法律法规文件，总结上周安全生产情况，提出下周安全生产要求，分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势，总结经验教训，对安全工作做得好的班组和个人给予表扬和奖励。
4、 对施工中加班赶工期期间，工程刚开始和接近收尾期间，季节气候多变期间以及节假日期间应针对性地作好安全教育工作。 5、 对新工艺的使用需作专项安全技术交底。 （三）、钢结构安全技术措施
1、 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守我司制定的施工现场安全简明规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后作业。各专业的安全技术交底，在安装队长签字后尚须每个作业人员都明确其内容。
2、 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空（2米以上）、陡坡施工，必须系好安全带。
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3、 上下交叉作业，有危险的区域要有防护设施或隔离设施。距地面2m以上作业要有防护设施或设置档板、安全网。
4、 安全帽、安全带、安全网要定期检查，使用前还要检查，不符合要求的严禁使用。
5、 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
6、施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处应设防护栏杆基明显标志。 7、高空作业所用材料要堆放平稳，工具、螺栓、螺母等小件物品应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。
8、梯子不得有缺档，不得垫高使用，使用梯时上端要绑牢固，下端应采取防滑措施。
9、使用手锤、大锤，不准戴手套。扳手在高空操作应使用呆扳手，如用活动扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。
10、 电气线路接电、断电及在有监护人之下带电操作，应由专业电工操作，并要有监护及必要的安全措施。
11、 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，并要采用标准铁壳开关箱。施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不低于2.5米。临时电需有专人负责。
12、 所有的电动工具应有可靠接地零和防漏电装置，且使用橡皮套电缆。
13、氧气和乙炔气瓶施工时放置的间隔应距离5m以上，距离易爆及明火应有10m以上。高空焊接、气割作业时放置在地面上的氧气瓶、乙炔瓶要遮挡严密，以防火星引起危险。
14、 吊装前应首先检查好吊装机具，索具是否安全可靠良好，在吊装物
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下面严禁站人。
15、 吊装时操作人员精力要集中，并服从指挥者号令，严禁违章作业。 16、起重作业要做到“五不吊”： ①、手势指挥不清不吊。 ②、重量不明不吊。 ③、超负荷不吊。 ④、视线不明不吊。
⑤、捆绑不牢或重心不明不吊。
17、 吊装作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道并具备与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。
18、 在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性。 19、 在搬运设备过程中，如需得用建筑物系结索具时，必须经过验算能够安全承受，以过批准后才能使用。同时要垫以厚木板等，以保证构筑物与连结索具不致磨损。 （四）、施工用电
1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
2、电缆干线应采用埋地式架空敷设，电缆穿越建筑物、道路等易受机械操作的场所，必须加设防护套管。
3、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。箱内电器必须可靠完好且开关箱中必须装设漏电保护器。
4、 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯。
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5、 在夜间或自然采光差的场所、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。
6、 使用焊接机械设备完好，交流弧焊机变压器一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
7、 一般场所宜采用额定电压为220V的照明器具。在灯具离地面高度低于2-4m的场所，电源电压应不大于36V。潮湿场所，电源电压不得大于24V。
8、 施工现场所有用电设备，除作保护接零处，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
9、 照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。 （五）、施工机械
1、 5级以上大风和雷雨天，停止作业。
2、 本工程所用的电焊机、烘箱、切割机等传动部位防护罩防护板必须完好，接地或接零良好，机械设备须搭设牢固的防护棚。各种机械在检修、停电下班时，必须切断电源，在夜间使用机械必须有足够照明。
3、 机械设备的操作人员必须身体健康，三机工持证上岗并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方 可独立操作。
4、 钢柱、钢梁的安装必须按照工艺要求及安装施工方案进行，并制订安全保护措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，安装完毕后施工单位、监理方、业主方初验合格后方可进行下一道安装工序。 5、 电焊机转移作业时，电焊机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉电焊机。电焊操作人员必须穿戴好工作服、安全帽及
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防护劳保用品。
6、 工作场所应备有干粉灭火器。严禁在工作场所吸烟和打闹。 （六）、高处作业
1、 施工前，应进行三级安全教育及交底，落实安全技术措施和防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、 高处作业中的工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过技术培训并经考试合格，持证上岗，定期进行体格检查。 4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时消除隐患，确保施工安全。 （七）、现场防火
1、 本工程现场共设两个室外消火栓，在办公室、仓库、配电室等处设置干粉灭火器，施工区域内设置4个手提式干粉灭火器。
2、 明确划分出禁火区，并在醒目处做警示牌。
3、 加强工人防火意识，现场安全员随时检查现场防火工作，对违规人员立即纠正并处以罚款。
4、 油类及其它易燃易爆品，应定点存放，专人保管。 （八）、三宝四口五临边
“三宝”材料必须合格，严禁使用不合格安全防护用品，作业人员必须戴好安全帽，2米以上作业系好安全带。安全网不得漏挂，不得随意拆除破坏。
十、确保工期的技术组织措施
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（一）、确保劳动力措施
项目经理部应根据工程规模和施工技术特点，合理的配备好各人员，选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者。为保证施工过程中充分利用劳动力，避免劳务失衡、劳务与生脱节。坚持双向选择、优化组合的原则组成施工班组，坚持岗前培训制度，提高劳动者综合素质。项目部从管理人员到技术工人皆由公司安排，所有人员必须持证上岗，由项目部统一调配。委派工作责任心强技术业务素质高的施工员，按倒排法把工期分解成周和日进度，合理安排，每周总结，确保按期完成承包任务。施工员应严格按施工方案及技术交底组织施工，并向班组进行详细交底，以保各项工作如期顺利地进行。 （二）、确保工程材料措施
对工程所需要的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一调度和统一核算。
工程所需的周转材料、大型工具等向公司材料部门租赁；小型及随手工具采取支付费用方式，由施工班组自行采购。
项目经理部及时向公司物设部门提交各种材料计划，并签订相应的材
料合同，实施材料定额消耗管理。
大力探索节约材料、研究代用材料、降低材料成本的新技术、新途径和先进科学方法。建立施工项目材料管理岗位责任制。
根据现场平面布置，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设，做到方便施工、避免或减少场内二次运输。
在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。
材料的验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行。要求严格实
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行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。验收时要做好记录，办理验收手续。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。材料入库时应建立台帐。
现场堆放材料，应有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。现场材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。严格限额领料制度，坚持节约预扣，余料退库。
收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。施工设施用料，以设施用料计划进行总控制，实行限额发料。超限额用料时，须事先办理手续，填限额领料单，注明超耗原因，经批准后，方可领发材料。
回收和利用废旧材料，要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中扣除。余料造表上报，按供应部门的安排办理调拔和退料。设施用料、包装及容器等，在使用周期结束后组织回收。
各种周转材料均应按规格分别整齐码放，垛间留有通道。露天堆放的周转材料应有规定限制高度，并有防水等防护措施。零配件要装放容器保管，按合同发放，按退库验收标准回收，作好记录。 （三）、确保机械设备的管理措施
实行人机固定，持证上岗要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务。
提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益和个人经济利益联系起来。
爱护机械设备，管好原机零部件，附属设备的随机工具，执行保养规程。
遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收，投产使用。
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遵守合理的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命的修理周期。
安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。
为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。
加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。
建立机械设备档案，包括原始技术文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。
举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。
操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行例行保养（日常保养）主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采联措施防止机械腐蚀。
机械设备运转达到规定的保养定额工时时，停机进行定期保养。 在机械设备突然故障、个别零件损坏或一般事故性损坏时，及时进行维修、更换、修复。
按机械预检修计划进行中修或大修。 （四）、确保技术措施
正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定。
科学地组织技术工作，建立施工项目正常的施工生产技术秩序。
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积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力实现建筑施工技术现代化、工业化，依靠技术进步提高施工项目的经济效益。
加强技术教育、技术培训，不断提高技术人员和工人的技术素质，以保证施工项目的“优质、高速、低耗、安全”。
会审图纸需建设单位或其委托的监理单位、设计单位和施工单位各方代表参加。
整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程部位均须认真作技术交底。
技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人，审核人、接受人的签字。
所有的技术交底资料，都要列入工程技术档案。
为了避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核。
在施工活动中根据规定积累施工技术档案，并按照归档制度集中保管技术文件和资料。 （五）、资金保证措施
施工项目的资金归该施工项目经理部支配和使用。
项目经理部应在公司内部银行中申请开设独立帐户，由内部银行按照“有偿使用”、“定额考核”，办理项目资金的收、支、划、转，由项目经理签字确认。
项目资金不足时，通过内部银行解决，不搞平凋。
项目经理部在资金收支预测的基础上按月编制资金收支计划，内部银行监督实施，月终提出执行情况分析报告。
项目经理部应及时向发包方收取工程预付备料款，做好分期结算、
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预算增减帐、竣工结算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。
项目经理部对于由建设单位提交的“三材”和设备应设立台帐，根据收料凭证及时入帐，作为项目资金的重要组成部分，按月分析收入及耗用情况。定期与交料单位核对，保证数据资料完整、正确，为竣工结算创造条件。
项目经理部每月定期召开业主代表、分包、供应、加工各单位代表碰头会，协调工程进度、配合关系、资金及甲方供料等事项。 （六）、施工项目管理组织措施
明确施工项目管理的总目标，及各项分目标，各级子目标。 各层次、各岗位的设置，上下左右关系的安排，各项责任制和规章制度建立，信息交流系统的设计都必须服从各自目标及总目标。 尽量减少机构层、简化机构，避免业务重叠、效率低下。
选聘素质高、能力强、称职敬业的工作人员，力求工作人员一专多能、一人多职。
使各级管理者都拥有适度的管理幅度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时能调动下级人员的积极性、主动性。
依据项目施工活动中，各单位工程之间，工种、工序之间的制约衔接关系，进行适当分层、设置部门，合理分工，确定权限职责，体现责、权、利统一，做好人员配置等组织设计工作。
使管理组织机构与项目业务工作、生产经营系统相匹配，形成严密、封闭、完整的组织系统。
项目管理组织机构应能适应项目生产活动阶段性、流动性、一次性的特点，具有弹性和流动性。
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在施工的不同阶段，在生产对象数量、地点发生变化时，在资源配置品种、数量发生变化时，项目管理组织机构都能作出相应的调整和变动。
项目管理组织的部门设置，人员配备要适应工程任务的变动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。
企业组织是项目组织的母体，二者的组织形式应相协调，相适应，体现一体化。
十一、确保文明施工的技术组织措施
（一）、环保措施 1. 装饰围墙
沿红线用标砖砌筑围墙，高度2～3m，内外墙抹灰、刷涂料、设计墙面图案，并做工程环保等方面的宣传广告语，大门用方钢制作，镶上铁皮。
2、 三级沉降排水
大门口设汽车出入洗车台及沉淀池，所有进出车辆必须经过冲洗，工地内临时化粪池和污废水必须经过三级沉淀后才能排入城市污水道。 3、 环境卫生
经理部组织专人负责工地及周围环境卫生工作，跟踪打扫。每天洒水打扫，尤其是在雨后车轮所带的泥土要随时打扫，保证工程施工现场卫生清洁。
4、 定期打药、消灭四害。经理部与市环保卫生部定约，定期到工地打药，消灭蚊蝇，特别是积水处，应随打扫随清理随打药。经理部定期检查，并重奖重罚。
5.、 加强教育，严格门卫制度。现场设置公司内部保安部，由公司保卫科负责组织安排。所有施工人员无论白天、晚上，不得随意在工地
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集结或戏闹。非施工人员不得在工地周围长时间停留， 不得任意进入工地。加强教育采取挂牌制，严格门卫制。 6.、 消防与防火
工程内部按规定设置消火栓和灭火器，不得使用“三炉”和明火。 加强防火教育，要求工地内不准抽烟，实现无烟工地。 （二）、文明施工措施
1、 设置“一图五牌”应设在工程比较显眼的地方，内容清晰明了。 2、 设置警示标志
工程场地范围内应设置各种警示标志，并设在明显和通视的位置。 3.、规范平面布置
工程场地内作好明沟排水，主排水采用暗沟。材料堆放及周转工具堆放应有条不紊，道路畅通。洗车台、沉淀池应按照有关图施工。现场至少每天清理，建筑垃圾随时清理打扫。 4.、建筑垃圾等的控制
施工场地内的垃圾必须每天清理，工完场清。由专业垃圾清理队伍负责，当天垃圾临时堆放在指定地点，做到当天垃圾当天运走。所有施工人员不得在场地内随地大小便，大小便到临时厕所或附近公厕。 十二、不可预见事件控制措施
在施工过程中随时可能发生各种不可预见事件，轻则降低施工效率，重则影响工程质量和工期。根据我司多年的施工经验，现将易发生事件的处理措施说明如下：
（一）、临时停电
施工中会经常遇到临时停电，特别是在高空作业时段较长时间的停电，会严重影响结构的稳定。为预防临时停电问题，我公司拟在施工现场配一台
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125kw的发电机与现场施工用电线路连接，必要时可在15分钟内恢复供电，以保证正常施工。 （二）、机械故障
在施工中由于不可预见因素，常会造成机械故障。主要采取预防措施为：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查落实，减少故障率；现场配备备用机械，并可随时启用；对易损零配件配备于现场仓库中，可随时就近调用；项目部在施工时安排机械使用值班人员，跟班作业。 （三）、测量定位桩保护
由于施工现场特殊性，各种人为非自觉的或无意识的会移动损坏建筑控制桩点。
因此测理放线小组除在定位阶段对主要桩位控制点设置围护，并标识，还要根据施工变化定期对各类及桩位控制点进行巡查，复测，建立定位桩保护制度，以免造成严重损失。
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分部分项名称 2010年3月 7 2010年4月 2010年5月 2010年6月 2010年7月 2010年8月 14 21 28 14 21 28 7 14 21 28 7 14 21 28 7 14 21 28 7 14 21 28 7 钢柱、柱间支撑制作 屋面梁、吊车梁制作 吊车梁桁架、屋面支撑制作、天窗架制作 基础验收及钢柱安装 屋面梁及支撑安装 吊车梁、制动梁安装 抗风柱及天窗架安装 钢梯安装及交工验收
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