棉 织技术 Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第４０卷第８期 ２０１２年８月 精梳棉羊绒紧密纺针织纱的纺制 何俊 （江苏派利帝纺织科技有限公司） 摘要： 探讨精梳棉羊绒紧密纺针织纱的工艺配置。针对羊绒纤维质量比电阻较高的特性，分析了影响 其纺纱生产的各种因素，通过优化开清棉工序打手速度，减少有效纤维损伤，并采取防黏卷措施；梳棉工序优选 梳理针布，纤维得到充分梳理，尽可能减少生条棉结和短绒含量；合理配置并条、粗纱、细纱工序的定量、速度、隔 距以及紧密纺的集聚张力、负压等工艺参数，最终顺利纺制出精梳棉羊绒紧密纺针织纱，其成纱质量可满足高档 针织纱的使用要求。 关键词： 精梳棉；羊绒；紧密纺；针织纱；速度；隔距；捻系数；温度 中图分类号：ＴＳ１０４．２ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１—７４１５（２０１２）０８－００４４－０３ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｏｆ Ｃｏｍｂｅｄ Ｃｏｔｔｏｎ Ｃａｓｈｍｅｒｅ Ｃｏｍｐａｃｔ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｙａｒｎ Ｈｅ Ｊｕｎ （Ｊｉａｎｇｓｕ Ｐｙａｍｉｄ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｃｏｍｂｅｄ ｃｏｔｔｏｎ ｃａｓｈｍｅｒｅ ｃｏｍｐａｃｔ ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｙａｒｎ ｗａｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｐｒｏｐ— ｅｒｔｙ ｏｆ ｈｉｇｈｅｒ ｆｉｂｅｒ ｍａｓｓ ｓｐｅｃｉｉｆｃ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｉｎｇ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｂｅａｔｅｒ ｓｐｅｅｄｓ ｗｅｒｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｉｎ ｏｐｅｎｉｎｇ ａｎｄ ｐｉｃｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｉｆｂｅｒ ｉｎｊｕｒｙ，ａｎｔｉ—ｓｔｉｃｋｙ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｗｅｒｅ ａｄｏｐｔｅｄ．Ｉｎ ｃａｒｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｃａｒｄ ｃｌｏｔｈｉｎｇ ｗａｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｆｉｂｅｒ ｃａｒｄｉｎｇ，ｎｅｐｓ ａｎｄ ｓｈｏｒｔ ｆｉｂｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｃａｒｄ ｓｌｉｖｅｒ ｗｅｒｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ａｓ ｍｕｃｈ ａｓ ｐｏｓｓｉｂｌｅ．Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｗａｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｒａｔｉｏｎａｌｌｙ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｗｅｉｇｈｔ ｐｅｒ ｕｎｉｔ，ｓｐｅｅｄ ａｎｄ ｇａｕｇｅ ｉｎ ｄｒａｗｉｎｇ， ｒｏｖｉｎｇ，ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｃｏｍｐａｃｔ ｔｅｎｓｉｏｎ ａｎｄ ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｅｔ ａ１．Ｆｉｎａｌｌｙ ｃｏｍｂｅｄ ｃｏｔｔｏｎ ｃａｓｈｍｅｒｅ ｃｏｍｐａｃｔ ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｙａｒｎ ｃａｎ ｂｅ ｓｐｕｎ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ，ｔｈｅ ｙａｒｎ ｑｕａｌｉｔｙ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ｈｉｇｈ—ｇｒａｄｅ ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｙａｒｎ ｕｓｅ ｄｅｍａｎｄｓ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ Ｃｏｍｂｅｄ Ｃｏｔｔｏｎ，Ｃａｓｈｍｅｒｅ，Ｃｏｍｐａｃｔ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ，Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｙａｒｎ，Ｓｐｅｅｄ，Ｇａｕｇｅ，Ｔｗｉｓｔ Ｆａｃｔｏｒ，Ｔｅｍｐｅｒａ— ｔｕｒＰ 羊绒纤维的价值高、细度细、柔软陛好。通过 棉纤维与羊绒纤维混纺可赋予棉织物表面产生细 微的绒毛，使传统风格棉织物的品质得到提升，制 ６．３７ｘｌ０ ｎ・ｇ／ｃｍ 。为了减小羊绒纤维的质量 比电阻，按照２０ ｇ静电剂加１００ ｇ水的比例配成 混合液，按羊绒纤维质量的１０％均匀对其进行喷 洒，放置１４ ｈ后，经试验，其质量比电阻下降为 ３．６７ｘ１０ ・ ｏｒｅ 。 品具有光泽柔和，手感丰满，富有弹性，悬垂性好， 保暖优越等优点。考虑到羊绒的价格，羊绒纤维 的混纺比例一般控制在１０％～２０％，纱线线密度 向细号发展。根据用户的需求，我们开发生产了 精梳棉羊绒紧密纺针织纱，纱线号数为７．３ ｔｅｘ， 羊绒纤维的混纺比例为１０％。 棉纤维选用长绒棉，细度１．４２ ｄｔｅｘ，主体长 度３７．２ Ｉｌｌｉｎ，≤２Ｏ ｍｍ短绒率４．３％，断裂强度 ３７．６ ｃＮ／ｔｅｘ，断裂伸长率７．９％，马克隆值３．９，整 齐度７８．７％。 １ 原料 对羊绒纤维测试的物理指标数据表明，羊绒 纤维断裂强度较低，只有ｌ－９２ ｃＮ／ｄｔｅｘ，回 潮率高达１６．３８％，其质量比电阻较高，为 作者简介：何俊（１９６５一），男，高级工程师，吴江，２１５２２３ 收稿日期：２０１２－０２—１４ ２纺纱工艺流程 将精梳棉纤维条与羊绒纤维条按照干重４：１ 比例称重，撕碎后均匀混和。将｝昆和好的原料从 Ａ０９２Ａ型给棉机输棉帘上喂人，二次成卷。为确 保羊绒纤维混纺比例，增加了预并工艺。 精梳棉与羊绒混和条：Ａ０９２Ａ型给棉机一 第４Ｏ卷第８期 样 惩技术 Ｃｏ￣ｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ２０１２年８月 Ａ０７６Ｃ型成卷机—一Ａ１８６Ｇ型梳棉机 棉纤维：Ａ００２Ｄ型抓棉机一ＡＯ３５Ｂ型开棉 ３．４粗纱工序 粗纱罗拉间隔距为ｌ４．５ ｍｍ×２８．５ ｍｍ ｘ 机—一ＦＡ０２５型混棉机— Ａ０３６Ｂ型开棉机—一 Ａ０９２Ａ型给棉机—一Ａ０７６Ｃ型成卷机— Ａ１８６Ｇ ３７．５ ｍｍ，为避免粗纱在卷绕和退绕过程中产生 过大的意外伸长，在保证细纱不出“硬头”的情况 下，粗纱捻系数适当加大到９３．５，以减小粗纱退 绕张力。 ３．５细纱工序 型梳棉机—一ＦＡ３１１Ａ型并条机—一Ａ１９ｌＢ型条 卷机—一Ａ２Ｏ１ Ｅ型精梳机 （精梳棉条）善 混和生条 ］——ＦＡ３ 。１１Ａ型并 一一 条机（三道）— ＦＡ４０１型粗纱机— ＦＡ５０６Ｓ型 细纱机— Ｏｒｉｏｎ Ｍ型络筒机 ３各工序主要技术措施 由于棉纤维生产工艺已比较成熟，所以主要 介绍与羊绒纤维有关的生产情况。 ３．１开清棉工序 因精梳棉与羊绒混和条纤维长度长、整齐度 好、不含杂，所以开清棉工序采取“轻打、不落”的 工艺原则。由于羊绒纤维强力较低，为减少纤维 损伤及打手缠绕纤维，Ａ０７６Ｃ型成卷机综合打手 速度由９３８ ｒ／ｍｉｎ调整到７０３ ｒ／ｍｉｎ，充分发挥棉 箱的均匀混和作用。同时为了防止黏卷，适当减 少棉卷压力，增大紧压罗拉的压力，并在每层间隔 放置防黏粗纱条。 ３．２梳棉工序 为了减少纤维损伤，使纤维顺利转移，减少棉 结，采用１８ ｒ／ｍｉｎ的道夫速度，锡林速度由 ３３７ ｒ／ｍｉｎ下降到２９９ ｒ／ｍｉｎ，刺辊速度由 ７５５ ｒ／ｒａｉｎ下降到６１８ ｒ／ｒａｉｎ。锡林与盖板间隔距 ０ ３０ ｍｍ ０ ２５ ｍｍ、０ ２５ ｍｍ ０ ２５ ｍｍ ０ ３０ ｍｍ 锡林针布型号ＡＣ２５２５×０１５５０，密度 ８６０齿／（２５．４ ｍｍ） ；道夫针布型号ＡＤ４０３０× ０１８８０，密度４４８齿／（２５．４ ｍｍ） ；刺辊针布型号 ＡＴ５８１０ｘ０５０１１，齿密４Ｏ齿／（２５．４ ｍｍ） ；盖板针 布型号ＭＣＨ－２４，密度２４０齿／（２５．４ ｍｍ） 。为了 减少落棉，梳棉机后车肚使用网眼漏底，进口隔距 放到１２ ｍｍ，给棉板抬高３ ｍｍ。梳棉落棉率：后 车肚０．３％，盖板花率０．２％。 ３．３并条工序 精梳棉羊绒混和条与精梳棉条在头道并条各 采用３根进行并合。末道并条的前档胶辊使用碳 黑胶辊，后两档胶辊用９８０型胶辊；为保证混和均 匀，将并条吸风降到最小，以减少纤维损失；并条 速度降到１５０ ｍ／ｒａｉｎ。 细纱采用平面牵伸，开车前对细纱机台进行 整机，包括校前、中、后罗拉的圆整度及罗拉隔距。 调整摇架三档隔距，保证钳口平齐。气动摇架总 压力表读数统一到０．０７５ Ｐａ，校正摇架压力，使前 档压力达到１６０ Ｎ。保证每台车新片簧上车压力 一致。校歪锭子、歪气圈。主要工艺参数：细纱后 区牵伸１．２倍，罗拉隔距１８ ｍｍｘ３３ ｍｍ，钢领型 号ＰＧ１ ３８５４，钢丝圈型号ＦＯ １６／０，钳口隔距 ２．５ ｍｍ，捻系数３５９，锭速１４ ０００ ｒ／ｍｉｎ，导纱动程 ３ ｍｌＴｌ～４ ｍｍ。 采用国内生产的负压式紧密纺装置，包括异 形管、网格圈、罗拉传动装置、吸风装置等，改造费 约２００ 锭。其原理是在传统环锭细纱机牵伸 装置前面再设置一个集聚机构，以实现“牵伸不 集聚，集聚不牵伸”，有效改善纱线毛羽。在紧密 纺装置使用的过程中，注意喂入喇叭口与集聚槽 位置要对正，否则负压集聚力的减小会影响纱线 的棉结和毛羽。 网格圈既是对质量影响较大又是消耗较大的 紧密纺专件，在选用时要求使用两边加厚的变密 度网格圈，使网格圈的传动力集中到两边，以减少 絮棉上的压力。一般选用规格为３ ２００目／ｅｍ 、 长度差异小于１．４ ｍｍ的纳米抗静电型网格圈。 网格圈清洁周期１０天，清洗周期６０天，更换周期 ４个月～６个月。紧密纺工艺配置：集聚张力牵伸 １．０５倍，负压控制在１ ５００ Ｐａ左右。 ３．６络筒工序 络筒速度为１ ０００ ｒｎ／ｍｉｎ，络筒接头使用 ５９０Ｌ型打接器，捻强比在８５．０％以上。使用 Ｕｓｔｅｒ电子清纱器，其主要清纱参数：棉结６．０倍， 短粗节１．７０倍ｘ２．０ ｃｍ，长粗节１．２０倍ｘ２０ ｃｍ， 长细节一２０％ｘ２０ ｃｍ。 ３．７温湿度的控制 由于温湿度与纤维的性能（如强力、伸长度、 导电性、柔软性、回潮率、摩擦因数等）之间有密 切的关系，所以温湿度的控制直接影响成纱质量。 根据纤维特性及纺纱实践，各工序温湿度控制要 挥瞌饵技 Ｏｏ￣ｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第４０卷第８期 ２０１２年８月 求见表１。 ・各道工序速度不能太高，并条工序需减少纤维的 黏缠。细纱工序合理控制纤维的运动，避免出现 出“硬头”现象。纺纱各工序严格控制车间温湿 度，以便减少因黏缠产生的纱疵。质量控制是一 个系统工程，应建立质量反馈体系，加强人员、原 料、设备、工艺、操作、空调管理。通过采取以上技 表１备工序温湿度控制要求 术措施可保证精梳棉／羊绒９０／１０ ７．３ ｔｅｘ’紧密纺 针织纱的质量，达到使用要求。 ３．８成纱质量 参考文献： ［１］《棉纺手册》（第三版）编委会．棉纺手册［Ｍ］．３版． 北京：中国纺织出版社，２００４：１６－２２． 筒纱的主要质量指标：重量偏差０．１％，百米 重量ＣＶ １．４％，条干ＣＶ １３．８％，细节８个／ｋｍ，粗 节４９个／ｋｍ，棉结６９个／ｋｉｎ，管间Ｃ ２．９１％，毛 羽日值３．９２，毛羽ＣＶ３．９％，平均强力１６８ ｃＮ，最 ［２］王秀军．ｃＪ ４．９ ｔｅｘ针织纱强度的改善措施［Ｊ］．棉 纺织技术，２０１１，３９（２）：５３—５５． ［３］ 孙鹏子，曹继鹏．梳棉机有关工艺问题研究评述 ［Ｊ］．棉纺织技术，２００８，３６（３）：６１．６３． ［４］ 徐少范．棉纺质量控制［Ｍ］．北京：中国纺织出版 社，２００２：１００． 低强力１２９ ｃＮ，单纱强力ＣＶ １０．８％，断裂强度 ２１．４ ｃＮ／ｔｅｘ，捻系数３４０，捻度不匀率４．３％，断裂 伸长率５．４％，断裂伸长率ＣＶ９．７８％。 ４结束语 由于羊绒纤维的质量比电阻较高，通过对其 进行预处理，可提高其可纺性。因羊绒纤维强力 较低，故在清梳工序一定要贯彻“多松少打、多梳 少落”的工艺原则，以减少对纤维的过度打击。 ・［５］ 胡树衡，王柏润，刘荣清，等．纱疵分析与防治［Ｍ］． 北京：中国纺织出版社，２００２：１８４—１９１． ［６］ 陈民权，王汉珠，郑宗琪，等．纺织厂空调工程［Ｍ］． 北京：中国纺织出版社，２０００：１２． ［７］钱鸿彬．棉纺织工厂设计［Ｍ］．北京：中国纺织出版 社．２００５：３０５．３０７． 革新改造・ ＴＨＥＭＡｌｌＥ型剑杆织机断经自停装置的改造 ＴＨＥＭＡ１１Ｅ型剑杆织机的断经停车是由经 ５列经停片，所以共拉１０根钢丝。钢丝两侧用钢 板固定后再用支架连接到经停架的两侧，连接时 停杆、经停片相配合完成的，其原理是：断经后经 停片落下，使经停杆的杆芯和外皮连接通电而使 织机停车。我公司在用ＴＨＥＭＡ１１Ｅ型剑杆织机 织造纬纱为防静电纱织物品种时，在织造一个班 ８ ｈ左右时会出现无故断经停车现象，随着时间 的推移，该现象越来越频繁，乃至无法开车。经分 析认为：防静电纬纱在织造过程中会有少量纤维 落下，而这些纤维是导电的，当纤维落到经停杆的 用尼龙环等与织机隔开，使钢丝与织机其他部位 处于绝缘状态。然后，将原来连接经停杆的杆芯 与外皮的两根线中连接杆芯的一根线连接到钢丝 上，至此整套装置改造完成。改造后的装置只有 在经停杆的外皮与钢丝连接通电时才会停车，而 它们之问的距离为１０ ｃｒｆｌ，显然防静电纬纱的飞 花再不会使杆芯和外皮连接通电而造成断经停 车。而当真正出现断经时，经停片落下会将经停 杆的外皮与经停片下方的钢丝连接通电而停车。 经实践检验，该装置彻底解决了无故停车问题，使 我公司防静电纱织物品种能够顺利生产，效果明 显。 杆芯和外皮之间（间距为２ ｍｍ）达到一定量之 后，会使杆芯和外皮连接通电而造成断经停车。 为此，我们采取了如下措施对断经自停装置进行 改造。 首先，在每列经停片下方１ ｃｍ的位置拉两根 细钢丝，我公司生产防静电纱织物品种时用到了 河北省邯郸圣绵纺织有限公司 代金友