逆止阀[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205534419 U(45)授权公告日 2016.08.31

(21)申请号 201620228027.0(22)申请日 2016.03.22

(73)专利权人 惠州市唐群座椅科技股份有限公

司

地址 516211 广东省惠州市惠阳区平潭镇

怡发工业园(72)发明人 王志刚　

(74)专利代理机构 北京科龙寰宇知识产权代理

有限责任公司 11139

代理人 孙皓晨(51)Int.Cl.

F16K 15/06(2006.01)F16K 15/20(2006.01)F16K 15/14(2006.01)

(54)实用新型名称

逆止阀(57)摘要

本实用新型公开了一种逆止阀，其能够防止空气反向回流漏气。该逆止阀包含一进气座、一出气座、一设置在进气座与出气座之间的阀塞本体以及一活动设置在阀塞本体上的止回密封垫；所述阀塞本体上设有至少一连通进气座与出气座的通孔，当充气气流从进气座进入时，能自动推升止回密封垫离开阀塞本体表面，让气流经过通孔流往出气座；停止充气时，从出气座反向而来的空气压力能够使止回密封垫自动回复到贴靠在阀塞本体表面的状态，进而封闭通孔，达到防止空气反向回流的目的。所述阀塞本体与止回密封垫可采用硅胶材质，且二者之间的配合面为光滑面，具有组装方便，密封性佳等优点。

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

CN 205534419 UCN 205534419 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种逆止阀，包含一进气座、一出气座、一设置在进气座与出气座之间的阀塞本体以及一活动设置在阀塞本体上的止回密封垫，其特征在于：

所述阀塞本体设有一供止回密封垫活动设置的安装孔以及至少一连通进气座与出气座的通孔，前述止回密封垫贴靠在阀塞本体表面并封闭通孔；

所述止回密封垫具有一从底面向下延伸至安装孔的限位柱，所述限位柱长度大于安装孔深度，且限位柱底部具有一外径大于安装孔的凸部。

2.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述阀塞本体具有一帽盖，前述安装孔及通孔设置在帽盖顶部。

3.根据权利要求2所述的逆止阀，其特征在于，所述帽盖底部外围向外延伸有一定位环，所述定位环被夹设在进气座顶部与出气座底部之间。

4.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述进气座具有一与外来气泵连接的进气管。

5.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述出气座具有一与外来气袋连接的出气管。

2

CN 205534419 U

说　明　书逆止阀

1/3页

技术领域

[0001]本实用新型涉及一种应用在充气系统中的逆止阀，该逆止阀利用空气压力达到自动开启和复位气密的目的。

背景技术

[0002]充气系统广泛应用在各种生活产品中，例如一般的充气玩具、埋设有气袋的座椅或寝具产品等等，座椅或寝具产品可通过气袋鼓胀的程度提升座椅舒适性，或是让气垫枕、气垫床具备矫正效果。

[0003]充气系统通常是利用气泵将空气直接充入气袋中，使其充气膨胀，因气袋膨胀的程度与人体感受到的舒适性相关联，故在气泵充气后，需要避免气袋内的空气从进气口反向回流漏气，但在气泵充气时，又需要无任何阻碍地直接对气袋进行充气。因此，如何达到方便充气及避免空气反向回流，又兼顾制造成本及节省组装时间等需求，将是本案发明人所欲解决的问题。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的在于提供一种应用在充气系统中的逆止阀，该逆止阀利用空气压力达到自动开启和防止空气反向回流漏气的目的，具有组装方便，密封性佳等优点。[0005]为达成上述目的，本实用新型提供的逆止阀包含一进气座、一出气座、一设置在进气座与出气座之间的阀塞本体以及一活动设置在阀塞本体上的止回密封垫，其特征在于：[0006]所述阀塞本体设有一供止回密封垫活动设置的安装孔以及至少一连通进气座与出气座的通孔，前述止回密封垫贴靠在阀塞本体表面并封闭通孔；[0007]所述止回密封垫具有一从底面向下延伸至安装孔的限位柱，所述限位柱长度大于安装孔深度，且限位柱底部具有一外径大于安装孔的凸部，以使止回密封垫通过限位柱相对于阀塞本体上下移动，又凸部能够防止止回密封垫移动时从阀塞本体上脱落。[0008]通过上述结构，当充气气流从进气座进入时，能自动推升止回密封垫离开阀塞本体表面，使气流经过通孔流往出气座；停止充气时，从出气座反向而来的空气压力能够使止回密封垫自动回复到贴靠在阀塞本体表面的状态，进而封闭通孔，达到防止空气反向回流的目的。

[0009]所述阀塞本体与止回密封垫可采用不同软硬度的硅胶材质，且二者之间的配合面为光滑面，在充气过程中较不阻碍正向充气气流的流通，又具备密封性佳、组装方便等优点，能够兼顾制造成本及节省组装时间等需求。[0010]以下进一步说明各组件的实施方式：[0011]实施时，所述阀塞本体具有一帽盖，前述安装孔、通孔设置在帽盖顶部。所述帽盖呈环形薄壁状，较能够平衡反向的空气压力。[0012]实施时，所述帽盖底部外围向外延伸有一定位环，所述定位环被夹设在进气座顶部与出气座底部之间，避免阀塞本体位置偏移，

3

CN 205534419 U[0013]

说　明　书

2/3页

实施时，所述进气座具有一与外来气泵连接的进气管，使充气气流从进气管进入

进气座内。

[0014]实施时，所述出气座具有一与外来气袋连接的出气管，使充气气流经出气管流出对气袋进行充气。

[0015]相较于现有技术，本实用新型中的阀塞本体与止回密封垫利用空气压力达到自动开启和防止空气反向回流漏气的目的，又二者可采用不同软硬度的硅胶材质，具备密封性佳、组装方便等优点，兼顾制造成本及节省组装时间等需求。[0016]以下依据本实用新型的技术手段，列举出适于本实用新型的实施方式，并配合图式说明如后：

附图说明

[0017]图1为本实用新型的充气状态示意图；

[0018]图2为本实用新型的停止充气的状态示意图；

[0019]图3为本实用新型中的阀塞本体与止回密封垫的立体外观图。[0020]附图标记说明：100-气泵；200-气袋；10-进气座；11-进气管；20-出气座；21-出气管；30-阀塞本体；31-帽盖；32-定位环；33-安装孔；34-通孔；40-止回密封垫；41-限位柱；42-凸部。

具体实施方式

[0021]如图1到图3所示，本实用新型提供的逆止阀应用在充气系统中，所述逆止阀包含一进气座10、一出气座20、一设置在进气座10与出气座20之间的阀塞本体30以及一活动设置在阀塞本体30上的止回密封垫40。其中，所述进气座10具有一与外来气泵100连接的进气管11，所述出气座20具有一与外来气袋200连接的出气管21。[0022]所述阀塞本体30具有一帽盖31，该帽盖31底部外围向外延伸有一定位环32，所述定位环32被夹设在进气座10顶部与出气座20底部之间，可避免阀塞本体30位置偏移。该帽盖31顶部设有一供止回密封垫40活动设置的安装孔33以及至少一通孔34连通于进气座10的进气管11与出气座20的出气管21之间；前述止回密封垫40贴靠在阀塞本体30的帽盖31表面并封闭通孔34。

[0023]所述止回密封垫40断面大致呈T型，具有一从底面向下延伸至安装孔33的限位柱41，该限位柱41长度大于安装孔33深度，且限位柱41底部具有一外径大于安装孔33的凸部42，止回密封垫40通过限位柱41相对于阀塞本体30上下移动，又凸部42能够防止止回密封垫40移动时从阀塞本体30上脱落。[0024]如图1所示，气泵100工作产生的充气气流从进气管11进入进气座10，当充气气流从进气座10进入时，能通过通孔34自动推升止回密封垫40离开阀塞本体30的帽盖31表面，让气流经过通孔34流往出气座20的出气管21对气袋200进行充气。[0025]如图2所示，停止充气时，从气袋200或出气座20反向而来的空气压力能够使止回密封垫40自动回复到贴靠在阀塞本体30的帽盖31表面的状态，进而封闭通孔34，达成防止空气反向回流的功效。[0026]实施时，所述阀塞本体30与止回密封垫40可采用不同软硬度的硅胶材质，且阀塞

4

CN 205534419 U

说　明　书

3/3页

本体30的帽盖31呈环形薄壁状，较能够平衡反向的空气压力。

[0027]该阀塞本体30与止回密封垫40之间的配合面宜为光滑面，从而能在充气过程中不阻碍正向充气气流的流通，又具备密封性佳、组装方便等优点，能够兼顾制造成本及节省组装时间等需求。

[0028]以上的实施说明及图式所示仅举例说明本实用新型的较佳实施例，并非以此局限本实用新型的范围；举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似或相雷同者，均应属本实用新型的创设目的及保护范围内。

5

CN 205534419 U

说　明　书　附　图

1/3页

图1

6

CN 205534419 U

说　明　书　附　图

2/3页

图2

7

CN 205534419 U

说　明　书　附　图

3/3页

图3

8