建筑给水排水及采暖工程技术交底记录1

交底内容：

一、技术准备

1、已做好图纸会审及设计交底。

2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出技术、环境、安全交底。 4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 二、材料要求

1、供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3、 热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 4、 管材和管件的外观质量应符合下列规定：

⑴管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

⑵管材的端面应垂直于管材的轴线。

⑶管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

⑷管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。

壁厚（㎜） 公称外径De（㎜） 公称压力PN（MPa） PN1.0 基本尺寸 2.4 3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 8.1 允许 偏差 +0.5 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.5 0 PN1.25 基本 尺寸 2.0 2.3 3.0 3.7 4.6 5.8 6.9 8.2 10.0 允许偏差 +0.4 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.1 0 +1.2 0 PN1.6 基本尺寸 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.4 10.1 12.3 允许偏差 +0.5 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.0 0 +1.3 0 +1.5 0 PN2.0 基本尺寸 2.8 3.5 4.4 5.5 6.9 8.7 10.3 12.3 15.1 允许偏差 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.1 0 +1.3 0 +1.5 0 +1.8 0 PN2.5 基本尺寸 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.3 允许偏差 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.1 0 +1.3 0 +1.5 0 +1.7 0 +2.1 0 20 25 32 40 50 63 75 90 110 ⑸ 管材和管件的物理力学性能见表。 公称外径De（㎜） 20 25 32 40 50 63 75

承口内径 基本尺寸 19.3 24.3 31.1 39.2 49.2 62.1 73.95 允许偏差 0 –0.3 0 –0.4 0 –0.4 0 –0.5 0 –0.5 0 –0.5 0 –0.5 1

最小承口长度（㎜） 14.5 16 18.0 20.5 23.5 27.5 31.0 承口壁厚 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚 90 110 88.85 108.65 0 –0.6 0 –0.6 35.5 41.5 ⑹镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。 ⑺同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 三、主要机具

1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。

2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。

四、 作业条件

1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3、室内标高线已测放完成。 五、施工工艺 （一）工艺流程

测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 1、测量放线

⑴管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 ⑵管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

2、 预制加工

⑴管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。

⑵切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

⑶ 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

⑷ 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定 位线。

3、管道连接

⑴同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的借口必须明露。

⑵ PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采 用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

⑶ 便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63㎜的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径 （De）大于等于75㎜的管道焊接。

⑷ 热熔连接应按下列步骤进行：

A、热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

B、加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。

达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。交底内容：

C、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

4、压力试验

⑴冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。 ⑵热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

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5、冲洗、消毒

⑴ 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

⑵ 管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 ⑶ 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫 生监督部门检验合格后方可交付使用。

六、质量标准 1、主控项目

⑴PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。

⑵系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 ⑶系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。 2、一般项目

⑴热熔焊接的焊缝应符合规定。

⑵管道的支架、吊架及管卡安装应符合规定。 ⑶允许偏差项目参照表。

管道安装的允许偏差和检验方法 项目 水平管道纵横方向弯曲 立管垂直度 每1m 全长（25 m以上） 每1m 全长（5 m以上） 允许偏差（㎜） 1.5 ≯25 2 ≯8 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 七、 成品保护 1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。

2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。

3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。

4、当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。 5、施工过程中及时封堵好各个预留口。

6、安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。

7、直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。 8、明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。 八、应注意的质量问题

1、管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。 2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。 九、环境、职业健康安全管理措施 （一）环境管理措施

1、施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。

2、冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。 （二）职业健康安全管理措施

1、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。

2、在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，

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热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。

3、 热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。

4、 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。

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