技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 NTSJ-KJGJ-003 唐山市丰南港岛中心工程 南通三建集团有限公司 年 月 日 现浇框剪结构钢筋绑扎 现浇框剪结构钢筋绑扎重点 交底内容： 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老秀及油污。 1.2 成型钢筋：必须符合配料的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 1.3 铁丝：可采用20～30号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断要求要满足使用要求。 1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、作业条件 2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.3 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、外墙皮尺寸线。 2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清楚干净。 2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并处理干净。 2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 三、操作工艺 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 现浇框剪结构钢筋绑扎重点 年 月 日 现浇框剪结构钢筋绑扎 交底内容： 3.1 绑扎柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋 → 电渣压力焊竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑扎箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊。 3.1.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 3.1.4 柱箍筋绑扎： 3.1.4.1 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 3.1.4.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。 3.1.4.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，绑扎牢固。 3.1.4.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 3.1.4.5 柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内的箍筋间距符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。 3.1.4.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，（或者用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内玩着，弯后的尺寸符合设计要求。 3.2 绑剪力墙钢筋： 3.2.1工艺流程： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 现浇框剪结构钢筋绑扎重点 年 月 日 现浇框剪结构钢筋绑扎 交底内容： 立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋 3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及其胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 3.2.4 剪力墙水平筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm ，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。 3.2.5 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度一级洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 3.2.6 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3.3 梁钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程： 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（现在梁模上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层钢筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 3.2.2 在梁侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋。 3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 现浇框剪结构钢筋绑扎重点 年 月 日 现浇框剪结构钢筋绑扎 交底内容： 固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯通中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.3.5 绑梁上部纵向的箍筋，宜用套扣法绑扎。 3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d。 3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用段钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.3.9 梁筋的搭接：受力钢筋直径≥20mm的接头采用机械连接。小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和梁端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%. 3.4 板钢筋绑扎： 3.4.1 工艺流程： 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力钢筋 → 绑负弯矩短钢筋 3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。 3.4.3 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 现浇框剪结构钢筋绑扎重点 年 月 日 现浇框剪结构钢筋绑扎 交底内容： 3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度扽股保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 3.5 楼梯钢筋绑扎： 3.5.1 工艺流程： 画位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋 3.5.2 在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。 3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁收绑扎板筋。板筋要锚固到梁内。 3.5.4 底板筋绑扎完，待踏步模板吊绑支好后，再绑踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 四、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置。必须符合设计要求和施工规范的 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 现浇框剪结构钢筋绑扎重点 年 月 日 现浇框剪结构钢筋绑扎 交底内容： 规定。 4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。 4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 4.2.4 钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°。 4.3 允许偏差项目，见标4-12. 现浇框剪钢筋绑扎允许偏差 表4-12 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 排距 绑扎钢筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 水平高差 梁、柱 墙板 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3，0 ±5 ±3 检验方法 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 尺量连续三档，取最大值 尺量检查 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底摘要 编 号 交底日期 分项工程名称 现浇框剪结构钢筋绑扎重点 年 月 日 现浇框剪结构钢筋绑扎 交底内容： 五、成品保护 5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责整理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 六、应注意的质量问题 6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置箍筋时应按内皮尺寸计算。 6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 6.4 箍筋末端应完成135°，平直部分长度为10d。 6.5 梁主筋进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 6.7 绑板的钢筋时用杆尺画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同意方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时。应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
