钢板桩施工

钢板桩材料要符合相关要求； 1、钢板桩支护施工流程

钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。

2、钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； （2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

3、 钢板桩的打设

施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤施工。

（1）打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

（2） 钢板桩打设

单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；

② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； ③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；

④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

（3） 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。

轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：

① 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；

② 在短边方向也照上述办法进行；

③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；

④ 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；

⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

4、钢板桩的拔除：

① 在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。

② 基坑内先回填夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用原土回填（淤泥土除外），

③ 拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反；

④ 拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除；

⑤ 对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内；

⑥ 当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔

桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子。

6.2.2.5 基坑开挖与降水

本工程土方作业面积不大，土方总量约4100m3，采用直接天然放坡、钢板桩支护施工，土方施工采用中型机械大开挖，采取天然放坡，土方车辆通过出土口直接进入基坑运土，加快土方施工进度。

土方开挖工期紧，出土强度不大，如何确保顺利出土是保证工期的关键。为此，我司拟采取以下措施：

（1）在工序安排上，由于基坑面积不大，因此实行多工作面同步施工，以便争取更多的时间，以减轻后续土方施工强度；

（2）多开工作面，每个阶段安排1-2个工作面（每个施工段一个工作面）同时开挖土方及装运土方，现场共设1个出土口。

（3）安排足够的运土车辆，并加大出口的宽度。 6.2.2.6 土方开挖施工

本工程土方作业面积不大，土方总量约4100m3，采用直接天然放坡、放坡+钢板桩支护施工，土方施工采用中型机械大开挖，采取天然放坡，土方车辆通过出土口直接进入基坑运土，加快土方施工进度。

每层开挖深度不得大于2m的，每一层开挖先从出土口对角开始，再往出土口开挖。

土方开挖总流向图

一、土方开挖方法及外运

基坑开挖深度约3.30～4.10m。开挖平台布置挖掘机进行开挖土石方，直接装车外运到基坑南面的空地（运距200m以内）。

根据开挖深度土方采用反铲“纵向分段，竖向分层”进行施工，土方开挖与天然放坡施工交替进行，流水作业。基坑开挖自上而下进行，开挖深度2m为一个开挖层，及时放坡，然后进行下一层开挖，严禁超挖。施工步骤如下：

采用反铲放坡进行第一层土方开挖，然后进行此段的天然放坡施工，反铲继续进行下段首层土方开挖。

基坑开挖的其它事项：

① 上层天然放坡后，方可开挖下层土方。

② 支护前，松动土体必须清除。

③ 开挖时应做好基底排水，及时抽排坑内积水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。

④ 基坑开挖过程中，做好不同土层面的记录，绘制地质素描图。当基底土层与地勘报告不符合时，应及时通知甲方、监理处理。

⑤严格按方案要求坑顶堆土。

土石方外运：基坑土石方总量约4100m3，土方量不大，但工期紧，拟在符合环保要求前提下投入3台马担车运土。

为保证城市道路清洁，运输车采用符合**市有关文件规定的车辆。对流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，在洗车槽用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。

二、土方开挖技术要求

（1）基坑土方开挖应和天然放坡施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，竖向分层深度为2米。

（2）竖向开挖时，完成一道工序后，做好天然放坡后再做后一道工序。 （3）基坑开挖应自上而下先深后浅进行，每层开挖深度为2米，开挖分段长度10m～20m，允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔5米以上，但绝不允许超挖，还要有专人规划和指挥，开挖后及时支护。

（4）凡开挖的土方随挖随运走，严禁堆积在基坑顶周边上。 6.2.2.7 基坑降排水施工

根据本工程地质资料，本场地上覆土层主要为素填土、粘土、淤泥、粉质粘土和砂质粘性土，地下水埋深在现地面下-5.00～-4.70m之间，水位标高：-9.70～-2.00m（85国家高程）。拟建场地内原地貌高差变化较小，上部土层中含上层滞水，地下水受大气降水及侧向径流补给;地下水位受地形变化较小，地下水水位变化主要随季节性降水影响而波动。

鉴于以上地质情况，在基坑内采用集水明排的方案。土方采用分层分段法开挖，开挖过程在基坑槽边设导流明沟，将坑底积水汇集到沟内明排到集水井内，用水泵抽走。

明沟一般靠近坑壁设置，避开主体结构位置。集水井中积水用潜水泵抽排，水泵排水量要根据基坑涌水量和基坑深度来确定加设。地面现场沿基坑围护结构外侧设截水沟，做排洪、防水设施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。

排水沟做法：尺寸为300×400，底垫层采用C10砼，厚50mm，垫层坡比为1%流向集水井。两侧用原土夯实；成凹形状。

临时集水井做法：尺寸为500×500×800，用厚100的C10砼做垫层，两侧用M5水泥砂浆砌240mm砖墙，M5砂浆抹面。集水井共设2个。

6.2.2.8现场检查验收

本工程严格有关法律法规规定密切配合监理工程师进行工序验收，验收程序详见下图

每道（步）工序完工后 审核开工申请单

计 量 不合格 监理工程师检查，汇总质量验收单 填报中间交工证书 不合格 施工单位自检 单项（个）工程已完 不合格 监理工程师进行质量检查，填写质量验收资料 填报质量验收资料 不合格 施工单位自检 签认中间交工证书 施工验收流程图

第一小节 6.2.3 质量保证措施

6.2.3.1钢板桩施工质量保证措施

1、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。

2、钢板桩统一为拉森Ⅲ型钢板桩（桩长9米），施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。

3、施工作业期间严禁在基坑边坡上堆放大量施工材料和其他较重物品，堆放的任何物品不得超过2kN/㎡；

钢板桩施工技术关键是要从以下几方面加以控制。 （1）钢板桩的倾斜度控制。

钢板桩插打是单根法打入，上部处于自由状态，下端靠锁口连接，由于受力状态不同，下部阻力大于上部，钢板桩施工中上部有向前进方向倾斜的趋势，当倾斜度超过2% 时，钢板桩则难以继续施工，施工中要控制倾斜度在1.5%以内，超过1.5 %要下入异形钢板桩进行纠偏。

施工中控制方法有上下振动纠偏法、反向预留倾斜度法，上部反向作用力法，下端开斜面反力法，顶端斜夹振动法等。根据施工情况各种控制工法可单独使用或综合使用。

（2）异形钢板桩弯曲度和翘曲度控制。异形钢板桩上部窄下部宽，其目的是为了减少倾斜度，保证钢板桩顺利插打。

若加工的特形钢板桩弯曲度和翘曲度控制不好，不仅不能纠斜，反而会使法向倾斜度变大。导致轴向倾斜度变大，控制方法有定位法，余留后切割线法，间隔焊接法和水火校正法等。

（3）钢板桩振动频率控制。对不同岩性（砂性土或粘性土），其阻力是不一样的，粘性土阻力较大，砂性土阻力较小，若钢板桩进入粘性土深度较大，要保证钢板桩顺利插入，须使用高频冲击，要增大振动频率，在砂性土中插，阻力较小，为提高插入速度，须增大振幅。

6.2.3.2土方施工质量保证措施

1、组织足够的人力和机械设备，同时协调好各专业工序的关系，保证开挖进度。 2、严格按施工方案施工，保证放坡的坡率符合要求。

3、合理选择弃土场，尽量选择道路通畅、运距合适的弃土场，保证场内的弃土能及时外运。

4、土方施工应尽量避开雨季，尽量安排在干旱季节、晴天施工。

5、基底清理后应立即进行部分垫层施工；如果软化严重时，也可在基底四周修建盲沟，设立集水井，及时将基底积水排干，以保证基底干燥。