透水混凝土路面施工技术

第一节 透水混凝土路面施工技术 一、设计

（一）结构组合设计

<1>城镇道路的路基应稳定、密实、均质，为轻荷载道路的路面结构提供均匀的支承。

<2>基层和底基层应具有足够的强度和刚度。

<3>透水混凝土路面的基层结构类型应根据道路荷载的不同按下表选用。

透水混凝土路面基层结构

类别 基层全透水结构 基层半透水结构 基层不透水结构 适应范围 人行道、非机动车道、景观硬地 轴载4吨以下城镇道路、停车场、广场、小区道路 轴载6吨以下城镇道路、停车场、广场、小区道路 透水混凝土面层

基 层 h1 h2 路 基 基 层 基层全透水结构形式

级配砂砾及级配砾石基层、级配碎石及级配砾石基层和底基层总厚度h2不小于150mm。

基层半透水结构层的技术要求，形式如下图所示：

透水混凝土面层 稳定土类基层 路 基

结构层 级配砂砾及级配砾石基层和底基层、级配碎石及级配砾石基层和底基层 稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和底基层 水泥混凝土基层 稳定土底基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层 <4>基层全透水结构层的技术要求，形式如下图所示：

h1 h2

基层半透水结构形式

稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和底基层总厚度h2不小于180mm。 <5>基层不透水结构层的技术要求，形式如下图所示：

<5.1>水泥混凝土基层的抗压强度等级不低于C20，厚度h2等于100～150mm。 <5.2>稳定土底基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层厚度h3不小于150mm。

透水混凝土面层

稳定土类基层

h1 h3

混凝土基层

h2 路 基 基层不透水结构形式

<6>基层为混凝土结构层时，铺设透水混凝土面层前应做界面处理。 （二）透水混凝土面层

<1>透水混凝土面层结构设计，分单色层及双色组合层设计。采用双色组合层时，其表面层厚度应不低于30mm。

<2>根据透水混凝土路面的荷载、功能及地形地貌，选用强度等级及透水系数不同的透水混凝土。

<3>设计基层全透水结构时，其透水混凝土面层强度等级应不小于C20，厚度（h1）应不小于60mm；设计基层半透水结构和基层不透水结构时，其透水混凝土面层强度等级应不小于C30，厚度（h1）分别不小于100mm和150mm。如基层采用厚度大于150mm的混凝土结构时，可适当减小透水混凝土面层厚度（h1），但不应小于120mm。

<4>设计透水混凝土面层时，应设计纵向和横向接缝。纵向接缝的间距按路面宽度在3.0～4.5m范围内确定，横向接缝的间距一般为4～6m；广场平面尺寸不宜大于25㎡,面层板的长宽比不宜超过1.30。基层有结构缝时，面层缩缝应与其相应结构缝位置一致，缝内应填嵌柔性材料。

<5>透水混凝土面层施工长度超过30m或与其它构造物连接处（如侧沟、建

筑物、窨井、铺面的连锁砌块、沥青铺面）应设置胀缝。

<6>透水混凝土面层胀缝处不应设置传力杆。 （三）透水混凝土路面排水系统设计

<1>透水混凝土路面的排水设计可参照《城镇道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1）和《城市道路设计规范》（CJJ37）的有关规定。

<2>基层全透水结构设计中宜考虑路面下排水，路面下的排水可设排水管、排水盲沟。设计的排水管、排水盲沟应与道路设计中的市政排水系统相连。

<3>设计中的排水系统可利用市政排水沟或雨水井，透水混凝土直接铺设至市政排水沟或雨水井，面积较大的广场宜设置排水盲沟排水。 二、材料 （一）原材料

<1>水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）。

<2>外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。

<3>透水混凝土增强料生产厂家应附有产品使用说明书及质量保证书。 <4>原材料在使用前严禁受潮。

<5>透水混凝土采用的碎石料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，粒径在2.4 mm～13.2mm，碎石的性能指标应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）中的二级要求。

碎石的性能指标

项 目 尺寸mm 压碎值，% 针片状颗粒含量（按质量计），% 含泥量（按质量计），% 表观密度，Kg/m³ 紧装堆积密度，Kg/m³

1 2.4～4.75 指 标 2 4.75～9.5 ＜15.0 ＜15.0 ＜1.0 ＞2500 ＞1350 3 9.5～13.2

空隙率，% ＜47.0 <6>透水混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）的规定。 <7>基层材料的要求应符合相关规范的规定。 （二）透水混凝土

<1>透水混凝土的性能应符合下表规定

透水混凝土的性能

项 目 耐磨性，mm （磨坑长度） 透水系数，mm／s 抗冻性，% （25次冻融循环后抗压强度损失率） （25次冻融循环后质量损失率） 空隙率，% 强度等级 抗压强度（28d），Mpa C20 ≥20.0 弯拉强度（28d），MPa <2>按道路的功能选择相应等级的透水混凝土。 （三）透水混凝土配合比

<1>透水混凝土的配制强度应满足设计要求。

<2>透水混凝土配合比采用填充理论及体积法下式计算，其强度必须通过试验确定。

(Mg/g)+(Mc/c)+(Mw/w)+(Mz/z)+P=1

式中Mg—1m³透水混凝土中粗集料的用量（kg）

Mc—1m³透水混凝土中水泥的用量（kg） Mw—1m³透水混凝土中水的用量（kg）

≥2.5 要 求 ≤35 0.5 ≤20 ≤5 11～17 C30 ≥30.0 ≥3.0

Mz—1m³透水混凝土增强料的用量（kg） g—粗集料的表观密度（kg/cm³） c—水泥的表观密度（kg/cm³） w—水的表观密度（kg/cm³） z—增强料的表观密度（kg/cm³） P—为设计孔隙率

<3>每立方米透水混凝土中材料的推荐用量为： 胶凝材料：300kg～450kg；（增强料与水泥） 碎石料：1300kg～1500kg； 水胶比：0.28～0.32。

彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求，经现场试验后确定。 三、施工 （一）一般规定

<1>施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计，施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。

<2>施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。

<3>施工现场应健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。

<4>施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。

<5>在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。

<6>施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。

（二）搅拌和运输

<1>透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。

<2>进入搅拌机的原材料必须计量准确。 <2.1>袋装水泥应抽查其袋重是否准确；

<2.2>每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；

<2.3>透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定： 水泥：±1%； 增强料：±1%； 骨料：±2%； 水：±1%； 外加剂：±1%。

<3>采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌60s后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和, 搅拌时间宜控制在120s～300s。

<4>采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。

<5>透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。

<6>透水混凝土拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。

<7>透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表5.2.7的规定。

透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

施工气温t（C） 5≤t＜10

0允许最长时间（h） 2

10≤t＜20 20≤t＜30 30≤t＜35 （三）摊铺、压实

<1>普通透水混凝土面层施工应符合以下规定： <1.1>模板的制作与立模应符合下列规定：

1.5 1 0.75 <1.1.1>模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；

<1.1.2>立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

<1.1.3>透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。

<1.2>透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。

<1.3>透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

<1.4>透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

<1.5>透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。

<1.6>透水混凝土面层施工后，宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。

<2>彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定：透水混凝土路面双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。

<3>露骨料透水混凝土施工，除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土

施工相同，摊铺平整后的工序如下：

<3.1>随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。

<3.2>施工后10h-20h左右，检查胶凝材料终凝以后，除去薄膜，用高压水冲洗（合理控制水水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。

<3.3>冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料。 <3.4>冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。 （四）接缝施工

<1>透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。

<2>道路工程施工时，每5m左右应设一道小胀缝，缝宽10～15mm；当施工长度超过30m时，应设宽度为10～15mm 的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。

<3>广场的接缝，应为不大于25m²的分隔，以小胀缝方式设置，缝宽15～20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。 （五）养护

<1>透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于14天。

<2>养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。

<3>模板的拆除，应符合下列规定：

<3.1>拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；

<3.2>拆模不得损坏混凝土路面的边、角，尽量保持透水性混凝土块体完好。 <4>透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。透水混凝土路面的强度，应以透水混凝土试块强度为依据。

（六） 季节性施工

<1>施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬、雨期和热期的起、止时间。

<2>雨期施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，做好防范准备。

<3>雨期施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。 <4>雨天不宜进行基层施工，透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。 <5>雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。 <6>当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水性混凝土路面不得施工。 <7>透水性混凝土路面热期施工，应符合下列规定：

<7.1>混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护；

<7.2>搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润； <7.3>应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工，及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖；

<7.4>气温过高时，宜避开中午高温时段施工，可在夜间进行。 （七）验收 1、一般规定

<1>路基、基层及其它附属工程质量检验和验收可参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）相关条文执行。

<2>透水混凝土试块强度的检验与评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）执行。

<3>施工中出现下列情况时，宜采用钻芯取样检验方法对透水混凝土强度进行原位检测，判断路面透水混凝土强度。

<3.1>透水混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足； <3.2>对透水混凝土试块的试验结果有怀疑、争议；

<3.3>透水混凝土试块缺少的试验结果不能满足设计要求，需另行确认透水

混凝土的实际强度。

<4>路面板面边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝。

<5>路面施工缝必须垂直，直线段应顺直，曲线段应弯顺，缝内不得有杂物，所有缝必须上下贯通。

2、 透水性混凝土路面面层质量检验标准

<1>原材料质量应符合下列要求：

<1.1>水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样l次。

水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。

<1.2>混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 <1.3>骨料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石。 检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m³为一批，不足400m³按一批计，每批抽检l次。

检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。 <2>透水混凝土路面面层质量应符合设计要求。 <2.1>透水混凝土路面弯拉强度应符合设计规定。

检查数量：每l00m³同配合比的透水混凝土，取样l次；不足l00m³时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。

检验方法：检查试件强度试验报告。

<2.2>透水混凝土路面抗压强度应符合设计规定。

检查数量：每l00m³同配合比的透水混凝土，取样l次；不足l00m³时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。

检验方法：检查试件强度试验报告

<2.3>透水混凝土路面面层透水系数应达到设计要求。 检查数量；每500㎡抽测l点。 检验方法：查试验报告、复测。

<2.4>透水混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许误差±5mm。 检查数量：每500㎡抽测l点。 检验方法：查试验报告、复测。

<3>透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。

<4>路面伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范围应全部贯通。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

<5>彩色透水混凝土路面颜色必须均匀一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

<6>露骨料透水混凝土路面面层石子分布均匀一致不得有松动现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

<7>透水混凝土路面面层允许偏差应符合下表的规定。

透水混凝土路面面层允许偏差 允许偏差(mm) 项目 高程(mm)

检验范围 道路 20道路 ±广场 ±10 检验 点广场 数 施工1 检验方法 用水准仪测量

中线偏位(mm) 最大间隙 (mm) 宽度(mm) 横坡(％) 井框与路面高差(mm) 相邻板高差(mm) 纵缝直顺度(mm) 横缝直顺度(mm) 15 ≤20 — m 单元① lO— Om 20m 40m lOm×lOm 40m② 20m 每座 20m lOOm 40m lOm×lOm 40m×40m 40m×40m 1 用经纬仪测量 用3m直尺和塞尺连 续量两尺，取较大值 用钢尺量 用水准仪测量 十字法，用直尺和 塞尺量，取最大值 用钢板尺和塞尺量 用20m线和钢尺量 平整度 ≤5 ≤7 1 0 -20 ±0.30％且不反坡 ≤3 ≤5 ≤5 ≤10 ≤10 1 1 1 1 1 注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40mX40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以10mX10m或20mX20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。

②适用于矩形广场与停车场。