石灰土三级质量技术交底005

编号：2020-005 工程名称 交底部位 交底人 一、施工依据 1、《东营市北二路沿线及金湖银河片区综合开发PPP项目设计图纸》； 2、施工现场实际情况。 3、设计、施工所涉及的适用于本标段的标准、规范、规程以及国家、部委有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 4、施工组织设计。 二、石灰土施工技术要求 北二路施工路段试验检测，测得6%石灰土最大干密度为1.722t/m³，8%石灰土最大干密度为1.718t/m³，由于设计图纸要求6%石灰土摊铺厚度为40cm，8%石灰土摊铺厚度为40cm，路基高度大于1.1m时，应用6%石灰土中部填料找平，故计算施工及 质量控制要点 得出以下每㎡石灰土掺加石灰数据： 名称 厚度（cm） 20 6%石灰土中部填料 25 30 35 6%石灰土 8%石灰土 40 40 掺加石灰量（kg/㎡） 21 26 31 36 41 55 东营市北二路沿线及金湖银河片区 综合开发PPP项目 部位名称 交底时间 交底人职务 北二路路基 2020年 月 日 石灰土现场施工质量技术交底 李月民 施工队伍应根据实际摊铺宽度确认每1㎡相应的摊铺长度。 三、质量控制要点 1. 原材料质量控制 进场石灰要能满足技术规范所要求的技术标准并与标准试验时用灰级别一致，且应采取设棚存放等防风避雨措施，防止石灰失效。在正式用于工程前必须进行试验，只有符合质量要求时方可使用，否则拒绝使用，以免影响成品灰土强度。 2. 灰土压实质量控制 压实度是石灰土质量控制主要技术指标之一。影响石灰土压实效果的因素较多，主要是标准密度，压实机具，压实工艺，灰土拌和的均匀性，碾前含水量及压实层厚度等。布灰要均匀

采用路拌法进行石灰土施工时，应对布灰的均匀性高度重视。工人在进行布灰时随意性很大，造成灰剂量有很大偏差，一部分布灰较少，另一部分布灰又较多。而灰剂量对压实度的影响比较明显，这将导致布灰少的地方压实度过高甚至超百，而布灰多的地方又将会出现压实度不够的“假象”。这个问题很容易被忽视，要引起足够重视。 3. 灰土拌和均匀性及灰剂量控制 采用路拌法应首先应将素土充分破碎至符合规定要求的粒径范围，经摊铺、整平后采用轻型压路机先稳压1~2遍，使其表面平整，然后打上方格网，根据设计的灰剂量准确计算出每个方格网内所需消石灰质量来进行均匀布灰。灰布完成立即拌和，一般拌和2~3遍即可（具体遍数由试验确定），不得留有“素土”夹层，要拌入到下一层约10 mm深。在拌和过程中应及时检查含水量，使其略大于最佳值。 4. 含水量控制 碾压时控制好含水量，能够较好地改善或防止灰土干缩缝的出现，否则不但会降低石灰土自身的强度，破坏板体结构，而且还会反射到上面层，影响工程整体质量。另外含水量控制好，容易碾压密实，其强度也会相应提高。 5. 根据天气及季节性，合理安排施工 石灰土应尽量避免在不利季节施工，不宜安排在雨季施工，降雨时应停止施工；施工气温应不低于5℃，并最好在第一次冰冻来临之前一个月完成或结束施工。 6. 成品灰土养生要及时 高度重视养生工作。石灰土成型后应及时进行压实度检测，合格后就开始进行养生，养生期一般不少于7d且应封闭交通（洒水车除外）。养生期应杜绝灰土层表面干湿交替现象发生。 四、注意事项 1. 碾压时，压路机手应遵循“先轻后重”，“先边后中”，“先慢后快”的原则。 2. 碾压过程中，石灰土表面应始终保持湿润状态，但不得粘轮。 3. 严禁薄层贴补，特别是50mm以下的灰土贴补不牢。摊铺时应“宁高勿低”，平地机最后整平时“下刀不宜过深”，测量人员始终跟踪监控。 交底科室：技术部

交底人： 复核： 签发： 被交底人员：详见交底记录

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