27-19起重作业安全管理规定

南通华贵船务工程有限公司 起重作业安全管理规定

版本及修改号：1.1

批准日期：2011年06月31日 生效日期：2011年 7月1日 受 控 状 态：受控

发 放 编 号：公司所有OA用户

编写 陈金华

审核 李建华 批准 李建华

版本及修改号：1.1

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1 目的

为规范起重作业的安全管理，确保人身和财产的安全，特制定本规定。 2 适用范围

本规定适用于公司所有船舶修理过程中的起重作业。 3 定义与术语

3.1 起重作业：利用专用设备工具，转移较重物件的过程。 4 管理职责

4.1 各施工队负责本队借用起重设备工具的使用管理，并在起重作业过程中遵守相关的安全要求。

4.2 各部门负责本部门的起重设备使用管理。 4.3 坞修车间负责门机、叉车的使用管理。

4.4 资产部负责公司所有起重设备的管理及维修工作。 4.5 单船总管小组负责船舶起重作业的安全监控。 4.6 安监部负责公司所有起重作业的安全监督管理。 5 作业程序及要求

5.1 起重作业人员，必须满足以下要求： 5.1.1 年满18周岁，具有初中以上文化程度； 5.1.2 掌握本工种安全技术知识和基本操作技能； 5.1.3 身体健康，无妨碍从事起重吊运作业的生理缺陷；

5.1.4 经特种作业考核合格、具有起重吊运作业资格的持证人员。

5.2 起吊大型物体（12t以上的物体）应编制起重作业施工方案，安全施工方案经施工主管部门和安监部审查，报公司分管领导批准后方可实施。吊运时，要加强现场指导和监督检查，指定专人指挥。具体执行《大件吊运及翻身起重作业安全管理规定》。

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5.3 在布置生产任务时，应结合具体工程对操作人员明确作业内容、程序以及有关安全注意事项。

5.4 工作前，先查明作业现场及周围环境的安全状况，并落实安全措施（如：防护栏杆、扶梯、安全网、脚手架、板等）；

5.5 对现场照明设备情况及照明度进行检查，保持吊装作业现场光线良好； 5.6 起重吊运作业，必须严格遵守“起重十不吊”的规定。 5.6.1 超过额定负荷不吊。

5.6.2 专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 5.6.3 安全装置、机械设备有异声或有故障不吊。 5.6.4 吊索和物件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。 5.6.5 吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊。 5.6.6 吊物上站人或吊物上有活动物件不吊。 5.6.7 氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊。 5.6.8 棱角快口与钢丝绳之间未加衬垫不吊。 5.6.9 埋在地下的物件，情况不明不吊。 5.6.10 违章指挥不吊。

5.7 起重作业指挥人员，必须遵守“十项确认”要求：

5.7.1 确认指挥者和信号——多人协同进行吊运挂钩，要确定一人为作业指挥者，按标准指挥信号进行指挥和联络。

5.7.2 确认作业顺序——作业前使所有有关人员知道作业顺序。

5.7.3 确认吊重物重量——对吊物的重量进行目测和判定要淮确，根据吊物的重量选择合适的钢丝绳、卸扣并确认吊耳的可靠性。

5.7.4 确认吊物的重心——准确判定吊物的重心，根据吊物重心调整挂钩位置。 5.7.5 确认挂钩方法——使用2根以上钢丝绳吊运时，夹角不大于60度；原则上禁止用

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一根钢丝绳吊物，如果必须使用单根吊运应降负荷到80％使用；同时吊多个物体时，上下物体应间隔2米左右；吊运小物体，尽量使用容器、托盘等。

5.7.6 确认作业环境——指挥吊运前应熟悉和了解作业环境，对吊机运行中可能的障碍物进行确认，并与司机充分联络。

5.7.7 确认吊物上方、内部和下方——吊运前检查吊物上方和内部，吊物上禁止站人；物体吊运时禁止任何人员在吊物下站立或通过。

5.7.8 确认试吊情况——吊重物要进行试吊，试用高度≤0．5米，无异常情况方可正式起吊。

5.7.9 确认吊运情况——吊车运行过程中要对起重机、吊物所经过路线是否有人和障碍物进行确认。

5.7.10确认吊物降落情况——吊物降落后，确认吊物放置位置和稳定状态。

5.8 吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越。

5.9 吊挂重物时，索具之间的夹角不得大于120度，以防脱钩和加大索具载荷。 5.10 吊运中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，吊运时不得抽吊物体。

5.11 物体翻转时应严格按照指挥意图从事作业，使其重心平稳转移；大件物体翻转作业应在作业区周围设置警戒线，禁止无关人员入内；分段翻身前，应严格检查，防止浮物散落伤人。大件翻转作业具体执行《大件吊装及翻身起重作业安全管理规定》。

5.12 卸下的物体，应垫好垫木，不得压在电气线路或管道上面，禁止堵塞安全通道，堆放时要整齐平稳。重叠堆放物体时，物体间应垫好垫物，不准强行抽拉钢丝绳。对于易滚动的物体在堆放或叠放时，应放好止动斜塞。

5.13 工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放。

5.14 装卸、搬运易燃易爆物品时，禁止随身携带火柴、打火机等可燃烧的物品。 5.15 被吊物接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。

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5.16 吊索具的安全要求

5.16.1根据吊运物体重量和吊索具夹角，正确使用吊索具，严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用，选用的吊索具必须具有产品合格证。

5.16.2 员工借用吊索具时应检查其是否合格、有无破损，若有问题应立即调换。 5.16.3 吊索具使用后，应妥善保管好，严禁与腐蚀性的物品混放。 5.16.4 对自制吊具应严格按照国家有关规定执行。

5.16.5 吊索具必须定期检查、检验，检验结束做好记录并按规定做好检验色标；经检查已达到报废标准的吊索具，严禁使用，按规定进行处理。

5.16.6 钢丝绳不准采取套绳、结扣和拉挂等方式使用，不准单根钢丝绳单头吊运物件。 5.16.7 钢丝绳在使用过程中应严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象的出现，严禁在吊运中对被吊物进行焊接作业。

5.16.8 当吊物处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。

5.16.9 严禁用麻绳或白棕绳作为起重索具，其他纤维吊索具应防止受潮、虫蛀、腐蚀，使用后应置于干燥通风处，妥善保管。

5.16.10 不得使用多接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。

5.16.11 不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆扎，在链条出现扭扣咬节现象时，应及时理顺，否则不准使用。 5.17 起重设备工具安全要求 5.17.1 卷扬机安全要求

a）卷扬机应安装在平整无障碍物处，其支承面的安装必须牢固、可靠。

b）卷筒应与导向滑轮中心线对正，卷筒轴心线与地面导向滑轮轴线的距离满足：无槽卷筒不应小于卷筒长度20倍，有槽卷筒长度的15倍；对于修船施工现场由于作业空间的，应尽可能使卷筒轴心线与地面导向滑轮轴线的距离尽可能的大。

c）卷扬机启动前，应对钢丝绳、离合器、制动器、棘轮、棘爪等进行仔细检查，确认完好方可动转。

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d）卷扬机作业必须进行试吊，启动后要缓慢均匀，严禁突然加速，防止绞扭或碰撞，拉紧的钢丝绳两侧危险区域不准有人员停留。

e）卷扬机应有二次保护装置的应急开关，线路绝缘良好，接地可靠。 5.17.2 千斤顶安全要求

a）操作时受力点应选择准确，支承应稳固，基础平整坚实，顶头面应采取防滑措施。 b）操作千斤顶必须用专用手柄，严禁锤敲物击。

c）千斤顶不能作为长时间支撑物用，起顶重物时，应采取随起随垫枕木方法，使千斤顶的受力得到缓解。

d）发现千斤顶倾斜时，应立即停止操作，松开调整后，方能继续操作。 e）使用螺旋千斤顶，螺杆不得旋尽，螺纹若有磨损，应降低规格使用或报废。 f）多台千斤顶联合作业时，应有专人指挥，其动作应同步均衡。 g）高处使用千斤顶时必须栓安全绳。 5.17.3 滑轮安全要求

a）定期仔细检查滑轮，发现有异常现象必须纠正；发现有以下情况者，应予以报废处理：

1）滑轮轮槽底直径减少量达钢丝绳直径的50%必须报废； 2）滑轮槽壁磨损达原壁的20%； 3）滑轮轮槽不均匀磨损大于3mm； 4）滑轮轴及壳有裂纹、轮缘有破损 b）应经常加油保护。

c）应使用闭环式滑车，在滑车的钢丝绳进入端应使用防挤手装置。 5.17.4 手拉葫芦安全要求

a）严禁超负荷使用，每台只限一人操作，悬挂的支承点必须能承受起吊的重量（包括葫芦自重）。

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b）用多台手拉葫芦同时起吊一件物件时，应合理布置起升点，并统一指挥。如拉不动时，应马上停止操作，检查原因，确认安全后，方可继续操作。

c）操作人员要站在葫芦受力方向的侧面，禁止在被吊物垂直下方拉葫芦作业。 d）操作手拉葫芦，用力应均匀，作业前均应试吊，检查制动器的可靠性。 e）葫芦的部件应保持其完好，并经常进行检查，发现不合格的予以报废。

5.18 起吊中、小型钢板应采用四点起吊方法操作，且每对挂钩的钢索必须贯穿相连，使其受力后自动拉紧，以防滑脱。吊运大型钢板，宜采用平衡架起吊法操作。

5.19 焊接吊耳配合吊运时，必须遵守吊耳焊接要求；使用吊笼时，必须遵守相关要求。 5.20 吊运重要物件时，具体执行《重要物件吊装作业指导书》的要求。 5.21 各类起重作业，在遵守本规定的同时，还必须遵守相应安全制度规程。 6 支持性文件

《典型起重作业安全管理规定》

《大件吊运及翻身起重作业安全管理规定》 《垃圾斗吊运标准》 《吊耳制作及安装安全要求》 《吊笼使用安全规定》 《重要物件吊装作业指导书》 《汽车吊安全操作维护规程》 《门座起重机安全操作维护规程》 《桥式、门式起重机安全操作维护规程》 《卷扬机安全操作维护规程》 《杂物电梯安全操作维护规程》 《电磁吸盘安全操作维护规程》

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《螺旋千斤顶安全操作维护规程》 《油压千斤顶安全操作维护规程》 《吊板钳安全操作维护规程》 《手拉葫芦安全操作维护规程》 《叉车安全操作维护规程》 7 记录

大件吊运相关申请记录详见《危险作业许可规定》。