室外配套工程施工方案

（一）、园建工程

1、沥青道路工程 （1）路床施工

路槽开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车外运的形式。开槽时注意保护已调查清除的管线及各种设施，必要时采用人工开挖。注意保护各种检查井及收水井。开挖时测量员随时跟测，禁止超挖。

开槽完成后，人工配合挖掘机、装载机整平，18～21T振动压路机碾压4-6遍，直到无明显轮迹且符合设计所要求的不小于95%压实度要求为止。碾压前，检查土的含水量，在最佳含水时对路基进行压实施工。当含水率过大时，要换填，含水率过小则撒水润湿。碾压时宜慢速，碾压时直线段由两边向中间，接头处振动压路机重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段重叠1.0m。达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。路面下各种管线回填土密实度满足规范要求。

（2）水泥稳定碎石基层施工

底基层验收合格后，立即施工基层。拟采用厂拌水泥稳定碎石，摊铺机摊铺。根据设计的碎石厚度，拟采用一步施工的方法摊铺、整形和压实成型。

1）摊铺

碎石混合料宜采用WTJ12500型沥青混凝土摊铺机摊铺。虚铺厚度现场试验确定。高度控制采用钢丝绳作为摊铺机自动找平装置的控制基准线，按里程桩每10米设置一处高程控制点，转弯处每5米设

置一处高程控制点。摊铺机与拌和站的生产能力应互相协调。如拌和站的生产能力较低，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。对于摊铺机摊铺不到位的部位采用人工摊铺。

在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。

用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用（摊铺中断时间超过一天，则挖出的混合料不宜再使用）。摊铺碎石时各种车辆严禁在路床上急刹、调头，以免扰动路床土层。

2）碾压

摊铺成型的碎石混合料，立即用压路机进行碾压，静碾一遍，轻碾二遍，强碾6-8遍。直线段由较低侧路肩开始向较高侧路肩碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h为宜。对于边角等压路机碾压不到位的部位采用人工夯实。

3）养生

碎石碾压完成后的第二天开始采取保湿养生，使碎石混合料层表面保持潮湿，也不应过分潮湿或时干时湿。

水泥稳定碎石养生期应不少于7天。养生方法采用洒水养生。 养生期内除洒水车外，不得通行车辆。 （3）沥青混凝土面层施工

基层验收合格后，即可进行沥青混凝土面层作业。沥青混凝土采用沥青混凝土拌和站以间歇方式拌和，自卸汽车运输，用F141摊铺机摊铺，沥青混凝土路面面层施工完毕待温度降到50度以下即可开放交通。下雨或底层潮湿时，均不得铺筑沥青混凝土。

1）准备

沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散；平整度是否满足要求，不符合要求的应进行处理。以上检验要有检验报告单。测设高程控制线。

2）施工设备 1.运输设备

应采用干净有金属底板的自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备， 车槽四角应密封坚固。

沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。

2.摊铺及压实设备

摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。

摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调。

摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。

横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。 压实设备应配有振动压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。

表面层摊铺机应用浮动基准梁的方式控制厚度。 3.沥青混合料的运输

沥青混合料用自卸汽车运至工地，根据施工位置、摊铺能力、运输路线、运距和生产能力配置适宜数量的运输车辆，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不能因车辆少拌和站临时停工。车箱底板及周壁应涂一簿层油水(柴油:水为1:3)混合液。运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于规范要求的温度。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。组织好车辆在拌和站装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料时的停置地点。

4.沥青混凝土的摊铺

采用一台F141摊铺机摊铺。沥青混凝土面层的上层铺筑宜在下层铺筑的第二天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。正式摊铺前必须合理选择试铺长度，按要求进行试铺。

沥青混凝土摊铺时两侧缘石必须施工完毕。施工缘石时应预先放

线，水泥砂浆砌筑，勾缝均匀一致，确保路缘石位置准确，路缘石间接缝无错台，圆弧部分平顺圆滑。

摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和设置高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，摊铺时，石油沥青混合料温度不应低于120℃。

熨平板加热:每天开始施工前或停工后再工作时，应对熨平板进行加热，即使夏季热天也必须如此。防止混合料粘在熨平板上，这些粘附的粒料随熨平板向前移动时，会拉裂摊铺层表面，形成沟槽和裂纹；但加热熨平板不可火力过猛，以防过热，过热会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟，因此，一旦发现此种现象应立即停止加热。

在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热。但摊铺低温混合料时，熨平板则应连续加热，以使板底对材料经常起熨烫的作用。

摊铺机供料机构操作：摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分，两者的工作应相互密切配合，工作速度相匹配。工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定路面平整度的一项重要因素。

摊铺后应及时检查平整度及路拱，发现问题及时修整。如在局部边角处需采用人工摊铺时，沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时地边摊铺边用刮板整平，刮时应做到轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可。防止反复撒料反复刮平引

起石料离析。

5.横向接缝处理

上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。下层的横向接缝可采用斜接缝，在上面层宜采用垂直的平接缝。

铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。

平接缝应做到紧密粘接，充分压实，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3ｍ直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝时，在从接缝处起继续摊铺混合料前，应用3m直尺检查端部平整度，当不符要求时应予清除。在摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。

纵向接缝（各路口）：摊铺机采用梯队法作业，施工时已经摊铺的沥青混合料预留10～20厘米暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准，全部摊铺完成后跨缝碾压，以便形成良好的结合。

纵坡控制

采用路缘石调整自动调平装置的纵坡基准兼作摊铺机行驶导向线，对敷设好的基准线必须复核其标高的正确性。

横坡的控制

因为道路采用直线型横坡，横坡的控制是通过铝合金型材基准高度来控制的。

（4）摊铺过程的质量检验及控制措施 1）沥青含量及温度的直观检查。

2）混合料温度：在料车到达工地时测定混合料的温度，也可在摊铺后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因为此时下承层表层温度和气温都比较低。平时在混合料有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量摊铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触点周围轻轻用足踏实。也可以采用电子温度计测定。

3）厚度检测：摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。 4）表观检查：未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂，无波浪、局部粗糙、拉油等现象，否则，应查明原因，及时处理。

（5）沥青混凝土碾压

碾压采用2台串联式CC42振动压路机。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。

1）初压：①初压采用关闭振动装置碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压的目的是整平和稳定混合料，所以，初压时应特别

注意检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。②初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移开裂，压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。③压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。④碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料移位。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

2）复压: ①复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔接。复压时混合料的温度按相关规范控制。②复压采用双轮振动式压路机。振动频率值为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。碾压遍数不宜少于4～6遍，一直达到要求的压实度、无显著轮迹为止。

3）终压:终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料的温度需符合规范要求。终压选用关闭振动装置的双轮振动压路机碾压，压实遍数为2～4遍，直到无轮迹为止。

4）碾压注意事项

1.压路机的碾压段长度根据摊铺速度确定，并保持大体稳定。

2.压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。

3.在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持正常的碾压温度范围。

4.压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，可减少波纹或热裂缝（单轮驱动压路机）。

5.当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。

6.压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的轮迹减至最小。

7.压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动装置。

8.对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯压实。对雨水口与各种检查井的边缘还应用人工夯锤补充压实。

9.在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。路面冷却后（低于50℃）才能开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低沥青混凝土面层的温度。

5）特殊部位的碾压处理 1.横向接缝碾压

接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝。接缝处必须仔细

操作，保证紧密、平顺。

横向接缝的碾压应先用双轮压路机进行横向碾压，碾压时，压路机应位于已压实的混合料层上，碾压新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用双轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

2.弯道或交叉口的碾压

应选用铰接转向式振动压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支承边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中应注意，转向同速度要相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。

6）提高压实质量的措施

1.选择合适的碾压温度。碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度较高时，用较少的碾压遍数，可获得较高的密实度和较好的压实效果；而温度较低时，碾压工作变得较为困难，且易产生很难消除的轮迹，造成路面不平整。因此，在实际施工中，要求在摊铺完毕后及时进行碾压。

2.选择合理的压实速度

合理的压实速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。一般，碾压速度控制在2～4km/h，速度过低会使摊铺与压实

工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实度；碾压速度过快，则会产生摊移、横向裂纹等。

3.选择合理的振频和振幅

振频主要影响沥青面层的表面压实质量,振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，则可获得较好的压实效果。对于沥青混合料的碾压，其振频多在42～50Hz的范围内选择。振幅主要影响沥青混合料的压实深度,当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅；而碾压层较厚时，则可在较低振频下，选取较大的振幅，以达到压实的目的。对沥青路面，通常振幅可在0.4～0.8mm内进行选择。

施工前由项目技术负责人进行书面及口头施工技术交底，施工过程中严格按照交底实施。

2、广场铺装工程

所用材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法，与设计要求符合。

饰面块材与底层，底层与基层应结合牢固，无空鼓活动现象。表面整洁、不能有翘曲、破损、缺棱掉角、裂纹和变色、走碱、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象。

接缝宽度均匀一致，灰缝填实，色泽一致。 （1）工艺流程：

基层处理 弹 线 铺贴面层 试拼试铺 板材块处理 勾（擦）缝 养 护 保 护 （2）施工要点

a.基层处理：先确定地坪标高，然后清理基层，要求基层表面平整、洁净。

b.在铺贴前，应先对色，将色差较大的铺贴料挑选出来，以保证地砖整体效果。

c. 放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用，一般先由中部两侧采取退步法铺砌，然后向两边展开。

d. 地铺料在铺贴前应先浸不湿润，阴干或擦干后备用。 e. 铺贴时铺料要四周同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

f. 铺贴的地面应平整，线路顺直，镶嵌正确。结合层镶边处均应紧密砌合，不得有空隙。

g. 铺帖完后，其表面应进行养护并加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可上人行走。

（3）质量标准

a. 地砖与基层粘结应牢固，用敲击的方法检查不应有空鼓。 b. 表面洁净，色泽一致，缝间均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。

c.允许偏差和检验方法：

允许偏差项次 项目 （mm） 1 表面平整度 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检验方法 2 3 4 缝格平直 砖缝高低差 脚线上口平2 0.5 2 接5m线，不是5m拉通线和尺量检查 尽量和楔形塞尺检查 接5m线，不是5m拉通线和尺量检查 直 板块间隙宽5 度不大于 （4）质量通病防治措施

地面铺帖容易出现空鼓脱落、接缝高低差和缝子不均的情况，因此在施工的时候应注意基层的处理，水泥砂浆的配合比，地面材料的密实度、翘曲度等。

（5）施工重点：

a.土方开挖时按土方开挖详图确定的开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水坑位置进行作业。尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

b.基坑边角部位，机械开挖不到之处，配备少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

c.基底及边坡应预留一层200mm～300mm厚土层用人工清底，修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

（6）施工方法 花岗岩铺装

1）结合层：采用30厚干硬性水泥砂浆，垫层刷水灰比为0.4—

2 尺量检查 0.5的素水泥浆。

2）粘贴工艺

翻样——定线——试铺——拌制砂浆——铺砂浆结合层—— 板后挂素水泥膏——铺砌基准板——铺砌板材—— 面层清洁——养护。

3）花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业 标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗岩建筑板筑》JC205的规定。

4）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

5）铺设花岗岩面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

3、安砌侧(平、缘）石

钉桩挂线后，把路缘石或路边石沿基础一侧依次排好，事先应算好路口间的块数，切忌中断加楔。

M5水泥砂浆拌好后均匀铺在基础上，按放线位置安砌路缘石或路边石。安砌时缘石与路边石之间间隙0.5～1cm。

铺砌长度不能用整数除尽时，剩余部分用调整缝宽的办法解决，缝宽不大于1cm，不得已必须断时，采用切割机切割后断头必须磨平。 砌完后的路缘石或路边石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑；竖向垂直，其顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出高低错牙现象。 （二）、绿化工程

1、苗木栽植 （1）苗木准备

苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外,要注意选择长势健旺、无病虫害、根系发达的苗木，该段苗木皆系我公司经过多方选择，近期移栽处理的熟苗，栽植成活率较高，具有较强的适应城市绿化的优势，并严格按招标苗木数量清单上的规格，认真选苗，务求达到设计景观效果。 （2）栽植顺序

苗木栽植顺序按先乔木，再灌木最后建植草坪的顺序进行。 （3）植物种植工序

苗木质量由质检员负责，全程监督号苗、挖苗、修剪、运输、定植等工序。

1）起苗。起苗前根据设计对规格和树形的要求选择，根系发达、无病虫害和机械损伤的苗木。起苗时间必须与栽植时间紧密配合，做到随起随栽。起苗时所有栽植苗木带有完整的根团土球。灌木为灌丛高度的1/3—1/2。确定土球大小后，土球形状可挖成圆形或长方的半球形，切断侧根，抱出穴坑，放入草袋或用草绳呈纵向捆绕扎紧，土球底部要封严，不要露土。

2）运输。装运过程必须轻拿轻放，装车前核实苗木的规格、质量、数量。车箱后板应先垫上草袋等物，以防车板磨损苗木。乔木苗装车时按根系向前，树梢向后的顺序安放，放平、塞稳。灌木苗装运时可装2-3层，但要装紧。

3）挖种植穴、槽

a、在开挖植坑穴、槽前，应向有关单位、部门了解地下管线和隐蔽物的埋设情况，杜绝野蛮施工。

b、挖坑槽，要求种植穴槽平底、有回填土，回填土为疏松的肥沃土壤，以保证栽植成活。种植穴槽的大小视土球规格及根系情况而定，所有苗木种植穴槽要求比其土团直径大40－60cm以上，种植穴槽壁应直上直下，切不可挖成“锅底型”。

c、挖好后，可填些表土，在穴底施入有机肥作为基肥。基肥采用发酵鸡粪为主，其用量为每1000平方不少于800Kg. （4）苗木定植

1）定植前的修剪

a、定植前的苗木修剪，重点是短截，保证植株的高度达到设计要求，短截病虫枝等。

b、还应对根系进行适当修剪，将劈裂根、断根、病虫根和过长的根剪去，修剪时剪口应平而光滑，不得劈裂。修剪直径2cm以上大枝时，截口必须削平并涂防腐剂。

c、乔木的修剪应符合以下规定：

①明显主干的高大落叶乔木可适量疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝保留地上地下平衡。

②无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上的树木，可疏枝保持原树形；对干径5-10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。

③枝条茂密具圆头型的常绿乔木可适量疏枝。树枝集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用做行道树时，可剪除基部2-3层轮生侧枝。

④树形较好的苗木，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝和过密的轮生枝。

⑤用作行道树的乔木，第一分枝点以下应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持原树冠原型。

2）定植方法

苗木修剪后即可定植，定植的位置和疏密应符合设计要求。 定植施工的方法是：将苗木的土球放入种植穴内，使其居中；再扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土要用锹把将土冲插紧实，直到填满穴槽，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后应检查一下是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴槽的直径。

3）定值后的养护管理

树木定植后2-4小时内必须浇上第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。树木栽植后应注意四周泥土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加土填平踩实。此外，还应进行及时中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。

4）定植后修剪。为提高成活率和培养树形，减少自然伤害，在不影响树形美观的前提下，进行适度修剪。经起、运的苗木，根系损

伤过多者应予以淘汰。对灌木浇水前，定植的灌木应全部修剪一次，重点是确保其高度和造型基本达到设计要求。

5）技术处理

a、包扎即包扎根团土球。采用纵向草绳捆扎（即金瓜包、桔子包）。土球直径在40cm以下的用单股单轴。

b、号苗时准备卡尺（量胸径）、油漆（打记号）和竹竿（量分枝点高）严格对照设计要求选苗。选择苗木的数量多出需求量的20%。

c、选好苗木后加强对苗木的养护管理，栽植前邀请监理核对苗木。

d、栽植前因各种原因损坏的苗木一律淘汰，用后备苗补充。 6）苗木定植的注意事项：

a、为提高种植成活率，应根据不同情况分别采取以下技术措施，以确保栽植成活率。

①苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用仪器建植等处理。

②苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝应疏剪或短截，并保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。

③可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。

④夏季可搭棚遮阴、树冠喷雾、树干保湿；冬季应防风防寒。 b、树木种植后浇水、支撑固定应符合以下规定：

①种植后应在略大雨种植穴直径的周围，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。

②新栽树木应在当日浇透第一遍水，以及应根据当地情况即使补水。

③浇水时应防止因水流过急冲涮裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应即使扶正、培土。

④浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。在筑堰时，不得损伤根系。

⑤种植胸径5cm以上的乔木，应设立支撑固定，支撑应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。 （5）草坪的种植

草坪种植应符合下列规定：

1）选择合格草皮，不得含有杂质，播种前应做发芽实验和催芽处理，以确定合理的播种量。

2）铺种时因先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.3-0.5cm后轻压，然后喷水。

3）铺种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8-10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时拆除。

4）植生带铺设后覆土、轻压、喷水、方法同播种。 （6）养护期树木、草坪的维护方案

针对本工程实际情况，分析现有植物特点，制定出一套科学、合理、针对性强的养护管理施工法案，如下：

1）乔木的养护工作

养护及管理是一项经常性工作，“三分种，七分养”，一年四季都

要进行；又是一项无尽无休的长期工作，需要高度的责任心及丰富的养护管理经验。我们针对本工程所栽植乔木，依据其各自生物学特性，结合本项目的具体立地条件，制定以下措施：

a、浇水：抗旱工作，夏季高温季节早晚浇水，冬季午后进行。浇水时细洒慢浇，浇足浇透。如果出现跑、漏水，土壤下陷，应及时扶正苗木和培土，保证每月浇水2次以上，生长季节和春旱、秋旱每月增加1-2次浇水工作。气候特别干旱时，除浇足水外，还要增加叶面喷水保湿，减少蒸腾。

b、追肥：乔木待根系生长完好后，在萌发或苗木生长期施用肥料1-2次，追肥以速效肥料尿素为主，适量追加复合肥，追肥时间通常在春秋两季，秋季采用磷、钾肥后期追肥，施肥以浇灌为主，再结合叶面喷洒等辅助追肥措施。花灌木在开花后，要进行一次以磷钾为主的追肥。新栽植物或根系受伤植物，未愈合前不施肥。每年4至9月乔灌木生长期内施肥1—2次。在树冠投影处挖环状沟或打穴，用尿素0.1%—0.2%水溶液，也可施有机肥料。

c、修剪整形：随时观察，及时抹芽去蘖，合理疏枝短截，适时剪除内膛枝，丛生枝，徒长枝及病虫枝，保持树冠完整美观，内膛通风透光。对彩色图案植物应增加修剪次数及修剪量，及时进行图案修剪，促进枝条萌发、茂密，保持色彩鲜明，整齐美观，基本上要求每月一次修剪整形。对一般乔木的养护性修剪，应当“多疏少截”，修剪不宜过重，保持自然树形。为保持树冠丰满，应及时剥芽、去蘖、合理疏枝短截，随时剪除重叠枝、交叉枝、下垂枝、枯病枝、徒长枝、

细弱枝和机械损伤枝。

行道树的养护性修剪，应保持内高外低自然丰满的树形，适时修剪细弱枝、干枯枝、外围枝、病虫枝、衰老枝、徒长枝、下垂枝、竞争枝。

d、病虫害防治

苗木在生长过程中，受到有害生物的侵染或不适宜的环境条件趋越了它们的适应范围，而表现出不同程度的病害和虫害，如变色、坏死、萎蔫、畸形或叶片、树干有霉状物、粉状物、锈状物等都直接影响植物的观赏效果而使整个绿化景观不能达到预期的设计效果。所以我单位把其防治纳入工作重点，采取“预防为主，综合防治”的措施：

在土壤处理上:可先用消毒剂等对土壤进行灭菌杀虫，合理耕作也能充分保持水分，且加强肥水管理，合理施肥、浇水促使植物生长健壮，增强其抗病虫害的能力。

在苗木处理上：选择无病虫害的健壮苗木进行栽植，防止其传播蔓延，合理修剪整形减小病虫害发生的条件，且能调节植株的养分，剪去弱枝、病枝，使植株通风透光，生长健壮，有利控制病虫害的发生、发展，此法对控制蚜虫、蚧壳虫、天牛等害虫都有效，通过上述措施，将病虫的感染减小到最低程度，从而达到最佳的景观效果。

e、对部份长势较差的植物及时进行松土，除草或部份更换树穴内种植土，对土壤偏酸或偏碱的情况，依据所栽植植物、生物学特性，改良调节酸碱度，创造良好的立地条件。

f、支柱保护。乔木采用楠竹支架进行支撑保护，对新栽树木要

及时扶正，特别是在大风大雨后及时检查，倾斜度超过10度的树木必须进行扶正，对缺失、折断的支架要及时补充、更换，对死亡苗木及时清运处理，立即补栽并同时增加支柱保护，以保持绿化带的景观效果。

2）草坪养护工作

a、灌水：定期探测土壤表层15cm湿度，若土壤湿度小即缺乏水份，则可能影响草坪草的生长；若土壤湿润，而草坪生长不良就有可能是其它因素影响而非缺水。

灌溉时间：根据草坪湿度及天气状况选择最适宜的时间进行浇水，微风时是浇水最好时间，此刻湿度高而温度低，可有效的减少蒸发损失，同时风还有利于叶面和组织的干燥。但最佳的浇水时间应放在早晨，它除了可以满足草坪一天生长发育需要的水外，到晚上叶片就干燥了，还可防止病菌的滋生。

浇水量：草坪每次的浇水量取决于两次浇水之间的消耗量。在生长季节的干旱期，为保持草坪的鲜绿，每周应浇3－4cm水，在炎热和严重干旱条件下，每周应浇6cm甚至更多的水量。

b、消毒：每次大面积灌水后，必须用甲基托布津、粉锈宁70%，800－1000倍液进行喷洒消毒，抑制锈病、白粉病、黑斑病等孢子体的萌发。

c、杂草防除：对草坪杂草要做到 “除早、除小、除了”的原则，在杂草出现时，用人工拨除，结合化学除草剂，使它隆1：6000倍液进行喷施，每亩用量40毫升，再配合高强度的修剪，草坪中的杂草

便难以形成群落。对香附子、水花生等恶性杂草，在坪床处理时，应多次反复使用草甘磷1：500倍液进行喷洒，从根本上清除这类杂草的种球和根茎，待草坪成坪出现这类杂草时，要慎重对待，连根拨起，不留断落体，并集中销毁。

d、施肥：施肥是为草坪草提供养料的重要措施，是维持草坪持久性和质量的重要因素。对冷季型草坪每年施2次肥为宜（早春、早秋）。早春施肥不仅可以在春天加速返青，而且促进损伤枝的恢复及增加抗性。早秋施肥，除了可以延长青绿期至早冬，而且利于促进第二次分蘖的拔节生长。

e、草坪修剪：是养护工作的重点，修剪能控制草坪高度，减少养分散失促进分蘖，增加叶片密度，抑制草坪生长，使草坪平整美观，还可以促进草坪植物的新陈代谢，改善密度和透气性，减少病原体和虫害的发生，有效地抑制生长点较高的阔叶杂草，使杂草不能形成花果，从而退化。

f、修复和补播：此养护段面行人多、人为践踏严重，草坪损伤较大。对损坏的草坪应及时进行补铺及补播，且品种配方应与原草坪相同，进行补播时，可结合修剪、划破草皮、打孔、施表土相结合进行；对损坏地块的补铺应结合、灌水、施土进行。 （三）围墙工程

1、施工工艺安排：

围墙工程：基础定位放线→基础场地平整→开挖→垫层模板→素混凝土垫层→围墙砖砌体施工→围墙抹灰施工→围墙基础人工土方

回填→围墙涂料施工。

2、围墙工程施工方案 （1）、围墙基础场地平整

在场地平整前安排除人员把场地平整范围内的障碍物如树木、管道等清理干净。

本工程场地平整是采用50#装载机挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工，并安排人员配合推土机施工。使场地平整要考虑满足生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

（2）、土方开挖、回填施工方法：

1）根据本围墙工程基础为砖砌体工程，围墙基础应开挖成基槽，采用1：2的放坡系数。本工程采用WY60A小型反铲挖掘机开挖围墙基础，围墙基础开挖时须安排人员配合。根据现场察看围墙基础须通过一约30米的淤泥处，此处的淤泥应清理干净，并用连砂石回填。

2）基槽边缘堆置土方，应距基槽上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。

3）基槽开挖完成后，安排人员及时清底，采用蛙式打夯机将围墙基础素土夯实，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏基土的原状结构。

4）待围墙抹灰完成，安排人工回填围墙基础周围土方。围墙回填时要求围墙两边同时回填，防止墙基中心线位移。采用手推车送土，

以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用蛙式打夯机夯实时不大于25cm。

（3）、围墙基础垫层模板工程：

垫层采用木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，支设时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。

（4）、垫层混凝土工程

混凝土垫层采用C15砼浇注100厚；垫层混凝土采用自搅混凝土，利用人力斗车上料、三轮车运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的混凝土必须一次进行浇筑，不得留置施工缝。垫层混凝土的下料必须用料斗倒入或人工将混凝土拌合料铲入垫层模板内。垫层的混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。

根据气温条件，混凝土终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。

（5）、围墙砖砌筑工程 1）施工准备

①进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆的配合比。砌筑砂浆必须按配合比采用机械搅拌。

②所用水泥、砖等材料必须有出厂合格证，按规定取样复验。合

格的材料才能用到工程上。

③为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设立皮数杆。皮数杆宜立在墙的转角处。

④在砌完基础后，应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内的砌体轴线和标高偏差，可在基础顶面予以校正。

⑤在常温施工情况下，页岩砖要在砌筑前1—2天浇水浸湿，以水的浸入深度达1厘米时最为适宜。

⑥砌体施工过程中特别注意工程进度，严格按照设计规定标号的页岩砖和砌筑砂浆。砌体施工前，工长必须向操作班组进行技术交底，对所砌部位、砖柱位置、标高等均应进行详细书面技术交底。

2）围墙砖墙的施工

本工程砖墙采用错缝砌筑，上下匹间的竖缝相互错开1/2砖长。采用挂双线进行砌筑，以保证砌体工程质量。

围墙长约700米应每间隔30米设置一道温度缝。每间隔2.5米应设置一根370×370的砖柱，以保证砌体质量。

①砖墙的接搓

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。临时间断处如留斜搓确有困难时，也可做成直搓，但应加设拉结条，其数量为每1/2砖厚不少于一根直径6.5毫米钢筋；其间距沿墙高不超过50厘米，其埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于100厘米，钢筋末端尚应加90度弯钩。

砖墙的转角处不得留直搓；隔墙(仅起隔断作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出直搓，并于墙的灰缝中埋拉结条，其构造与上述规定相同，但每道不少于2根钢筋。

②砖墙的施工要点

⑴砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砖墙的全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85％。

⑵围墙高约2.2米，应分两次砌筑，第一次砌筑至1.5米，第二次砌筑1.5米至2.2米。因不得在围墙上留设脚手架眼，须搭设单排脚手架。1）单排架手架搭设的自然土必须平整，立杆应加设底座和垫板，垫木采用厚50mm，宽200~300mm木板。遇到基槽时，立杆应下到槽底并在槽上加设底座，且应有可靠的措施。2）单排架子宽取1.00m，立杆纵距取1.5m，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆的垂直度偏差不大于50mm。3）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置与遗漏，大横杆步距1.5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距内，接头与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同排大横杆水平偏差不大于50mm。4）小横杆贴近立杆位置，且贴紧搭设于大横杆之上。5）剪刀撑设置在两端，中间每隔6m设一道，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60，剪刀撑应沿架高连续设置，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在中间应增加2~4个扣件结点。6）斜撑要求，单排脚手架的每间隔5000mm设

置一道斜撑，即3~4根立杆设一个点。一端与剪刀撑连接，另一端与打设在地面的立杆连接。7）铺脚手板的操作层时，采用厚50mm，宽200~300mm木板。必须设置1.0m高的防护栏及300mm高的挡脚板。

⑶围墙砖帽砌筑时，每一层每间隔360mm应设置一根横向￠8钢筋，以保证砖帽的质量。

3）围墙抹灰施工方法 1.工艺流程

基层清理→浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹底灰→抹罩面灰

2.操作工艺 1）基层清理

砖基体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应该分层衬平,每层厚度不于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶2.5水泥沙浆抹成3cm见方形状。

4）抹底灰

抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托毛板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

5）抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

（3）成品保护

1）抹灰完成后应对墙面加以清洁保护。

2）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面。后期施工操作人员严禁蹬踩墙面以防损坏棱角。

3）拆除脚手架、跳板时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏墙面或棱角等。

4、围墙涂料施工方法 （1）工艺流程：

基层处理→阴阳角处理→满刮腻子一遍→磨砂纸→修补阴阳角及局部腻子→满刮涂料 （2）操作工艺

1）基层处理：首先检查所有需刮腻子墙面的平整度、垂直度是否满足要求，若不满足要求，必须要求抹灰处理后才能刮腻子，阴阳角是否顺直、方正，对差距较大的部位要求抹灰组处理后才能刮腻子，对能够刮腻子的墙面将其墙面的灰渣及杂物清理干净，用扫帚将墙面的浮土等扫净。

2）阴阳角处理：首先对所有阴阳角弹出墨线，按墨线对阴阳角填补腻子，已保证阴阳角方正、顺直；对阳角刮腻子时必须用夹具、靠尺将阳角夹住，再刮腻子已保证阳角方正；然后对墙面满刮腻子。

3）满刮腻子一遍：腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉：2%甲基纤维溶液=1：5：3.5，对所有需刮腻子墙面满刮腻子。

4）磨砂纸：满刮腻子待干燥后，用砂子将腻子残渣、斑纹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

5）修补腻子：待打磨腻子后，对阴阳角不方正、顺直、透底的部分，进行局部点刮腻子，然后打磨、清扫干净。

6）整个满刮腻子，遵循从上至下的顺序施工。

7）围墙外立墙面及墙帽用真石漆涂料整个满刮，遵循从上至下的顺序施工。

（四）、室外安装工程 1、强电工程

（1）电气总体程序要求

应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。 电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

（2）各工序流程及主要施工方法 1）工序流程

定灯位→挖沟 → 埋管 →浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收

2）施工方法

1.定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置

2.挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管

3.浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行

行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。 3）敷设电缆：应符合下列要求

电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 保护管的连接、防腐应符合规定； 4）路灯安装规定

同一侧的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。各种螺母紧固，宜

加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 5）路灯控制箱安装

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。

用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。

施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

需开孔的配电箱，必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

有配电箱接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调

试记录。

各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。 （3）电缆沟工程 1）施工顺序

施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→砖砌电缆沟墙体（并安放电缆沟支架）→混凝土压梁 →盖板制作与安装→管沟防水处理→ 隐蔽验收→电缆沟回填土→单项工程验收。 2）管沟开挖

管沟开挖采用机械配合人工方法，开挖深度严格按照施工图进行控制，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制，采用机械开挖时，在距离槽底设计标高时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底，沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。 3）管道垫层

在地基两侧安装模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。混凝土采用C20混凝土，宽度按图纸设计要求，厚度为20cm。施工过程中试验员要在现场进行检测，保证混凝土不离析，不泌水、保证

塌落度符合施工规范要求，施工过程中用人工摊平至设计标高，平板振动器振动密实。 4）砖砌电缆沟

电缆沟墙体采用M10砂浆，MU10砖，水泥砂浆应填饱满，墙体在砌砖时每隔20m砌有变形缝；两侧墙顶采用C30钢筋混凝土梁压顶，外墙采用聚氨酯防水涂料处理，内墙采用1:2水泥砂浆（惨加3%防水粉）抹面，厚2cm。 5）盖板制作与安装

盖板采用C30钢筋混凝土，在预制场集中制作，在施工过程中每道工序严格履行报验，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。 6）电缆井砌筑

电力管沟直通井、转角井、三通井采用钢筋砼结构，井壁、井底、顶板为C30；垫层为C15，垫层下设300厚砂砾垫层，井盖采用C级Ф700钢纤维砼井盖（方形井盖）。电力管沟检查井井内预留电力管沟洞口，当洞口底标高与相接电力管沟沟底标高不一致时，相接的电力管沟在2m范围内，调整坡度与井顺接，在施工过程中，应采取有效保证措施保证基坑的稳定性，确保施工安全，变形缝处嵌缝材料用30mm厚聚硫密封膏，填缝材料用聚苯板，洞口按照相接电力管沟断面尺寸预留，井内暂时不用的洞口，砌砖封堵，人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

检查井钢筋及模板加工安装完成后报监理工程验收，合格后方可进行混凝土浇筑（商砼）。

7）管沟防水处理及回填

电力管沟和入孔井外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，内墙防水采用1:2水泥砂浆（惨加3%防水粉）抹面，20mm厚。

管沟和手孔井均应待结构主体强度达100％厚，先安装盖板报监理工程师验收合格后方可进行电缆沟回填，采用素土两侧对称分层回填夯实，压实系数0.95。 8）施工注意事项

电力管沟施工中注意保护现状管线，不得破坏。 为防止泥沙和杂物进入管孔内，端头的管孔要及时封堵。 电力管沟、管涵、电缆井施工时应做好支护工作，防止边坡塌方。 电力沟道施工时，要文明施工，注意保护既有地下管线，尤其是天然气管道和电力电缆的施工保护，加强与相关管线单位的联系和配合，防止安全事故的发生。

2、给排水工程 （1）挖沟槽土方

①采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm 左右不挖、待人工清挖。

②开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。

③严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

④槽深小于3m 时，边坡为1:0.33,槽深大于3m 时,边坡为1:0.5。 ⑤槽边1m 处沿沟槽走向设1.2m 高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

⑥沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。

（2）下管、稳管

①管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

②砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。D≥600 混凝土管下管采用25t 吊车，管径D＜600 混凝土管采用16t 吊车，人工配合，专人指挥下管。

下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4 个预制混凝土楔形垫块以900 角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5 处。

③下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。

④下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，出墙300mm

范围内用C20 砼包封，剩余段作1800 混凝土基础。

（3）稳管接口

①接口的主要工具为：三脚架、25 吨吊车、手拉葫芦、毛刷、钢丝绳和润滑剂。

②接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。

③在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。 ④对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。

⑥将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。

⑦下管由人工配合机械下管。平口管材管口要进行凿毛，宽度不小于抹带宽度。

⑧稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。

（4）检查井施工

①砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内

3cm。

②严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

③砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4-5cm，不得出现通缝。

④砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

⑤雨水箱涵检查井

井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。钢筋进场必须有出厂证明书或试验报告单，按规范要求的频率取样复试,做拉力和冷弯试验，直径大于12mm 的做焊接试验。直径小于10mm 的盘圆钢筋，采用调直机调直，冷拉率小于1%钢筋加工前，根据图纸要求的数量，规格与现场的来料钢筋进行配料，按经过复核后的钢筋下料表进行加工，加工过程中，经常进行抽查，以确保加工质量，加工后的钢筋必须挂牌注明所用部位、型号、数量，并分别离地堆放。

钢筋采用铁丝梅花式扎牢，纵向筋接头，采用绑扎和焊接两种方式。绑扎搭接长度：I 级≥30d 且≥400mm、II 级≥35d 且≥480mm；同一截面绑扎接头≤50%；焊接搭接长度：单面焊10d、双面焊：5d，

同一截面接头率≤25%。

井室结构采用商品砼浇注，罐车运输。浇筑前经监理及甲方验收钢筋、模板合格后进行，检查井分两次浇筑。施工缝采用凹型槽，每次浇筑前清扫干净。砼振捣采用“快插慢拔”的方式进行，布点均匀，振捣密实。砼养护采用覆盖草帘洒水养护的方式进行。拆模时遵循“先支后拆，后支先拆”及“先拆非承重部分，后拆承重部分”的原则进行。

（5）管道回填施工

沟槽回填采用中粗砂回填至管顶以上 50cm，胸腔部分填方相对密度不小于 95%，机动车道管顶以上0.5m 厚度内填方相对压实度不小于 95%，非机动车道及人行道管顶以上 0.5m 厚度内填方相对压实度不小于 92%，其余地段管顶以上 0.5m 厚度内填方相对压实度不小于 85%，管顶以上 0.5m至地面部分采用合格土回填，填方压实度不小于 90%，回填时应分层回填夯实，具体详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019），沟槽回填时，应先将检查井盖板座浆盖好，并在井墙和井筒周围同时回填，管两侧应同时回填，高差不大于 20cm,以确保管道及检查井不产生位移，回填后砂层压实度达到要求后方能填土。雨、污水管渠顶与路基间距不足 0.7m的回填时，先用中粗砂回填至沟槽顶，达到压实度要求后再回填土，管顶与回填面间距达到0.7m，分层碾压，使压实度达到 95%后再铲除多余的土层至设计路基。回填土中不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于 10cm 的土块，如果管沟顶距离路基基层不足 50cm，则管沟顶按照路基回填

要求回填。

沟槽应平整，槽底坡度要符合图纸要求，严禁超挖。应不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全；且堆土高度不宜超过 1.5m，距槽口边缘不宜小于 0.8m。不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入；回填和压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上 50cm范围内应采用人工或小型机械压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm。

（6）管道支吊架制作、安装

1）管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。 2）管道连接安装：

①根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。

②按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。

③安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。 3）阀门安装

阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-2019的有关规定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。

阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。 4）试压：

1.管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。

2.压力管道水压试验注意事项

①试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取分段试压。

②水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

③向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。

3.管道水压试验应符合下列规定：

①水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

②管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查； ③加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；

④当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；

⑤在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；

⑥强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。 5）管道冲洗

管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：

①应先对班组进行施工技术交底；

②对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；

③冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

④冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。

⑤冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。 6）管道消毒

压力系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

（7）排水管道的施工

本工程排水管道采用塑料管。管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。并向监理报验。 1）支架制作及安装

塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。RKC柔性排水铸铁管采用∠50*5角钢制作，水平安装时，采用“门”字型；垂直安装时采“┌”型。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。

然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8 m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际设置。

RKC柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。固定间距：横

管结合铸铁管尺寸不大于2 m；立管不大于3 m。立管底部的弯管处应设支墩。 2）管道安装

在管道交叉时其安装配合原则是：压力管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。压力引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。压力管应铺设在排水管上面。

按管道材质分类，具体安装如下： A、塑料排水管：

1.根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。

2.塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意

预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题：

粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。

管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。

粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。 将立管管卡固定，并逐个上紧。

检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。 将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。

3.排水铸铁管采用法兰连接，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以

在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装时必须遵循以下操作程序：

①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物消除干净。

②在插口外壁上面画好安装线，安装线所在平面应管的轴线垂直。 ③在插口端先套入法兰压盖，再磁入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。

④将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

⑤拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。

⑥安装直管时，每根管接口处需用支架固定在建筑物上。