楼梯花岗岩板铺贴施工工艺

楼梯花岗岩板铺贴施工工艺

1、工艺流程：基层处理→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、打蜡。

2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3、刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4~ 0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层3~4mm。铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。

4、铺砌板块

a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm），在十字控制线交点（平台）、控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比2：1的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），

再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合。

C、楼梯边挑口及滴水线（槽）：为保证楼梯清洗时不污染基底面，除楼梯板大面、侧面应挑口20mm左右外，其斜板（梁）侧面仍应做滴水线（槽），其做法同“楼梯滴水线（槽）施工工艺”。

5、铺贴脚板

a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、打底划纹。当预制水磨石地面浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清除，并凿毛套浆后再铺贴面层。

b、当楼梯为板块铺贴时，楼梯踢脚板应优先采用“整割吻合”工艺：

①整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。踢脚板斜长不宜过长（以覆盖二~三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝隙宽度应小于1mm。

②踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。踢脚板出墙厚度均匀一致，露口应

控制在8~10mm为宜。

③铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸水阴干板材背面，刮涂一层2~3mm的素水泥浆（宜加10%107胶）后，往底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。

④24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

6、擦缝、打蜡

a、楼梯估算平台板块应在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆。分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。灌浆1~2h后。用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层应用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于7d。

b、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度时（抗压强度达到12Mpa时），方可进行打蜡。打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干，然后用布或干净麻丝沾稀糊状的蜡，用人工或小型机械擦磨二遍出光成活。

C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人工打磨，使其上口均匀一致、光亮、清晰。

7、铜防滑条安装

a、铜防滑条的型号、尺寸、规格应符合设计要求。

b、安装前应先清除预留槽内的污迹和砂浆等杂物，并用水冲洗后清理干净。

c、根据设计，防滑条采用10×20mm铜条，粘贴水泥浆掺胶应按配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩净。

8、成品保护

a、铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的水泥浆痕迹。

b、在板面上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于12Mpa。

c、板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其表面应加以覆盖保护。