水泥稳定碎石基层的质量通病及防治

水泥稳定碎石基层质量问题及防治方法

1、7天无侧限抗压强度不达标

治理方法：加强进场水泥的验收和复检，不合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。

2、摊铺时粗细分离

现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）

危害：基层强度不均匀，易从薄弱环节过早破坏。 治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程中发现

粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。

3、压实度较差

治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证计量精度；在混合料运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%～3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。

4、基层出现松散现象

治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于7天或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证重车通行；加强操作工人的技术教育，

保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。

5、平整度差

治理方法：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。

6、标高控制差

该段落已删除，因为没有内容） 1）基层平整度不够，存在高低差。

2）基层虚铺系数不合适，碾压过程中未能及时调整。 3）操作工人技术水平不高，未能正确拉线和校对。 2.预防措施

1）加强基层平整度的控制，确保基层表面平整。 2）测量复核基层顶面高程控制点，及时调整虚铺系数。 3）加强操作工人的技术教育，强调拉线后的校对工作。

1.问题描述

石料场的粒料规格不标准，导致不同规格的粒料混乱堆放。在拌合站装料时，不同粒径的混合导致装料过剩、外溢和流淌。料场四周的排水设施不健全，下雨时骨料含水量增加，细骨料被水溶解带走。拌合站的进料仓被大块粒料堵塞，导致配料机工作不正常。加水设备异常，导致混合料忽稀忽稠，未达到最佳含水量。碾压机械设备组合不当，导致碾压不密实。

2.预防措施

为避免不同规格的粒料混乱堆放，分筛后的各种规格的骨料应分开堆放，并在堆与堆之间设置编织袋隔墙，编织袋内装同种材料。同时，做好排水防洪设施，采用蓬布覆盖细骨料，以防细料流失。使用自动计量拌合站，电控加水，经常检查进料斗粒料情况，使用装载机随用随添加，确保各料仓的粒料平衡。严格控制混合料的含水量，现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行测试，以便随时调整上水量。采用重型压路机进行碾压，复压时应采用20～25t振动压路机，以确保碾压密实。混合料两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，而且两边的方木不能过早的拆除。试验室派专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到规定标准值。

3.干(温)缩裂缝问题描述

水泥稳定基层裂缝的产生主要是水泥固化及水分散发后使基层表面产生的细微开裂现象，然后向深部和横向扩展，最后贯通整个基层。裂缝的宽度大多数为1～3mm，严重者可达4～5mm。混合料含水量过高、不同品种的水泥、粘土量增加、细集料含量过高等因素都会导致水泥稳定基层产生干缩裂缝。

4.预防措施

控制混合料的含水量，选用合适的水泥，减少细集料的含量，以降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。在施工过程中，应严格控制含水量，避免混合料含水量过高。同时，采用合适的水泥品种，降低粘土量，减少细集料的含量，以减少干缩裂缝的产生。

水泥稳定基层的碾压密实度对干缩性和耐冻性有影响。因此，在施工时应注意控制碾压密实度，以保证基层的质量。

及时养护水泥稳定基层也是预防干缩裂缝的重要措施。

施工时间的选择也很重要。在温差较大的季节施工，容易产生温缩裂缝。因此，应根据当地气候条件合理安排施工时间。

原材料的选用和配合比的设计也是预防干缩裂缝的关键。选择合适的水泥品种、控制水泥剂量和级配、集料中的粘土含量、控制细集料含量等都是有效的措施。

控制含水量也是预防干缩裂缝的重要手段。在施工时应严格按照配合比控制最佳含水量，避免因用水量控制不当而造成的裂缝。

为了减少水泥稳定碎石(底)基层的干缩裂缝现象，我们可以从多个方面入手，如增加水稳碾压密实度、控制施工质量、及时养生、掺入纤维和膨胀剂、添加粉煤灰等。这些方法虽然各有优缺点，但都可以在一定程度上改善水泥稳定碎石(底)基层的性能，提高其抗压强度和耐久性。在实际工程中，我们应根据具体情况选择合适的方法，以确保水泥稳定碎石(底)基层的质量和稳定性。