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某文化中心给排水消防管道施工方案

来源:抵帆知识网
 1 工程概况

本工程为晋中榆次文化中心,其中包括地上部分的剧场、电影厅、书店及其它体育休闲等场所,地下部分的商业店铺、各种设备用房等。施工范围:建筑内部给水工程、排水工程(包括生活污水、雨水)及消防给水工程。 1.1 生活给水系统:

生活给水分为:地下一层至地上二层由市政给水管网直接供水;三层至四层由地下室生活水泵房的24T不锈钢成套水箱及变频供水设备供给,给水管为PP-R管及其配件;设备用房给水管均采用衬塑钢管,PP-R热水管采用公称压力不低于2.0Mpa、PP-R冷水管采

主要工程量:管道1150m,各类阀门、水表72个,供水设备1套。 1.2 排水系统 1.2.1 生活排水系统

1.2.2 雨水排水系统

屋面雨水由设于屋面的雨水斗收集,经雨水立管排至室外雨水管网,雨水管采用pvc-u管及配件,用R-R承口、橡胶圈接口。

室内外消防均由北广场地下室消防泵房供给。室内消火栓系统用水量为20L/s室外消火栓系统用水量为30L/s,室内喷淋系统用水量为27L/s,消火水池460T,设在北广场地下室内。每个消火栓下配3具3kg手提式磷酸铵盐灭火器。

室内设有湿式自动喷水灭火系统,室内预作用自动喷水灭火系统和移动式灭火器。 主要工程量(只含消火栓给水系统): 管道870m,消火栓101套,各类阀门65个。 2 编制依据

2.1 建设单位提供的施工图纸及有关说明。 2.2 建设单位提供的招标文件。

2.3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002。 2.4 国家标准图集

96S341

给排水管及零部件安装图集

筑龙网 W1.3 消防给水系统

WW.ZHU水管网。地下一层污水及喷淋水排至污水坑、集水坑,由潜污泵提升排至室外污水管网。

LO室内生活废水与粪便污水合流排出,首层以上生活排水靠重力由管道直接排至室外污

NG.COM用公称压力不低于1.0Mpa耐压等级的管材及管件。

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99S304 卫生设备安装图集

SGR9801 水泵隔振及其安装 99S202 S132 S161 87S348

室内消火栓安装图 防水套管 管道支架及吊架 雨水斗

87S348 管道和设备保温 3 给排水系统施工方案

3.1.1 排水(雨水)施工工艺流程 3.1.2 给水管道施工工艺流程 安装准备 支管安装 卫生洁具安装 安装准备 管道预制 支、吊架制安 NG.C设备安装 OM干管安装 3.1 工艺流程

HU.ZLO封口、填洞 灌水通水试验 网 W预制加工 WW支、吊架制安 干管安装 立管安装 3.1.3 给水设备施工工艺流程

单体调试 系统调试 安装准备 基础验收 设备拆检 二次灌浆 筑支管安装 龙阀件等安装 水压试验 管道冲洗 垫铁配制 2

3.2 施工准备

3.2.1凡参加本工程施工的劳动力,均须经相关技术培训合格,并持证上岗,施工使用的机具必须受检合格,采用的管道阀门、仪表等必须具有相当资信的生产厂商提供。 3.2.2相关平面布置图、系统图、大样图等图纸文件齐全,并经设计单位现场全面交底,施工方案及施工组织设计经设计、业主等会审通过。

3.2.3临时库房、工机具房及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应满足连续施工需用。 3.3图纸深化

装修厚度、设备尺寸及其它设施)相结合,在符合设计及规范前提下,综合布置管线走向及位置,使之合理化。 3.4配合土建预埋预留

3.5管材、阀件、仪表的预验收

3.5.1所有管材、阀件、仪表均应有商标、产品质量证明书及出厂合格证,尤其是PVC—U排水管胶粘剂,必须明确标出生产日期及有效日期,必要时配带使用安全说明。对于系统

门检测合格。

3.5.2钢管、PP-R、PVC—U、管材外观应薄厚均匀,内外光洁平直,无锈蚀毛刺,无重皮砂眼裂纹凹凸等。螺纹钢管应注意不得有偏扣、乱扣、丝扣不全或丝牙角度不准等;PVC—U管应严格查看是否有裂缝及管道承插口是否松紧合适。

3.5.3各种阀门(包括闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)进场后,应从同规格、同型号、同到货的同批中抽查10%,进行强度及严密性试验。试验合格后,应及时排除积水,封闭阀门出入口,整齐堆放。并填写有关资料,安全阀要特别注意启闭灵活稳定性。 3.6 系统施工安装

3.6.1 管线测量放线与支架预制 ① 测量放线

管线敷设、支架预制前必须测量放线。水平方向以柱中心轴线为基准,高度以每层土建提供基准线为准。各点位置控制,必须注意管线坡度,同时应结合现场梁柱尺寸及楼板厚

筑龙网 W主要组件,例如:压力表具、安全阀、报警阀、水流指示器等,必须经有关质检、安检部

WW.ZHU及口径大小,另外要特别注意预留部位是否有防水、防火等特殊要求。

LO 在图纸深化工作完成后,方可进行预埋预留。预留孔洞时应严格区分所穿行管道类型

NG.COM图纸深化是指将设计图纸上所标管线阀件等,与现场情况(包括吊顶高度、空间大小、

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度。 ② 支架预制

支架选型及选材,应根据所敷管材及口径决定。下料预制前应严格按规范要求除锈,焊缝要饱满,不得有漏焊或裂纹出现。支架开孔严禁气焊吹割,开孔位置宜在角钢翼边中心。预制完成后,除去焊渣,集中刷防锈漆,并按顺序整齐摆放。 3.6.2干管、立管安装

管道安装,宜在墙面粉刷及防火喷涂完成后进行。如果工期紧张,不得已交叉施工时,管道应作临时封堵及防护措施。

弧焊、氧乙炔气焊、氩弧焊等的平焊、立焊、管道固定焊及滚动焊等焊接工艺。

管井立管施工时,固定支架间距位置必须合理适当,因为立管垂直度控制不准,容易使对口错位,产生明显偏差,所以必须在土建孔洞封堵前,将立管校正后并立即固定。

虑保温层厚度。

排水立管与排出管连接的转弯处,必须支撑牢固,以防弯头被冲开。 3.6.3层面支管安装

让无压,低压让高压的原则。横管暂时中断部位或支管末端装仪表、喷头或与洁具镶接部位应及时封堵,以防垃圾杂物进入。

PVC—U管质地脆软,热膨胀量较金属管大,搬运时轻拿轻放,安装前宜在现场垫木上放置一定时间,消除温差后方可安装。所有接口插头必须坡口去刺,坡口厚度为1/3~1/2。安装时应先将预制好的管道临时吊栓,查看无误后再进行粘接,粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,临时加以固定。粘接固定后,再紧固支承件,但卡箍不宜太紧。 3.7 功能部位安装 3.7.1 机房内管道安装

机房内管线敷设空间小,管道密阀门多,管道的正确合理排列是个重要环节。施工前应对所有管线进行综合平衡,尽量沿墙、靠柱、沿楼面或沿设备平台布置,不允许管路挡住门、窗或敷设于电动机配电盘或仪表箱的上方。

筑龙网 W 层面管道尤其是设备技术层,各种管线纵横交错,敷设时应遵循:支管让干管,有压

WW.ZHU套管,其它仅在套管与穿行管间填充防火泥即可,需要保温的管线,套管规格大小必须考

LO干管或立管穿墙或楼板处设置套管时,必须作防火封堵措施。PVC—U管设专用防火

NG.COM 干管焊接应严把质量关,焊工必须具备焊接工艺理论知识及熟练操作技术——手工电

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机房内管线宜并排共架敷设,管路间距以管子、阀门及保温便于安装检修为原则,一般净距不小于100mm,另外管路与阀门的重量不应支承在设备上,应用支(吊)架将重力分散。

3.7.2 卫生间管线安装

卫生间管道安装的特点是必须与洁具、进水、排水口尺寸、位置吻合。管道暗敷时,应明确吊顶标高及墙面、地面抹灰贴磁砖厚度,结合设备本身安装位置准确放样,一般给水接头与装饰完成面平齐,马桶排水口高出地面5~10mm(蹲式马桶宜高出70mm),安装完成后,装洁具前一次性全部临时封堵。

3.8 系统水试验

3.8.1系统试水包括水压试验、水清洗、通球灌水等。

3.8.2试水前,应仔细检查管线是否按图纸施工完成,质量是否符合有关规定,管道安装

可进行系统试水。系统试水因跨度大,涉及面广,应成立试压小组,配备无线对讲机及其他必要机具设施,在熟悉系统工艺流程及各控制部位要点后方可进行。 3.8.3试水注意事项:

⑴系统末端均封堵完毕;

⑵不参与试水的设备仪表,安全阀等全部隔离; ⑶管路上膨胀节加设临时约束装置; ⑷所用压力表具均在受检时限内;

⑸水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷;

⑹气温低于5℃时应采取防冻措施,试压合格后应迅速将系统内存水排除干净。 3.9 卫生洁具安装

洁具安装宜在卫生间装饰墙面地板完成后进行。安装前应仔细检查规格、型号是否正确,外观有无损伤,并进行试组装,安装时对于外露镀件,工具必须加衬垫棉布等,以免镀层剥落。洁具排出口与排水承接管镶接必须使用密封胶环,坐便器、洗脸盆等与装饰物结合部要打防水膏。坐便器底座应采用不小于6mm的镀锌膨胀螺丝,螺帽与瓷座之间用软性垫片,不得用钢垫片。四周围8:2纸筋水泥填平抹光,然后倒入2桶清水,以防纸筋灰干后粘贴面壁。

筑龙网 WWW.ZHU系统试水应分段进行,遵循先干管后支管、先地下后地上的原则,各段试水合格后方

LO工程除涂漆、绝热外均应到位。在有专业安全人员监护下,方可开始。

NG.COM3.7.3 按照设计要求,所有安装在管井、管槽吊顶内的各种管道必须采取防结露措施保温。

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洁具安装完毕,应有效落实保护工作。 3.10 系统功能试验 3.10.1单体试验

单体试验包括洁具盛水、各类水泵的试验。该项工作必须在管道设备、电气供电、仪表等分部分项工程按照设计功能及验收规范全面完成后进行。

卫生洁具安装完毕,应进行24小时盛水试验,以不渗漏为合格,盛水标准如下: a. 洗涤盆、拖布池、盛水量不少于盆、池深度的2/3; b. 洗脸盆放水至溢水口;

3.10.2 联动试验

联动试验应在单体试验合格后进行。试验时,排水设施应具备承受试验排水瞬时量大及连续排放的能力,同时配备足够的人力及机具,做好安全防护。

UPVC塑料排水管即硬聚氯乙烯排水管。具有质轻、耐腐蚀、塑性好、不结露、安装维修方便、造价低等特点,目前可广泛用于建筑物内外各种生活污、废水排放及厂矿企业多种腐蚀性液体的排放系统。

筑龙网 WWW.ZHU4.1概述

LO4 PVC管道施工方案

NG.COMc. 马桶水箱应盛满。

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4.1.1本工程生活污、废水排水管和室内雨水管及配件均采用UPVC管。流程见下图:

4.1.2施工前期准备

施工准备 图纸会审 管材管件检查验收 室内管道预留预埋 洁具安装 系统评审及资料UPVC管道安装 系统水试验 施工准备工作是指安装面积展开前,机械、材料、技术等的准备工作,准备的充分与否,直接影响各施工要素的顺利开展。

(1)施工准备:

① 凡参加本工程施工的劳动力,均须经技术培训合格,并持证上岗。

② 施工使用的机具必须受检合格,采用的管材、管件、阀件必须具有相当资信的生产厂商提供。

③ 施工场地及施工材料临时贮放地,能满足施工需要。 (2)图纸深化:

图纸深化是指将设计图纸上所标管线阀件等与现场情况相结合,在符合设计及规范前提下,综合布置管线走向位置,使之合理化。

筑龙网 WWW.ZHULONG.COM7

(3)配合土建预埋、预留:

预留孔洞时应严格区分所穿行管道类型及口径大小,另外要特别注意预留部位是否有防水、防火等特殊要求。

(4)材料进场后,应认真核准UPVC管材及配套的胶粘剂性能是否符合本工程技术要求,其实物和资料经核实无误后方可入库或使用。 4.1.3 UPVC管道安装。

UPVC管质地脆软,应避免靠近热源布置,且管道表面受热温度不大于60℃,搬运时轻拿轻放,安装前宜在现场垫木上放置一定时间,消除温差后方可安装。

(2)UPVC管道配管及粘接,应按以下步骤进行: ① 锯管及坡口

a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。

c、插口处可用中号板锉锉成15°—30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3—1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后,及时清除毛刺倒角。

② 粘合面的清理

清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

③ 管端插入承口深度

配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表:

:(mm)

序号

1 2 3 4 5 6 7

外径 40 50 75 110 160 225 250

管端插入承口深度

25 25 40 50 60 75 90

筑龙网 W管材或管件面粘合前,应用棉纱或干布将承口和插口外侧擦拭干净,使被粘结面保持

WW.ZHU面处不得有任何变形。

LOb、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整,并垂直于轴线,断

NG.COM(1)配合土建预埋,UPVC管穿越建筑物基础、地下室混凝土墙时,应预埋防水套管。

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④ 胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚。

⑤ 承插接口的连接

承插口涂刷粘剂后即找正方向,将管子插入一次完成,当插入1/2承口时,应稍加转动,但不应超过90°,然后一次插到插入深度符合所划标记,保持静止2-3min,防止接口滑脱,预制管段节点间误差不大于5mm。

⑥ 承插接口的养护

剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。 (3)伸缩节及金属管件等附件安装

伸缩节必须按设计要求的数量进行安装,立管和横管均应按设计规定设置伸缩节,管

螺纹管件与内螺纹管件绞丝扣连接,注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属连接时,应用聚氯乙烯生料带填料,试压完毕后,在外螺纹端部宜用环氧胶泥沿周边包覆。

(4)管道支承

最大支承间距。

(5)系统水试验。

系统水试验包括灌水试验和通球试水等。

试水前,应仔细检查管线是否施工完成,预留管口是否封填严密,质量是否符合施工验收规范。系统的通水试验应由施工单位主持,邀请有关方面人员参加,共同进行检查验收。

(6)洁具安装

洁具安装应在卫生间装饰墙面地板完成后进行,安装前应仔细检查规格、型号是否正确,外观有无损伤,并进行试组装。洁具排出口与排水承接管镶接,必须使用密封胶环,坐便器、洗脸盆等与装饰物结合部要打防水膏。坐便器底座应采用不小于6mm的镀锌膨胀螺丝,螺帽与瓷座之间用软性垫片。

筑龙网 W楼板间管段距离地1.00-1.20m应设支承点,其余部位支承间距不大于设计说明所列

WW.ZHU管道与金属管件和螺纹连接时,应采用注射成型的外螺纹管件,不得将注射成型的外

LO端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季5-10mm,冬季15-20mm。

NG.COM承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘

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(7)系统验收。

① 系统评定及资料整理

系统评定前,UPVC管线及卫生器具下的建筑垃圾应清理干净,评定应在班组自检的基础上由项目技术质量负责人组织,会同建设单位及质量监理单位按单体到整体的顺序进行。

② 交工验收

分中间验收和系统竣工验收,中间验收会同建设及监理单位验收即可。竣工验收必须有相关部门参加,且必须准备以下文件:

主要材料、零部件制作品的出厂合格证。 中间验收及系统验收资料。 工程质量事故处理记录。 5 消防系统施工方案

进行叙述)

5.1 图纸深化,套管预埋

进入施工现场,仔细勘察,将设计图纸上所标管线阀件等与现场情况相结合,在符合

配合土建预埋预留,应按规范及设计要求预埋套管,另外要注意穿楼板时预埋的防水要求。

5.2 管材、阀件仪表的预验收

5.2.1 所有消防系统的管材、阀件、仪表均应有生产厂家质量证明书及出厂合格证,对于系统主要组件,如:压力表具、报警阀、水流指示器、水泵结合器等,必须经有关质检、安检部门检测合格后,方可验收。

5.2.2 各种阀门、阀件等进场后,应从同规格、同型号、同到货的同批中抽查10%,进行强度及严密性试验。试验合格后,应及时排除积水,封闭阀门出入口,整齐堆放。并填写有关资料。 5.3 管道施工安装

5.3.1 管线测量放线与支架预制

室内管线敷设、支架预制前必须测量放线,水平方向以柱中心轴线为基准,高度以每

筑龙网 W设计规范前提下,综合布置管线位置及走向,尽量少翻弯,使明露管线敷设美观。

WW.ZHU本工程消防系统主要由消火栓系统、自动喷淋系统组成(本方案只对消火栓系统安装

LONG.COM施工图、竣工图及设计变更文件。

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层基准线为准。各点位置控制,必须注意管线坡度,同时应结合现场梁柱尺寸。 5.3.2 支架制安

支架造型及选材,应根据所敷管材及口径决定。下料制作前,应严格按规范要求除锈,焊缝要饱满,不得有漏焊或裂纹出现,支架开孔严禁气焊吹割,开孔位置宜在角钢翼边中心。支架安装时,生根部位应牢固可行,不允许有松动现象,支架排列应该整齐有序。 5.3.3 管道安装

(1)消火栓系统管线采用无缝钢管,管道焊接前,应检查焊口是否符合焊接要求,管子切割尽量采用机械方式进行,坡口角度30º~45º为宜,焊前用角向磨光机修整光滑。

时应设支架固定。

(2)管道及管件焊接的焊缝表面质量

①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定。焊缝高度不应低于母材表面,一般情况

(3)消防水管进入消防箱时必须横平竖直,不得因暗敷而斜向进入,连接管长度大于500mm时应设支架固定。 5.3.4 阀件栓类安装

状态下安装。室内消火栓安装时,其栓口中心距地面高为1.1m,允许偏差±mm;消火栓宜设在右侧,栓口向左。阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm。

5.3.5 系统水试验

系统水包括水压试验、水清洗。

系统试水应分系统、分段进行,遵循先干管后支管,先地下后地上的原则。系统试水因跨度大,涉及面广,应成立试压小组,在熟悉系统工艺流程及各控制部位要点后方右进行,同时要做好排水措施。本工程预留部位,管道应封堵,试压前仔细检查,以防跑水事故。 5.3.6 室内消火栓系统安装完成水压试验合格后,应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。 6 给水管道施工方案

本工程生活给水管道材质设计为:采用PP—R聚丙烯管安装。

筑龙网 W阀件安装前,应检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够的调节余地量,阀件应在关闭

WW.ZHU②焊缝及热影响区表面无裂纹,未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

LO下焊缝高度为3~5mm(根据母材的厚度和管子的大小确定),焊缝及母材应圆滑过渡。

NG.COM消防水管进入消防箱时必须“横平竖直”,不得因暗敷而斜向进入,连接短管长度大于500mm

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PP—R聚丙烯给水管具有使用温度高,耐化学腐蚀性好,相对密度低等优点,可在-10℃~95℃的范围内使用,正常使用压力可达2.5Mpa,具备全面取代金属管的技术性能。 6.1 材料要求

PP—R管材必须由国家(或行业)认可的生产厂家提供,并出具产品质量证明书,管材的规格尺寸及允许偏差应符合设计和施工要求,联接配件分为PP塑料配件,铜塑配件和铜配件三类,严禁使用铸铜件。

PP—R管材规格尺寸及允许偏差

公称外径(mm)

允许偏差(mm)

+0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.7 +0.5

NG.C+0.6

OM16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

+0.7 +0.9 +0.9 +1.2

+0.5 +0.5 +0.6 +0.7

.Z允许偏差{mm}

+0.8

HU壁厚(mm)

2.2 2.8 3.5 4.4 5.5

LO6.9

8.6 10.3 12.3 15.1 17.1

+0.9 +1.1 +1.3 +1.5 +1.8 +2

6.2 安装要点

PP—R的安装采用热熔和电熔两种联接方式,这两种联接方式最大的优点是联接处完

生产厂家配套提供) 6.2.1 热熔连接

⑴切断管材:管剪与管材垂直角切断管材,剪切φ≤25mm的小口径管材时,边剪边施转,以保证切口面的圆度,保持熔接部位干净无污染物。

⑵加热管材及管配件

使用的热熔器必须进行预热,待绿灯亮后(自动控温260℃~270℃)把管材和管配件同时插入熔接器内,按熔接时间(见下表)加热熔化管和配件连接部位。

⑶连接加热的管材垂直推进已加热的管配件内,推进时用力不要过猛,以防管头弯曲。按要求给足冷却时间,管材型号越大,冷却时间越长。

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筑龙全熔为一体,使用寿命达50年以上。热熔和电熔器都由专用工具完成。(专用工具由管材

网 WWW PP—R管材熔接时间

公称外径 (mm) 12 15 20 25 32 40 50 63 75

加热时间 (S) 4 5 5 7 8 12 18 24 24

连接时间 (S)

4

冷却时间 (min)

2

6 8

4 6

6.2.2 电熔连接

PP—R管φ75mm以上的采用电熔连接,把管材、管件配放好后,将管件上的电熔丝与

6.2.3 安装注意事项

⑴连接管材前,应保持连接处干净无污物;

⑵热熔时管材和配件必须保持平衡推进熔接器模具内;

6.3 水压试验

6.3.1 PP-R冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa;PP-R热水管试验压力为管道系统工作压力的2倍,但不得小于1.5Mpa.

PP—R给水系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,

然后在工作压力的1.15倍压力的状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa同时检查各连接处不得渗漏。PP-R管应符合《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》DBJ/CT501-99的要求。

6.3.3 水压试验合格后,进行通水冲洗试验,将所有阀门、水嘴逐一开启,放水并做好记录。

筑6.3.2 检验方法

龙网 W⑷严格按照热熔器的使用说明书进行操作,保证安装质量和人身安全。

WW⑶管材和配件不能过度加热,否则厚度变薄,管材在管配件内变形,发生漏水现象;

.ZHULO电源(焊接机)接通,熔接后,冷却2分钟。

NG.COM13

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