钢结构防腐油漆施工方案

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岳阳恒忠机械工程技术有限企业

YUE YANG HENG ZHONG MECHANICAL ENGINEERING TECHNOIOGY，LTD.CO.

长岭分企业 10 万吨 / 年双氧水法制环氧丙烷装置

钢构造底漆返修

施工方案

编 制 人:__________

审 核 人:__________

审 批 人:__________

专业资料

钢结构防腐油漆施工方案

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岳阳恒忠机械工程技术有限企业

2014 年 1 月 15 日

1.工程概略

1. 1 概括

我企业制作的钢构造因为原资料喷砂除锈存在一些问题，致使产品现场安装后，部分型 钢腹板部位出现返绣现象。对工程质量产生必定影响。业主责成我企业按钢构造制作规范如期整顿到位。 1. 2 详细施工范围

本次返工钢构造包含：构架 2、构架 4 、构架 6 、构架 7 已安装部分框架。

2. 编制依照

2.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

2.2 石油化工安装工程施工质量查收一致标准 2.3 石油化工涂料防腐化工程施工质量查收规范 2.4 石油化工设备管道钢构造表面色和标记规定

GB23-2008

SH/T3508-2011

SH/T38-2011 SH3043-2003

3. 施工条件

3. 1 机械设备准备齐备并到位。

3.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 3.3 管理人员到位。

3.4 安全及技术交底进行完成。

3.5 材想到位并检查合格。

4. 人员安排

4.1 组织机构网络图

防腐经理（ 1 人）

防腐技术员（ 1 人）

防腐班班长（ 1 人） 防腐安全员（1 人）

除锈组（ 4 人）

刷漆组（ 4 人）

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5 、劳动力安排

2014 年 1 月

16 4 2 4 4 14

17 4 2 4 4 14

18 4 2 4 4 14

19 4 2 4 4 14

20 4 2 4 4 14

21 4 2 4 4 14

22 4 2 4 4 14

23 4 2 4 4 14

24 4 2 4 4 14

25 4 2 4 4 14

管理人员 架子工 除锈工 油漆工 共计

6 、施工工艺流程：

施工的准备 ------- 金属构件除锈、清理 ------ 底漆涂刷 ------- 工程查收

6.1 施工方法

6.1.1 施工的准备和要求

电动工用具的检查：

1）外壳、手柄无裂痕、无破坏。

2）保护地线或保护零线连结正确、坚固。 3）电缆或软线插头完满。

4）开关动作正常、灵巧，无破坏。 5）电气保护装置完满。 6）机械防备装置完满。 7）转动零件灵巧。

施工工用具及场所要求：

类型 施 工 机 具

名称 磨光机 湿度计 油漆刷 电动搅拌器 挪动脚手架

安全网 安全帽 安全带

型号规格 Ф125

数目 4 2 40 4 2 100 12 12

单位 台 把 把 台 台 M 2 个 个

用途

钢构造表面办理

测施工环境湿度

油漆施工 搅拌油漆 网架施工用 安全防备 安全防备

高空作业安全防备

安全 设备

6.1.2 主要施工资料

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资料管理

1. 领料：

1) 需查对油漆资料类型及数目。

2) 自购资料入厂需经甲方管理人员查对，确认质量、数目方可。 3) 资料领出前应会同发料人员盘点数目及检查包装完好性。 2. 储藏：

1) 不一样品名油漆、稀释资料等应分别寄存。

2) 储放场所须干燥及通风优秀，油漆资料邻近不得搁置破布等易燃物件。 3) 油漆寄存须远离明火场所 10 米之外且装备灭火器并设置“禁止烟火”标

记牌，增添警告。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立刻恢复加盖密封。

油漆不得遇到阳光直射防备起火。

6.1.3 金属构件

生锈程度的等级

将未经表面办理的钢构造表面锈蚀状态分为

A 、B、C、D 四级。

A 级：

金属构造表面完好覆盖着完好黑皮，无红铁锈或仅出现少许的红铁锈。 B 级：

金属构造表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C 级：

金属构造表面已产生全面性锈蚀，大多数黑皮已剥离或呈特别松弛状态。 D 级：

黑皮已完好剥落，金属构造表面已产生很多锈孔，呈全面性严重腐化状态。

表面除锈洁净度

采纳手工或电动工具除锈法。 1) 手工或电动工具除锈法：

B-St1 级：

使用钢刷来办理一些蓬松的铁锈和松弛的黑皮，直到刷不出铁锈为止，办理达成后再用溶剂清理 B-St2 级：

需借助于强力机械来办理表面针孔、大多数松弛黑皮、浮锈及其余异物，而后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将尘埃除掉，办理后表面若没有获得光彩，仍须再用溶剂冲洗。 B-St3 级：

使用电动工具、 钢刷或研磨机办理表面针孔、 锈孔及异物， 并经过消除尘埃后表面出现有金属光彩，而后再用溶剂清理。

2) 表面办理

2.1 钢构造表面的浮锈、松弛黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工

具消除。

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2.2 钢构造表面的油脂、漆痕，先用溶剂冲洗除掉，若表面另有层叠的铁锈附

著时，再用电动工具、钢刷或其余工具消除。

2.3 焊接焊缝邻近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷消除洁净。

2.4 除锈达成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若另有残留油脂，应使用溶

剂冲洗。

6.2 油漆施工方法及注意事项

6.2.1 油漆施工环境：

1 ）雨天、雾天及相对湿度高于

80% 时，除还有特别配方或规定外，不得进行室外

60%

油漆作业。

2 ）油漆工程施工时的环境温度不低于 +10 ℃，相对湿度不大于 3 ）钢构造防腐禁止在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。 4 ）施涂油漆后， 4h 内禁止雨淋。 5) 刷涂时构件不得有结露。

6.2.2 油漆混淆及稀释：

二液或二液一粉型油漆分配，依照要求比率迟缓将硬化剂加入主剂中不断搅拌，若有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规准时间内用完。稀释剂用量一般不超出 10% ，免得影响掩盖性能及漆膜厚度。 油漆混淆一定依照指定的稀释剂正确分配。 调解漆使用前应充足搅拌均匀。

6.2.3 油漆施工方式： 1) 刷涂 2) 喷涂。本次施工采纳刷涂方式刷

涂：

刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外面形状，采纳质料好的毛刷或滚筒。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗拙表面、边角等处，更须特别注意。

6.3 施工注意事项：

1) 除锈、油漆施工前要的确做好防备举措，不得污染四周环境及设备。 2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。

3) 除锈作业达成后应在当日 4 小时内进行涂刷底漆作业， 因故未能在当日油漆的隔天

应从头除锈后再进行油漆作业。 4) 油漆涂刷时应注意空隙及死角，防止漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。 5) 施涂油漆前，应将金属表面的尘埃、油脂、锈斑用抹布清理洁净。

6) 油漆达成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、

剥离、附着物等外观不良现象。 6.4 质量要求：

1) 涂装应均匀，无显然皱纹、流挂，附着力应优秀。 2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通畅。

3) 施工时，严格依照《钢构造工程验评标准》 GB50221-95 中钢构造油漆涂装工程有

关内容履行。

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4) 涂刷均匀，色彩一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、

附着物等外观不良现象。 5) 涂刷好的构件要进行表记以防备误用，禁止漏涂和锈蚀，颜色切合设计要求。 6) 破坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完好，附着优秀。

为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如下图。对各道工序进行严格查验， 设定工件除锈质量检查目睹点，企业质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了保证油漆涂装质量达到标准，增强管理制度，要求仔细履行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经查验合格，不得私自进行下道工序，各道油漆要保证间隔时间，油膜厚度用测厚仪丈量，记录真切，涂装后接合面不得有油漆及杂物。工件油漆涂装质量控制图

手工及机械

除锈后 4 小 时内达成

除锈

W 点

W 点

除锈

涂刷底漆

技术要求：

底漆：依据本次钢构造设计说明，采纳无机富锌底漆。

6.5 安全文明施工：

1) 施工中一定恪守有关安全生产的法律、法例电厂的有关规定。 2) 一定恪守内部拟订的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。

3) 工地成立、健全本班组安全责任人，并拟订班组的安全目标和施工安

规定。

4) 保证施工作业环境优秀，敦促施工人员佩戴劳动保护用品，一定进行班

全举措等

组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，保证劳动者的人身安全，作到三不损害。

5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，防止眼睛污染和受伤，需带上防备眼镜、口罩等。

6) 所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。 7) 施工达成后，应做到工完料尽场所清。

8) 脚手架一定由专人负责，专人搭设 ，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传达且搭设要坚固，经检查合格挂牌后方可施工。

6． 6易燃易爆油品的控举措：

1.禁止乱扔废油布、 废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。

2 、废油桶、废油漆要有特意堆放地址，不得随地乱堆乱放。 3 、施工地面要铺设细砂和彩条布，竣工后要实时清理和改换。 4 、施工现场禁止乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。

6.6 工程查验及查收：

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检 验 项

目

检 方 目

验 法 视

查验标准

施工负责人

一、手工及电动

工具除锈

（一） 露出金属光彩

二、漆料检查

目

视

检查漆料的种类、品名、规格及颜色是

否切合设计要求。

（一） 每涂刷过一道漆，原则上经自

然干燥后，隔日方可涂刷下道 漆。 工。

（二） 各道漆涂刷程序依图纸说明施

三、膜厚检查

目视和测

厚仪

（三） 漆膜厚度应依设计规定履行。 （四） 各道漆膜总测定均匀值不得低

于规定膜厚，单点最低值不得 低于规定膜厚的 90% ，油漆施 工达成的总膜厚要求一般不得 低于设计要求厚度。

不得有皱纹、 垂流、 渗色、粉化、回粘、

四、达成面检查

目

视

龟裂、针孔、气泡、 剥离、杂物等现象。

附图

油漆质量控制流程图

材 料 到 货

资料现场查验

检

油漆切合设计要求

防腐工地

不合格品 专业质检人员

退 货

合 格

从头施工

油漆施工 防腐工地

不合格

100%自检 施工人员

不合格

每道工序抽检 专业质检员

合 格

从头施工

面漆施工 防腐工地

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不合格品 100% 自检 油漆保护人员

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7. 安全注意事项

8. 施工现场存在危险要素剖析：

7.1 进入现场条件

进入施工现场一定严格履行安全健康环境管理手册的规定。

进入施工现场一定配穿合格的工作服，正确佩戴安全帽及安全带。 禁止酒后作业。

刷油人员一定装备相应的劳动保护用品。 刷油人员禁止抽烟并远离火源。 室内油漆施工通风一定优秀。

7.2 油漆库的管理

油库由专人负责管理，油漆应寄存， 装备灭火器械， 并有禁止抽烟和禁止明火的标记，非工作人员禁止入内。

油漆库房一定做到防火、防水、防霉等举措。

油漆入库要贴上标签，注明批次和入库日期，分类寄存。 库存油漆出仓采纳先进先出的方法，防备积压变质。 库存油漆，每个月盘点一次，做到帐物符合。

仓管员一定依据工程进度和油漆耗费定额， 编制进货计划，使库存保持必定周转量，做到不积压，不歇工待料。

施工中严格控制油漆的消耗，消耗量一定控制在必定范围内。

7.3 对油漆要求

不一样油漆应分类寄存。

油漆稀释应用特意的稀释剂，禁止不一样稀释剂的混用。

7.4 现场环境

1.)现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，禁止乱扔。

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2.)现场进行刷油的人员领用油漆要做到： 用多少领多少， 果断防止多领造成污染和浪费。

3.)注意施工现场的防火，果断防止交错作业，若有交错作业一定有隔绝举措。 4.)现场油漆摆放有序、合理、有条有理要有显然表记。 5.)现场刷油时一定有优秀的通风。

7.5 高空作业注意事项

1. 在施工时一定有足够的光芒；

2. 碰到六级或六级以上的狂风及其余恶劣天气等应停止露天作业；

3. 高空作业一定把安全带挂在上方牢靠的地方； 作业人员应佩戴工具袋， 较大的工具应系

保险绳，传达物件时禁止投掷； 4. 禁止在栏杆、孔洞边沿歇息；

5. 高空作业时一定搭设严实坚固的防备隔绝设备。

7.6 高空挂式脚手架施工的注意事项：

现场喷油施工采纳高空挂式脚手架。

1. 所有的挂式脚手架一定要求进行焊接。 2. 依据梁的形式采纳相应的挂架形式，禁止混用。

3. 每种挂架上的一定和梁紧固，绝对不一样意用松动现象，上边的底边一定和梁所有接触。 4. 钢托架螺丝一定紧固，防备其上下滑动。

5. 在钢架上边固定好挂架， 挂好托架后在其上边绑扎钢筋梯子， 用 8 号线经过挂架的孔进

行绑扎防备其向外滑出。 6. 挂架的间距不一样意超出两米，每个挂架一定设一个挂梯。

7. 挂梯在挂架绑扎好后采纳 50*250*4000mm 的双块木脚手板连结，木制 4.8

脚手板必

须绑扎坚固，板与板之间搭接许多于 钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处许多于 全绳一定夹紧夹牢。

300mm ，每层高度不超出 3 个接头卡，直线部分每隔

2 米.

8. 铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳的直径为

14mm 钢丝绳用

5 米设一道卡子，安

9. 钢筋梯子和钢架每隔 3.5m 左右设一道连结支撑，保证架子的整体性和稳固性。 10. 架子上的荷载禁止超出 270kg/m2.

11. 任何人不得任意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。

12. 脚手架每日上班时一定进行检查，无安全隐患后才能进行施工作业。 13. 五级风及雨天禁止作业，风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。 14. 脚手架的搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。 15. 脚手架一定有专人负责，挂牌施工。

7.7 危害辨别与危险评论（见表五）

鉴别依照

不切合法律及其余要求；

曾发生过事故，仍未采纳有效控制举措； 有关方面合理诉苦式要求； 直接察看到的风险；

定量评论（ LEC 法）。

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各切合代表意义：

L——发惹祸故可能性大小。

序

可能

风险要素

波及 有关 方

作业条件

作业动力

致使 系数

判断依照

（Ⅰ - Ⅴ）

风险性评论

风险级别

号

C E C D

1油漆涂刷

高空坠落

人员

施工 人员 施工

Ⅴ

6

6

7

252

高度风险

伤亡 人员

触电 高 处 落

使用电动

2

工具 脚手架

3

搭拆

Ⅴ

伤亡 人员

人员 施工

Ⅴ

伤亡

人员

3

6

3

一般风险

物 、 高 空 坠落

3

6

1 5

27

高度风险

E——人体裸露在这类风险环境中的屡次程度。 C——一旦发惹祸故造成损失结果。 D ——风险等级 D ＝L×E×C。

表五：

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序 号

作业 活动

风险 要素

可能致使 的事故

波及 有关方

风险级别

控 制 措 施

火灾

人身损害 财富损失

作业人员

明显风险

现场邻近禁止有可然物，油漆

桶、稀释剂、并设有标示牌。

焊接

1

和

烫伤

人身损害

作业人员

明显风险

正确使用劳保用品

切割

触电

人身故亡

作业人员

明显风险

电源设有漏电保护器并专人管

理电源。

高空作业一定系好安全带， 戴好

高空

高空 作业

坠落

人身故亡

作业人员

高度危险

安全帽。在下方设有安全网。

2

自然 要素

人身损害

作业人员

明显风险

恶劣天气禁止施工

机械

电动

损害

人身故亡

作业人员

稍有危险

正确使用电动工具， 机械设备有

专业人员保护

3

工具

触电

人身故亡

作业人员

明显风险

一定设有漏电保护器， 带有绝缘 劳保手套。

脚手架传达配合密切

4

搭设 架子

碰伤

人身损害

作业人员

明显风险

设有围栏和警告牌

污染

5

人身损害 污染环境

作业人员

油漆

环境

明显风险

搭设隔绝棚，带好防备用品

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