电气常识

一、三相异步电动机基本知识

1、电机按中心高分为：小型（80-315mm）、中型（355-630mm）、大型（630mm以上） 2、按安装方式分为：卧式、立式、立卧两用

3、交流异步电动机铭牌上主要标记以下数据，并解释其意义如下：

（1）额定功率（ P ）：是电动机轴上的输出功率。电动机在额定状态下运行时，其轴上所能输出的机械功率称为额定功率。指机械负载超过电动机额定功率。此时，电磁转矩小于负载转矩，转差率增大，定子电流超过额定值，使电动机温度过高。造成过载的原因是生产机械工艺条件变化，传动皮带过紧，机组中心不正，转轴转动不灵活，机械部分卡住等。为此，应设法减轻负载，调整皮带松紧度，检修机械设备，排除卡涩故障。

（2）额定电压：指绕组上所加线电压。额定电压是电动机在额定运行状态下，电动机定子绕组上应加的线电压值。Y系列电动机的额定电压都是380V。凡功率小于3KW的电机，其定子绕组均为星型联接，4KW以上都是三角形联接。

（3）额定电流：定子绕组线电流。电动机加以额定电压，在其轴上输出额定功率时，定子从电源取用的线电流值称为额定电流。

（4）额定转速（ r/min ）：额定负载下的转数。在额定状态下运行时的转速称为额定转速。

（5）绝缘等级：指电动机绝缘材料所耐受的最高温度 。B极130K（65℃+环境温度）；F 级155K；轴承运行最高温度80℃若需准确可靠测量，可用红外线测温仪测定其实际温度。粗略检测法：电动机的运行温度过高，严重影响它的使用寿命和安全运行。如用手摸机壳觉得发烫，但可继续接触短暂时间，且温度不再上升，不会过热；若手烫得立刻缩回来，且小水滴滴上去发出“丝丝”之声，立即蒸发掉，则电动机可能过热了。

（6）工作定额：即电动机允许的工作运行方式。指电动机的运行方式。一般分为“连续”（代号为S1）、“短时”（代号为S2）、“断续”（代号为S3）

（7）绕组的接法：Δ或 Y 联结，与额定电压相对应。 ⑻防护等级：

指防止人体接触电机转动部分、电机内带电体和防止固体异物进入电机内的防护等级。 防护标志IP44含义：

IP——特征字母，为“国际防护”的缩写；

44——4级防固体（防止大于1mm固体进入电机）；4级防水（任何方向溅水应无害影响）。

⑼、LW值：

LW值指电动机的总噪声等级。LW值越小表示电动机运行的噪声越低。噪声单位为dB。 （10）散热通道：

电动机在烈日曝晒或通风不良、温度偏高的场所运行时，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳，清除风口及机壳上的污物，改善电动机的自冷条件。

频繁启动或正反转运行的电动机，由于间歇时间很短，较大的启动电流产生的热量来不及散走，多次启动温升相叠加，相当于数倍电流及较长时间的过载。

4、 型号：

例如Y112M-4中“Y”表示Y系列鼠笼式异步电动机（YR表示绕线式异步电动机），“112”表示电机的

中心高为112mm，“M”表示中机座（L表示长机座，S表示短机座），“4”表示4极电机。 有些电动机型号在机座代号后面还有一位数字，代表铁心号，如Y132S2-2型号中S后面的“2”表示2

号铁心长（1为1号铁心长）。

二、安全用电

1、安全电压等级：6V、12V、24V、36V、42V，采用的双绕组变压器

2、电流对人体的伤害程度：A、电流强度、电流性质（40-60HZ）、电流路径、电流持续时间

3、漏电保护器：30Ma 三、失压延时保护（画图）

A类设备1秒，B类设备0。5秒；如1离子膜循环碱泵、纯水泵、淡盐水泵；新氯氢处氢气真空泵、氯

水循环泵；蒸碱加料泵等 二、触电及急救

触电就是电流通过人体，与大地或其他导体形成闭合回路，触电对人体的伤害主要有电击和电伤两种。

人体触电的瞬时如不能立即摆脱电源将导致呼吸困难，心脏麻痹而死亡。

防止触电的注意事项是：

1、进行电气工作前，需先验明确实无电；

2、用电设备的金属外壳(如洗衣机、冰箱等)应保持良好的接地；

3、用电线路及电气设备绝缘必须良好。灯头、插座、开关等的带电部分绝对不能外露，严防人体触及

带电部分；

4、湿手不要接触或操作电气设备； 5、教育孩子不要玩弄电气设备；

6、安装触电保安器。发现有人触电，应先设法断开电源然后进行急救。对失去知觉的急救主要方法是

立即进行人工呼吸并迅速请医生到场检查处理，严禁注射强心针。

一.日常维护检查

电动机日常维护检查的要点是及早发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗。

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1.外观检查 中国热点模具网

首先是外观检查，靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否松动，零部件是否有损坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象。电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象，发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等。仪表指示是否正常，电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔断器烧断、转子三相电压不平衡、单相运转、导体接触不良等；电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等。电动机停转，造成的原因有电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、单相电动机的离心开关有故障、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 热点模具网

2．用听音棒检查

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采用听音棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因，在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。此篇文章来自中国热点模具网

3．靠嗅觉检查

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靠嗅觉可以发现焦味、臭味。造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运行、润滑不好、轴承烧毁、绕组击穿等。

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4．靠触觉检查 热点模具网

靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和振动现象。

造成振动的原因是：机械负载不平衡、各紧固零部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴点连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运行、绕组故障、轴承故障等。

造成电动机温度过高的原因是：过载、冷却风道堵塞、单相运行、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定转子铁心相擦、起动器连接不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温过高、机械卡住等。

用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。通常人手感觉与温度的关系如表所示。 电机外壳表面温度与手感的关系: 机壳温度（℃） 手感 说明

30 稍冷 机壳比体温低，故感觉比体温低 40 稍温 感到温和

45 温和 用手一摸，就感到暖和 50 稍热 长时间用手摸时，手掌变红 55 热 仅能用手摸5—6s 60 甚热 仅能用手摸3—4s

65 非常热 仅能用手摸2—3s，离开后还感到手热 70 非常热 用一个手指出触摸，只能坚持3s左右 75 极热 用一个手指出触摸，只能坚持1--2s左右 80 极热，以为电机烧毁 手指稍触便热想离开

80--90 极热，疑为电机烧毁 用手指稍触摸一下就感到烫得不得了

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注：当机壳为钢板时，每种温度均应减去5℃。

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二．例行维护检查 热点模具网论坛

电动机例行维护检查有日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。

在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况以及各部分紧固情况，认真作好检查记录。

每月或定期巡回检查中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施；检查粉尘堆积情况，要及时清扫；检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试绝缘电阻并记录，检查电刷、集电环磨损情况，电刷在刷握内是否灵活等。

每年的检查内容除上述项目外，还要检查和更换润滑剂，必要时要解体电动机进行抽心检查，清扫或清洗油垢，检查绝缘电阻，进行干燥处理，检查零部件生锈和腐蚀情况等。

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Y系列三相（IP44）异步电动机使用维护

一、安装前的准备

1.电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的迹象，海拔不超过1000米。 2.电动机开箱后应小心清除电机上的尘土，清除时应注意防锈层。 3.检查电动机的铭牌数据是否符合要求。

4.耐心检查电动机在运输过程中，有无变形或损坏，紧固件有否松动或脱落，试用手转动电机输出轴是否灵活。

5.用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5M欧，否则对绕组进行干燥处理，干燥处理进行的温度不允许超过 120摄氏度。

二、电动机的安装

1.电动机允许用联轴器、正齿轮及皮带轮传动，但对4KW以上的2极电动机和11KW以上的4级电动机不宜采用皮带传动。如选用小皮带轮，可扩大三角带的传动范围，双轴伸电动机的风扇端，仅允许用联轴器传动。

2.采用皮带传动时，电动机轴中心线与配套轴中心线平行且要求皮带中心线与轴中心线垂直，采用联轴器传动时，电动机中心线与配套轴中心线应重合。

3.对立式安装的电动机，轴伸除皮带轮（或相当于普通皮带轮负荷）外不允许再带其它任何轴向负荷装置。

4.电动机的安装应保证其良好的通风冷却条件。

三、电动机的运用

1.电动机应妥善接地，接线盒内右下方有接地装置。必要时亦可利用电动机的底脚或法兰盘固定螺栓接地。

2.电动机的接线板上有6个接线柱，分别有下列标志： 相序 A B C 头 U1 V1 W1

尾 U2 V2 W2

3.按照铭牌上规定的接法接成Δ或Y。

4.电动机一般应有热保护装置，并应根据电动机的铭牌电流调整保护装置的整定值。

5.当电源的频率与铭牌上的数值偏差超过1%或电压偏差超5%时，电动机不能保证连续输出额定功率，边疆工作的电动机，不允许过载。

6.电机空载或负载运行时不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95℃。

四、电动机的维护、修理

1.使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。 2.当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

3.应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行5000h左右，即应补充或更换滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑油。更换润滑脂时，应消除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL—3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（对2极）及2/3（对4.6.8极）。

4.当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列数值时，即更换轴承。

轴承内径（mm） 20-30 35-50 55-80 80-120 极限磨损游隙（mm） 0.10 0.15 0.20 0.30

5.拆卸电动机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴承伸端取出转子较为便利，从定子中轴出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

6.更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数、线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至无法使用。

(1)电动机的日常维护

日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的,其中最重要的环节是巡回检查和及 时排除任何不正常现象的引发根源.出现事故后认真进行事故分析,采取对策,则是减少事故次数和修 理停歇台时提高电机运行效率必不可少的技术工作.电机的日常维护对其正常运行固然非常重要,但 运行中的电机往往会遇到许多突发情况,如短路,过载,断相等.为了使电机在出现这些情况的条件下

不至于被损坏,必须采取一些运行保护措施

保持电机清洁.电机内部不允许进入水珠,油污,灰尘等,并定期清除电机内外的灰尘.

注意负载电流不要超过额定值.

注意检查轴承发热,漏油等情况,尤其要按规定加油.

电机的温升不能超过额定值. （2）异步电机过负荷原因

异步电机过负荷原因大致分为如下几种情况。①由所拖动的机械设备造成。如排灌机械水路阻塞，机轴不同心等，造成电机负荷过大，甚至堵转。②由于电机本身工作条件低劣而造成的。如通风不良，周围环境温度过高，电机机械部分故障等原因引起的电机过热，绝缘水平降低．甚至短路。③由于供电电网质量不

佳，如电压过低、三相不平衡等原因造成的电机电流增加等。

（3）正确选用电动机的基本原则

电动机的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电动机工

作过程中对电源供电质量的影响（如电压波动、谢波干扰等），应在容许的范围内； 按预定的工作制、冷却方法基辅在情况所确定的电动机功率，电动机的温升应在限定的范围内； 根据环境条件、运行条件、安装方式、传动方式，选定电动机的结构、安装、防护形式，保证电动机可靠

工作；

综合考虑一次投资几运行费用，整个驱动系统经济、节能、合理、可靠和安全。

（4）电动机的基本技术要求

电动机的基本技术要求包括:额定值;工作制与定额;运行条件;绝缘等级与温升;介电性能;外壳防护等级;冷却方法;结构及安装形式;线端标志和旋转方向;外形和安装尺寸及其公差;噪声与震动限值;电气性能;工

作期限或可靠性;表观质量;电机的安全性能。

电气调试基础电气调试基础电气调试基础电气调试基础知识知识知识知识 1、、、、电气调试的意义和目的 随着电力及电子技术的不断发展，许多电压等级更高、控制逻辑更复杂的新工艺被应用到电气设备的制造与电气自动控制装置的组成中，为了保证新安装的电气设备、自动装置能按生产工艺要求正常投入运行，为了检验运行中的电气设备、自动装置是否存在机械损伤、绝缘老化等缺陷，对电气设备及电气自动装置的组成元器件，以至对整个电气装置系统进行调整和试验就显的重要而且必要。 电气调试工作环节多、操作程序复杂，但是通过这项工作却可以帮助我们及时发现电气设备、电气自动装置存在的缺陷，掌握电气设备、自动装置的质量状况及诸多特性参数，方便维护、检修、更换，从而避免意外事故的发生及扩大，减少经济和人身及设备安全方面的更大损失。 2、电气调试的分类 电气设备调试，按照试验的性质和调试本身所起到的作用的不同，一般分为绝缘试验，特性试验和系统整组试验。 习惯上，人们往往把电气设备的绝缘试验和特性试验合称为电气试验，而将电气装置、系统的回路调整、整组试验称作电气调试。针对电气设备的不同时期，电气试验又可分为交接试验、预防性试验和工厂试验，工厂试验根据其目的的不同又分为出厂试验和科研性试验，在这里我们所说的试验均指交接和预防性试验。 2.1绝缘试验 电气设备的绝缘试验，即通过试验方法测量表征设备绝缘性能的有关参数，去发现隐藏的设备绝缘缺陷的一种手段。 电气设备绝缘缺陷的产生，不外乎两种原因，一是设备在设计、制造过程中就存在一些质量问题，另一种原因是设备在运输、安装、检修过程中或其它情况下受到机械损伤造成的，或设备在运行过程中受到过电压、潮湿侵蚀、化学腐蚀、热力伤害等情况的损伤而造成的，或自身绝缘物质的老化而造成的。 电气设备的绝缘缺陷一般分为两大类，第一类即集中缺陷，如设备局部放电，局部受潮、绝缘老化和局部的机械损伤；第二类是分布性缺陷，即电气设备整体绝缘水平降低，常见的分布性缺陷如设备绝缘整体受潮、绝缘材料老化、变质等。 电气设备绝缘试验一般分为非破坏性试验和破坏性试验两大类。非破坏性试验是指在较低电压下，用不会损伤设备绝缘的方法来检验、判断设备绝缘缺陷的试验，常见的非破坏性试验有设备的绝缘电阻及吸收比测试、介质损耗因数测试、泄露电流测试、绝缘油的色谱分析试验等。电气设备的破坏性绝缘试验又称耐压试验，是指在设备上施加较高的试验电压来考验设备的绝缘水平，此类试验如交流耐压试验、直流耐压试验等。 电气设备的非破坏性试验对发现设备的部分绝缘缺陷是非常有效的，但由于试验电压过低，发现缺陷的灵敏度有待提高，不能充分暴露设备的绝缘缺陷。设备的破坏性绝缘试验能严格的考验设备绝缘缺陷的存在情况，易于发现设备的集中性缺陷，表征设备的绝缘水平，但由于其试验电压相对设备绝缘水平过高，个别情况下能够给被试设备的绝缘造成一定损伤。在检验程序上，电气设备的破坏性试验必须在其经过非破坏性试验合格后进行，以避免给设备绝缘造成不必要的损伤，以至于完全破坏设备的绝缘。 2.2、、、、特性试验 电气设备的特性试验主要是对设备的电气及机械方面的性能进行检测，我们经常接触到的此类试验有断路器的导电回路接触电阻测试，断路器的分合闸时间、速度、同期性等动特性测试，变压器、互感器的变比和绕组极性测试等。 2.3、电气系统整组试验 所谓电气系统的整组试验，即是在电力系统的继电保护装置或生产系统的自动控制装置经过了电气、机械方面的性能检验后，在装置的各项可调参数按满足装置正常运行的需要完成调整的前提下，全面检验整套装置的所有组成设备、单元组件按设计程序有序动作的模拟试验。如针对电力系统中经常遇见的过电流保

护、低电压保护、差动保护、距离保护、重合闸、备用电源自投等回路进行的一、二次设备联动试验。电气系统的整组试验不但能检查出被试装置中存在的接线错误，而且能检查出装置各组成部分之间的配合情况，从而反映出整个电气系统的控制逻辑、安装质量以及设备制造的合理性。 这里我们所说的整组试验均指小型发电厂、变电所等电气系统的继电保护系统的调试，对成套装置的操作试验按有关规程进行检验，这里不一一叙述。 3、、、、电气调试的技术 、安全措施 电气调试是电气装置和生产系统投入运行前的最后一道检测工序，担负着电气设备安全运行的重要责任，所以电气调试工作的目的是彻底查清设备隐患，避免各类事故的发生，于是要求电气调试人员必须具有实事求是的科学态度和熟练的操作技能，以及深厚的理论根基，不能在对试验现象的分析中产生错误判断。也就是说，任何一项电气调试工作能否顺利的完成，都离不开以下技术、安全措施的保障。3.1、调试人员具备全面熟练的试验技术 电气调试工作是一项技术性很强的工作，全面深厚的理论根基和丰富的实践经验是电气调试人员完成工作任务的前提条件，具体的说电气调试工需要具备下列专业知识。 3.1.1、 了解各种电气材料的性能、用途，以及其主要组成成分和基本的分子构造。 3.1.2、了解各种电气设备的结构型式、工作原理及其需要完成的工作任务。 3.1.3、了解发电与变电系统及大型成套电气设备的一、二次电气接线及系统运行方式，熟悉其工作原理及控制保护方面的逻辑程序。 3.1.4、熟悉各类电气试验设备、仪表仪器的工作原理、基本结构、用途及使用方法，并能够排除一般性故障。 3.1.5、能够正确完成试验室及现场的各种试验项目的接线、操作及测量，熟悉各种影响试验结果的外在因素及消除方法。 3.1.6、熟悉国家、行业相关的电气试验技术标准、规范，结合掌握的被试电气设备、系统的有关知识，能够对试验现象进行计算和分析，并作出正确判断。 3.2、调试工作人员具有全面的安全技术知识与强烈的安全意识 电气调试工作程序化极强，操作过程烦琐枯燥，容易使人感觉厌倦，而这项工作中既有低电压又有高电压，且工作环境往往受到杂物、噪音等的干扰，因此电气调试人员必须具有良好的安全意识、全面的安全知识，整个调试过程都不得放松对安全措施的要求。 3.2.1、试验现场工作严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度。高压试验必须办理第一种工作票，在同一电气连接部分，高压试验工作票发出后，禁止再有第二张任何类型的工作票发出。 3.2.2、高压试验工作不得少于两人，试验负责人由有经验的人员担任，试验开始前，试验负责人必须对全体参与试验人员详细讲解试验中的安全事项。 3.2.3、试验现场应装设遮拦或围栏，高压试验现场必须悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并安排专人看守；同一电气连接部分的多个端点不在同一地点时，各端点都必须悬挂警告牌并派人看守监护。 3.2.4、试验装置的金属外壳必须可靠接地，高压试验的高压引线应尽量短，必要时用绝缘物支持加固，保持高压部分与接地体之间有一定的安全距离，保证高压试验过程中高压部分不发生任何的对地放电现象。 3.2.5、试验装置的电源开关应使用明显断开的双极隔离开关。试验回路的低压回路中应装设电源断路器，并加装过载自动跳闸装置。 3.2.6、试验前需要断开的各设备电气连接头，拆开前需要做好标示，试验完毕检查核对无误后恢复原状。 3.2.7、试验开始前，必须仔细检查试验接线，表计倍率、量程、开始状态，电压（电流）调节器零位，周围各种警戒设施是否适当，无关人员是否均已离开，各项检查结果均无问题前提下方可征得试验负责人许可开始试验。高压试验过程中应有监护人呼唱，加压全过程中，试验人员都必须精力集中，随时警戒异常现象发生。 3.2.8、变更试验接线或试验结束时，都必须先断开试验电源，对被试设备进行放电，将高压试验设备的高压端短路接地。 3.2.9、未装设接地线的大电容被试设备（如长输电缆等），试验接线开始前必须先对其进行充分放电。高电压直流试验时，试验每告一段落或试验完全结束时，都必须将设备充分放电并短路接地。 3.2.10、试验结束后，工作人员必须拆除自行安装的所有接地短接线并检查被试设备是否已经恢复试验前状态，然后清点工器具、清理试验现场。 3.2.11、大型电气设备的电气绝缘试验、特性试验及系统调试，应编

制详细的试验方案，向有关单位及人员报批获准后执行。 3.3、调试工作的参与人员有着严谨的工作作风 电气系统繁杂的控制逻辑，工作环境的危险性，都要求电气调试人员必须具有严谨的工作作风，努力按以下几点去做。 3.3.1、周密的工作准备。电气调试前需根据设备及试验项目，准备试验设备、仪器仪表、试验电源、绝缘用具、接地线、工器具、警戒线（绳）、警戒牌、调试记录表格等，还要制定试验程序，针对大型设备、系统的试验还要编制试验方案。 3.3.2、合理布置试验调试场地，做好安全措施。测量、控制及操作装置就近放置，试验输出装置靠近试品摆放，各带电部分及其与工作人员、接地点保持足够的安全距离，试验场地内所有设施都必须处于工作人员视线范围内。 3.3.3、准确无误的调试接线。调试接线做到清晰明了、准确，操作人员接线完毕送电试验前必须由试验负责人检查确认。 3.3.4、调试过程中严肃认真的工作态度。整个调试过程始终由一人操作和读取试验数据，操作顺序有条不紊。记录人员详实的做好调试原始记录，记录内容包括参与调试的工作人员、被试设备的名牌参数、调试设备器具仪表名称、调试项目、调试方法、调试所得数据、对调试结果的评判和调试时的气象条件、调试时间等。调试过程中，所有工作人员都必须严密关注各种异常情况，及时对各种异常情况作出正确判断和处理措施。 3.3.5、调试工作结束后妥善的善后处理。调试结束后，及时的做好降压（流）、断电、放电、接地等工作，清

理调试现场，清点试验设备及工器具，最后整理试验调试报告，及时向有关负责人汇报。 4、电气调试工作的主要作业程序 4.1、施工准备 4.1.1、熟悉设计图纸和设备、装置的出厂试验资料或设备、装置以往的检验检测资料，了解被试验调整对象的工作工艺流程、结构特点、工作原理等，这些资料是完成整个电气调试工作的重要基础。 4.1.2、编制调整试验大纲及调试方案。调试大纲及调试施工方案作为调试工作的指导性文件，它对一些重大疑难问题或项目提出了解决方案和实施方法、步骤，可以使调试工作在有效控制下有序进行。 4.1.3、建立调试工作的管理组织机构。针对不同的调试项目，成立相应调试工作管理机构，是在保证人身、设备安全的前提下顺利完成调试工作的保障，这个机构必须满足技术能力全面、强大且有针对性的需要。 4.1.4、对参与调试的工作人员的有针对性的技术培训。电气调试工作的内容丰富多样，不同的电气设备、自动控制装置的调试方法、调试目的不同，所以尽管从事这项工作的人员往往都具有一定的理论水平，又有较丰富的实践经验，针对某一具体的调试项目，给予参与者以具体、针对性强的培训还是非常有必要。调试人员的培训主要从熟悉、理解产品相关的设计资料、出厂检验资料入手，掌握其控制原理和有别于其他设备装置的技术要求，正确把握调试大纲及相关技术标准，熟悉拟用于本次工作的调试设备和仪器仪表的使用方法和误差消减措施，明确调试工作过程中需要记录的内容。 4.1.5、调试工作现场条件的满足。这项工作主要着眼点是场地的空间大小及场地的洁净安全，还有被试设备装置对环境的特殊要求。如进行设备的耐压试验，必须有足够宽敞的场地，以满足人员安全的需要和试验电压对地绝缘的距离需求。 4.2、电气调试工作的重要步骤 4.2.1、电气设备、自动装置及其组成部件的单体调试。这项工作往往可以部分或全部于安装而单独进行，合理的安排进行此项工作可以减少调试与安装的相互制约，有时还可以为设备安装提供便利条件。如及时进行电气系统的直流电源装置的调试，可以为微机型综合保护继电器的单体调试和若干保护回路的整组试验创造条件。4.2.2、单回路调试。电气设备装置单回路调试，一般需要等到设备安装工作进行到某一阶段才可以开始，它的第一项工作就是电气接线调校， 即检查电气接线的标示、位置是否正确，包括检验导线的选型是否正确、导线的压接方式是否符合要求等。校线对整个电气调试工作都至关重要，校线结果的准确率决定了下一步调试工作需要投入的人员、设备数量和投入的工作时间，甚至于导致调试工作无法正常向下进行。由于电气设备及自动装置的单回路调试经常需要使多部位、多器件带电，所以必须控制送电范围，不得超出被调回路，在适当位置设置遮拦、做带电标示。 4.2.3、系统模拟试验。这是系统投入综合试车前一项必不可少的重要工作，是以模拟信号替代实际情况下的工艺检测

信号或联锁控制信号输入给检测控制装置，使被检测系统按工艺控制要求有序完成各项动作或信号输出。系统的模拟试验的重要性决定了这项工作的检测点设置必须全面、细致，对一些关键点还要反复试验，这样的试验结束，被试设备装置也就进入了准备运行状态。 4.2.4、电气系统综合试车。综合试车，对电气系统而言，往往需要超出“电气”的范畴，机械、工艺方面的内容不可避免的搀杂进来很多，甚至是决定性的作用，因此，统一的指挥、全面的协调是电气系统综合试车成功的关键。综合试车过程中，除了需要协调参加综合调试的各工种人员、各种设备及仪器仪表以外，还需要综合考虑安全消防问题，更为重要的是协调工艺系统的外部接口条件。 5、电气调试方案的编制 5.1、大中型电气设备及电气系统的调试方案编制程序 大中型电气设备及电气系统在调试前往往需要编制调试方案或措施，方案的编制程序主要有：搜集被试设备系统的相关技术资料，包括被试设备或装置的出厂调试报告（或以往的预防性试验报告）、结构装配图、控制保护系统逻辑原理图、电气接线图、工艺流程图等；准备相关调试技术规程和规范标准；根据试验调试技术标准和规程确定试验调试项目，并根据试验调试项目检验调试设备配备情况；结合现有技术装备情况综合考虑到安全、经济性原则确定试验调试方法，最后编制调试方案并报与相关单位审查通过后执行。 5.2、电气设备（系统）调试方案的主要内容 电气调试技术方案是根据工程施工组织设计的要求编制的，是电气调整试验的指导性技术文件，主要内容有工程概述、主要调试项目及方法、程序，调试工作所依据的技术规程和规范标准，调试工作中的安全应急措施，调试工作的管理组织机构等。 5.2 .1、工程概述 简单介绍工程的主要内容，说明被调试设备或装置的工艺特点、控制保护方式、采用的新技术和有别于其它设备装置的特殊技术要求。通过这些说明使人可以了解到工程的概貌。 5.2.2、调试技术方案 ⑴主要调试项目和调试程序 调试项目的确定要综合考虑设计规定、产品技术文件、相关规程和调试现场条件，使这些调试项目能反映出被试设备或装置的性能完整、科学。调试程序的安排要体现调试步骤的客观规律，实际作业要符合这个规律，使电气调试工作在确保安全的前提下顺利进行。 ⑵、主要调试方法 不同的电气设备因其结构、材料、组成元器件及控制保护逻辑的不同而调试方法各异，相同的电气设备由于受施工机具设备等情况影响，方法也不尽相同，在选择调试方法时，在不违背国家和行业的相关标准和规定条件下遵循方法可行、条件允许的要求。调试方法的说明要体现出试验检测的接线原理、操作要求，以保证现场试验调试有序、高效、安全的进行。 5.2.3、执行的主要技术规程和规范标准 列出相关的电气设备试验标准、规范、规程，这些规程需要完全覆盖所有调试项目、方法，以彰示调试项目和方法的科学性、完整性。 5.2.4、电气调试中的 HSE管理措施 电气调试的HSE措施主要是指安全方面的有关内容，根据实际调试项目，结合调试的客观环境、试验设备的配备及试验设备的状态制定，这些措施既要能保证调试工作人员和调试现场其他人员的人身安全，又要确保整个电气系统中其它单元的正常运行。 5.2.5、调试工作的管理组织机构 对一些大中型电气设备或装置、系统的调试，往往超出了电气调试乃至电气专业的范畴，而调试过程中又经常遇到重大技术问题，所以，为了提高调试工作的效率和正确评判调试工作中遇到的重要技术参数，调试工作开始前必须组建一个技术能力全面又有权威性的协调调试施工的管理机构。 5.2.6 、调试设备、机具、仪器仪表计划 列表明确拟用于调试工作中的设备、机具、工装、计量器具，详细说明机具等的名称、规格型号、数量、精度等级、进出场时间，各设备必须保证处于良好状态，计量器具还必须在有效鉴定期内使用，计量器具的选择还必须要求其量程、检测精度满足测试需要，计量器具的选择直接影响调试质量和对测试结果的评判。 6、常见继电保护系统的电气调试方法 电气设备的绝缘及特性试验在其它相关章节中叙述，这里只对中高压变配电系统中常见的继电保护装置的整组试验简单说明。 电气继电保护系统的整组试验，因其保护内容的不同，试验方法也存在较大差别。 针对应用微机保护装置的整组试验，部分试验项目在试验前需要对可能干扰该试验项目的保护功能选择退出，譬如试验速断保护

时需要先将过流保护退出工作。 6.1电气系统整组试验前的检查 电气系统在进行整组试验前，应进行多方面的检查，以保证整组试验顺利进行。检查内容涉及范围广，一般分为一般性检查、回路接线检查和绝缘耐压试验等。这些检查的主要检查内容有： ⑴、保护、信号装置的安装位置是否符合实际需要，既要满足安全需要，又要满足使装置不会因为受开关分合时的振动干扰而发生误动。 ⑵、电气接线标号正确、齐全、清晰且不易脱落，导线排列合理美观，导线压接符合规范规定。 ⑶、二次保护、控制回路单体检验完毕，所有二次接线正确，回路畅通，符合设计文件中控制与保护逻辑的要求。 ⑷、电流、电压互感器二次接线符合相应规范规定，互感器的保护线圈与计量线圈无颠倒现象。 ⑸、各限位、状态、安全等连锁开关完好且处于正常位置，手动检查各控制与保护电器，动作灵活可靠。 ⑹、对系统整组调试中可能的带电点已经采取绝缘隔离措施，避免安全事故的发生。 ⑺、系统整组试验的各相关一、二次回路经过绝缘测试、耐压试验等合格。 ⑻、电流互感器的负载测试结果满足实际需要，即回路负载值不大于互感器铭牌所标示的阻抗值，回路实际负载一般以电压降法检测。 6.2、常见工厂电站用中高压电气系统继电保护系统的电气调试方法 6.2.1、电气系统中过电流保护的整组动作试验 此类保护的整组试验最好从主回路的电流互感器一次侧输入大电流模拟系统试验，试验接线如下： 首先把被测回路的断路器置于合闸状态，并把其所有控制保护系统投入运行状态，从主回路电流互感器的一次侧输入外加电流，应用标准电流互感器及标准电流表测量该电流值，将其换算到保护互感器的二次侧，应与串接于保护互感器二次侧的电～过电流保护整组试验保护互感器一次侧加流试验接线图流表的实际指示值相同，把电流调节到保护继电器的动作电流，断路器应按设计保护逻辑动作跳闸。 由于采用大电流整组试验需要电流发生器有足够的容量，需要有足够截面的导线，还需要采取措施减小接触电阻，避免电流不稳定甚至调节不上去，所以现场试验往往自保护互感器的二次侧输入电流进行试 验，接线方式如图所示： 这种试验接线只能分相进行，试验结束，原先的二次接线必须恢复正确，以免使保护装置失去作用甚至造成人为原因的其它事故。 6.2.2、中高压电气系统中母线低电压保护的整组动作试验 低电压保护作为一项重要的继电保护，它可以在电力系统发生短路故障母线电压下降情况下全部或部分切除负载，保证系统故障消除后重要负载迅速恢复运转。该保护的整组试验接线如下图： 试验开始前先把熔断器1RD、、、、2RD、、、、3RD的输入的输入的输入的输入端接线拆除端接线拆除端接线拆除端接线拆除并采取绝缘隔离措施，确保试验电压与电压互感器绝对分离，防止电压互感器一次侧产生高电压，(如果试验用调压器输出口接有熔断器，则不需要将电压互感器二次侧出口熔断器前的接线拆除，只需要将其取下即可)接着将三相调压器输出的100V电压引入以上三只熔断器的输入端，熔断器输出端设标准电压表监视调压器输出电压值，观察在100V电压下低电压继电器均吸合（或微机综合保护器显示母线电压正常），再将设有低电压保护跳闸的回路断路器合闸，最后缓慢将三相调压器输出的100V电压降低到整定的保护动作电压值，各低电压保护回路断路器依设计程序完成跳闸，保护装置发出相应的声光信号。 6.2.3、中高压电气系统中备用电源自投回路的整组动作试验 备用电源自投的整组试验主要为检验工作电源和备用电源间配合动作的正确性。它又分工作电源自动跳闸后的备用电源自投试验和工作母线出现低电压时的备用电源自投试验两种，下面分别就这两种情况介绍备用电源自投的整组试验方法和操作程序。 6.2.3.1、工作电源自动跳闸后的备用电源自投试验 ⑴、合上双侧工作电源开关1DL、2DL（此处以工作电源只分两段互为备用为例说明），将分段断路器3DL设置为热备用状态。 ⑵、投入备自投选择开关。 ⑶、人为使一侧工作电源的跳闸保护动作，该段电源进线开关跳闸，BZT动作，3DL完成合闸。 ⑷、解除BZT选择开关的导通状态，重复以上试验，备用电源不应自投。 6.2.3.2、工作母线低电压时的备用电源自投试验 ⑴、合上双侧工作电源开关1DL、2DL（此处仍以工作电源只分两段互为备用为例说明），将分段断路器3DL设置为热备用状态。 ⑵、投入备自投选择开关。 ⑶、首先模拟

1DL供电母线低电压，再模拟保护动作使2DL跳闸，此时BZT不动作，即3DL不合闸。同样，模拟2DL供电母线低电压故障，1DL保护跳闸后，BZT不动作。 ⑷、备自投选择开关导通解除，重复以上试验，BZT不动作。 6.2.3.3、母联断路器后加速跳闸回路试验 此项试验一般同模拟工作电源自动跳闸后备用电源自投试验一起进行，在母联断路器3DL合闸同时模拟失电侧母线有短路故障，3DL过流保护动作，则3DL加速跳闸。 ～过电流保护整组试验从保护互感器二次侧加流接线图～二次绕组低电压保护整组试验常规接线图有一些保护控制逻辑设计为在进线电源断路器属于故障原因跳闸时，母联断路器不自投，这种情况时的试验程序类同于工作母线低电压情况下的备自投试验。 6.2. 4、中高压电气系统中PT并列的整组试验 此项试验必须根据设计的控制逻辑关系确定试验程序，一般情况下操作程序如下，设置两段PT手车均在试验位置，其运行位置开关的接点借助短接线完成闭合，断开电压小母线与电压互感器二次绕组的连接引线，给两段电压小母线上输入线电压为100V的三相交流电压，断开一段PT运行位置短接线，再断开该段小母线于外加电压间的开关，将PT切换开关投入，PT应能完成并列，模拟不断开该互感器的运行位置开关，PT应不能完成并列，模拟两段小母线上均低电压，PT亦应不能完成并列。 6.2.5、变压器纵联差动保护装置的整组动作试验 对于大中型变压器来说，纵联差动保护是解决变压器内部故障点速断的可靠保护，通过比率制动特性它只对变压器内部故障有保护作用，通过谐波制动还可有效避免因变压器合闸瞬间的激磁涌流引起的误动。这方面内容在变配电系统的继电保护一章中详细叙述。 变压器在进行变压器纵联差动保护的整组试验前，必须首先检查变压器原副边电流互感器的极性和变压器原副边绕组的接线组别，然后核对差动保护的接线方式，如果保护接线存在相位角的调整问题，在整组试验时也必须根据变压器的接线组别及互感器的极性对试验测试仪预先进行设定，使其输出电流相位满足继电器对保护接线方式的要求。接线校对时必须注意变压器两端互感器的安装方向与实际电流方向的关系。 变压器的差动保护一般可以分相进行检验，试验前先将变压器保护与控制等的电源送上，把变压器各侧断路器合上，以较小的二次电流从变压器任一端互感器的二次输出端输入保护回路（注意在此前将该互感器二次输出接线与互感器断开），试验接线如图所示。由于在保护继电器的单体试验时已经完成了对继电器的精度、平衡度及保护的逻辑功能的检验，所以在整组试验时只需要检查回路的联动功能，试验电流可以以较大的步长从零开始输入直至断路器跳闸。 6.2.6、电动机的差动保护的整组动作试验 相对于变压器的差动保护，电动机的差动保护简单的多，特别是电动机的磁平衡差动保护更为简单，后者只不过是零序保护的变样应用，其整组试验方法同以下所述的零序保护的整组试验。常规的电动机差动保护装置的整组试验方法同变压器纵联差动保护的试验方法。为保证更好的检验保护的可靠性，一般应从电动机接线盒中的互感器一次侧直接输入一次故障电流，故障电流的输入方向应考虑互感器的极性和安装方向。 6.2.7、零序接地保护回路的整组试验 在调试各中高压电器设备的零序保护时，由于保护的动作电流一般很小，且零序互感器的线性度很差，所以需要直接给互感器输入一个逐渐增大的一次电流，直至保护继电器动作或发出信号。如果同一条线路安装有几个零序互感器，并且它们的二次绕组并联，则一次试验用的导线需要串联穿过各互感器，所施加的动作电流应为整定值的1/n（n为零序互感器个数）。试验接线如图所示。 如果，零序保护设有方向保护，在调试时还需要通过调整输入电流的相位，使输入的试验电流方向与实际故障电流方向一致。 在调试有电压闭锁的零序保护回路时，还需要同时模拟三相母线电压正常和非正常（低电压）两种情况下分别进行，这样就需要0～400V三相调压器及标准电压表配合试验。这种试验也可以将电压回路和电流回路分开进行试验。 6.2.8、重合闸装置的整组动作试验 差动继电器保护测试仪输出端子 标准电流表变压器纵联差动保护整组试验接线图保护测试仪输出端子标准电流表零序保护继电器零序电流保护的整组试验接线图在电力系统中，经常遇到一些瞬时性故障，这些故障往往在造成继电保护动作、断路器跳闸后很快消失，如架空线路由于

落雷引起的短路故障等，为了在故障消失、电气线路绝缘恢复正常后电力线路实现正常供电，需要一种装置帮助完成断路器的自动合闸，这就是自动重合闸装置，即通常所说的ZCH装置。 模拟自动重合闸装置的动作试验的关键是分别模拟出一种瞬时跳闸故障和永久性跳闸故障。这个试验可以从保护电流互感器的二次侧加入电流，也可以从互感器的一次侧输入电流进行试验。如图所示为自互感器一次侧直接输入故障电流模拟重合闸试验的接线方式，这种接线方式更接近于真实的故障状况。 重合闸装置的模拟动作试验分暂态故障和永久性故障两种情况分别进行。首先，在断路器合闸状态下，向互感器一次绕组中输入逐步增大的故障电流，断路器跳闸完成后在保护定值规定的延时时间内切断故障电流，断路器重合闸成功。重复输入故障电流，在断路器完成故障跳闸后依然保持故障电流的输入，直至故障电流在断路器跳闸后的输入时间超过保护定值规定的延时时长，使断路器在重合闸后又跳闸，且第二次跳闸后不再自动合闸。 7、电气调试报告的整理 调试报告是对调试施工的总结性技术文件，属于调试工作竣工资料的重要组成部分。它能客观反映出被调试对象的各类技术参数，既是评判被试对象能否顺利投入生产的依据，又是以后检修工作的重要参考资料，所以，调试报告的整理，必须严肃认真，填写真实、准确、明了、清晰。调试报告的内容一般包含以下几方面： 7.1、总体说明。这部分内容需要说明被试设备装置的工作原理、各项性能、作用，使看到报告的人能对该设备装置有一个概略性的总体了解。 7.2、调试工作所依据的相关标准和主要调试项目。调试项目要与调试大纲的要求相一致，符合相关标准规范及产品技术说明，技术标准与规范的条文要覆盖所有调试项目，能说明确定调试项目的依据。 7.3、主要的调试方法、测试原理及调试接线。这部分说明要使人能从中了解调试的正确性及具体的实施方法，能够如实反映出调试过程中发现的问题及处理措施和最终测试结果，对调试中采用的特殊技术措施也要详细说明。 7.4、调试所使用的设备、仪器仪表清单。该清单应能反映出调试结果的正确性和可信性。 7.5、测试数据及对调试结果的分析评判。以真实、全面的调试数据为依据，以相关规范标准为准则，分析评判被试设备装置完成设计程序的程度和可靠性，确定其能否投入生产系统使用，或其它处理意见。 7.6、调试报告的附件。即组成被试系统的单体设备装置的检验检测报告和调试记录。