事故隐患防范治理措施

事故隐患防范治理措施

为认真贯彻落实山东省煤矿重大事故隐患排查治理责任追究规定，根据集团公司和唐口矿井筹建处要求，为保证矿井安全生产，特制定事故隐患防范治理措施。

一、水灾防治措施：

1. 在掘进过程中，迎头出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水

加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，采取措施并报调度室，情况危急时，必须立即撤出受水害威胁人员。巷道掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

2. 当水灾发生时，必须保持镇定，立即汇报调度室。若水势不大，在跟班队长、班长、安检员的

带领下，利用现场的一切人力物力进行救灾；如灾害不能控制，必须撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾线路撤出。

二、火灾防治措施：

1. 迎头所有电气设备必须定期检修，各种电气保护灵敏可靠。严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、

羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放。

2. 掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足；顺槽每隔50米设一个三通阀门。

3. 发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调

度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即

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撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。

4. 掘进工作面三层煤，具有自燃发火倾向，为容易自燃煤层，应加强该掘进工作面的防灭火工作，

加强通风管理，防止瓦斯、热量积聚，严禁使用易燃材料充填冒顶处，防止煤层自燃。

（1）巷道顶部高冒区（大于0.5m）必须及时充填密实，并喷洒凝胶阻化剂。

（2）当顶部高冒区大于1m时，用艾格劳尼材料或其他不燃性材料充填，防止热量聚集，发生煤炭自燃事故。

（3）加强工作面的通风管理，高冒区大于1m或空洞体积大于6m3时，要及时设导风板，保证工作面风量充足，防止热量积聚。

（4）定期对巷道洒水冲尘、降温，防止煤尘和热量积聚。

5、加强火源的管理。工作人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品；加强电气设备的检查，杜绝失爆；严禁各种摩擦火花的产生；每个胶带机机头硐室配备装满沙子的防火沙箱、两个灭火器和防火铣。

三、瓦斯防治措施：

A、加强通风管理，稳定通风系统：

1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂（高瓦斯区域用风筒布条或麻绳吊挂），

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拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得挤压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。风筒末端距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。

3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。

4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

6、局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准，由救护队负责实施。

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8、局部通风机安装必须吊挂或垫起，离地面高度大于300mm，距离铁路宽度大于500mm，距离回风口不小于10m。

9、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。

10、高瓦斯区中的煤和半煤岩掘进工作面必须使用“三专两闭锁”、“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。

11、巷道贯通预透必须遵守下列规定：

①炮掘掘进巷道贯通预透前20m，综掘机掘进巷道贯通预透前50m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。炮掘贯通前20m（机掘贯通前50m），必须停止一个工作面作业。

②贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

B、加强瓦斯检查：

1、严格执行瓦斯检查制度，低瓦斯矿井瓦斯检查员每班至少两次（间隔时间3～5小时）到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，低瓦斯矿井高瓦斯区域要配备盯头专职瓦斯检查员。瓦

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斯检查员每班至少三次（间隔时间2～3小时）到迎头检查瓦斯，检查时间要均衡。瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或积聚时，有权立即停止该地点的工作，撤出人员，并报告调度室或通风部门，采取措施进行处理。

2、严格执行\"一炮三检\"制度。低瓦斯矿井的\"一炮三检\"由爆破工进行并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。低瓦斯矿井的高瓦斯区域由盯头专职瓦斯检查员执行\"一炮三检\"。班长便携式甲烷检测报警仪悬挂距离迎头5m以内的地点。

3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

4、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

5、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

6、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。高瓦斯区域必须安装使用“三专两闭锁”及“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。（三专即专用变压器、专用开关、专用电缆。两闭锁即风电、瓦斯电闭锁）。

C、加强瓦斯监测：

掘进工作面按标准安设2个KJ2000型甲烷传感器（1个安设在距迎头，距顶板不大于300mm，

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在风筒对侧距巷帮不小于200mm；1个安设在工作面回风流中，距回风口10～15m），通过专用传输电缆与本工作面总馈电开关形成闭锁，24小时监测工作面的瓦斯变化动态。同时，在工作面按要求挂设1个便携式瓦斯检测报警仪。

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填好牌板。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为小于1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器要布置在回风侧巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

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3、定期对传感器进行标校。每月至少调试、校正一次；每隔7天至少用标准气体和空气样调校一次；每隔7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试，确保其灵敏可靠，使用正常。

4、电源箱必须有后备电源，当电网停电后，必须保证传感器工作的时间小时不小于2小时。

5、安全监测工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，并使用甲烷监测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与瓦斯传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先依读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。

四、综合防尘措施：

因三层煤的煤尘爆炸指数为41.62%，具有强烈的爆炸性，必须加强掘进迎头掘进期间的煤尘防治工作，杜绝煤尘事故的发生。施工迎头应设有完善的供水管路供迎头正常使用，迎头掘进及防尘用水均由泵房水源供给。

1、采用钻爆法掘进工作面必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩，并定期冲洗巷帮。

2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。爆破必须使用水炮泥，炮眼深度大于1m时，水炮泥数量不少于2块。

3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对迎头20m内煤岩堆洒水，以不产生煤岩尘为限。放炮前后对迎头30m内巷道周边进行冲洗。

4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

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5、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。

6、距离迎头10～15m内安装高压远程喷雾，爆破时能喷到迎头，并能覆盖巷道全断面。

7、巷道至少每周冲洗一次巷道中的煤尘，以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象，若满足不了要求，应缩短冲洗周期；及时清扫并运走巷道中的浮煤，杜绝煤尘堆积。

8、防尘管路必须接至迎头，顺槽每50m设三通阀门一个，以便及时降尘。

9、采用综掘机掘进作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

10、各装载点、转载点、溜煤眼放煤口都必须设置喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或使用除尘器除尘。

11、锚喷巷道必须使用潮料喷浆。拌好的料应当手捏成团，打开即散、嘴吹无灰。锚喷巷道使用除尘风机或水射流除尘风机。

12、凡有煤尘爆炸危险的矿井，煤和半煤岩掘进工作面必须按规定安设隔爆设施。

（1）掘进工作面的辅助隔爆设施用水量按巷道断面面积计算不得小于200L/m2，排间距应为1.2～3m，棚区长度不得小于20m。在距掘进迎头60～200 m内安设。

（2）当隔爆水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾尖与

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勾尖相对），挂钩使用4～8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯勾25mm。

（3）实行挂牌管理，牌板标明：地点、水袋个数、棚区长度、水量、断面、棚距等参数。水棚要每周检查一次，要经常保持水袋的完好和规定的水量。

（4）必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉。

13、加强通风管理，严格按《煤矿安全规程》规定控制风速，防止煤尘飞扬。定期清理局扇内的积尘，保持局扇清洁。矿车应保持完好，防止漏煤。

五、顶板事故防治措施

1、掘进工作面必须严格按掘进作业规程和施工措施施工，严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须进行详细检查加固。

2、进入工作地点，班组长必须组织本迎头人员敲帮问顶，并观察顶帮岩石滑纹情况，摘掉顶帮活石。掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

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④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、严禁空顶作业，施工中够锚杆锚索间排距必须及时打设锚杆锚索，坚持正常使用前探梁支护，爆破后及时前移前探支架，并用木楔木板足顶加紧。前探梁由三根规格为Φ83×4600×5mm钢管制，每根前探梁悬挂点不小于3个，吊环螺母柠入锚杆的长度保证柠满螺帽。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行，并检查梁环有无损坏，发现损环立即更换。

6、在顶板破碎、压力大或遇较大断层时，要及时采取措施，缩小锚杆锚索间排距，加强支护，采用小循环掘进，打眼深度不超过0.8m。

7、当巷道刚开门无法正常使用前探支护时，要采用3～4棵小头直径φ≥150mm优质圆木做点柱支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝。

8、锚杆锚索必须达到设计锚固力，确保锚杆锚索托盘紧贴巷壁。

9、每班安装的锚杆要在交时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到83.3KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。

10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做

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完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

11、现场要备足不少于5架棚的物料和5～10棵小头直径φ≥150mm、高度与巷道高度相适应的优质圆木柱。

12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

13、巷道顶板为煤层时，必须安设顶板离层仪进行顶板离层监测，在现场用记录牌板显示。顶板离层总量大于45mm的测点必须及时汇报有关部门，对此区域采取加强支护。

14、采用钻爆法掘进的锚喷岩石巷道，必须采用光面爆破，并按时对喷体做厚度和强度检查。

15、巷道支护材料必须符合设计、规程措施要求，巷道施工质量达到质量标准要求。

16、对迎头后部巷道支护质量经常进行检查，发现不安全问题及时处理。

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