展览馆工程施工组织设计

目 录

第一章 综合说明

一、工程简介 （二）、编制依据 （三）、编制原则

1、安全第一的原则 2、优质高效的原则 3、方案优化的原则 4、确保工期的原则 5、科学配置的原则 6、合理布的原则 （四）、编制范围 （五）、现场条件 （六）、气象

（七）、施工现场平面布置情况

第二章 主要施工机械设备材料、人员计划一、组织机构：

二、施工组织及任务划分： 三、项目经理部组织机构图 四、主要施工机械设备、仪器 五、劳动力、材料计划表

第三章 施工进度计划

一、施工进度安排的总体原则： 二、工期安排

第四章 主要分部分项工程施工方案及方法

§1施工测量

一、人员组成 二、仪器工具的配备 三、建筑物定位引测路线

四、永久性控制桩（坐标及高程）的埋设 §2展厅工程施工

一、沉管灌注桩施工 二、基础土方及桩头处理 三、基础承台及地梁施工 四、基础及室内回填土施工 五、砖砌体施工 六、砼梁、板施工 七、钢结构施工 八、装修工程 九、水电安装工程

第五章 主要技术组织措施

一、质量保证措施 二、工序协调措施 三、施工安全保证措施 四、现场文明施工措施

五、施工现场环保措施 六、施工现场维护措施 七、项目的回访与保修

八、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 九、冬、雨季施工措施 第六章、赶工措施 （一）、施工计划管理 （二）、施工组织管理

（三）、施工技术对工期的保证 （四）、良好外围环境对工期的保证：

第一章 综合说明

一、工程简介

本工程位于泰丰公园以南，新城西路以东，津塘高速公路以北，建筑面积5622.75M2，钢结构三层，内设夹层，檐口高度15.90M。钢筋砼沉管灌注桩承台基础，桩长19.6M，桩径450mm，C25砼。外墙采用复合铝板内加80mm厚超细玻璃棉保温，内墙采用150mm厚轻钢龙骨石膏板。普通办公采用地砖地面，展厅、会议厅、走道采用花岗岩楼地面，卫生间及其前室采用防滑地砖楼地面。室内顶棚卫生间采用铝合金龙骨金属板吊顶，办公及管理用房、服务用房走道及门厅做铝合金龙骨金属吸音板吊顶。内墙面除卫生间及其前室采用瓷砖贴面外，其余房间均为乳胶漆墙面。外墙面及装饰柱面采用银白色铝板及玻璃幕墙装饰面。外檐门窗采用稀土铝合金门窗，外檐窗采用单槽双玻窗，内檐门窗采用稀土铝合金窗。

本工程由天津市建筑设计院设计，计划于2002年12月31日开工，2003年6月30日竣工，工期180天，工程质量达到优良标准。

（二）、编制依据

1、《滨海新区规划建设展览馆工程施工招标》招标文件。 2、业主提供的该工程招标图纸及工程量清单。 3、招标文件提供的编制标书的有关资料。

4、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

5、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。 6、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。

7、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同

类工程的施工经验。

8、我公司可调用到该工程的各类资源。 （三）、编制原则 1、安全第一的原则

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。

2、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。

3、方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对该工程的施工等关键项目和关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。本施工组织设计对钢结构工程进行了重点阐述。

4、确保工期的原则

根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施

工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。

5、科学配置的原则

根据该工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

6、合理布的原则

根据该工程工程的任务量和管理目标的要求以及施工区间狭窄、人、车流量大的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。

（四）、编制范围

《滨海新区规划建设展览馆工程施工招标文件》所规定的施工图内全部内容：桩基工程、主体工程、装修工程等）。

（五）、现场条件

该工程施工现场道路畅通、场地平整，临时用水、用电到位，已具备开工条件。

（六）、气象

本工程施工期在2002年9月3日到2002年11月30日，雨水少，有利于施工安排，十一月份下旬进入冬季，施工时要解决好砼的抗冻问题，计划在砼中掺加防冻剂。

（七）、施工现场平面布置情况 见施工平面布置图

第二章 主要施工机械设备材料、人员计划

一、组织机构：

按项目法管理，成立以秦跃进为经理、陈伯军为副经理、崔醒灵为总工程师的项目经理部，全面负责本工程的组织管理工作（该项目部具有丰富的类似工程施工经验，且承担了金元宝商厦、天津港电力公司综合楼、天津港埠一公司叉车库改造、天津开发区管委会商住楼、天津开发区三万平米通用厂房及乐意包装厂房配套工程、中储天津分公司钢结构库房、天津港保税区物流中心钢结构综合楼、金鹏工业园型车间等）。

项目部设七个部室：

施工技术科：负责工程的施工调度、技术、测量。 安质科：负责工程的安全，质量。 试验室：负责工程的全部试验和检验。 计划科：负责工程计划、统计，验工计价。 财务科：负责本工程的财务管理。 保障科：负责工程的物资、设备保障。 综合办公室：负责党群、文秘、接待、治安等。

二、施工组织及任务划分：

单位名称 项目经理部 机械队 土建队 任 务 划 分 负责本工程施工的全面管理工作。 负责打桩、基础土方开挖、回填土方及室外工程的机械施工。 负责展厅的基础钢筋砼、主体土建部分人 数 15人 15人 80人

钢结构安装队 安装队 及室外土建部分施工。 负责本工程钢结构制作、安装的施工。 负责本工程室内外的水电安装施工。 50人 30人 三、项目经理部组织机构图

项目经理部（15人）经理 副经理 总工 施计 安 试 保 财 工 划 质 验 障 务 科 科 科 室 科 科 5部 部 室 部 部 四、主要施工机械设备、仪器

主要机械设备根据生产能力大于进度指标的要求，设备功能全面满足工程需要的原则，考虑到本工程质量标准高、要求严、计划上场机况

机械队 土建队 钢结构队 水电安装 队 综合办公

好的大型设备，参见主要机械设备。

主要施工机械设备表

序号 机械或设备名称 型号规格 数国别制造 额定功率生产能力 备注 量 产地 年份 （KW） W4-60C 2 日本 1997 118 1.5m3 1 挖掘机 CQ300 10 日本 1996 210 16T 2 自卸车 CWB40 1 中国 1999 7.5 3 钢筋弯曲机 CQL320 1 中国 1998 7.5 4 钢筋切断机 Q74-8 7.5 5 钢筋调直机 1 中国 1998 VN1-50 1 中国 1997 7.5 28mm 6 钢筋对焊机 BX-500 10 中国 1998 20 7 电焊机 0.9M3 10 北京 1997 7.5 0.9M3 8 空压泵 HZBX-50 50 北京 1998 2.4 9 砼振动棒 BT-R4 1 中国 1997 5 10 电动套丝机 HW-60 40 中国 1996 2.4 11 电动打夯机 PZ-50 2.4 12 平板振动机 4 中国 1998 MJ235 2 中国 1999 7.5 13 园盘锯 5-6T 20 5T 14 卷扬机 1 中国 1998 15 砼运输车 10 日本 1998 0.4M3 16 砂浆搅拌机 1 中国 1998 2 日本 1998 17 吊车 2 中国 1998 18 载重汽车 19 压路机 4 中国 1999 20 洒水车 2 中国 1998 21 推土机 5 中国 1998 22 装载机 5 中国 1999 23 平地机 1 中国 1999 24 砼激光振平机 1 美国 2002 25 砼抹光机 10 美国 2002 26 沥青砼摊铺机 1 中国 2001 27 砼输送泵车 1 德国 1999 28 砼拌合站 1 美国 1999 场外 30 沉管灌注桩机 2 中国 2000 31 ESAB型钢组合焊800*2500 2 瑞典 1999 25 ESAB汉考克数控切 Max*150MN30 1 德国 1998 26 抛丸机 1 德国 1999 5000吨/月 27 七辊校平机 W43-30*3001 德国 2000 28 油压机 630吨 1 中国 1999 29 无损探伤仪 2 中国 2000

30 9M刨边机 B81120A 1 中国 1999 31 ESAB立式焊接工作2000*4000 1 瑞典 1999 五、劳动力、材料计划表

1． 劳动力计划表

工 种 名 称 机械工 砼 工 钢筋工 焊 工 瓦 工 管道工 电 工 油漆工 普 工 测 工 实验员 起重工 木 工 合 计 数 量 15 20 15 10 15 10 10 15 42 4 2 3 14 175 进 场 日 期 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 2002年12月31日 备 注 2．主要材料计划表

材 料 名 称 C10商品砼 C20商品砼 C25商品砼 机 砖 白 灰 素 土 木 材 钢 筋 石 屑 粗粒式沥青砼 细粒式沥青砼 单 位 M3 M3 M3 千块 T M3 M3 T M3 T T 数 量 1528 300 5185 41 1990 30000 56 550 1800 3099 1068 进场计划 根据进度，逐月进场 根据进度，逐月进场 根据进度，逐月进场 根据进度，逐月进场 根据进度，逐月进场 根据进度，逐月进场 根据进度，逐月进场 根据进度，逐月进场 根据进度，逐月进场 根据进度，逐月进场 根据进度，逐月进场

第三章 施工进度计划

一、施工进度安排的总体原则：

1、施工准备阶段逐一核实施工图、现场情况，做好原材料试验鉴定工作，从源头把好质量关。本工程砼均采用商品砼。

2、及早安排承台及地下工程的施工，各种材料尽快进场，确保工期。 3、精心组织、合理安排，确保按期完成工程任务。 二、工期安排

本工程总工期安排180天，其中施工准备工作安排5天，打桩计划30天完成（外括养护期），基础钢筋砼施工计划安排40天，钢结构安装安排20天，钢结构制作与打桩及基础工程施工同时进行，不单独占用工期，主体土建工程计划安排20天（外括砼养护期），室内外装修及水电安装计划安排60天。竣工清理及资料整理5天。厂房内的砼采用商品砼，全部掺用砼早强剂，以提高砼强度等级，使7天的抗压强度等级达到28天的抗压设计标准要求，使钢结构的安装和其它工程的施工能提前进行，减少因砼强度的问题对其它分部分项工程进度的影响。冬期施工的砼掺加防冻剂，保证砼的施工质量。

各主要分部分项工程形象进度见施工进度表。

第四章 主要分部分项工程施工方案及方法

§1施工测量

一、人员组成

选派业务精、责任心强、经验丰富的专业人员，组成放线组，负责坐标核算、建筑物定位、标高引测及基础、主体施工中测量放线，负责仪器的使用和保管。

二、仪器工具的配备

名 称 全占仪 经纬仪 水准仪 钢尺 拉力计 温度计 塔尺 规 格 J2 S3 50M 15Kg 铝5M 数 量 1台 2台 4台 10把 4个 2个 2个铝

三、建筑物定位引测路线

根据规划部门给定的桩点坐标，将建筑物引测定位于精确位置上。

四、永久性控制桩（坐标及高程）的埋设

为确保在施工中重复测量的精度，在建筑物定位复测无误后，即将控制桩做好，位置应选择在远离基坑，又能通视的地方，同时做好防护，以备长期使用，水准点只引测一个，作为控制高程的依据。

§2展厅工程施工

施工程序：平整场地→桩基施工→基础土方开挖及桩头处理→浇注C10砼垫层→承台地梁钢筋绑扎→承台地梁模板支立及预埋螺栓固定→承台地梁C25砼浇注→承台地梁砼养护、拆模→基础及室内回填土→钢结构柱、梁吊装→墙板下砖砌矮墙施工→楼地面基层施工→围护墙板、屋面板施工→室内外地面、墙面、顶棚及水电安装施工。

本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼。为保证工程工期，计划在砼中掺加早强剂提高砼的强度等级，提高砼的早期强度，使砼7天抗压强度达到100%以上，同时根据我公司以往施工经验，楼板及地面砼施工在墙板及屋面板施工前完成，以免造成砼泵送砼施工困难，影响工程进度。楼板及地面砼施工完成后5天即可进行墙板及屋面的施工。

一、沉管灌注桩施工

（一）概况

本工程沉管灌注桩共计321根，桩长19.6M，桩径450mm，C25砼，计划安排两台打桩机、六台砼运输车15天内完成，施工人员安排：钢筋工15人，机械工10人。砼总方量1125.47立方米，钢筋总量83.056T。砼采用商品砼，塌落度控制在18-20之间。 （二）施工工艺流程 沉管灌注桩施工工艺流程图

（1）根据施工现场的实际情况安排平整场地，使施工现场基本平整，

以便铺设桩架走道，安装桩架。 （2）机械就位

成孔就位时，桩尖应对准桩中心，其位置误差不得大于规范允许值，同时要保证桩尖与桩孔中心在同一铅直线上，机械就位后应记录就位情况，检验合格签证后方可落锤成孔。

（3）成孔

A：吊起桩管，对准预先埋设在桩位上的预制钢筋砼桩尖，压入土中。在桩尖与桩管接口处，垫有稻草或麻绳垫圈，以作缓冲层和防止地下水的进入。

B：锤击沉管。检查桩管与桩锤，桩架等在垂直线上，即可起锤沉桩。先用低锤轻击，观察无偏斜后，才正式施打，直到符合设计要求深度。

（4）钢筋笼的制作与吊放 钢筋笼的制作

制作钢筋笼时所选用的钢材应符合设计要求的钢号及规格，性能必须符合国标的规定，进厂时必须有出厂质量证明书或试验告单，使用前要进行力学性能和化学成分复验及可焊性试验，合格后方可使用。 钢筋的加工在专门场地进行，钢筋加工前应熟悉设计图纸，按图纸要求进行调直、配料、下料、弯曲成型。

制作成型的钢筋笼，几何尺寸要准确，整体顺直，接头和焊接应符合有关技术规范规定。为保证起吊钢筋笼时不产生变形，制作时应考虑必要的加固措施。

钢筋笼可分节制作，孔口接长，接长时相邻主筋的接头要错开，本

工程为减少孔口连接作业时间，在取得有关部门同意的情况下，拟采用冷挤压连接新技术进行孔口连接。否则，将采用焊接方法连接。其搭接长度单面焊不小于10倍钢筋直径。施焊时最少由两名焊工同时对称进行。

钢筋笼采用汽车吊吊放。钢筋笼吊放前要设置好保护层厚度，在主筋外侧加焊成形扁钢(50*4)，按钢筋笼长度每2米处焊三个长50cm高5cm的钢筋作钢筋保护层，这样可完全保证钢筋笼的保护层厚度，避免了使用砼预制块做保护层带来的因下笼过程中预制块损坏或脱落，造成钢筋笼保护层露筋的现象。

钢筋笼起吊时，应不少于两个吊点，根据具体情况对钢筋笼作适当加固，以保证在起吊时不变形。

放入孔内的钢筋笼要固定在孔口，避免下步工序进行时钢筋笼掉入孔内或上浮。 （5）浇注水下砼

水下砼拌制前应选好砂、石、水泥、水，做到选料精良，做出符合设计要求的配比，并提出有关材料的物理、化学测试报告，经认可后方可使用。

水下砼的拌制严格按配比在具有自动计量装置的砼拌合站进行，以保证计量准确，其和易性和塌落度要满足水下砼的灌注要求。 以设备先进，选料精良，计量准确来保证混凝土质量的优秀。 此工程属隐蔽工程，施工时必须认真如实地做好上述各工序的施工记录，特别是成孔和砼灌注记录。严格执行检查、签证制度，各工序的衔接应特别紧凑，尤其是清孔后的各工序更应如此，尽量缩短施工时间。

灌注砼。检查套管内无泥浆或水进入后，即可开始灌注砼。灌注砼时，边拔管，边锤击，边灌注砼土。在拔管过程中向桩管内继续加灌砼，以满足砼灌注量的要求。

二、基础土方及桩头处理

土方总量5708.52方，计划安排2台挖土机配以8人挖土，测量人员跟机抄测标高。机械挖土基底应预留100～150MM安排人工清底。

在承台地梁基槽开挖后，凿除承台底面以上部分砼桩头，使桩顶达到设计标高。

排水：本工程承台底面相对标高-2.15 m以上，为保证承台钢筋砼施工，基础挖土时，在基础四周设排水沟，宽30CM深20CM，且在基础一只角外，设集水井一个，集中排水，用抽水机日夜抽水，保持坑内不积水，坑底土干燥。

三、基础承台及地梁施工

工程量：C10砼垫层79.551M3，C25钢筋砼桩承台365.19M3。 人员：钢筋工15人，砼工20人，木工14人，测工4人，实验2人，普工20人。

机械：砼运输车4台，砼输送泵1台。 （一）钢筋砼施工 1、 水平及垂直运输

基槽上砼运输采用砼运输车送至施工点，用砼输送泵输送至模

板内浇注。

2、 砼垫层施工

基槽开挖好后，浇注砼垫层，砼垫层上表平整度应满足施工规范要求。

3、 钢筋工程

原材应有出厂合格证，进场后送实验收室复检，合格后方可使用。下料时，核对钢筋数量、规格型号是否正确。钢筋按照设计要求制作施工，为减少钢筋搭接造成部分钢筋过密难于进行砼振捣，计划对部分大直径钢筋采用现场对接，并严格按照钢筋焊接及验收规范施工。对于承台顶的钢结构预埋螺栓应上下固定牢固，四周固定在模板上，保证其位置在施工过程中准确，设专人负责，浇注砼过程中随时检查其位置，若有移位现象应及时纠正，以免给钢结构柱安装带来困难。

4、 模板采用组合钢模板，在组合钢模时，用海棉条对板缝填堵，以防漏浆，影响砼的质量，模板卡具应安装齐全。模板立好后注意检查钢筋保护层的垫块，模内有无杂物等。如有杂物应当即清除。经监理检查验收后，申请浇筑砼。模板表面必须刷脱模剂。

5、 砼采用商品砼，砼运输车运至浇筑点，砼输送泵送至模内。浇注高度超过2米，应用串筒下砼，严禁从高处自由落下。机械振捣。终凝后进行保湿养护。在砼浇注过程中，随时检测砼的塌落度，并做好砼的抗压试块，检测砼的抗压强度，确保施工质量。

6、 砼浇注完成后，养护到一定强度后拆除模板。模板拆除时应注意对棱角部位的保护并及时涂刷养护剂养护砼。

（二）基础钢筋砼工程施工质量保证措施 1、钢筋工程

（1）进入施工现场的钢筋按品种、规格不同分类堆放，底部用枕木垫起，按公司程序文件对钢筋的力学性能和化学成分进行复试合格后方可进行钢筋的加工制作，并做标识，不合格的钢筋必须立即运出工地。

（2）钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、灰尘、铁锈、剥落的浮皮、粘着的混凝土块等杂物。

（3）钢筋加工制作严格按照施工图纸规范《GB50204—92》要求精心施工，成型的钢筋堆放整齐，并做标识，禁止施工人员在其上来回踩蹋。

（4）钢筋保护层所用的砼垫块，其强度必须与构件一致，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。

（5）钢筋安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工，其钢筋节点应用无锈的铁丝绑扎，绑扎时需用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。

（6）钢筋安装完工后，组织有关人员进行检查验收，并办理有关手续，合格后方可进行下道工序施工。

2、砼工程

（1）浇筑砼所用的配合比必须经检验合格，并且经监理工程师验收合格后，方可使用。

（2）浇筑砼的配合比必须按照设计图纸及规范要求进行设计，并经监理工程师认可方可使用。

（3）浇筑砼前进行综合检验，模板、钢筋、预埋件以及模板内是否

有杂物，以及是否符合设计图纸和施工规范要求，并且经监理工程师验收合格并办理隐检手续后方可浇筑砼。

（4）浇筑砼所使用的计量器具，必须经计量检定中心鉴定合格。 （5）浇筑砼应连续进行施工，砼自由下落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米应采取串筒或斜槽方法输送砼，浇筑中不得发生离析现象。

（6）砼振捣应快插慢拔，至砼表面无气泡为止。 （7）砼浇筑完毕终凝后，涂刷砼养护剂覆盖养护。

（8）砼中的预埋螺栓在浇筑完毕后，再进行校正，防止由于砼振捣时产生的螺栓偏位现象。

3、模板工程

（1）对进入施工现场的模板必须经过挑选，无翘曲，无表面凹凸不平现象，按不同的规格码放整齐并做标识。

（2）模板必须经过模板设计来满足承载力，刚度和稳定性的要求，保证各部分的形状尺寸和相互位置的准确。

（3）模板在安装时相邻模板的U型卡必须卡满、卡紧，模板缝隙用海棉条填塞，保证浇筑砼的不漏浆，模板支撑时，围柃与模板无间隙，防止模板发生变形，随时进行检查。

（5）本工程预埋螺栓较多，施工时要固定牢固，浇筑砼前进行检查，浇筑后未达到终凝前还要进行一次复核，保证螺栓的位置及标高准确。

（6）在施工中按照图纸对孔、洞、槽、预埋件、预埋管、螺栓等埋设位置进行检查，以保证其准确性，并经技术复核无误后方可进行下道工序施工。

（7）模板拆除

A、非承载模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏后，方可拆模。

B、承载模板：混凝土强度必须满足《GB50204—92》施工规范经过试块试压符合施工规范相应条款后方可拆除。

C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 （8）浇筑混凝土时要派专人随时对模板进行检查，防止模板变形。

四、基础及室内回填土施工

基础承台地梁砼拆模后即进行基础及室内土方回填，先回填基础土方，后回填室内土方。

基础土方回填应分层回填、分层夯实，每层不得大于20cm。室内土方回填应分部回填，每层厚度不大于15CM，计划用小型压路机对压实，为保证不破坏承台砼，承台周围50cm范围内用电动夯实机夯实。

五、砖砌体施工

工程量：砖砌体25.97M3。

人员安排：瓦工10人，普工15人，测工2人，实验1人。 1.材料要求

(1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 (2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜用325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(3)砂：选用中砂，配制M5以下砂浆所用的含泥量不超过5%，•M5

以上砂浆用砂含泥量不超过3%，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

(4)掺合料：冬期施工应掺加防冻剂。 2、操作工艺：

（1）粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，•一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温下施工不得用干砖上墙；•雨季不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季在负温下砌砖时砖可不浇水润温，但必须适当加大砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，并宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

（3）组砌方法

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 （4）选砖

应选择棱角整齐、•无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，敲击时声音响，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础和不影响外观的内墙上。

（5）挂线

砌筑一砖半墙必须双面挂线，•如为长墙几个人共用一根通，中间应设置支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，保证水平缝均匀一致、•平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，•可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 （6）砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作

法。•砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，做到“上跟线、下跟棱，•左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，•但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面竖缝垂直，•不出现游丁走缝，当砌完一步架高时，应该每隔2m水平间距，•在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝，•在操作过程中要认真进行自我检查，若出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在三小时内用完，水泥混合砂浆必须在四小时内用完，并不得使用隔夜砂浆，并应随手将舌头灰刮净。

六、砼梁、板施工

工程量：C25钢筋砼楼板（180mm厚）512.M2，钢筋楼梯94.26M3。钢筋砼梁工程量待定。

㈠钢筋施工

1原材应有出厂合格证及试验报告单，○每捆钢筋表面应有标志，进场应按炉号、批量、规格、型号、数量进行检查，并按有关标准的规定抽取试件进行有关性能试验，合格后方可使用。

2核对钢筋的型号、直径、形状、数量与放样的料单是否相符，○

发现不符及时纠正。

3水平筋搭接头应错开，双层钢筋网之间设置撑铁来固定钢筋○

间距，也可采用梯式支撑，用Ф10钢筋焊接，两片之间加弯钩，用Ф8@600。梅花桩布置，受力钢筋全部绑牢，绑扣呈八字型。

4钢筋绑扎时应注意负筋要防止被踩下，施工时应及时采取有○

效措施加支撑，一定要严格控制负筋位置，不得给工程留下隐患。

5钢筋分项一定要严格按设计要求和规范规定施工。 ○

6砼浇注前办理隐蔽检验。 ○

㈡模板施工

梁、板采用轻钢模板配部分胶合板模板使用可适应梁板的不同变化，以加快模板施工速度，提高楼面板施工质量，梁板施工的模板支撑系统采用碗扣式脚手架配模板早拆支撑调整器，可减少模板的投入量，模板早拆支撑可使楼面模板调平方便快捷，模板的平整度可大幅度提高。另外在碗扣式脚手架施工中，我们将推广采用“矩阵式”架体搭设新技术。在支撑架体中间留出纵横通道，既可减少钢管使用量，又可大大方便工人在架体通道内用手推车倒运，更加及时到位。

㈢砼施工

视具体情况主体砼采用梁、板一次浇筑成型的施工方法。 （1）砼在灌注过程中，每天检查砼坍落度不少于3次。 （2）砼坍落度不符合要求的应及时处理，现场不得随意加水。 （3）砼浇注

①砼浇注均采用输送泵车浇注。

②为了保护楼板钢筋，必须支搭低位马凳工作台，人站在工作台上操作。

③梁、板砼表面处理：

砼振捣密实后，用刮尺刮平，木抹子搓平，严格执行二次抹平制度，二次抹平控制在砼收水前，以闭合砼表面收水裂缝。

④砼养护

为保证砼结构的质量，待砼浇筑完毕24小时后，在其表面撒水养护，以防砼表面产生干缩裂缝。

⑤试块的养护

砼试块制作完成后，及时送实验室进行标准养护。 （4）季节性施工措施

① 在高温条件下施工，防止坍落度损失过快，在高温天气适当加入缓凝型外加剂 。

② 冬季施工要加入适量的砼防冻剂。 ㈣砼面层保护

砼表面抹光终凝后，安排专人负责用砼养护剂养护砼，砼达到设计强度前不得踩踏，不得行驶车辆。砼达到设计强度后安围护结构铝板时，应对面层砼进行保护，保护方法是在地面面层以上覆盖草袋，以免安装彩板时，零件落到地面，砸坏已成型的地面。在水电管线及设备安装时，脚手架底端应用胶轮，以免脚手架底端破坏砼地面面层。

七、钢结构施工

钢结构安装施工分为两步施工，待钢筋砼承台施工完成、养护7天后即进行钢结构梁柱的施工。墙板及屋面板待零层板施工完成后7天再安装。

（一）施工准备

1．施工图纸及其它技术文件齐全。施工图已经过会审。 2．技术人员已向有关工作人员进行技术交底。

3．材料齐备，劳动力安排合理。

4．预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。

5．参加施焊的焊工必须有相应岗位合格证，特殊工种必须持证上岗。

6．制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。

7．安装前，基础已交接并验收合格。

（二）钢结构施工流程

放样、号料、切割 材料矫正 型钢组焊 构件组装 施工准备→材料检查→构件制作→ 焊接

制孔 磨擦面加工 防腐 构件验收 基础交接 安装 柱、梁安装或构件吊装就位 找正、找平 验收 防腐 焊接 注：上图中顺序可视具体情况调整、交叉 （三）材料检验

1．钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。

2．钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。

3．施工前，高强度六角头螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合施工规范中的有关规定：扭剪型高强螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合施工规范的规定。

(三)钢结构的制作及验收 1．放样、号料及切割

1.1放样平台应平整，允许偏信差为±5MM，钢板表面不得有焊瘤和污物。

1.2放样和号料应预留切割、机械加工及焊接收缩余量。

1.3放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格后方可

制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。

2．矫正和成型

2.1碳素结构钢在环境温度底于-16度，低合金结构钢在环境温度低于-12度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM。

2.3弯曲成形的零件应采用弧型样板检查。当零件弦长小于或等于1500MM时，样板弦长不应小于1500MM，成形部位与样板间隙不得大于2.0MM。

2.4当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。

2.5钢材矫正后允许偏差应符合施工规范的规定。 3．制孔及摩擦面的处理

3.1制孔应采用机械法，严禁气割成孔。

3.2螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1MM的缺棱。 3.3螺栓孔的类别由设计决定，并满足相应精度等级。 3.4螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定

允 许 偏 差 项 目 ≤500 同一组任意两孔间距 相邻两组的端孔间距 ±1.0 ±1.5 501—1200 ±1.5 ±2.0 1201--3000 —— ±2.5 >3000 —— ±3.0 3.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

3.6高强螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂处理或砂轮打磨。 3.7当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

3.8处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污损等。 3.9高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 4．组装

4.1组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

4.3组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。 4.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。

4.5接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

4.6高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：

4.6.1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。

4.6.2采用比螺栓直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。 4.7通过率达不到本标准4.6规定时，可按本标准3.5规定处理。 4.8焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。

焊接连接组装的允许偏差

项 目 对口错边 间 隙 搭接长度 缝 隙 高 度 垂直度 中心偏差 型钢错位 连接处 其它处 宽度 垂直度 允 许 偏 差 t/10且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/10且不大于2.0 ±2.0 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200且不大于3.0 箱形载面高度 5.连接和固定 5.1焊接：

5.1.1已针对所焊接材料进行过焊接工艺和焊工考试； 5.1.2焊材使用前必须按规定进行烘焙；

5.1.3施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格方可施焊；

5.1.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；

5.1.5厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热；

5.1.7定位焊所采用的焊材，应与焊件材质匹配，厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，并应由持合格证的焊工施焊；

5.1.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补

工艺方可处理；

5.1.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物； 5.1.10焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；

5.1.11栓钉焊焊后应进行曲弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头使其弯曲至30°时，焊缝和热响区不得有肉眼可见裂纹；

5.1.12钢结构焊缝质量等级由设计决定，其缺陷分级参照GB50205中表4.7.20规定。

5.2螺栓连接：

5.2.1由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数；

5.2.2高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0~3.0mm的间隙，应将高出的部分磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同；

5.2.3安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓；

5.2.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群按顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕；

5.2.5高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧；复拧扭矩等于初拧扭矩；

5.2.6扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用

专用扳手将尾部梅花拧掉；

T0=0.065Pc·d Pc=P+△P

式中：T0 ----初拧扭矩 （N.m） Pc ----施工预拉力 （KN）

P----高强螺栓设计预拉力 （KN）（设计给定） △ P ----预拉力损失值（KN）宜取设计预应力的10% d ----高强螺栓螺纹直径（mm）

5.2.7高强大六角螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩按下列公式计算；

Tc=K·Pc·d Pc=P+△P

式中：Tc----终拧扭矩 （N.m） K ----扭矩系数 （设计给定）

5.2.8高强度大六角螺栓施拧的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%和±3%；

5.2.9构件的验收：

钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205中附录B的规定。 （四）钢结构的安装 1.基础和支承面验收

1.1结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

1.2钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。

1.3垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。

1.4垫板与基础面和柱底面的接触面的接触应平整、紧密，当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，二次灌浆前垫板间应焊接固定。

2.安装：

2.1将同一安装单元柱脚板的标高、水平度找好后，将地脚螺栓（锚栓）把紧到规定值。

2.2柱安装时，应沿0°、90°两个方向用径纬仪找垂直度。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。

2.3钢结构的安装中，严禁强行组对。

2.4钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，不应在未经找正的构件上继续安装。

2.5钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应调整措施。

2.6利用安装好的钢结构吊装其它构件、设备时，应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

2.7钢结构未作永久性固定，则柱脚底板不得进行二次灌浆。 2.8钢结构安装的允许偏差应符合GB50205中附录C的规定。 （五）质量检验

1.钢结构制作、安装完毕后，依据GB50221的规定，应分别进行分项、分部和单位工程的质量评结果应满足设计文件或合同要求。

2.钢结构质量评定用表见GB50221中附录A~附录F。 （六）施工安全措施

1.施工人员必须牢记“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝一切麻痹思想和侥幸心理。

2.进入现场的施工人员必须戴安全帽，高空作业（2m以上）系挂安全带，并按规定办理“登高作业许可证”，班前班中严禁饮酒。

3.电焊工、电工作业应穿绝缘鞋，其它工种穿防滑鞋。 4.现场边角余料应及时清理，成品或半成品均应放一安全地带。 5.电器设备应由专职电工接、拆线路，其他人员严禁私自拆线路。 6.起重工作业应按有关规定执行，吊装作业时由一至两名起重工指挥吊装机械，其他人员严禁指挥吊装机械。 （七）墙板、屋面板的安装

板材、型材进厂后应进行检查，成板放置时，要抬高架空，使下部空气流通，禁止人在材料上行走。板材切割要采用等离子切割机或多头火焰切割机。钢板件的螺栓孔宜采用钻成孔，高强度螺栓孔宜采用钻模钻成。

板材搬运时，要先抬高再移动，板面之间不得互相磨擦。在屋面上施工时，要采用安全绳、安全网等安全措施。搬运薄板应戴手套，板边要有防护措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。面板的接缝方向应避开方向视角。当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。压型板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200—250mm。屋面板

搭接处均应设置胶条，纵横方向搭接边设置胶条应连续。胶条本身应拼接。檐口的搭接边除胶条外，尚应设置与压型钢板剖面相应的堵头。

八、装修工程

乳胶漆墙面

工程量：乳胶漆墙面2016.93M2。 人员安排：油漆工15人，普工15人。

施工程序：墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—第二道面涂。

a、在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。 b、涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。 c、根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。

d、要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。

e、了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。

f、涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。

g、涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。

h、涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工

过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。

i、所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。

j、涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。

k、刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。

l、全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。

m、刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。

n、涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。

吊顶工程

1、工程量：金属板吊顶3696.52M2。 人员安排：计划安排30人施工。 2、材料准备：

（1）根据设计要求确定吊顶是上人吊顶还是不上人吊顶，从而决定铝合金龙骨的规格、数量，并备齐中龙骨、小龙骨及配件。

（2）按设计要求选用金属吸音板材，并验收使其符合设计要求及材料验收标准。

3、 机具准备：

拉铆、电动自攻钻、快装钳、无齿锯或电动剪、板锯、手电钻及山华钻头，安全多用刀。

（1）操作程序：

弹标高线→底面划吊顶分格线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装金属吸音板→清理。

（2）施工要点：

a、根据设计的吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5毫米。 b、吊杆安装：

①吊杆的选择：一般地铝合金龙骨选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用Φ6，中型、重型选用Φ8。如果设计有特殊要求与验算确定荷载较大，则需经结构设计。

②依据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距1200～1500毫米，上人吊顶间距900～1200毫米。

③吊杆的固定：对于现浇混凝土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接。

④吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺丝外露不小于3毫米。

c、龙骨安装：

大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，用连接件接长。安装

好以后要进行调平，考虑吊顶起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800毫米时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。

在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。

最后安装窗帘等处的角铝龙骨。 d、金属吸音板板材固定

固定金属吸音板可用自攻螺丝直接将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.5～1毫米。自攻螺丝用5×25或5×35十字沉自攻螺丝钉。

楼地面施工

工程量：地砖地面、花岗岩地面共计4284M2。 人员安排：计划安排25人施工。 1、施工准备

（1）石膏板墙面安装完，并弹好+50厘米水平线；地下管线、排水沟等已做好，排水坡度符合要求。 （2）材料准备

①贴面材料：符合设计要求的材质，合格的规格、品种及花色； ②水泥：425号普通水泥及白水泥； ③砂：中（粗）砂； （3）机具准备

主要机具及工具有砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻及木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、

木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线线坠。

2、操作程序 （1）卫生间：

基层处理→贴灰饼、冲筋→做找平（坡）层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴防滑地砖→勾缝（擦缝或嵌缝）→清洁→养护。

（2）其它房间室内地坪：

基层处理→贴灰饼、冲筋→垫层→抹结合层砂浆→铺面→勾缝（擦缝或嵌缝）→清洁→养护。

3、地面面层分层做法及操作要点：

（1）基层为混凝土楼地面，又比较光滑，应进行凿毛处理，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为20毫米左右。基层表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。

（2）弹线、定位：

弹线时以房间为中心为交点弹出相互垂直的定位线，弹线定位注意事项：

a、应距墙边留出200～300毫米作为调整区域；

b、房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。

（3）设置地面标准高度，按铺面的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

（4）铺贴时，水泥浆应饱满的抹于地砖北面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。

（5）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，

在缝隙上擦抹，使地砖缝内填满白水泥，再将地砖表面擦净。

（6）花岗岩地面施工完成后，再进行抛光、打蜡。 外墙面装修工程施工

工程量：外檐银灰色铝板4369.88M2，外檐银灰色单反玻璃572.99M2，外檐银灰色透明白玻璃1196.17M2，外檐银灰色金属格栅1037.95M2。

人员安排：计划安排40人施工。 （1）装饰材料加工

整个工程的加工必须根据设计图纸以及有关工艺严格操作，设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测，所有的设计图纸及关键的加工工艺应在加工以前得到专业设计审批部门的认可方能作为正式的施工图。具体的加工分以下几道工艺：

a、下料：根据图纸上规定的长度和数量进行下料。然后按各种规定，长度编号送往下道工序：

b、划样：各种不同的型材，不同的长度送一至二根料。按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量； c、机械加工：按构件样品中所显示的加工方式进行钻铣，冲等机械加工：

d、构件组装：按组装节点图上位置固定构件。把各类零件安装在所需位置，并使得各类构件拼接成组合件； e、装饰材料加工：装饰材料加工即裁切。

裁切：按设计图表中的尺寸先大后小的顺序进行栽切，然后磨边。 钻孔：按图纸的尺寸打孔。 （3）安装验收

安装是整个施工过程中最关键的一个环节，其质量优劣直接关系到整个工程甚至是整个建筑物的美观和安全，所以在施工安装过程中必须严格控制每个环节的操作工艺，才能保证外装饰的总工程的质量达到优质的水平。

安装过程分以下几个步骤 ：放线定位安装埋件、安装龙骨、安装辅料、安装面料、密封打胶。

a、放线定位：根据建筑平面，立面对整个建筑物的立面进行测量。 b、安装埋件：在结构施工中将龙骨埋件准确安装于钢结构构件上。 c、安装主料：根据材料的编号，从下往上把每根主料安装到建筑物上，在安装过程中采用连接件和紧固件，将主料和预埋件连接在一起，焊接部们先点焊。当完成所有调整后再按要求焊牢，再焊接表面作好防锈处理。

d、安装辅料：将横向料和其他辅料用连接件直接固定在主料上。然后调整其水平和进出位置，再拧紧螺栓。并复核主料的垂直度。 e、安装面料：把面料板块按序号从上到下安装，调整垂直度和整体平整度，调整板块之间的间隙。

f、密封打胶：首先将玻璃或型材表面的杂质清洗干净，特别是一些建筑队垃圾，然后遥水清洗需要打胶的表面，并用干净的布把其表面

擦拭净，待其表面干燥后，按节点图所示的方式，先在板块的空隙处填审泡沫条。然后打胶。打胶的要点是实心实意。连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化后，清除溢出胶缝隙外的胶痕。 （4）成品保护

a、所的构件加工完毕，经验收合格后，按规格，类别进行装箱，板与板之间采用泡沫塑纸垫实。板的四棱角预先加工成半径1MM圆弧，以防此碰撞时产生损坏。

b、装入木箱的板材四边要用木条及结对扩螺栓固定。不使其移位后造成损失，对于异形构件，采取多面加固的办法。尤其使空腹及 陷部分用木块镶垫，防此震动面损坏。

c、为了减少装拆次数，材料到现场后，按照箱体材料编码的工程部位，与料单对照查询，使该箱材料一次拆箱至安装位置。

d、在安装过程中，操作人员须清理完工后的板面，尤其是周边缝道产生的污染物及外界带来的污垢。

e、安装完毕后严禁用撞击或硬物刮擦产品。

九、水电安装工程

（一）给、排水及消防管道工程

（1） 管道设备安装步骤

a． 制作预埋钢性、柔性及普通型套管，支架预埋件。 b． 按图纸要求做好土建施工部位的本专业预埋。

c． 管材、设备进场，并做好质量检查和验收。 （2）主体管道施工

a． 管道的除锈刷油，现场的预制施工。

b． 主体管道支架制做安装，按土建50线控制施工。 c． 按施工方案的±0.00做法进行分段试压。 （3）卫生器具安装 a． 器具就位与管道连接。 b． 每个器具进行调试。 （4）管道的闭水试压

a． 进行整体的管道闭水试压。 b． 试运行保证整体的使用功能。 （5）水主体施工

为了保证本工程本专业达到优良工程，特制定以下施工技术保证措施：

a． 排水、雨水，按规范要求施工，严禁倒坡，器具留口要准确，并做好封堵。

b． 给水管道要按规范施工，丝接管道要求螺纹断丝和短丝不得超过10%。

c． 焊接管材严格按工艺规范施工，管道焊接前要按管径要求铲坡口，焊缝要求无砂眼和无加工焊渣。

d． 消防箱、明暗箱要按工艺规范安装，并做好预埋，严禁使用膨胀螺栓，预埋暗箱要准确，箱下皮增留30cm。

e． 各种泵和设备按工艺要求安装，预埋要准确，各种螺丝固定

一定要加设弹簧垫。

f． 各种器具要严格检查良好，并按工艺规定要求施工，并做好成品保护。

g． 套管要严格执行工艺规范，焊接牢固，并填好软性物（锯沫、麻绳、废纸）以防水泥渗入。

h． 试压采用分段试压办法，即分段打压合格后泻水，用铁板堵口。

i． 各种管材要进行除锈和防腐的粉刷，按工艺要求进行保温层施工，各种管材要顺直，严禁使用砂眼、裂纹、变形的器材，塑料管材要检查是否有气泡和裂纹。

j． 各种系统管道设备器具和套管的预埋、粉刷、保温，在施工前，均由现场技术员根据图纸和规范绘制小样图，交给施工队组具体实施。

k． 生活用水管道严格按工艺规范施工，生活用水采用镀锌管，镀锌管严禁焊接。 （二）电气安装

（1） 施工工艺流程

施工准备→材料进场检验→钢管壁防腐→敷设预埋钢管→ 穿线→绝缘电阻遥测→开关、插座、灯具安装及设备安装→调试→移交。

（2）施工技术措施 ① 照明部分

施工前应详细阅图，敷设于多尘及潮湿场所的电气管路、管口、

管子连接处均应做好密封处理。暗配的电气管路，宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距不应小于15mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，不应有褶皱、凹穴和裂逢等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。照明时弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不应小于管外径的8倍。钢管用同管径相匹配的煨弯簧，在电线管路过长，管多不宜穿线时，中间应加分线盒，其位置应便于穿线。钢管的采用不应有折扁和裂逢，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，钢管内外均应刷防腐漆，埋入砼内的钢管外壁除外，埋入土层内的钢管应刷沥青。暗配管的；连接采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，在管接头两端应焊接地线。管路穿过伸缩缝处有补偿装置，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，能活动自如，所有预埋的管路都用麻绳把管子堵好，以防管路堵塞。管路进入盒箱内露出的长度不小于5mm。电线盒在同一轴线超过2个，应弹线定位。对于吊顶内的管路，应由楼板顶部或吊架固定的管，排列应整齐，固定点间距应均匀，管子的终端转弯距灯位盒的边缘固定点的距离为150mm — 500mm。管与灯位盒的线路要穿蛇皮管，电门、插座、配电箱安装应位置准确，部件齐全，箱体开孔应用机加工，不得用电气焊开孔，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经纬流排（端子）连接无铰接现象，箱体油漆完整，箱体内外清洁，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。配电柜安装应符合规范要求，柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，配件接缝平整，二次接线排列

整齐，回路编号清晰、齐全，引入、引出线路整齐，配管与钢筋绑扎同步进行，八角盒清理干净，对于管内线路，在穿线时不得有损伤，地线必须采用国际色，线号以图纸为标准。插座左零右火上地线，灯具选择符合设计要求，安装必须牢固，位置正确。

② 预埋件及预埋孔洞

坐标、尺寸要准确，防止预埋件过深。整个预埋由一人总管，弱电、照明、动力部分由专人负责，预埋件与预留孔由专人配合土建，凡图纸无标记的，应负责预留，保证无遗漏、无偏差。

第五章 主要技术组织措施

一、质量保证措施

如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：

1．建立全面质量管理体系，成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。

2．建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。

3．建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。

4．加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道

工序的施工方案。

5．建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。

6．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。

7．建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。

8．建立奖惩制度，奖优罚劣。

9．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。

10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。

二、工序协调措施

本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：

1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。

2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。

3、本工程地下工程多，各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工

进度。

三、施工安全保证措施

1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。

2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。

4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。

5、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备要认真编制安全技术操作规程。

6、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。

7、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各荐防范措施。

8、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。

9、施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

10、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠、确保设备的正常安全运转。

11、文明施工，对施工便道定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。

12、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。

四、现场文明施工措施

文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。

（一）基本要求

1、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。

2、开工前必须申办施工许可证，不准无证施工。

3、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。

4、施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。

（二）主要内容

1、现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。

2、现场用电：

（1）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。

（2）施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。 （3）危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

3、施工机械

施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。

4、现场必须干净整洁有序。

5、现场施工人员应穿戴整齐，待人接物有礼貌。

6、施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。现场四周设围墙，高度应符合天津市及保税

区的有关规定。

7、现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场干净、整洁。 五、施工现场环保措施

本工程上场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：

1、成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

3、防止污染与水土流失措施

建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。

六、施工现场维护措施 （一） 场容场貌

① 工地建立企业特色标志。工地的围墙、大门、旗杆设置按我公司统一标准，标明公司、企业的规范简称。

② 工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。

③ 施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。

④ 工地做到三通一平，排水畅通。

⑤ 在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。

（二） 工地卫生

① 落实各项除四害措施，控制四害孽生。排水、排污畅通。 ② 宿舍日常生活用品力求统一摆放整齐，现场办公室、更衣室、厕所等经常打扫，保持整齐清洁。

③ 食堂的搭设符合规定并有报批手续；食堂内和四周保持整齐清洁，没有积水，炊事人员持证上岗。

④ 生活垃圾堆放定点，安排专人管理，定期清除。

⑤ 在生活保健方面，每周进行现场巡回医疗，作好职工卫生防病的宣传教育，医务人员将检查食堂等处的卫生状况。

七、项目的回访与保修

项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一定期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，填写质量回访表，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患。

八、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

该工程施工时涉及到的地下管线、较多，我们不仅要对暴露出来的管线加以保护，而且对邻近基坑的管线、地上设施、周围建筑物加以保护，特别是对刚性管线的变形要加以控制，这些管线主要包括煤气、上水、中水、污水、雨水和电缆隧道。

对管线的保护应严格遵循以下施工技术措施：

根据管线的材质、规格和种类，我们主要制定了以下两种保护方案。 1、对变形控制要求严格的刚性管线，如煤气、雨水、污水、上水和中水等，采用简支组合钢梁支托。

2、对变形控制要求不严的柔性管线，如路灯、电力等采用型钢简支梁支托。

1、施工前应调查所有与施工有关联的管线，着重查明悬吊管线种类，规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料。

2、根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求，设计出具体的支托参数。

3、支吊方案除应获得甲方、监理认可外，还应与管线主管单位共同商讨支吊细节，并达成一致意见。

4、支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。

5、管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。

6、管道漏水（气）时，必须修理好后方可悬吊。跨越基坑的管道较长或接口有断裂危险时，应采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。

7、在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。

8、工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。

9、支吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。

10、基坑回填土前，悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。对受地层变形影响的管线保护关键在于控制好施工过程中地层产生的变形及不均匀变形，由于该工程采用明挖基坑施工，故应采取以下几方面的措施。

1、做好截水帷幕，提高咬合桩的自防水性能，维持围护结构外地下水位的稳定。

2、对采用工字钢桩，背板支护的出入口通道基坑应及时施作背板；对管线部位的砂砾层应分层注浆加固。

另外对其它有碍现场施工的地上设施及周围建筑物要搭设围护，以防施工时被破坏。 九、冬、雨季施工措施

（一）冬季施工措施

本地区属于比较典型的北方气候，冬季时期长达3—4个月，本工程开工时已进入了冬季，充分利用冬季施工是缩短工期，提高社会效益的重要环节，但必须做好冬季施工措施，以确保工程质量。

（二） 冬季施工

在冬季施工中主要是避免砼早期受冻，尤其是杜绝新灌砼初凝后遭受冻害，消除冻害的主要措施是进行养护，加防冻剂。加热保温使砼尽快达到临界强度，保证砼在达到临界强度前不受冻。

1、 对材料的要求

对材料进场必须有合格证，并符合有关验收规范。

2、 砼运输和浇筑

在运输过程中尽量减少热量损失，冬季施工选用带有保温的运输工具，合理组织运输，缩短运矩，以确保砼入模温度在+5ºC以上。

3、 砼的养护

砼的养护采用综合蓄热法，保温层材料选用玻璃丝棉袋装的草帘，加聚乙烯塑料薄膜。根据气候情况调整覆盖层次。砼浇筑后保温材料要及时覆盖严密。

4、 砼的测温

砼冬季施工的质量检查，除了遵守一般的质量标准外，主要是砼强度增长期间的温度检测，安排测温人员，认真做好测温记录。

（三） 冬季施工管理

1、 加强领导，提高对冬季施工重要意义的认识，认真对待，做好计划安排。

2、 做好组织准备，及时调整冬季施工组织计划，制定冬季施工措施和方案。

3、 技术管理

（1） 尽量减少施工现场湿作业和土方工程，考虑工程条件，因地制宜，合理选用先进技术和方法。

（2） 选好砼浇筑时间，选择日气温较高的一段时间进行施工。

（3） 加强气象预报工作，出现寒流立即加强保温措施。 4、 安全管理

（1） 加强冬季施工安全教育，严格贯彻安全生产责任制，制定冬季施工安全措施。

（2） 预防煤气中毒，制定炉火管理制度。 5、 消防管理

（1） 加强冬季施工消防工作领导，健全各项消防制度。 （2） 严格执行用火申请制度，现场用火及电焊，必须经消防人员检查同意后方可施工。

工地做好自来水管防冻工作，保证水源使用。 （四）雨季施工措施

雨季施工对生产、安全、生活将连锁式地造成不利影响，本工程不可避免的要遇到雨期施工，为了消除雨期施工的不利因素，保证工程顺利进行。本着以预防为主的原则，对可能发生的问题，我们将采用和制定以下措施。

（五） 施工准备

根据往年雨季的雨情，编制雨季施工方案，将雨季施工准备工作纳入生产计划。

（六） 雨季施工措施 1、

现场排水结合总平面图，利用自然地形确定现场排水

方向，找出坡度，并提前挖好泻水沟。修好现场道路，保证场内运输的正常运行。备好塑料布、油毡等防雨材料；水泵等有关器材。

2、

加强天气预报工作，按时收听天气预报，及时掌握天

气情况，便于采取措施，做好防雨、防雷电工作，保证施工的正常进行。

3、 雨季施工浇筑砼后适当覆盖，避免雨水淋坏砼表面。

4、模板支撑底部土方要夯实，雨后及时检查有无下沉，检查无误后再浇筑。

第六章、赶工措施

工期目标：开工日期：2002年12月31 日

竣工日期：2003年6月30 日 总工期为180天。

该工程工序较多，工程结构较复杂。为了保证该工程按业主要求，如期完工，我们采取以几点措施，保证按期完成任务。 （一）、施工计划管理

1、计划的编制，根据合同规定的工期要求，我们编制工程总进度控制计划，我们称之为一级计划，该计划有几个关键日期控制点即开工日期、地下结构完工日期、主体结构封顶日期、装修工程完工日期、竣工交验日期等。该计划关键控制点是我们编制各专业进度计划的依据，根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划。

2、实际存在的问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力资源需用量计划，如劳动计划、现金流量计划、材料计划等，为计划的执行提供可靠的物质保证。 （二）、施工组织管理

为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织

结构及部分安装的立体交叉作业。

严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。

充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。

最优化各工序的穿插、安排，保证各工序良好配合避免互相破坏或影响，造成工期延长。 （三）、施工技术对工期的保证

1、积极推广应用新工艺、新材料、从科技含量上争取工期缩短，钢结构工程提前加工，钢筋加工采用集中预约加工；上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。

2、施工现场总工对施工中出现的各种技术问题，及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。

3、采用新材料，压缩工序流水节拍。如冬季砼施工用用抗冻早强添加剂可大大缩短砼终凝时间，保证浇筑后第二天就可上人操作 ，水电安装中采用PVC管道，其连接效率成倍提高，并不受作业面狭小和气候影响。

（四）、良好外围环境对工期的保证：

1、积极主动和工程所在地事处、派出所、交通队等主管部门联系，以得到他们的支持帮助为施工提供方便。

2、做好不扰民的工作，取得周围单位和居民的理解和支持，尽量保证较长的施工时间。