储罐手工防腐施工方案

中国石油化工股份有限公司吉林市油库外部

除油除锈防腐工程

施工方案

吉林安装股份有限公司

2017年7月28日

目 录

一、工程概况 .......................................................... 2 二、编制依据 .......................................................... 2 三、施工部署 .......................................................... 2 四、施工准备 .......................................................... 3 五、施工技术方案 ...................................................... 4 5.1作业流程图 .................................................... 4 5.2滑板使用方案 .................................................. 4 5.3表面处理 ...................................................... 5 5.4油罐防腐涂漆施工 .............................................. 5 5.5质量检验 ...................................................... 7 六、质量保证措施 ...................................................... 7 七、施工HSE管理措施 .................................................. 8 八、文明施工措施 ...................................................... 9 九、事故应急预案 ...................................................... 9

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一、工程概况

1、中国石油化工股份有限公司吉林市油库外部除油除锈防腐工程的施工地点位于吉林市。此地紧靠松花江，该地方空气潮湿，对油罐的腐蚀性比较强。

本工程的工程量包括1000 m³拱顶油罐2座，3000 m³拱顶油罐4座， 配套工艺管线及标示；防腐面积：储罐约6200平方米、管线约1900平方米。

2、参数

防腐位置 平台、扶手、梯子 罐外壁及拱顶外表面 管线 表面处理 达St2级 达St2级 达ST2级 涂料 底漆：环氧红丹防锈漆 面漆：聚氨酯面漆 底漆：环氧红丹防锈漆 面漆：聚氨酯面漆 底漆：环氧红丹防锈漆 面漆：聚氨酯面漆 防腐结构 底漆2道 面漆2道 底漆2道 面漆2道 底漆2道 面漆2道 220 220 总厚度 μm 220 二、编制依据

1、业主单位关于本工程的要求；

2、我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及经验； 3、适用于本工程的各种施工规范； 4、参考标准和资料

GB 50393 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 GB/T23-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T3181-95 《涂膜颜色标准》 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 GB7691 《涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理》

三、施工部署

3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设 立除锈、涂漆6个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

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3.2施工进度计算安排 本防腐工程计划50天。

（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）

综合班 涂装一班 涂装二班 涂装三班 除锈一班 除锈二班 除锈三班 施工队长 责人 技术员 安全员 质检员 四、施工准备

1、施工准备 ①技术准备

结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

②原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

③施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。

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施工队长 专职安全员 除锈施工人员 电工 ④施工用机械设备准备 1名 1名 10名 1名 技术员 质检员 防腐施工人员 辅助工 1名 1名 10名 2名 专用除锈工具（合金钢铲刀）、钢丝刷、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的工具、仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

五、施工技术方案

5.1作业流程图

施工前准备→表面处理（手工除锈处理）→防腐底漆涂刷（2遍）→面层涂刷（2遍）→现场清理→检查验收

5.2罐体外部采用吊绳坐板式方案进行施工

1) 工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20 mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、

登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。 2) 安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作

绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。

3) 吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定

的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。

4) 安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。 5) 自锁器：材质为不锈钢制成。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员

因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被安全绳拦住。

6) U型卡：是由16mm高强度钢制成的U型扣，并有螺栓销连接。

7) 施工方法：先在罐顶选一个栓绳子的固定地方，将绳子反复缠绕加以固定，反

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复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭脚、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防摩擦。将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，这种特殊的系扣方法不仅使吊板不会往下滑，高空作业人员还可自由控制绳索以选择高度；将自锁器的一端系到安全绳上；施工人员配备双扣双背安全带，设两根安全绳在罐顶牢固位置反复缠绕加以固定，反复负重试验做到万无一失，将两根安全绳的另一端分别系到施工人员安全带上；由安全员彻底检查通过后，作业人员带上工具下到座板上，自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己坐稳后就可以上板开始工作，因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，员工坐在吊板上似蜘蛛人擦玻璃方式进行施工，采用自上而下的方式进行施工，一直到工作结束。

8) 注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有

高压线的地方不可下绳；天气状况：在风力大于5级以上，雷雨天气不能下绳。 5.3表面处理

依据业主要求，本工程表面处理主要采用人工除锈且级别应达到St2级。使用合金刚头铲刀对表面原涂层和锈蚀部位进行铲除，具体标准为：手工除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，原有锈蚀部分底材显露部分的表面应具有金属光泽，原有防腐层未被破坏的应用合金铲刀、砂纸处理干净再涂刷相应组分的底漆、面漆。

钢板表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。 5.4油罐防腐涂漆施工

涂装时采用花雨布对施工附近的设备等进行铺设保护，以防止油漆污染。

⑴ 概述

油漆涂装在罐体表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。 ⑵材料要求 ①涂料的配制：

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漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完

②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定

③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。 ⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

⑶涂料施工

在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢材表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： a.有锈蚀不刷涂。 b.表面有尘土油污不刷涂。 c.有雨雪潮湿时不刷涂。

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d.遇大风不刷涂。 e.没有底漆不刷涂面漆。 f.底层漆未干不涂下层漆。 g.气温不符合规定不刷涂。 h.漆膜破损不刷涂。 i.温度超过80%不刷涂。 j.没经过检查不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

5.5质量检验

⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。

六、质量保证技术措施

⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。 ⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。 ⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。 ⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

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⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。

七、施工HSE管理措施

1、HSE方针

以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

2、HSE管理目标

健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；

环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。

3、本次施工HSE管理体系

4、HSE承诺

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项目经理 HSE监督官 各专业责任工程师 施工队队长 施工队专职安全员 施工队作业人员

4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。 4.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。 4.3油漆施工要保持良好的通风。

4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。 4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。 4.6未经允许不准动用场内各种设施和物品。 4.7作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。

4.8施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。

4.9施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

4.10油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

4.11涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

4.12施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

4.13施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。

八、文明施工措施

1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。 2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。 3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。 4、废料及时清理并分类存放于指定地点。

5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾

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九、事故应急预案

1、目的

为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。

2、组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作 组长：高千亮

成员：王洪涛、郭飞、顾光辉、郭云山 3、具体分工如下：

顾光辉负责组织人员抢救伤员。

王洪涛负责现场设备、物资、车辆调度。 郭飞负责组织人员进行现场处理。

高千亮负责立即同公司、医院、劳动部门取得联系，说明事故地点、事故情况、并派人到路口接应。

4、火灾事故应急预案

①立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。

②组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

③协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。

④伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。

⑤保护现场。当发生火灾和扑救完毕后，指挥小组要派人保护现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，

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将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境污染造成的污染降低到最低限度。

⑥火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢救小组和上级主管部门。

5、触电事故应急措施

①现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。

②将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

③若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。

④立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

⑤立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 ⑥维持现场秩序，严密保护事故现场。 6、高空坠落人员伤亡应急措施

① 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伏特加见物不见人一，减轻贪生怕死，减少痛苦。并根据受伤程度进行救护。

② 各管理处离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。 ③出血必须先止血。

a 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。

b 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。

④骨折急救 a 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

b 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

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c 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。

d 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。 ⑤ 颅脑外伤

a应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。

b耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。 c 颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治 ⑥坍塌倒塌事故应急措施

a事故发生后立即报告应急抢险指挥部。 b挖掘被掩埋的伤员及时脱离危险地方。

c清理伤员口鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 d进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 e对呼吸、心脏停止的伤员予以心脏复苏。

f尽快与120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度、并派人到路口接应。

g组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移到安全地方.

h若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送往医院. 7、通讯联系

医院急救中心：120 火警119 应急项目指挥部电话：****—******* 12