技术交底记录
工程名称 分项工程名称 交底内容: 基础筏板钢筋安装 一、施工准备 1、卷材防水层及防水保护层己经通过监理验收合格,各种隐、预检手续己经办理完毕。 2、防水保护层上清理干净,并弹出下网钢筋间距网格线,底板边线,柱子、墙位置控制线。 3、钢筋进场必须有出厂合格证,且经复试合格后方可开始制作绑扎。 4、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致,如有问题应及时解决。 5、加工完成的钢筋半成品经过预检且合格。 6、绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩,带板口的小撬棒)、力矩扳手以及定位措施马凳等准备完毕。 二、施工流程: 底板钢筋位置线弹线→集水坑钢筋绑扎→板下层横向钢筋放置→同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋→纵向钢筋放置、同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→板上层纵向钢筋放置→横向钢筋放置、绑扎→绑扎墙、柱插筋并临时固定→放置外墙垫块→验收。 三、操作工艺 1、绑扎前,应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,经检查合格后方能进行钢筋绑扎。集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸,并应分层次有序绑扎。 2、底板下层钢筋绑扎完毕后间距500㎜梅花形布置砼垫块,间距1m布置马凳筋(高度提前计算准确,加工后进行检查),马凳筋支设在下层钢筋上,保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。底板上设有梁,采用多段绑扎成型,然后安放梁钢筋骨架就位。 3、基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断,平行向的钢筋可在以后浇筑后浇带混凝土前绑扎完成。 4、底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。 5、底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求。搭接绑扎时,搭接段应在中心和两端绑扎牢固。 6、墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求,底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置,将预留插筋绑扎牢固,确保位置准确。必要时,可附加钢筋,再用电焊固定。 7、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mm,无垫层时不应小于70mm。 8、绑扎完毕后,在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋,用以固定墙体立筋和下插钢筋,内墙筏板基础工程 分部工程 筏形与箱形基础分项 地基与基础分部
钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,墙体暗柱采用定型卡具固定,浇筑砼时应随时由专人看管钢筋并负责修整。地下室外墙插筋前,搭设外架,悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋,保证钢筋上口统一标高并固定。
地下室外墙插筋控制
地下室外墙插筋控制
地下室内墙插筋控制
地下室内墙插筋控制 9、钢筋的连接
(1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2)采用绑扎搭接连接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。
(3)采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要求。当无设计规定时,应符合下列规定:
1)在受拉区不宜大于50%。2)直接承受动力荷载的纵向受力钢筋,不宜采用焊接接头。3)当采用机械连接时,不应大于50%。
三、质量标准
1、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格位置和数量必须符合设计要求。 2、钢筋安装允许偏差及检查方法见下表。
3、检查方法 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 四、安全环保措施 工程主体结构施工钢筋工程的安全文明施工,重点在于确保钢筋加工、钢筋吊运及安装绑扎中各个环节安全操作与提高安全、环保意识。 1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的技术培训,掌握机械性能和操作规程后,持证上岗。 2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设置有安全防护罩,在停止工作时应断电。 3、钢筋加工机械使用前,应先空转试车正常后,方能开始使用。 4、钢筋冷拉或调直时,场地两端不准站人,不得在正在移动的钢筋上走人,操作人员进入到安全位置后方可以作业。 5、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋的活动的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。 6、粗钢筋切断时冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装2个角钢档杆,防止钢筋摆动。 7、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内焊接时,应保持良好的环境。 8、钢筋搬运时,要注意前后方向有无碰撞的危险或被钩挂物料,特别注意周围存在的电线。 9、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作。 技术负责人 交底人 接受人
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