序号 检查项目及内容 掘进机是否装有前照明灯和尾灯 掘进机是否使用内、外喷雾装置，如果无内喷雾装置，是否使用外喷雾装置和 除尘器 掘进机停止工作后，是否将掘进机的切割头落地，并切断电源和磁力起动器的 隔离开关。 掘进机司机离开操作台后，掘进机上的电源开关是否断开 是否实行正规循环作业，控顶距是否符合作业规程规定，是否按规定使用前探梁，临时支护是否按规定使用 架棚支护棚距是否符合规定要求；撑木拉杆是否到位、牢固 是否做到棚梁平直，刹顶刹帮严实，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，棚腿合格，迎山有力，无歪斜现象 锚杆、锚索布置和安装是否符合规定要求，锚固力是否符合设计要求；金属网使用是否符合作业规程要求 煤巷锚杆支护是否按规定设置顶板离层监测仪 巷道是否有断梁折柱或变形严重的支架等失修现象 综合机械化掘进的巷道贯通前，在巷道相距50m前必须停止一个工作面作业 各种电气设备必须具备“两证一标志”（防爆合格证、产品合格证、煤矿安全标志），有接地保护装置，信号综保、煤电钻综保有辅助接地极和局部接地极，并坚持使用综合保护。 煤电钻插销不接反，且有防爆盖。 电缆做到“四无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无破皮露芯线）。 电气设备停电检修要挂停电警示牌，上好断电闭锁，并设专人看管，严禁带电检修和搬迁，检修前要先检查瓦斯，并按规定进行验电、放电。 检查结果 存在问题 整改意见 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备是否完好，是否存在有失爆现象 斜巷绞车提升做到“三固定、四保险”（固定司机、固定信号工、固定把钩工， 保险绳、保险销、保险闸、保险硐室） 斜巷安装有“一坡三挡”（挡车器、挡车杠、挡车绳）。 10 使用溜子运输的，溜子机头机尾有压柱、有挡煤板，溜子平直。 11 使用皮带运输，机头必须装设堆煤、防滑保护和防跑偏装置，并应装设烟雾、 温度保护和自动洒水装置，信号系统声光齐全，跨越皮带有过桥。 12 皮带缺托辊、坏托辊率不超过3%，皮带无托地运行。 13 皮带、溜子传动装置护罩齐全。 通风系统是否独立，是否存在不合理的串联通风等 附近区域、片盘通风设施是否符合要求，风门联锁情况、风门质量情况是否符 合要求 工作面风量、风速、温度是否符合作业规程规定 风机吊挂位置是否合适、是否拉循环风 14 是否双风机（主副风机型号、能力是否一致）、双电源、自动分风、自动倒台、倒台装置是否可靠，延时符合规定，每小班是否进行试倒台，记录填写是否符 合规定，是否有专职风机工（高突），是否在岗、现场交接班 是否具备“三专两闭锁”，是否安设有开停传感器 严禁一台风机向2个工作面供风、和3台以上风机向一个工作面供风 风筒质量、型号、吊挂质量、接头质量、末端距工作面距离符合规定 瓦检员是否专职（高突），所带仪器（理研、温度计、辅助管等）是否完好，手册填写是否符合要求，是否现场交接班 15 瓦斯检查点设置、牌板数量、吊挂位置、内容填写是否符合要求，是否做到“三对照” 传感器数量、吊挂位置、精度是否符合要求，断电是否灵敏，断面范围是否符16 合规定。 跟班干部、班组长、防爆电工、放炮员是否带便携仪，迎头是否按规定吊挂便携仪、 停风是否撤人，停电，恢复通风前是否检查瓦斯 17 风流瓦斯是否超过规定，是否有积聚瓦斯，浓度是否超过规定，其它有害气体浓度是否超过规定 压风自救数量、位置、风量、风压是否符合规定 是否有防尘管路，水质是否符合要求 18 是否按要求安设隔爆设施 综掘机是否安设内外喷雾，效果是否符合规定 是否按规定设置有喷雾，雾化效果是否符合要求，各转载点喷雾是否符合要求 是否定期冲尘，积尘是否超标 19 迎头、皮带机头机尾、打钻地点砂箱、灭火器配备是否符合要求 20 现场存在有透水预兆时，人员是否及时撤离，采取措施，并向调度室汇报 21 有疑必探，先探后掘执行情况 22 受水害威胁时，是否编制有探放水设计，是否落实到位 23 临时排水系统是否完善，水泵、管路能力是否符合要求 24 现场是否设置有探放水标记 25 现场是否有跟班干部 26 开工前是否进行隐患排查 27 特殊工种是否持证上岗，应知应会掌握如何 28 职工对应急预案、避灾路线掌握如何 29 区域管理负责人对工作面检查、指导、协调、帮助情况 30 现场是否存在有三违行为 31 管理牌板是否齐全，内容是否符合规定 32 遇地质变化、过老空、钻场等措施是否及时修订完善，现场是否得到落实 33 职工安全防护设施是否按规定配备、使用 34 通讯电话是否安设到位、文明生产状况如何 检查 路线 检查 人员 区队 人员 检查时间： 年 月 日
炮掘工作面程序化安全检查表
序号 检查项目及内容 是否实行正规循环作业，控顶距是否符合作业规程规定，是否按规定使用前探梁，临时支护是否按规定使用 架棚支护是否有防倒架加固措施 架棚支护棚距是否符合规定要求；撑木拉杆是否到位、牢固 是否做到棚梁平直，刹顶刹帮严实，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，棚腿合格，迎山有力，无歪斜现象 锚杆、锚索布置和安装是否符合规定要求，锚固力是否符合设计要求，托板是否紧贴巷壁；金属网使用是否符合作业规程要求 煤巷锚杆支护是否按规定设置顶板离层监测仪 巷道是否有断梁折柱或变形严重的支架等失修现象 掘进的巷道贯通前，在巷道相距20m前必须停止一个工作面作业 上山施工巷道倾角大于25°时，溜煤（矸）道是否与人行道隔开，是否有防止煤（矸）滑落伤人措施。躲避硐设置是否符合规定 下山施工巷道上部和工作面上方防止跑车装置和跑车防护装置是否齐全可靠，符合规定要求。躲避硐设置是否符合规定 采掘工作面的移动式机器，不使用时是否立即切断电源，并打开离合器 各种电气设备必须具备“两证一标志”（防爆合格证、产品合格证、煤矿安全标志），有接地保护装置，信号综保、煤电钻综保有辅助接地极和局部接地极，并坚持使用综合保护。 煤电钻插销不接反，且有防爆盖。 电缆做到“四无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无破皮露芯线）。 电气设备停电检修要挂停电警示牌，上好断电闭锁，并设专人看管，严禁带电检修和搬迁，检修前要先检查瓦斯，并按规定进行验电、放电。 设备是否完好，是否存在有失爆现象 斜巷绞车提升做到“三固定、四保险”（固定司机、固定信号工、固定把钩工，保险绳、保险销、保险闸、保险硐室） 斜巷安装有“一坡三挡”（挡车器、挡车杠、挡车绳）。 使用溜子运输的，溜子机头机尾有压柱、有挡煤板，溜子平直。 检查结果 存在问题 整改意见 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 使用皮带运输，机头必须装设堆煤、防滑保护和防跑偏装置，并应装设烟雾、温度保护和自动洒水装置，信号系统声光齐全，跨越皮带有过桥。 11 皮带缺托辊、坏托辊率不超过3%，皮带无托地运行。 12 皮带、溜子传动装置护罩齐全。 通风系统是否独立，是否存在不合理的串联通风等 附近区域、片盘通风设施是否符合要求，风门联锁情况、风门质量情况是否符合要求 工作面风量、风速、温度是否符合作业规程规定 风机吊挂位置是否合适、是否拉循环风 、双电源、自动分风、自动倒台、倒台13 是否双风机（主副风机型号、能力是否一致）装置是否可靠，延时符合规定，每小班是否进行试倒台，记录填写是否符合规定，是否有专职风机工（高突），是否在岗、现场交接班 是否具备“三专两闭锁”（突出） 是否安设有开停传感器 严禁一台风机向2个工作面供风、和3台以上风机向一个工作面供风 14 风筒质量、型号、吊挂质量、接头质量、末端距工作面距离符合规定 瓦检员是否专职（高突），所带仪器（理研、温度计、辅助管等）是否完好，手册填15 写是否符合要求，是否持证上岗，是否现场交接班 瓦斯检查点设置、牌板数量、吊挂位置、内容填写是否符合要求，是否做到“三对照” 16 传感器数量、吊挂位置、精度是否符合要求，断电是否灵敏，断面范围是否合理。 跟班干部、班组长、电工、放炮员是否带便携仪 停风是否撤人，停电，恢复通风前是否检查瓦斯 17 风流瓦斯是否超过规定，是否有积聚瓦斯，浓度是否超过规定，其它有害气体浓度是否超过规定 压风自救数量、位置、风量、风压是否符合规定 是否有防尘管路，水质是否符合要求 是否按规定设置有喷雾，雾化效果是否符合要求，各转载点喷雾是否符合要求 18 是否按要求安设隔爆设施 是否定期冲尘，积尘是否超标 放炮是否使用水泡泥 19 迎头、皮带机头机尾、打钻地点砂箱、灭火器配备是否符合要求 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 检查路线 检查人员 区队人员 运送、存储火药、雷管是否符合规定 使用的炸药、雷管是否符合规定 放炮器是否完好，1个工作面严禁使用2台放炮器 做炮头、装药、联线操作是否符合要求 炮眼数量、深度、角度是否符合要求，封泥长度是否符合规定，是否使用水炮泥 按措施要求进行爆破作业，是否执行全断面一次起爆 是否进行一炮三检，三人联锁放炮制度执行是否符合规定，是否有“三人联锁放炮牌”（炮掘），警戒设置是否符合要求，躲炮距离，躲炮时间是否符合规定， 放炮后是否进行检查，对瞎炮、残炮处理是否符合要求，放炮员是否现场交接班 剩余火药、雷管是否返库 现场存在有有透水预兆时，人员是否及时撤离，采取措施，并向调度室汇报 有疑必探，先探后掘执行情况 受水害威胁时，是否编制有探放水设计，是否落实到位 临时排水系统是否完善，水泵、管路能力是否符合要求 是否设置有探放水标记 现场是否有跟班干部 开工前是否进行隐患排查 特殊工种是否持证上岗，应知应会掌握如何 职工对应急预案、避灾路线掌握如何 区域管理负责人对工作面检查、指导、协调、帮助情况 现场是否存在有三违行为 管理牌板是否齐全，内容是否符合规定 遇有地质变化、过老空、钻场等措施是否及时修订完善，现场得到落实。 职工安全防护设施是否按规定配备、使用 通讯电话是否安设到位、文明生产状况如何 检查时间： 年 月 日
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