箱涵施工方案

梦庐花园安置点EPC项目市政工

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中铁二十局集团有限公司梦庐花园EPC总承包项目经理部

2018年8月15日

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目 录

箱涵施工方案 ....................................................................................... 1 一、 工程概况 ........................................................................................ 1 二、 方案编制依据及原则 ...................................................................... 2 三、 施工组织与部署 ............................................................................. 3 （一） 组织机构..................................................................................... 3 （二） 劳动力安排计划 .......................................................................... 4 （三） 投入的主要机械设备 ................................................................... 5 （四） 施工准备..................................................................................... 5 （五） 临时道路..................................................................................... 7 （六） 施工进度计划 ............................................................................. 7 四、 主要施工方案 ................................................................................. 8 （一） 施工安排..................................................................................... 8 （二） 施工方法..................................................................................... 8 五、 质量标准 .......................................................................................26 六、 质量控制措施 ................................................................................28 七、 安全保证措施 ................................................................................31 （一） 安全生产目标 ........................................................................... 31 （二） 五项安全管理制度 .................................................................... 31 （三） 保证安全具体措施 .................................................................... 32 八、 施工环境保护专项措施 ..................................................................33

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（一） 环境保护组织机构及框图 .......................................................... 33 （二） 环境保护施工指导原则 ............................................................. 34 （三） 环境保护具体措施 ..................................................................... 35 九、 危险因素及其应对措施 ................................................................. 38 （一） 重大危险源的识别 ..................................................................... 38 （二） 六个危险源的预防措施 ............................................................. 39

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一、工程概况

本项目共新建1-6×4m箱涵一座。箱涵位于望贤路于启阳街交叉口处，跨越望贤路水渠。箱涵中心线与道路设计线交角为90度，箱涵顶底板厚60cm、侧墙厚50m，新建涵长50m，设计荷载为城－A级，设计使用年限为50年。箱涵涵身采用C40混凝土，帽石采用C30混凝土，涵身钢筋采用HRB400钢筋，箱涵基础采用C20混凝土；八字墙墙身、基础及截水墙采用C20混凝土；洞口铺砌采用M10浆砌片石，片石强度不小于MU30。

箱涵结构形式详见下图1。

图1 箱涵断面图 箱涵工程主要工程数量见表1。

表1 箱涵主要工程数量表

序号 部位/项目名称 单位 数 量 备 注 - 1 -

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 部位/项目名称 挖土石方 砂砾垫层 箱涵涵身 基础C20混凝土 C40混凝土 防腐沥青 HRB400钢筋 沉降缝沥青麻絮 箱涵涵身 中埋式止水带 外贴式止水带 HPB300钢筋 帽石C30混凝土 基础C20混凝土 墙身C20混凝土 洞口工程 铺砌M10浆砌石 截水墙C20混凝土 沉降缝沥青麻絮 防腐沥青 台背回填 中粗砂 单位 m3 m3 m3 m3 m2 kg m2 m m kg m3 m3 m3 m3 m3 m2 m2 m3 数 量 9698.6 166.8 72 625 870 111426.3 37.5 66.6 73.2 66.6 0.97 24.95 75.78 26.19 6.4 31.35 121.17 3750 备 注 二、方案编制依据及原则 1.编制依据

（1）建设工程招投标文件、工程承包合同。 （2）工程地质勘察报告。

（3）箱涵施工设计图纸与相关规范。

（4）现行有关建筑安装工程施工规范及建筑安全操作规程和有关法律法规。

（5）工程现场状况。

（6）我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同

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类工程的工法和施工经验 。

（7）国家建设部省、市及当地安全文明施工标准文件。 2.编制原则

（1）在方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

（2）遵守合同条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求。

（3）严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 （4）坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。

（5）自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

（6）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现安全、质量、工期及成本等目标控制及社会效益。

三、施工组织与部署 （一）组织机构

项目经理部组织机构见图2。

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中铁二十局集团有限公司 梦庐花园EPC总承包项目经理部 项目经理 项目 总工程师 项目副经理 质量总监 安全总监 施工技术质量管理安全环保物资设备 计划部 财税部 综合办公 试验室 测量班 箱涵施工作业队 图2 项目经理部组织机构图 （二）劳动力安排计划

根据该工程的特点，我项目部安排4-5名技术管理人员，并组织专业的箱涵施工队，班组配置普工8人、模板工6人、架子工6人、钢筋工5人、混凝土工5人、砌筑工5名。各班组间平行作业，各工种交叉作业，紧密配合。各工种的具体岗位职责为：

普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业、基坑排水等。

模板工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。 架子工：施工模板支架、脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。 钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。 混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等（混凝土的搅拌运输由

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商品混凝土站集中组织供应）。

砌筑工：抛石及浆砌片石的砌筑等。 （三）投入的主要机械设备

本箱涵施工周期短，施工需要及时配备齐全的相关设备以保证施工质量和施工进度。箱涵施工的主要机械设备投入如表2。

表2 箱涵施工机械设备投入表

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 机械名称 挖掘机 自卸汽车 吊车 水泵 混凝土泵车 混凝土运输车 压路机 蛙式打夯机 钢筋加工设备 电焊机 电钻 电动手据 测量设备 型 号 PC220\\小松 东风12t 25t 2.2KW SY5271 东风12m3 15t HW-40 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 套 数量 2 3 1 2 1 3 1 2 1 1 2 2 1 运行状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 （四）施工准备 1.测量放样

根据业主提供的控制点进行导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作。对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护。对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行处理。施工测量、放样所使用的工具，包括测量仪表、仪器及量具均按要求进行检定，合格后方才使用，并在使用过程中

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定期进行保养、检校。

2.试验准备

本项目试验均采用外委检测，提前做好各标号的混凝土的配合比，提前做好工程现场检测计划及各原材料送检计划。

3.原材料准备

按照施工规范要求，对用于该工程的各类原材料根据施工需要足额配备，材料进场后进行抽样检测、验收，确保工程质量。

4.钢筋加工场

钢筋加工场拟设在Ｋ0+620～Ｋ0+660段左幅路基上，占用部份路基，钢筋加工场地计划采用20cm厚级配碎石进行硬化，钢筋加工场划为钢筋堆放区、制作区、成品区及值班房（详见图3）。

图3 施工场地布置图 5.施工用电

施工用电拟从留田村附近的变压器接驳，采用绝缘电缆架空接入箱涵

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施工现场，所需电缆长度约600m。

6.施工用水

箱涵上游与望贤路水渠相接，水源较丰富，箱涵施工用水可就近从水渠内抽取使用。

7.技术交底.

搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底，第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底，第三级由班组向工人交底，交底做好记录并整理归档。

（五）临时道路

本箱涵位于望贤路于启阳街交叉口处，跨越望贤路水渠，无现成道路进入施工现场，根据现场实际情况，材料运输便道计划由留田村乡道进入路基主线，沿Ｋ0+0～Ｋ0+860段路基左侧红线外的山体开挖一条6m宽的施工便道（详见图5），便道路面采用统料进行铺筑。

（六）施工进度计划

本项目箱涵施工安排与道路总体施工计划相协调，计划开工日期为2018年8月27日，计划完工日期为2018年10月10日，工期45天，箱涵施工进度计划详见表3：

表3 箱涵施工进度计划表

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四、主要施工方案 （一）施工安排

箱涵施工安排与道路总体施工计划相协调，本箱涵施工采用分段流水作业，各工序依次跟进。具体施工流程为：测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→砂砾垫层→素混凝土基础→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→翼墙施工→沉降缝处理→挡墙施工→截水墙施工→进出口铺砌→涵背回填→检查验收。

箱涵涵身竖向施工分两次浇筑，第一阶段浇筑至底板内壁以上30cm或50cm，具体是根据箱涵过水横截面转角高度而定；第二阶段浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面。

（二）施工方法 1.测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心

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线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。在测量中需要注意箱涵中心线与道路中心线的夹角。

2.基坑开挖

本箱涵基坑土石方主要为耕植土、粉质粘土、含砾粉质粘土、全风化千枚岩，施工采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车运输。反铲挖掘机在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，在开挖时，应预留20～30cm厚的土进行人工清理。基槽内两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，根据需要采用泥浆泵抽排基坑水。基坑开挖高度约为7.3米，按照设计图纸要求并结合现场实际情况分层放坡开挖（基坑开挖示意图详见图4）。因箱涵周边红线范围内无法堆放基坑挖出的土石方，需将挖出的土石方外运到业主的指定弃渣场，运距暂按8km考虑，最终运距以业主、监理工程师及施工单位现场测量为准。

基坑开挖技术控制要点：

（1）开挖基坑时，根据土壤、水文等情况，按规定的边坡坡度1:1分层下挖，严禁局部深挖和掏洞开挖。

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图4 箱涵基坑开挖示意图 （2）采取挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业；必须留人在基坑内操作时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。挖掘机在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般不小于1米。开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。

（3）基底弃土、禁止随意放置，必须离边坡1.5米以上距离，并及时清运出场。

3.地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，通知监理验收，并且通知检测单位对地基承载力进行检测，地基承载力不得低于200kPa，检验合格后方可进行下一道工序。若承载力达不到要求应进行换填处理。

4.砂砾垫层施工

在地基承载力检测合格后，进行30cm厚砂砾垫层施工，砂砾垫层技术控制要点如下：

①基坑符合设计要求后方可进行此道工序施工。

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②基坑内土壤平整度良好，且基坑内无明显积水。

③严禁装卸车直接倾倒砂砾，需在基坑合理边缘堆放，挖掘机转运至填筑点，人工配合机械进行砂砾垫层的整平。

④砂砾进场需要第三方检测单位检验合格后方可运至施工现场。 ⑤砂砾采用级配良好的砂砾，含泥量符合设计要求，压实度要满足设计要求。

5.素混凝土基础

基础采用20cm厚C20混凝土，砂砾垫层经监理验收合格后浇筑基础混凝土，基础混凝土采用商品混凝土，商品混凝土采用搅拌车运至现场入模浇注，振捣密实，采用薄膜或土工布覆盖浇水保湿养护。基础四周模板采用方木围蔽，方木支撑的方式。

6.箱涵底板施工

箱涵底板施工（即第一次混凝土浇筑）在地基承载力检验合格后方可进行，第一次混凝土浇筑至底板内壁往上30cm或50cm。箱涵底板施工主要施工工艺流程见图5。

钢 筋 制 作 钢筋安装 模板安装 浇筑混凝土 混凝土养护、拆模 - 11 -

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图5 箱涵底板施工工艺流程图 （1）钢筋制作、钢筋安装 钢筋制作控制技术要点：

①进场钢筋必须有质量保证书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。

②钢筋加工的形状，必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。使用前清除干净，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

③钢筋必须平直，无局部曲折，调直钢筋必须按以下要求执行： A.采用冷拉方式调直时，钢筋的冷拉率不大于1%

B.冷拉低碳钢筋在调直机调直后，其表面不得有明显擦伤。抗拉强度不得低于设计要求。

④钢筋的末端需做90°或135°弯折时。弯曲直径D不小于直径d的4倍。平直部分长度按设计要求规定。

⑤钢筋的焊接

A.钢筋按使用焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。

B.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。合格后方可施焊。焊工必须有合格证，并正在规定范围内进行焊接操作。

C.焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。用小锤敲击时应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲，弯折必须校直或切除。

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D.直径大于Φ16mm以上的钢筋必须焊接。采用双面焊接，其焊接长度为焊接钢筋直径的5d，斜筋与横向主筋也需焊接。

E.当受力钢筋用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头，应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

F.焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不得位于构件的最大弯距处。

⑥钢筋安装安装施工工艺

基础混凝土施工完毕后，在基础上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位放线。根据弹出的定位线进行安装。在底板钢筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（6.5cm），底面之间可用架立筋架起。钢筋的绑扎，四周两排钢筋网的交叉点要每点绑扎，中间部分按梅花桩式跳扎。插筋埋入底板的部分（位）需焊接固定。在安装过程中，Φ16mm以上的钢筋采用焊接，钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求只好衔接于防水处理。

（2）模板安装

底板钢筋安装验收合格后，按设计12.5m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用δ=2cm厚竹胶板，上下两道100×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求，沉降缝位置装模时先用浸沥青2cm厚木板代替，待拆模后用沥青麻絮填缝，并使之饱满密实。沉降缝位置均设置环形闭合的中埋式止水带与背贴式止水带。需要注意在沉降缝位置处钢筋需要全部断开，涂有沥青的木板需要

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在支模的时候用废弃钢筋固定好，保持沉降缝在一条线上。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑张拉。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。

（3）浇筑混凝土

混凝土采用12m3搅拌运输车从商品混凝土站运至浇筑地点，混凝土泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。混凝土在浇筑过程中派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。

振动棒使用注意事项：

①浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。本次浇筑箱涵底板厚度50cm，底板内壁以上30～50cm，总高度在80～100cm，需要分两层浇筑，每次浇筑40～50cm。

②使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

③浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

④浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇

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筑的混凝土初凝前整改完毕。

⑤浇筑前测量人员事先对箱涵底板标高以固定点控制高程，保持箱涵底板的标高及平整度满足设计要求。

（4）混凝土养护及拆模

箱涵混凝土浇筑完毕，表面收浆后即开始对混凝土洒水养生，养护采用覆盖薄膜或土工布洒水保湿的养护方法，养护时间不少于14天。待混凝土强度达到一定的设计强度后方可拆模。

7.墙身及顶板施工

涵身直墙与顶板一次浇筑成型，为涵洞施工第二次混凝土浇筑，为箱涵施工的重点和难点。第二次浇筑前处理好与第一次的衔接面，将施工缝处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并冲洗干净，浇筑前保持接缝面充分湿润无积水。

（1）钢筋制作、安装

钢筋制作安装同底板钢筋相似。 （2）模板及支架

经监理检查验收钢筋后支设强身模板。墙身模板采用δ=2cm厚木夹板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ16@60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺设杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。

顶板模板经监理检查验收后安装顶板钢筋。现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用φ48×2.5mm，根据箱涵净高度确定模板支架

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搭设高度，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，横杆的步距1.20m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑，竖向剪刀撑横桥向在两端和中间各设一道，纵桥向两端各设一道，水平剪刀撑设每层水平杆各设一道。距离地面不超过20cm设置纵横扫地杆。支架立杆顶设二层肋梁：下肋梁为纵向φ48×2.5mm钢管，间距90cm；上肋梁为横向10×10cm方木，间距25cm。顶板模板采用δ=2cm厚木夹板拼装而成。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。

模板安装主要技术控制要点：

1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作

①应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

②应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备

③对模板和配件进行挑选、检查，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

④备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 2）模板安装构造应遵守下列规定

①模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。

②竖向模板和支架立杆支承部分安装在土基上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。土基应坚实，并应有排水措施。

③模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

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④现浇钢筋混凝土强、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。

3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

4）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。

5）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

6）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

7）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

8）吊运模板时，必须符合下列规定：

①作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

②吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 ③严禁起重机在架空输电线路下面工作。 ④5级风及其以上应停止一切吊运作业。

9）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。

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10）墙身模板应符合下列规定：

①当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能安设支撑件时，应采取临时固定措施。

②当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。

③模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。

④对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 ⑤墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。

满堂支架架设主要技术控制要点： 1）钢管、扣件材料管理

①材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定。

②验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。

③钢管外观质量要求：

a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

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压痕和深的划道；

b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c钢管应进行防锈处理。 ④扣件外观质量要求：

a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； b扣件应进行防锈处理。 2）技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

3）架体总体要求

①对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 ②支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。 4）架体立柱

①可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

②模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

④采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开

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固定在水平拉杆上。

5）架体水平杆

①每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

②搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

③主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

6）剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量

①设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

②剪刀撑的构造应符合下列规定：

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a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；

b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 （3）脚手架

在箱涵四周设置双排脚手架，采用单立杆，搭设高度为6m，立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.8米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.5米。钢管类型为φ48×2.5mm，脚手板采用竹笆片，栏杆采用竹笆片，脚手板下大横杆在小横杆上面。若地基为土质地基，压实后需在脚手架底部铺垫方木。

（4）浇筑混凝土

在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑混凝土。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝，当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。间隔浇筑完第一段落混凝土后，待混凝土浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青分缝板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二段落混凝土浇筑。

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（5）后期处理

待混凝土强度达到2.5MPa以上且其表面及棱角不因拆模而受损时，可拆模时可拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身混凝土颜色色泽一致后进行封堵填抹。顶板混凝土强度应达到设计强度的75﹪时方可拆除底模。

模板拆除主要技术控制要点：

1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。

2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

3）在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的75%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。

4）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

5）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

6）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它

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工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

7）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

8）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

9）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

10）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

11）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

12）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

13）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

支架拆除技术控制要点：

1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、斜撑、支撑体系等是否符合构造要求；

2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

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4）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 5）各构配件严禁抛掷至地面；

6）运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

8.翼墙（挡墙）施工

翼墙（挡墙）施工在箱涵洞身完成后进行，洞身模板拆除后箱涵洞身处表面清除杂物，用双面胶黏贴聚乙烯嵌缝板一侧，然后进行钢筋绑扎，模板安装，浇筑混凝土缝。其具体施工工艺：

施工准备 拆模 模板支立 养护 模板加固 浇筑混凝土

翼墙（挡墙）施工控制要点：

⑴沉降缝设置在洞身与翼墙结合处，沉降缝保持垂直。

⑵模板采用δ=2cm厚竹胶板，以100×100木枋为竖向背楞，间距25cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ16@60cm对拉螺杆进行对拉加固。

⑶拆除翼墙（挡墙）模板时应避免产生较大的震动。 ⑷翼墙（挡墙）顶采用脚手架支撑。 9.沉降缝处理

沉降缝的施工，要做到是沉降缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止渗透，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），沉降缝构造详见图6。

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图6 沉降缝构造图 箱涵涵身连同基础每隔12.5m设沉降缝一道。混凝土浇筑前，安装中埋式止水带与背贴士止水带，预埋涂有沥青木板，为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。

10.隔水墙

施工前，由测量人员测放出隔水墙的标高及位置，在其外侧用木桩引出基准点，人工开挖土方，安装模板并浇筑混凝土。

11.进出口铺砌

施工前，由测量人员测放出进出口铺砌的标高，人工开挖土方，砌筑M10浆砌片石。砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度３～5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到

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1.5～2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。

砌体表面的勾缝不得超过40mm宽，施工过程中在砌体砌筑时留出20mm深的空缝,勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。

12.涵背回填

涵背填料采用中粗砂，其中中粗砂的相对密度不小于0.7。回填时应分层夯实，分层压实前的厚度不应超过30cm，压实度不小于0.90。端墙身混凝土达到100%强度后尽快进行基坑回填。回填前，清理边坡上的浮土、虚土，在边坡上按设计要求开挖台阶。将排水沟、集水井内的水抽干，将周围被水浸泡过的土体清除干净，回填排水沟后再分层回填基坑。回填采用两侧分层对称回填，小型机械夯填时每层松铺厚度不大于15㎝，顺路基方向成3%坡度，确保能够及时排出雨水。不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。本方案采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实。箱身顶填土高度小于50㎝时严禁任何重型机械和车辆通行。

五、质量标准

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箱涵的施工质量标准见表4、5、6、7。

表4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级 C20 钢筋类型 R235 钢筋 HRB335 钢筋 35d 45d 30d 40d 25d 35d 55d 50d 45d C25 高于 C25 螺纹钢 HRB400 钢筋 表5 焊接网及焊接骨架的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 表6 模板、支架及安装的允许偏差

项目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造的虽有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 轴线偏位 柱或墙 梁 墩台 装配式构件支撑面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心位置 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 ﹢5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 ﹢2，﹣5 2 5 3 表7 箱涵施工允许偏差

项次 检查项目 - 27 -

规定值或允许偏差 中铁二十局集团有限公司梦庐花园EPC总承包项目 箱涵施工方案

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 轴线偏位（mm） 流水面高程（m） 涵长（mm） 混凝土强度（MPa） 高度（mm） 宽度（mm） 顶板厚（mm） 明涵 暗涵 明涵20，暗涵50 ±20 ﹢100，-50 在合格范围内 ﹢5，﹣10 ±30 ﹢10，﹣0 不小于设计值 不小于设计值 5 侧墙和底板厚度（mm） 平整度（mm） 六、质量控制措施

本项目工作量大，施工周期短，我们必须不断提高全员的质量意识，领导和工程技术人员要牢固树立质量第一思想。为确保工程质量达到规范及设计文件要求，除严格按设计图纸、技术规范要求施工外，必须虚心接受业主、质量监督部门的指导。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。

（1）牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

（2）建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基

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层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

（3）项目部建立严格的质量检查组织机构，执行定期或不定期的质量检查，检查后开专题会议展开自评、互评，对反映出的问题要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根治和预防对策。

（4）测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。施工测量严格按施工图纸及《工程测量规范》的要求进行。保护好测量控制导线点，施工过程中，对施工基线和水准点等定位标志定期校核。对易受自然条件等影响的标志，在可能发生变化时，及时进行校核。

（5）强化试验、检测手段、用科学的数据指导生产。坚持工前试验、工中检查、工后检测的检验制度，各种试验必须及时，要按技术规范要求的频率取足试验数据并确保准确无误。施工中必须以检测数据控制工程质量，严格执行工程质量检验评定的质量标准为止，否则不能进行下道工序的施工。力求使每道工序的成果都达优良。严把原材料质量关。所有原材料必须具有出产合格证，在采购、收料之前抽样试验，不合格的材料严禁进入施工现场，施工中加强对材料的存放保管。

（6）强化施工管理,确保工程质量

①对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。

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②做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。

③对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。

④在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

⑤贯彻质量样板制、三检制。坚持混凝土开盘申请制。

⑥严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。

⑦各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。

⑧在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：

a施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。

b施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

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c每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

⑨以试验检测单位为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。

⑩每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。

七、安全保证措施 （一）安全生产目标

（1）杜绝生产安全一般以上事故及员工因工死亡事故； （2）遏制险性事件，消除重大事故隐患，杜绝重大事故发生； （3）年轻伤率控制在3‰以内；

（4）员工安全教育培训合格率100%，特种作业人员持证上岗率100%；

（5）避免职业病发生，杜绝死亡事故发生； （6）安全文明施工评价达标率100%。 （二）五项安全管理制度 （1）安全生产责任制度

项目经理、工程队队长、班（组）长和干部、工人按企业公司颁规定

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逐级建立安全生产责任制。项目部设安全质量监察工程师，队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

（2）安全生产教育制度

①对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒，边教边学。 ②坚持每周不少于2小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。

③对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后方能上岗操作。

（3）安全技术交底制度

项目部和各施工队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。

（4）安全生产检查制度

项目部每月一次，施工队半月一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。

（5）职工伤亡事故报告处理制度

本着“四不放过”的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故。

（三）保证安全具体措施

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（1）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。

（2）特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，•这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。

（3）做好各种标志牌。在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。

（4）起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。

（5）工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。

（6）机械设备的安全措施：机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。

（7）电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。派专人负责电器安全工作。进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。

（8）箱涵施工安全措施：

①基坑开挖按规范放坡开挖，做好支护，防止坑壁塌方。 ②基坑周围要做好排水沟，使地表水不致流入基坑。 ③基坑周围要设防水设施，做好基坑围护，防止不慎跌落。 八、施工环境保护专项措施 （一）环境保护组织机构及框图

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箱涵施工将成立专门的环境保护组织机构，由主管生产的副经理担任组长，全面负责环保工作的检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作始终处于受控状态。环境保护组织机构图见附图7。

项目经理部环境保护领导小组 项目副经理 工程部 安全环保部 综合办公室 环保员 箱涵施工作业队 图7 环境保护组织机构图 （二）环境保护施工指导原则 （1）贯彻环境保规

认真贯彻国家、江西省等各级的有关水土保护、环境保护方针、和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。

（2）强化环保管理、美化施工场地

由于箱涵洞开挖土方量较大、土方要按要求弃运走，合理堆放，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。

（3）切实搞好防、排水治理

在涵洞附近施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠

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道，并与永久性排水设施相连接，最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。防止雨季到来时水流对坡面的冲刷淤积影响排水系统，减少对附近水域的污染。

（4）控制扬尘

箱涵附近施工中随时进行洒水或其他扬尘措施，使不出现明显的降尘。主要道路进行硬化处理在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。

（三）环境保护具体措施

箱涵附近施工期环保规划共分为六个部分。即自然景观保护、生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。

（1）自然景观保护

①为保护施工区域的自然景观，涵洞附近施工期间严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。

②所有临时设施的修建必须严格按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准。保证临时设施整齐统一，外表美观。

③所有临时设施、场地平整、各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合要求。

（2）生态环境保护

①对涵洞附近原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工方案措施。

②严格落实其它环保措施，保护涵洞附近水域水质和空气环境。 ③不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，

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毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限以外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意。做好树林防火施工，配置灭火器材。

④对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）处理后运至业主和监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，防止造成对动物、植物的损害及对涵洞附近水域的二次污染。

⑤施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、混凝土等，选择合适低洼堆放、填埋，避免流失污染环境及对涵洞附近水域的二次污染。

（3）水土保持

①防排水：施工期间保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。

②施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的损坏，避免水土流失及防止对涵洞附近水域的污染。

③施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。 （4）施工期生产和生活废水处理

施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质不同，拟将其分开处理。因工程各施工部位相距较远，难以进行集中处理，根据施工场地分布，拟用各驻地内设管线将污废水进行集中处理的方案。

①生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。

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②生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀池将中固体物料沉淀下来。严禁任意排放。进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。油污和固体沉淀物用专门容器收集后根据有关规定运到库区外进行专业处理。

（5）防大气污染

①进入涵洞附近现场的机动车辆消音排烟净化系统确保完好。 ②适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。

③开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。

④运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。

⑤工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期焚烧掩埋处理；工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

⑥施工人员生活中采用液化石油气，减少燃煤。

⑦工地配置洒水车一台，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。

（6）防噪音污染

施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：

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①机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭；

②适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；

③合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入；防止对当地村民的影响。

④机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；

⑤采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内。

九、危险因素及其应对措施 （一）重大危险源的识别

箱涵的施工主要从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认以下几个危险源：

（1）高处坠落伤害：由于属高空作业，如何防止坠落是此项安全生产活动中预防的重点。

（2）物体打击伤害：在高空作业过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。

（3）模板胀裂坍塌：在施工过程中可能会出现由于模板使用不当，支撑失效，而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。

（4）触电伤害：包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。

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（5）脚手架坍塌：没有按要求进行脚手架搭设或在使用过程中没有对其基础、扣件、支撑进行及时检查而发生坍塌，伤及作业人员。

（6）机械伤害：是指在箱涵施工中，大型起吊设备在钢筋、模板等材料的起吊、安装过程中引起的人身伤害。

（二）六个危险源的预防措施

对重大危险源采用两个控制，既前期控制和施工过程中控制。前期控制是针对各种危险源制定预防措施；施工过程中控制指在施工过程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查，发现问题并认真落实整改。

（1）高处坠落：

①在作业平台四周设置有效的安全防护网。作业平台按要求满铺脚踏板。在脚手架设计中要搭设人行爬梯，在作业平台下方设置安全底网。

②要求作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。 ③严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人员上岗作业。

（2）物体打击：

①高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。

②在其作业处下面一定范围内设置围栏，拒绝非施工人员进入。 ③涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。 （3）模板胀裂坍塌：

①模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作，并检查其加固、螺栓是否满足要求。

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②模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的拉杆数量应确保。并且确保所以缆绳要拉紧，固定到位。

③在混凝土浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。一次浇筑高度不宜过大。混凝土到入仓时，应控制好混凝土下料速度。

④定期检查模板所有支撑体系，对于存在的隐患及时整改。 （4）触电伤害：

①对于临时用电线路应严格按操作规程进行设置，并且在使用过程中应经常进行检查，适时进行整改。

②所有用电操作均由电工进行作业。 ③及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。

④对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人员应及时撤离。

（5）脚手架坍塌：

①脚手架在搭设过程中应严格按要求进行搭设，特别其基础、扫地杆、剪刀撑等重要部位应有专人监督施工。搭设完成的脚手架应经专业人员检查，确保没有问题后才能使用。

②在使用过程中应该经常检查其安全性能，尤其是其基础是否牢固、扣件是否有松动，风缆绳是否可靠等。

（6）机械伤害：

①施工便道要满足机械行走安全的需要。

②起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。 ③设备应经常检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。

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④起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。

⑤高处起吊应掌握风力情况，当风力大于5级时，应停止起吊作业。

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