匿萋翟目Ａ ｚ 璺Ｑ 旦 浅谈工程项目 文◎鸯 基的施工技术 盛 李敬其（三联工程建设有限责任公司 ） 况的依据。 ３．２施工现场准备 现场勘察，了解对施工有影响、需拆迁 的各种构筑物及需加固保护的各种构筑物的 结构、数量和确切位置；了解现场附近供水 供电、运输路线、场地及其它设施的情况。 ３．３施工机械设备配置 针对本工程具体施工方法，在施工机械 摘要：本文阐述了建筑工程项目ＣＦＧ桩的 处理方法，并主要就工程设计、施工要点、 钻孔成桩的准备工作、移机等问题进行了探 讨，以供相关工程技术人员参考。 关键词：工程项目；ＣＦＧ桩基；施工技术 １．工程概况 场地建筑抗震设防烈度为８度，设计地 震分组为第２组，场地地层自下而上划分为： （１）层黄土状土：褐黄～棕黄色，湿，稍 的配备上，除了长螺旋钻机外，还有混凝土 ４．钻孔成桩的准备工作 为确保工程质量、避免施工差错，在 正式钻孔成桩前应注意下列各环节：场地标 高、桩位复核；班前安全、技术交底、ＣＦＧ桩 浇筑申请。其具体工序是： ４．１桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔 身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆， 校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 ＣＦＧ桩垂直度允许偏差不大于１％。 密，层厚在１．Ｏ～１．２ｍ之间。承载力特征值为 ＩＯＯＫＰａ； （２）层饱和黄土状土：棕黄色，一 般流塑～软塑，局部可塑，层厚在１．７～４．５ｍ 之间。承载力特征值为６０ＫＰａ； （３）层卵 石，褐灰色，中密，以石英岩、花岗岩等为 主，充填物为砂砾石，级配良好。层厚在 ２．３～５．９ｍ之间。承载力特征值为４００ＫＰａ； （４）层泥岩，一般褐红或桔黄色，成分以 粘土颗粒为主。根据其风化程度，可以划分 为：强风化泥岩、中等风化泥岩、微风化泥 岩等。 ２．设计要求 ２．１处理深度：以层卵石为桩端持力层， 桩端进入卵石层厚度为１．Ｏｍ。若贯穿卵石层 后遇到细砂层，应继续贯入，并进入下部卵 石层１．Ｏｍ。褥垫层以下设计桩长约５ｍ。 ２．２处理范围：各罐钢筋砼环梁基础边缘 外约２．５ｍ，布置两排护桩。 ２．３桩体材料：强度等级为Ｃ２０。采用 ４２．５＃抗硫酸盐水泥。 ２．４桩径：４２０ｒａｍ。 ２．５桩间距及桩数：桩间距１．２ｍ，在罐基 中心部分采用正方形布置，边缘部分采取环 向布置。 ２．６截桩高度：施工桩顶标高高出设计桩 顶标高不少于０．５ｍ。 ２．７桩顶设置３００ｍｍ厚褥垫层，采用最大 粒径不大于３０ｍｍ的级配碎石，夯填度（夯实 后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不大于 Ｏ．９Ｏ。 ２．８加固后的复合地基承载力特征值对于 １５万ｍ。油罐地基不小于２７０ｋＰａ￣对于１Ｏ万ｍ。油 罐地基不小于２５０ｋＰａ。 ３．施工要点 项目部及地基处理施工处均配置技术 员、施工员、自检员，并明确人员职责从而 对工程进行严格控制。 ３．１施工准备 施工前的技术交底应分级进行，并准 备土建技术交底及记录，由项目技术负责人 将设计要求、施工方法、技术要求、质量标 准、进度计划、安全措施、各分项工程施工 的分工和配合、主要施工机具的安排和调配 等，连同整个工程的施工计划，向所属各施 工队长及全体技术人员进行交底。 各施工队技术负责人将本队承担的工程 项目及施工方法、劳动力组合、机具配备、 安全措施等向本队技术人员及全体生产班组 的工人交底。使参加施工的全体人员充分了 解自己应尽的具体职责。各级技术交底都必 须做好记录，作为检查施工技术措施执行情 ９８ 泵、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车、 ４．２钻进成孔。 推土机等，以保证按工期完成施工任务。 ４．３钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移 ３．４Ｉ作区域和流水段的划分 动钻杆至钻头触及地面时，启动钻进。 因为本工程施工期正值冬季，因此在成 ４．４在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或 桩后需回填覆盖钻孔内起到保温作用。考虑 难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏 到本场地地下水位较高，钻孔后排出的土体 斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 均为饱和土体，不适于覆盖用，因此必须在 ４．５钻进的深度应达到设计要求，即桩端 施工过程中及时清理将其堆置于指定地点， 进入卵石层深度不小于１．Ｏｍ。 将场地平整时清理出的表面较干虚土的土体 ４．６该场地土质从上往下第二层为细沙 作为回填钻孔用土。 层，第三层为卵石持力层，钻孔施工时认真 ＣＦＧ桩主机工作面宽度约５ｍ左右，考虑工 观察钻出的土质情况，按事先排好的桩孔编 期、机械设备日产量及其他不可预见因素， 号及时填写施工记录表。 每个罐体安排两台主机进行施工，以罐体直 ４．７灌注及拔管。 径为界划分为两个工作区域，每个区域划分 ４．８达到设计要求深度后，立即开始泵 为宽５ｍ左右的流水段。施工过程中应合理调 送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔 度和安排，使各个工序紧密衔接。 管，严禁先提管后泵料。 ３．５Ｉ程施工顺序 ４．９成桩的提拔速度控制在１．２ｍ～１．５ｍ／ 本工程的主要工序是：罐区中心定位一 ｍｉｎ，成桩过程连续进行。避免因后台供料慢 场地平整一桩位定位放线一钻孔、成桩一清 而导致停机待料。遇到饱和砂土、粉土层， 运排出的饱和土一土方开挖一截桩一褥垫层 不得在这些土层内停机；且施工中每根桩的 施工。 投料量不得少于设计灌注量。 ３．６罐区中心定位 ５移机 用全站仪依据设计给定的控制点测定罐 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进 区中心点，打桩并保护，由中心点用灰线标 行下一根桩的施工。施工时由于ＣＦＧ桩排出的 出罐区作业范围，由ＥＰＣ及现场监理复核合格 士较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会 后，方可进入下一道工序。 因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原定的桩 ３．７场地平整 何发生移动。因此，下一根桩施工时，还应 用推土机将罐区作业范围抄平，场区平 根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进 整度允许误差控制在±ｉＯＯｍｍ，以最高点作为 行复核，保证桩位准确。 基准定立水准点。平整操作面，桩机就位必 ６．清运排出的饱和土 须平整、稳固，考虑从自然地面开始起钻， ＣＦＧ桩施工过程中，螺旋钻钻出的土方及 因通过试桩，发现场区内地下水位较高，地 泥浆（泥浆流动性较大）并夹杂着大量混凝 面下８００ｍｍ的土层已出现橡皮土现象，如按原 土位于桩体上部，采用人工配合手推车及时 设计桩顶施工标高一１５３５．２ｍ，调整桩位将消 清运至罐基础以外指定的堆放场地，然后由 耗大量时间，造成～台钻机每天完成量不足 自卸汽车外运到垃圾场。 ５Ｏ根，大大延误工期，且使钻机处于亏损运 ７．土方开挖 行状态，得不偿失。 按桩机施工进度，确定开挖时间。ＣＦＧ桩 ３．８桩位定位放线 施工完毕，２８天后进行开挖，开挖过程为了 罐区中心点设定后，根据设计图纸逐 保证机械不扰动桩间基土，采用０．３ｍ＿Ｊ，ｊ、型挖 一放出ＣＦＧ桩的中心位置。ＣＦＧ桩的中心位置 掘机和人工联合开挖，机械挖土必须留置足 设定后，采用中２５钢筋在基土上钉３０ｃｍ～５０ 够的人工开挖厚度，一般不宜小于５０ｃｍ。土 ｃｍ深，然后拔出钢筋，在形成的孔内灌入白 方外运采用小型翻斗车和三轮车，运至罐基 灰，并插入中６的钢筋或木筷，露出地面 础以外指定位黄。 ３～５ｃｍ为宜，以便于在机械施工过程中，以 ８．截桩 最简便的方式和最短的时间内找出ＣＦＧ桩的中 ＣＦＧ桩的施工标高比设计标高应高出 心位置。 ５００ｍｍ，施工后将５００ｍｍ￣９ＯＯｍｍ的桩体进行截 ３．９钻孔、成桩 桩以达到设计要求，截桩采用切割机从桩体 根据设计要求，按照油罐基础的桩位布 周边环切将桩体截断，施工中严禁大力撬凿 置图放出桩位点。长螺旋钻管内泵压ＣＦＧ桩施 桩体，以防止扰动桩间土，所截下桩体全部 工机械主要由长螺旋钻机、混凝土泵和混凝 运到现场指定位置，然后外运至垃圾场。 土搅拌车组成。
