承台(系梁)施工安全交底

一、承台（系梁）施工现场危险源辨识及分析

详见附表一 二、施工风险监控对策

（一）机械伤害对策

1、对所有各种机械设备进场后，必须由机料部门负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备进行维修和安装。

2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目经理部组织验收合格后方能正常使用。

3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。

4、使用中要经常对该设备进行维修保养。

5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

6、特种作业人员必须持证上岗，没有资格证的人员应通过培训经考核合格，取得操作资格证后方可进行机械操作。

（二）坍塌对策

1、为防止坍塌事故发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。

2、基坑开挖应严格放坡开挖，放坡坡坡度不小于1:1，具体视现场地质情况而定，严禁垂直开挖。

3、基坑开挖完成，如果坑壁不稳定，立即用沙袋堆码防护。

4、发现有坍塌迹象的基坑，应立即停工并做好警戒，上报项目经理部，经处理后方可重新开工。

5、基坑四周2米范围内严禁堆放弃渣。

6、承台施工，搭设双排钢管脚手架，步梯、作业平台、临边防护要到位。 （三）运输车辆伤害对策

1、因便道路窄、弯多，每隔200m设一加宽车道以便会车，保证运输车辆能顺利通过。

2、运输车辆操作人员，必须持证上岗。

3、运输车辆在临近基坑边倒车时，必须安全员侧面指挥倒车。

4、混凝土罐车及运土车辆，在作业前后都要进行认真检查，加强保养，使车辆作业时刻保持良好的状况；司机要有良好的精神状态，谨慎操作，严禁疲劳或带病操作。

5、因路窄，弯急，在已建好的便道上设置各种必要的醒目的警示标志，时刻提醒司机注意。司机应谨慎驾驶，减速慢行，严禁酒后驾驶。

（四）物体打击对策

1、机械设备使用前，必须对施工机械吊车进行检查、验收；并经过特种设备检测所检验，检测合格才能使用。同时，机械设备部门要负责对机械操作人员进行安全操作技术交底，落实设备的日常检查，督促操作人员做好机械的维修保养工作。

2、应把危险性较大的起重机械安装和拆除等作业，予以重点监控。

3、在被提升、悬挂或垫起至一定高度的机械设备或其他结构物下部进行检修或其他作业时，必须确保起吊设备的安全。就位后，必须将机体或物体支撑牢固后方可进行作业。

4、严禁在机械回转半径内及起吊物移动范围内的下部逗留或作业。

5、对于搭设或拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其他设施、设备，如当天未能完成时，应做好局部的收尾工作，并设置临时安全设施。 三、承台（系梁）施工安全技术保障措施

（一）基坑开挖安全技术保障措施

1、用挖掘机开挖基坑时，必须专人指挥，防止机械伤人和坠土伤人，挖掘机的工作范围内，严禁进行其他工作。开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。

2、基坑边缘2m以内不准推土或堆放物料，基坑边缘2～3m间堆土高度不得超过1.5m，距基坑边缘3～5m间堆土高度不得超过2.5m，边沿停放机械距基坑边缘应不小于4m。

3、多台挖掘机进行开挖时，其间距应大于10m，挖掘机在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离不小于1m。

4、开挖应按由上向下的顺序进行，分层开挖，严禁局部深挖，掏洞开挖。 5、基坑开挖应严格按要求进行放坡，开挖过程中发现边坡有坍塌现象，应立即停

止施工，撤出机械和人员，制定出安全防护措施后再进行开挖。

6、基坑四周应设高度不小于1.2m的栏杆围护，上横杆高度为1.2m，下横杆高度为0.6m，立杆间距不得大于2m。

7、夜间作业时必须有足够的照明设施，在危险地段应设明显的警示标志。 8、开挖时，现场要有专职安全员进行巡查，发现问题及时处理。 （二）模板安装安全技术保障措施

1、进人施工现场人员必须戴好安全帽，承台（系梁）较高时作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。

3、模板和支撑一定要按技术方案进行配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。

4、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。 5、相邻模板之间的连接螺栓一定要上满并将螺帽拧紧，拼缝要严密。 6、模板严格执行模板准入制，报总监办验收合格后方可使用。

7、模板安装时应遵循从下往上的原则，每层模板固定牢固后，方可进行上层模板的安装。

8、模板安装、拆除作业中使用电焊、气割时，焊割设备必须安全保护措施完善，动火区域材料、杂物必须清理干净，并设专人看护。焊机必须接地有效，气瓶立放、固定牢靠，必须保证两瓶之间有足够的安全距离5m，距动火点10m。乙炔减压阀、表处必须设防回火装置。同时严格遵守“十不焊”原则和相关安全管理规定。

（三）模板拆除安全控制措施

1、模板应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从底角撬离。

2、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。

3、使用吊车拆模时，钢丝绳必须挂设牢固，并用U型卡扣卡牢。

4、高处模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。

5、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

6、拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

7、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 8、模板安装、拆除作业过程中，必须注意天气、水文变化，当遇有雷雨、洪水时，必须暂停作业，撤离所有人员。

（四）钢筋工程安全技术保障措施

1、进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通。

2、钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。

3、电气焊作业人员必须持证上岗，并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。 4、钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运，禁止单绳、单点起吊。绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。

5、预埋墩柱钢筋笼吊装作业前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。 （五）砼浇筑安全措施

1、拌合站的操纵台应使操作人员能看到各部分工作情况，仪表、指示信号准确可靠，操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。长期停放或使用时间超过三个月以上时，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可作业。

2、拌合站作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均牢固可靠，操作灵活。启动后，先空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确。作业中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。如发现故障，应立即切断电源。将筒内砼倒出，进行检修排除故障。进料时，料斗提升处严禁人员在其下方工作或穿行。清理料坑时，必须拉闸断电并将料斗用链条扣牢。

3、严禁在工作平台上存放较多材料和浮置物、滚动物。每段浇筑完成，及时清净富余材料。

4、砼浇筑期间，必须专人观察模板、支撑情况，发现支撑、模板有变形迹象，立即停止砼浇筑，采取加固措施后再慢速进行施工。

5、在施工过程中，如发生安全事故，必须及时上报，同时启动应急预案，做好人员撤离、疏散。如有人员受伤，及时抢救伤者，并做好事故现场保护工作。

（六）施工现场安全技术保障措施

1、工具、构件、材料堆放必须安全，按品种、规格分类堆码整齐，并设置明显标牌。大型工具、机具必须一头见齐，用方木垫起并加以覆盖。 各类机具必须保持外观清洁，机械性能良好并设置项目部统一标志。

2、现场设置的安全防护设施、安全警示、公示、提示、宣传标志、标牌颜色、图案、文字必须符合国家标准。各种施工机具必须设置相应的安全操作规程或注意事项。消防设施，器材必须齐备、完好。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。

3、施工场地必须保证平整、干净，设置的排水设施必须畅通有效。严禁有大面积积水现象，严禁随意开挖、乱堆乱放，施工现场必须做到工完、料净、场清。

（七）吊装作业的安全技术措施

1、承台（系梁）施工，采用汽车吊配合吊装模板、小型杆件及机具。

2、吊车必须由专业驾驶员驾驶操作，持证上岗。每次上班前，司机必须检查吊车的指示仪表完好，钢丝绳及连接部位符合有关规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各个连接杆无松动，轮胎气压符合规定。

3、吊车准备作业前，司机及安全员要检查吊车支腿必须全部伸出，撑脚下垫方木支垫牢靠。

4、起吊作业，必须专人指挥，作业时回转半径内不得有障碍物，起重臂伸缩时，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器报警时，立即停止伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。

5、起吊或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。

6、在起吊作业时，吊机作业半径内不得有工作人员。

7、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落在安全的地方，下降中严禁制动。

8、吊装模板时，不能将模板临时存放在辅助脚手架上，要专人指挥模板吊装到位连接牢固后才能松开吊钩。

9、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再缩回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢。

（八）其他安全保障措施 1、安全用电措施

1）加强现场用电管理。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。

2）手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。

3）临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：

①支线架设：支线选用绝缘好，无老化、破损和漏电的电线；电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。

②现场照明：一般场所采用220V电压。照明导线均安装绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不低于3m；室内距地面不低于2.4m。

③架空线：架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上加绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志。严禁将电线搭靠或固定在机械、钢筋、管子等金属件及树木上。

2、施工机械安全保障措施

1）项目部机料部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并

将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。

2）严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。

附件一、承台（系梁）施工风险源辨识及分析

施工工序 潜在的事 故类型 坍塌 致险因子 地质因素 作业场地内石子 作业场地内设备 作业场地内架管 作业场地内架管 人为因素 人为因素 人为因素 人为因素 作业场地内设备 便道、施工场地因素 作业场地内设备 模板炸模 人为因素 受伤害人员类型 作业人员本身 作业人员本身 同一作业场所其他作业人员 作业人员本身 作业人员本身 作业人员本身 作业人员本身 作业人员本身 作业人员本身 作业人员本身 司机 作业人员本身 作业人员本身 作业人员本身 不安全状态 变形较大等 无防护等 使用不安全设备等 无防护等 无防护等 加固不到位等 无防护、无警示标志等 拆除次序不对等 无防护、无警示标志等 无防护、指挥不当等 驾驶技术、道路狭小等 防护不到位等 模板加固不牢等 漏电、无漏保等 不安全行为 违规作业等 操作错误等 设备带 “病”运转等 操作错误等 操作错误等 违规作业等 忽视警告标志等 违规作业等 忽视警告标志等 违规操作等 违章作业等 指挥不当等 模板验收不严格等 违规作业等 基坑机械开挖 物体打击 机械伤害 管件运送 管件临时存放 物体打击 物体打击 坍塌 模板 施工 立模板 高处坠落 坍塌 模板拆除 高处坠落 物体打击 砼运输 车辆伤害 物体打击 坍塌 触电 砼施工 砼提升 砼入模 临时用电