地下连续墙技术交底,,

编号： 工程名称 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程基坑支护等施工三标段 交底日期 施工单位 分项工程名称 地下连续墙 交底提要 一、施工准备 1、材料准备 地连墙钢筋加工、吊装、成槽及混凝土灌注 1.1 商品混凝土C40 P8； 1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污； 1.3 膨润土，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC），碱，HRB400钢筋采用E5003焊条，HPB300采用E4303焊条，Q345B钢材采用E5016焊条或专用保护剂。 2、施工机具 泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、震动筛、泥浆比重计、漏斗黏度计、秒表、量筒、含砂量测定仪、PH试纸等。 3 作业条件 现场做到三通一平，内部做20cm厚C30砼路面，硬化钢筋加工场地。 二、连续墙施工 1、施工工艺 采取三序成槽工艺，先挖两边，而后开挖中间。在成槽过程中及时进行垂直度检测，及时纠偏，确保成槽质量。 止水接头：地下连续墙接头形式采用H型钢止水接头。按照设计图纸进行施工。 2、工艺流程 连续墙主要施工工序有:修筑导墙、泥浆制拌、槽段挖掘、钢筋笼制作及吊装、水下砼浇筑、泥浆循环及处理、连续墙接头防水处理。 1

施工工艺流程见图。 挖导墙 制 备 泥 浆 池 振动筛与沉 淀旋流器 分离出的 砂、石、土 弃 运理泥浆排放或处 储 备 泥 浆开挖过 补进 排除 程补浆 泥浆 沉渣 钢筋笼 制 作 浇灌机架 组装定位置换出 泥 浆修筑 导墙 挖 槽吸泥 清底 插入混凝 吊 放钢筋笼 土导管 浇 筑混凝土 组装挖 槽机械 机械 就位 现浇钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程 3、地下连续墙施工 3.1 测量放线 复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点），并报监理工程师复测。施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求。 测量放线必须注意以下几点： ⑴ 测量定位所用的所有仪器必须经过鉴定合格； ⑵ 按测量方案设置加密控制点，并及时通知监理复核； ⑶ 测量交底必须交到现场值班经理、质检工程师以及作业班组长 4、泥浆工艺 根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土：CMC：碱 = 100：5～8：0.06：0.15～0.1. （每立方米泥浆材料用量Kg） 2

上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。 水 先用水将CMC溶解成25%的溶液 加膨润土充分搅拌 加CMC 纯碱 搅拌均匀后放入贮浆池静止24h后待用 制拌泥浆投料顺序 给水 材料储存 工作平台 槽 Ⅰ Ⅱ 排渣槽 旋流器 P 振动器 新鲜泥浆储 P 可循P 环池 循环P 池 沉淀池 废弃泥浆 开挖槽段 P Ⅰ 泥浆搅拌机 Ⅱ 化学制作处 P 循环用泵 泥浆制作基本流程图 ⑴ 在连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。 3

⑵ 泥浆储存采用铁皮槽钢加工的泥浆箱，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。 ⑶ 泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验，本工程新鲜泥浆级配及控制指标见表3新鲜泥浆主要性能指标。 表4 泥浆性能指标控制标准 阶 段 性 质 新制 1.05～密度(g/cm3) 1.08 马氏粘度(s) 失水量≤30 (mL/30min) 泥皮厚(mm) PH值 含砂量(%) 检测频次 3 8.0 4% 2次/d ≤3 9.5～1.05 ≤5 2次/d 不要求 9.5～11 ≤5 1次/槽 试纸 1004型含砂量测定仪 ≤30 ≤30 1009型失水量仪 30～40 30～45 45～50 马氏漏斗 ≤1.15 ≤1.20 泥浆比重计 循环再生 砼灌注前 试验方法 5、 成槽施工 ⑴ 成槽施工 槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。 ① 成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过程中液压抓斗垂直导墙中心线向下掘进，运用成槽机上自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空 洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序见图6。 A 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，4

使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 B 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 C 沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 泥浆液面槽壁机导墙132数字表示成槽顺序 图6 槽段开挖顺序图 D 挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 ② 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。 ③ 成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(直到钢刷无泥土)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均做原始记录。 ④ 成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。 ⑵ 刷壁 连续墙施工最难处理的就是接头刷除泥皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程5

只能靠经验。刷壁时用吊车吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。刷壁器每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。连续刷三次以上。 ⑶ 成槽机挖槽注意事项及操作要领 ① 根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分幅。 ② 将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙平行，抓斗要对准导墙中心线。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。 ③ 成槽垂直度控制是本工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器指针，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。 ④ 边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。 ⑤ 为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。 ⑥ 为避免临近工程桩的空桩头对成槽质量产生影响，施工时先施工地下连续墙，再进行工程桩施工。已经完工的工程桩，空桩头要进行回填。 ⑦ 成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。 ⑧ 挖槽机操作要领 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 6

⑨ 成槽过程中精度控制 根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况。启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。 ⑷ 清底换浆 采用反循环置换法及撩抓法清基，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清除干净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重≤1.15/cm3。清底换浆时施工要点如下： ① 泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞； ② 清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗里不见土渣为止； ③ 清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。 ⑸ 槽段成槽检查 槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽璧垂直度检查采用超声波检测，检测频率为100%。槽段开挖质量标准见下表5。 表5 槽段开挖质量标准表 序号 1 2 3 4 项 目 垂直度 槽 深 槽 宽 沉碴厚度 单位 ‰ mm mm mm 质量标准 ≤3 不小于设计深度 0～＋50 ≤100 6、钢筋笼的制作 ⑴ 钢筋笼按设计要求加工制作，钢筋场地用C15砼浇筑场地,设两个宽10m，长40m的钢筋制作场地，一个10m宽，40m长的成型钢筋堆放场地。 ⑵ 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。地下连续墙主筋HRB400级。 ⑶ 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架 7

，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。 ⑷ 钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。 ⑹ 钢筋笼主筋接头采用机械连接，钢筋连接接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。 （7）直螺纹连接相关工艺 1. 机械准备要具备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 2.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作，钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 3.剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程\"章节中相应部分。 4.预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 5.钢筋丝头加工： 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸，按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 6.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 7.检查钢筋连接质量： 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩8

扳手检查接头拧紧程度。 表2-8 丝头加工尺寸（mm） 规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 剥肋直径 15.2±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 34.5±0.2 38.1±0.2 螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5 丝头长度 20～22.5 25～27.5 27～30 29.5～32.5 32～35 37～40 42～45 46～49 49～52.5 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 ≥9 ≥10 （8）钢筋笼制作质量标准：钢筋笼制作质量标准见下表6。 表6 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表 项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 偏差 ±50 ±20 0，-10 ±10 ±20 ±10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点 抽查 钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处 检查方法 7、钢筋笼的吊装 钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以200t作为主吊，一台100t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用20m长钢丝绳，副吊机用16m长的钢丝绳。 钢筋笼吊放具体分七步走： 第一步：指挥150t、80t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。 第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 第三步：下部钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后150t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。 9

第四步：下部钢筋笼吊起后，150t吊机向左（或向右）侧旋转、80t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。 第五步：指挥起重工指挥卸下部除钢筋笼上80t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。 第六步：指挥150t吊机吊下部钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，下部钢筋笼上应拉牵引绳。 第七步：钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。 吊点布置 ①钢筋笼横向吊点布置：钢筋笼主、副吊吊点按钢筋笼宽度L布置2道。 ②钢筋笼纵向吊点布置：钢筋笼长度方向，布置4道，主吊吊机设2点，副吊吊机设2点，详见吊点示意图。 吊吊吊吊主吊吊点横向桁架(余同)间距3m主吊吊点副吊吊点副吊吊点 钢筋笼吊点布置图 8、水下混凝土灌注 地下连续墙混凝土浇筑示意图见下图。 10

地下连续墙混凝土浇筑示意图 ⑴ 工程混凝土的设计标号为C40（P8）。 ⑵ 混凝土浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。 ⑶ 用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端按上方形漏斗。 ⑷ 在混凝土浇注前要测试混凝土的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗渗试块，每100m3混凝土做一组抗压试块，不足100m3按100m3计，抗渗试块设每500方作一组。 ⑸ 导管插入到离槽底标高50cm左右方可浇注混凝土。 ⑹ 检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在2～6米。 ⑺ 导管开灌时应保证初灌量，一般每根导管应备有2.5m3混凝土量。 ⑻ 为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的出现，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间混凝土面高差不大于50cm。 11

⑼ 在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，污染泥浆；混凝土泛浆高度50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。 ⑽ 混凝土浇筑必须保证连续性，间隔时间不得超过30min。 三、 地下连续墙施工质量标准 地下连续墙施工质量详见表9。 表9 地下连续墙施工质量标准表 序号 1 2 3 4 允许偏差项目 平面位置 平整度 垂直度 预埋件 允许偏差 +30mm 30mm 0.3% 30mm 四、安全技术措施 1、吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物。严禁高空抛物，以免伤人。 2、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。 3、钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。 4、钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。 5、配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。 6、用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电线中间不得有接头。 7、电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。 8、安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。 12

9、现场危险区域做好安全防护措施，在集土坑、泥浆池等位置拉好警界线，设置警令标志。 10、加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。 11、对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工作。 五、环境保护及文明施工 1、为保护郑州市环境及场地内施工环境，维护企业良好形象，连续墙泥浆拌制采用钢制泥浆池，废弃泥浆及土方集中运至指定的弃土场。 2、工地大门位置设置洗车槽及沉淀池，所有出场车辆必须冲洗干净后方可上路，易飞扬、滴洒的材料进出场时需覆盖，严禁造成尘土飞扬及建筑材料、垃圾洒落，污染城市道路。 3、在施工队伍进场前，对职工进行宣传、教育。在施工过程中协调好与当地居民、当地的关系，共建文明窗口。 4、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、胸牌，穿统一发放的工作服。 交底人： 审核人： 年 月 日

交底对象： 接受交底人： 年 月 日 13