土石方危险源及措施

作业项目 危险源 对策 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底； 按照《职业健康安全管理制度》的规作业人员没有穿防水鞋或光脚作业 定进行处理，加强安全教育及佩戴防护用品的教育 是否对基坑开挖实施监控 安排专人负责对基坑开挖实施监控 土石方作业前，应查明施工场地明、基坑周围地下管线（上水、下水、电缆、煤气等）泄露、暗设置物（电线、地下电缆、管道、中断 业。如发生意外及时处理。 制定专业方案，对原有建（构）筑物的情况作标记、拍片、绘图 ，形成原周边环境 周围临近的地下构筑物及设施破坏 始资料文件。并采取必要措施防止周围建（构）筑物遭到破坏，发现有一场情况，应及时上报项目部及有关部门做相应处理 周围的道路损坏、变形；道路交通同状况及重要程度影响了土方运输 可按施工实际情况修筑临时运行道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑 施工区域内设置临时性或永久性排降水-排水 未设置有效的排水措施 水，疏通原有排泄谁系统，场地内不得积水。 施工前应查明基坑周边的各类地下设开挖前未摸清地下管线，未制定应急措施 施的分布和性状，并做好记录及应急措施 挖土时发现未明管线未加处理 施工中发现未明管线及时与项目部、业主等部门联系，协商解决 施工中，任何人不得在机械回转半径围内逗留或作业 发现问题及时加固或采取相应措施 雨后作业应先对边坡土体及支护进行检查，必要时需对边坡加固 严禁在支护和支撑上行走堆物，发现在支护和支撑上行走堆物 此现象及时制止并对相关人员进行安全教育、交底 基坑周围未设置栏杆 基坑四周设置防护栏杆、工人上下基多种伤害 多种伤害 机械伤害 坍塌 坍塌 坍塌 交通事故 坍塌 伤害类型 坍塌 高处坠落、其他伤害 坍塌 水、电、气泄漏，电 地表及地下水渗流作用，造成的流砂、涌泥、涌水等 自然条件 坑道等），严禁在电缆敷设区1m内作中毒，触人员和机械之间没有一定的距离 土石方工程-挖土 挖土过程中土体产生裂缝 雨后作业前未检查土体和支护的情况 高处坠落 高处坠坑应先搭设稳固的阶梯及安全立足点 落 场内道路损坏未整修 可按施工实际情况修筑临时运行道路，场内道路损害及时整修 对进出口的地下管线应制定相应的保护措施，防止遭到破坏 施工区域内设置临时性或永久性排基坑内无确实可靠的排水设施 水，疏通原有排泄谁系统，场地内不得积水。 基坑边堆土堆载超过规定要求 坑（槽)边1m内不得堆土、堆料和停放机具，危险时要加固。 机电人员检查，并做好检查记录，损制动欠佳，有溜坡现象 坏的及时更新或修护，符合安全要求后方能投入使用 在不明承载能力时通过桥梁、涵洞 确定桥梁、涵洞的承载能力，符合要求方可通过 土石方作业前，应查明施工场地明、在电缆1m范围内作业 暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等），严禁在电缆敷设区1m内作业。如发生意外及时处理。 设备修理时，悬空部件未采取固定措施 设备修理中，悬空部件应采取固定措施，防止机械伤害 施工前对现场线路进行勘察，与高压线路保持距离不得小于2m 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；严格按要求进行施工 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；严格按要求进行施工 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；严格按要求进行施工 施工标志、防护设施修护经检查合格方可施工 挖掘机工作时应当处于水平位置，并挖掘机在松软，沼泽地未采取措施作业 土石方工程-挖掘机 挖掘机作业时距工作面距离小于规定要求 将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。 挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离； 挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 触电 坍塌 坍塌 坍塌 多种伤害 进出口的地下管线未加固保护 机械伤害 机械伤害 土石方工程-土方机械 设备在架空输电线路下作业，小于安全距离 土体不稳定，有发生坍塌危险时仍继续作业 坍塌 机械伤害 机械伤害 机械伤害 在爆破警戒区内作业 工作面净空不足以保证安全作业 施工标志，防护设施损毁失效时仍继续作业 挖掘机作业时未保持水平位置 挖掘悬崖时未采取防护措施 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；严格按要求进行施工 禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。 机电人员检查，并做好检查记录，损机械伤害 机械伤害 机械伤害 铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作 挖掘力突然变化，未查明原因擅自调整压力 坏的及时更新或修护，符合安全要求后方能投入使用 挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前挖掘机行驶时，铲斗载重及铲斗高度未符合规定要求 进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。 机电人员检查，并做好检查记录，损机械伤害 在坡道行走内燃机突然熄火时未采取措施 坏的及时更新或修护，符合安全要求后方能投入使用 挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，机械伤害 铲斗从汽车驾驶室上过 回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。 机械伤害 在行驶或作业中除驾驶员外，有人员乘坐 施工机械作业中，禁止除驾驶员外的其他人员乘坐 对路面进行夯实或加固处理，符合要求方能行驶 推土机行驶、作业中，禁止履带、刀架上有人 推土机横向行驶的坡度不得超过10°。 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 行驶路面，不能满足设备承载能力 行驶时，有人站在履带或刀架上 横向行驶的坡度超过10度 土石方工程-推土机 在深沟，基坑或陡坡区作业其垂直边坡高度大于2m 有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m 两台以上推土机在同一地区作业时，2台设备在同一地区作业前后距离小于8m，左右距离小于前后距离应大于8.0m；左右距离应大1.5m 于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。 设备修理时，内燃机未熄火，铲刀未垫稳 在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。 机械伤害 机械伤害 装载机作业区内有障碍物及无关人员 土石方工程-装载机 装载机作业时其倾斜度超过规定要求 装载机作业区场地坎坷不平 装载机作业区域应无障碍，场地平坦，机械伤无关人员不得逗留 严格遵守装载机操作规程规定进行施工作业 害 机械伤害 装载机作业区域应无障碍，场地平坦，机械伤无关人员不得逗留 作业时除操作人员外，搭乘其他人员 装载机作业过程中，严禁搭乘其他人员 装载机作业过程中，铲斗叉子严禁载人 当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履行驶中突然转向或紧急制动 带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。 铲斗应均布受力，铲臂升降匀速作业。作业时铲斗单边受力或铲臂快速下降 如发生意外情况，应停止铲装，切不可强行操作 铲斗提升到最高位置运载物料 装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。 装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。 在边坡、凹坑区祖业，距离边缘不得小于1.5m 装载机动臂升起后在进行润滑和调整装载机转向架未锁闭时进行检修保养 时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。 储气罐15m内进行焊接和热加工作业 空压机储气罐15m内禁止焊接和热加工作业 检查排气管路是否畅通，放气阀应打开，禁止气管弯折或打结 检查排气管路是否畅通，放气阀应打开，禁止气管弯折或打结 机电人员定期检查，并做好检查记录，土石方工程-空压储气罐压力表安全阀未进行检验 机使用 电动机和启动器外壳接地电阻大于4Ω 损坏的及时更新，符合安全要求后方能投入使用 按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ496-2005进行施工 空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，在有载状态下启动 关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。 采用骑马式作业 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；严格按要求进行施工 项目经理部管理人员编制土方爆破专爆破作业 无安全技术措施、施工方案 项施工方案，并经过上级审批通过，方可施工 害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 动作时铲斗叉子载人 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 铲斗从汽车驾驶室上越过，驾驶室内有人停留 在边坡，凹坑区作业，距离边缘小于1.5m 出气管缠绕打结 用折弯器官的方法制止通气 触电 触电火灾和爆炸 物体打击 物体打击/爆炸伤人等 安全技术措施未授权人员审批就施工 爆破工程安全技术措施应由相应的主管部门审批方可施工 物体打击/爆炸伤人等 物体打击/爆炸伤人等 物体打击/爆炸伤人等 物体打击/爆炸伤人等 物体打击/爆炸伤人等 物体打击/爆炸伤人等 物体打击/爆炸伤人等 物体打击/爆炸伤人等 物体打击/爆炸伤人等 物体打击/爆炸伤人等 物体打伤人等 允许无资格的人员进行爆破操作 爆破工程应严格按照《爆破安全规程》施工，严禁无资质人员进行爆破操作 未对爆破人员进行安全技术交底 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；严格按要求进行施工 爆破器材的保管、使用不当 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；严格按要求进行施工 炸药和雷管没有分库存放或安全距离不够 爆破工程应严格按照《爆破安全规程》存放，严禁乱堆乱放 库房内吸烟、带入火种或穿钉鞋入库 库房严禁吸烟、携带火种及穿钉鞋进入。严禁非工作人员进入。 违反安全技术措施方案施工 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；严格按要求进行施工 爆破工程严格按照《爆破安全规程》爆破操作未按要求经专人进行安全检查 进行检查，并由具有专业资质人员进行操作 爆破工程严格按照《爆破安全规程》起爆前电爆网路未经检测就起爆 进行检查，并由具有专业资质人员进行操作 爆破时，设置警戒线、悬挂警戒牌，由专人指挥 爆破工程严格按照《爆破安全规程》爆破时，无专人指挥，没有设立警戒线 拆除爆破前没进行模拟试爆 进行检查，确定爆破网路及起爆顺序，击/爆炸进行爆破前模拟试爆