QC成果-提高止水铜片施工质量一次合格率

成 果 申 报 材 料

提高止水铜片施工质量验收一次合格率

小组名称：XXQC小组

XX公司 2016年5月

QC成果资料 提高止水铜片施工质量验收一次合格率

目 录

1 工程概况 ......................................................... 1 2 小组简介 ......................................................... 1 3 选择课题 ......................................................... 1 4 现状调查 ......................................................... 2 5 设定目标 ......................................................... 3 6 分析原因 ......................................................... 3 7 要因确认 ......................................................... 5 8 制定对策 ......................................................... 8 9 对策实施 ......................................................... 8 10 效果检验 ....................................................... 10 11 巩固措施 ....................................................... 11 12 总结及打算 ..................................................... 11

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1 工程概况

XX水库溢洪道改建工程位于XX市XX镇，工程建设的主要任务包括旧溢洪道拆除、新建溢洪道（含水闸）、闸门及启闭设备安装以及临时工程等，混凝土分缝处均设置止水铜片，止水铜片制作与安装工程在本工程项目划分中为关键部位单元工程，质量控制至关重要。

2 小组简介

表1-1 QC小组基本情况表

小组名称 课题名称 注册编号 活动次数 XXQC小组 提高止水铜片施工质量验收一次合格率 XX-15-03 12 活动时间 巩固期 QC 小 组 成 员 情 况 姓名 性别 年龄 职称 学历 组内职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组内分工 总体负责 技术负责 技术负责 工艺负责 工艺负责 工艺负责 数据负责 QC教育时间 60小时 60小时 60小时 60小时 50小时 50小时 50小时 小组类型 活动次数 现场型 10次 2015-02至2015-04 2015-04至2015-05

3 选择课题

止水铜片制作与安装工程为关键部位单元工程，但是目前施工现场质量验收一次合格率较低，返工工作量大，无法满足生产需求，因此，小组将QC活动的课题确定为“提高止水铜片施工质量验收一次合格率”，如图3-1所示：

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4 现状调查

调查一：调查分析止水铜片质量验收不合格之症结

小组成员通过对前期施工中止水铜片质量检测不合格数据进行调查和分析，对影响质量验收一次合格率的缺陷类别统计见表4-1，并根据调查统计表绘制排列图，如图4-1。

表4-1 止水铜片施工质量缺陷调查表

序号 1 2 3 4 12111098763210质量缺陷类别 焊接质量差 安装位置偏差大 外观质量差 外形尺寸加工差 合计 N=12 75.0%频次 9 1 1 1 12 百分比(%) 75.0% 8.3% 8.3% 8.3% 100.0% 91.7%累计百分比(%) 75.0% 83.3% 91.7% 100.0% 100.0%90.0%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%83.3%0.0%焊接质量差0.0%安装位置偏差大外观质量差外形尺寸加工差 图4-1 止水铜片施工质量缺陷排列图

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由排列图4-1可知，焊接质量差占止水铜片施工质量缺陷的75.0%，是造成止水铜片施工质量验收一次合格率低的症结所在。

调查二：调查目标设定依据

焊接质量为止水铜片施工主控项目，该症结问题全部解决后，其他问题不变的情况下，止水铜片施工质量验收一次合格率可提高至(32-3)÷32×100%=90.6%。

5 设定目标

小组成员经过认真分析，决定将本次QC活动的目标确定为：将止水铜片施工质量验收一次合格率由目前的62.5%提高到90.0%。

止水铜片施工质量验收一次合格率100.0%80.0%90%62.5%60.0%40.0%20.0%0.0%现状图5-1 目标设定

目标 在现状调查中我们已经知道，解决焊接质量差的症结问题后，止水铜片施工质量合格率可达到90.6%＞90%，小组目标从理论上说是可以实现的。

6 分析原因

围绕现状调查中找到的症结，小组成员通过现场调查掌握第一手资料，集思广益，针对焊接质量差这一症结问题产生的原因进行分析，共总结出9条末端因素，绘制因果分析图如图6-1所示。

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焊嘴和焊条运动不协调 法 熔池热量控制不当 起焊点选择不当 未按焊接工艺执行 作业人员培训不足 焊工未掌握操作要点 人 焊缝接头与收尾处理不当 焊工使用焊机不规范 搭接长度不够 火焰能率低 焊条强度低 焊嘴直径不够 焊条质量不合格 焊条保存环境不当 母材表面未清理干净 母材表面存在油污、粉尘等 机 说明：绿色背景为末端因素。 料 环 图6-1：因果分析图 4

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7 要因确认

针对原因分析中的9个末端因素，小组成员制定了要因确认计划表，逐一进行确认(见表7-1）。

表7-1 要因确认计划表

序号 1 2 3 4 5 6 末端因素 作业人员培训不足 焊条保存环境不当 焊条强度低 母材表面未清理干净 焊嘴直径不够 搭接长度不够 确认标准 应对作业人员进行技能培训和考核，合格后上岗 一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜 焊条强度应不低于母材强度（抗拉强度205MPa） 焊接前应将母材表面污物清理干净，保证表面光洁 火焰能率达不到要求时应更换直径更大的焊嘴 止水铜片采用搭接焊时搭接长度应大于20mm 确认方法 查看培训记录，现场操作 现场调查、检测 现场调查、检测 现场调查、分析 现场调查、分析 现场测量 责任人 确认时间 2015.3.4 2015.3.4 2015.3.4 2015.3.5 2015.3.5 2015.3.6 7 焊接过程中焊嘴和焊条应做均焊嘴和焊条匀协调的摆动，以控制熔池的运动不协调 热量适当、形状、大小始终保持一致 焊缝接头与收尾处理不当 起焊点选择不当 接头时应与前焊缝重叠5~10mm，保证焊缝的高度合适及接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡；收尾时减小焊嘴倾角、加快焊接速度，避免烧穿 应从对缝一端30mm处施焊，焊炬从右往左移动 现场调查、分析 2015.3.5~2015.3.7 8 现场调查、分析 2015.3.5~2015.3.7 9 现场调查、分析 2015.3.6~2015.3.7 （1）要因确认一：作业人员培训不足 确认方法：查看培训记录，现场操作。

确认标准：应对作业人员进行技能培训和考核，合格后上岗。

确认过程：小组成员调查了现场作业人员培训记录，经调查了解，作业人员接受培训次数均达到了1次以上，但在询问现场操作工艺时，10人次中仍有5人次对止水铜片焊接工艺没有完全掌握就上岗作业，不符合要求。

确认结果：要因。

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（2）要因确认二：焊条保存环境不当 确认方法：现场调查、检测。

确认标准：一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜。

确认过程：经小组成员确认，现场焊条已存放在通风良好、干燥的仓库保管好，室内温度和湿度满足要求，有必要情况下焊条焊接前在20～25°C烘箱内经过烘干处理，保证焊条光洁。

确认结果：非要因。

（3）要因确认三：焊条强度低 确认方法：现场调查、检测。

确认标准：焊条强度应不低于母材强度（抗拉强度205MPa）。

确认过程：经小组人员现场调查，现场使用的焊条采用止水铜片母材的剪条，其性能与母材一致，抗拉强度满足205MPa要求。

确认结果：非要因。

（4）要因确认四：母材表面未清理干净 确认方法：现场调查、分析。

确认标准：焊接前应将母材表面污物清理干净，保证表面光洁。

确认过程：现场施工时在焊前已做好焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污、粉尘和吸附的气体等，母材表面清理符合要求。

确认结果：非要因。

（5）要因确认五：焊嘴直径不够 确认方法：现场调查、分析。

确认标准：火焰能率达不到要求时应更换直径更大的焊嘴。

确认过程：现场作业时通过同时增大乙炔和氧气可增大火焰能率，如火焰能率仍不够大时，则更换了更大直径的焊嘴，焊嘴直接满足要求。

确认结果：非要因。

（6）要因确认六：搭接长度不够 确认方法：现场测量。

确认标准：止水铜片采用搭接焊时搭接长度应大于20mm。

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确认过程：小组人员现场测量了10组搭接长度，统计如下。

表7-1 止水铜片焊接搭接长度统计表

搭接长度（mm） 25 32 30 28 33 27 30 28 34 32 经过调查，止水铜片焊接搭接长度满足要求。 确认结果：非要因。

（7）要因确认七：焊嘴和焊条运动不协调 确认方法：现场调查、分析。

确认标准：焊接过程中焊嘴和焊条应做均匀协调的摆动，以控制熔池的热量适当、形状、大小始终保持一致。

确认过程：现场调查发现，现场焊接作业过程中存在如下问题：

①焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时，未做上下跳动，造成熔池温度过高。 ②焊嘴的倾斜角度未按不同阶段进行适当调整。

③未按照所需火焰能率的变化改变焊条的位置和填入焊条的速度，造成熔池的形状和大小不一致。

综上，焊接过程中焊嘴和焊条运动存在不协调情况，造成熔池热量、形状、大小控制不符合要求，从而影响了焊接质量。

确认结果：要因。

（8）要因确认八：焊缝接头与收尾处理不当 确认方法：现场调查、分析。

确认标准：接头时应与前焊缝重叠5~10mm，保证焊缝的高度合适及接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡；收尾时减小焊嘴倾角、加快焊接速度，避免烧穿。

确认过程：现场调查发现，现场焊接作业在处理焊缝接头和收尾时存在如下问题： ①接头时存在对原熔池加热不够即填入焊条重新开始焊接的情况，造成接头处焊缝与原焊缝重叠长度不够，其过渡也不圆滑，影响接头质量。

②收尾时存在焊嘴倾角过大、焊条添加慢造成熔池面积扩大甚至烧穿的情况。 综上，焊缝接头与收尾作业时存在未按要求处理的情况，影响了焊接质量。 确认结果：要因。

（9）要因确认九：起焊点选择不当

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确认方法：现场调查、分析。

确认标准：应从对缝一端30mm处施焊，焊炬从右往左移动。

确认过程：现场调查了10次操作，起焊点均是从对缝一端30mm处施焊，焊炬从右往左移动，满足要求。

确认结果：非要因。

8 制定对策

根据上述分析和要因确认，小组成员经过仔细分析，认真讨论，针对3项要因分别制定了对策表（见表8-1）。

序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 时间 1 焊嘴和焊条运动不协调 细化嘴和条运操作艺并施 焊焊动工实1、细化焊嘴、焊条运动方向控制方案； 控制熔池2、细化不同阶段焊嘴、焊条倾斜热量适角度参数； 当、形状、 3、正常焊接时，密切注意熔池形大小始终成情况，根据所需火焰能率要求，保持一致 适当改变焊条位置和填入焊条的速度。 保证焊缝接头重叠长度并圆滑过渡；收尾时避免烧穿 1、接头时把原熔池重新加热，填入新的焊条熔滴应与熔化的原焊缝金属充分熔合，保证与前焊缝重叠5~10mm， 2、收尾是掌握好倾角小、焊速增、加丝快、熔池满的要领，防止熔池面积扩大，避免烧穿。 结合细化、改进后的工艺措施，加强作业人员培训，并进行书面考核，确保上岗作业人员100%掌握操作工艺要求 施工2015.03 现场 ~2015.03 2 焊缝接头与收尾处理不当 改善缝接与收操作艺 焊头尾工施工2015.03 现场 ~2015.04 3 作业人员培训不足 加强技术交底培训考核工作 作业人员100%培训考核合格 施工2015.03 现场 ~2015.03

9 对策实施

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实施制定完成后，小组人员严格分工，将具体任务分到责任人，严格按照对策表中的措施进行实施。

1、对策实施一：针对“焊嘴和焊条运动不协调”采取如下措施： （1）细化焊嘴、焊条运动方向控制方案：

焊嘴和焊条的运动包括三种动作：a.沿焊缝的纵向移动，不断地熔化工件和焊条，形成焊缝。b.焊嘴沿焊缝作横向摆动，充分加热焊件，使液体金属搅拌均匀，得到致密性好的焊缝。c.焊条在垂直焊缝的方向送进，并作上下移动，调节熔池的热量和焊条的填充量。

在焊接时，焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时，还要作上下跳动，以调节熔池的温度。

（2）细化不同阶段焊嘴、焊条倾斜角度参数：

①在正常气焊时，焊条与焊件表面的倾斜角度一般为30°～40°，焊条与焊嘴中心线夹角为90°～100°。

②在预热阶段，为了较快地加热焊件，迅速形成熔池，焊嘴的倾斜角度为50°～70°；在正常焊接阶段，焊嘴的倾斜角度为30°～50°；在收尾阶段，焊嘴的倾斜角度为20°～30°。

（3）正常焊接时，密切注意熔池形成情况，根据所需火焰能率要求，适当改变焊条位置和填入焊条的速度：如果所需火焰能率较大，由于焊接温度高、熔化速度快，这时应使焊条保持在焰芯的前端，使熔化的焊条熔滴连续加入熔池；如果所需火焰能率较小，由于熔化速度慢，则填入焊条的速度也要相应减慢。

对策实施后，实现了熔池热量控制适当、形状、大小保持一致的预期目标。 2、针对“焊缝接头与收尾处理不当”采取如下措施：

（1）接头时，用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔池后，再填入焊条重新开始焊接，并注意焊条熔滴应与熔化的原焊缝金属充分熔合。接头时要与前焊缝重叠5～10mm，在重叠处要注意少加或不加焊条，以保证焊缝的高度合适和接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。

（2）收尾时，由于焊件温度较高，散热条件也较差，所以应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度，并应多加一些焊条，以防止熔池面积扩大，避免烧穿。收尾时应注意使火焰抬高并慢慢离开熔池，直至熔池填满后，火焰才能离开。总之，气焊收尾时要掌握好倾角小、焊速增、加丝快、熔池满的要领。

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对策实施后，实现了保证焊缝接头重叠长度并圆滑过渡、收尾时避免烧穿的预期目标。 3、对策实施三：针对“作业人员培训不足”采取措施：

结合对策实施一、二细化、改进后的工艺方法，进一步对作业人员加强技术交底培训，并进行书面考核和实际操作考核，成绩均合格方可上岗。在作业过程中，安排专人进行督导，严格禁止作业人员违规作业。

对策实施后，实现了作业人员100%培训考核合格的预期目标。

10 效果检验

（1）课题目标检验

上述小组成员对策实施后止水铜片施工质量验收情况进行了统计，止水铜片施工质量一次合格率对比分析如下：

表10-1 课题目标检查统计表

项目 止水铜片质量验收（实施前） 止水铜片质量验收（实施后） 检测项次 32 50 合格项次 20 46 不合格项次 15 4 一次合格率 62.5% 92.0% 由统计结果发现，通过本次QC活动，止水铜片施工质量验收一次合格率得到了显著提升，由实施前的62.5%上升到实施后的92%，实现了本次QC活动的课题目标。

图10-1 课题目标检查图

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（2）成果效益检查

通过本次QC活动，除了实现了课题目标之外，在技术、经济、社会上都取得一定的效益。在技术效益上，解决了止水铜片施工质量验收合格率低的问题，提高了工作效率，减少了返工工作量；在社会效益方面，提高了我单位施工技术水平，提高了市场竞争力。

经济效益：通过本次活动减少止水铜片返工工程量约100m，以每米500元计算减少返工成本为100×500=50000（元），增加人工措施费约8000元，取得经济效益为：50000-8000=42000（元）。

11 巩固措施

小组成员经过多次开会讨论，对QC活动中存在的问题和原因进行了分析探讨，取得了共识，并以文件的形式保存下来。在细化止水铜片焊接作业工艺的过程中，优化了公司《止水铜片施工作业指导书》，以更好地指导公司后续类似工程施工。

12 总结及打算

（1）总结

小组在活动中通过对止水铜片施工质量验收合格率的情况进行分析，找到了要因，提出了对策，实现了课题目标，提高了工作效率。通过本次QC活动，小组成员的个人能力和团队协作精神均得到了提升，同时提高了分析问题、解决问题的能力，质量意识深入人心（见图12-1）。

图12-1 活动效果雷达图

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（2）下一步打算

在后续施工过程中继续坚持开展QC小组活动，分析出影响工程质量的关键部位及重要影响因素，设质量监控点，进行有效质量控制，不断提高施工质量。

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