班组管理制度

签发人：

第一条 目的

为明确各班组在班组建设过程中的工作内容和标准，引导各班组在目标明确的前提下，循序渐进地推进工作，特制定本管理制度。 第二条 范围

本制度适用于推行班组建设的示范车间—机加车间； 第三条 管理要求 （一）班前会管理

1、各班组员工每天必须在规定的开会时间基础上提前5分钟到达本班组指定地点开班前会，不得迟到、早退；

2、员工每天在开班前会时必须穿戴好劳保用品，成排站立端正，认真听班长讲话，不得做与班前会无关事项；

3、各班组班长每天必须在规定的开会时间基础上提前10分钟到达车间，组织员工准时召开班前会；

4、各班组班长在班前会时必须及时向本班组员工传达前天的工作情况以及当天的生产任务，并对现场安全、质量及其他相关方面作一些简单指示，时间应控制在15分钟以内；

5、各班组召开的班前会，与会人员必须进行签到，班长对本次会议内容要有简单记录；

6、班长开班前会时讲话应洪亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

（二）生产任务管理

1、各班组班长要将每天接到的生产任务分配至本班组各个员工，每天下班时要统计员工当天生产任务完成情况，并记录在班组日报表上；

2、班长在分配组员生产任务时，要做到公平、公正、公开； 3、对当班未能完成生产任务，班长要从人员、设备、材料和方法上进行原因分析，将现象与分析所得结果记录在班组日报表上，同时向本区域调度进行反馈；

4、班长在进行原因分析的时候，要把各种因素具体影响当班生产的时间记录下来，作为管理性基础数据；

5、班长负责班组日报表上的内容进行周、月度和年度统计汇总，作为评判每个组员好坏的数据支撑，并由车间对统计数据进行分析。 （三）安全管理

1、班组长是班组安全管理第一责任人，严格贯彻执行公司有关安全生产的各项规章制度，并将有关安全的文件、会议精神、相关培训的培训内容、最新的安全法律、法规传达到各组员；

2、班长在每天的班前会上必须提示组员应该注意的安全事项； 3、根据各班组现场情况，班长要清晰掌握本班组区域内所有危险源，并按照安全环境管理要求对危险源进行点检；

4、各班组班长每天上午要对本班组内安全隐患进行排查，发现安全隐患及时处理，无法处理的向上级领导汇报，并对安全隐患部位做标识；

5、各组员要对本岗位上存在的潜在安全隐患进行自查，发现问题必须及时向班长汇报，并立即停止任何不安全的作业行为；

6、各班组严格按照安全操作规程操作，当班班长每班至少两次对所管辖班组进行违规违纪常规检查，一旦发现违规违纪现象要及时纠正并记录，并在次日的班前会上进行点名批评，对不服从纠正的，较为严重的情况，班长有权向车间提出处罚建议；

7、在工作中把安全放在首位，任何工作的开始必须先确定是安全的才能开始工作，不能盲目的进入工作现场、进入工作状态。 （四）设备维护与保养

1、当班班长要负责设备点检的巡回检查，每班是三次，分班前、上班2-3小时后和下班后，发现未按设备点检表要求对设备进行维护的情况或点检表未打勾的情况要及时进行纠正；

2、对于需要设备科来完成的点检，一旦发现未点检的，要及时向车间反应，由车间协调解决；

3、班长在进行设备维护保养巡检过程中发现设备故障要立即填写设备报修单并通知设备维修人员进行处理，重大设备问题要立即向上级领导汇报；生产过程中发现较大设备安全隐患但仍能维持生产的要立即停止，及时向上级领导和维修人员汇报，等待上级领导确定下一步的工作；

4、对于设备维修单的填写，各班组必须认真按规定格式填写，作为分析维修成本的基础数据；

5、班长每天的巡检必须及时做好检查记录。 （五）质量记录与控制

1、班长每天对本班组加工的物料和工票进行核查，在安排任务加工前要对本班组现场内所有物料进行一次全面梳理，防止缺料或将不合格物料

进行加工情况的发生；

2、每批任务在接到之前一定要确认有无图纸，并清晰了解图纸上的要求，并将图纸内容、加工要求，尤其是较为重要的尺寸标注等对班组成员进行简要说明；

3、每天要对班组所有加工完成的产品进行检查，凡是不合格品或异常品一定要及时进行隔离；

4、针对返修返工产品由各班长建立台账进行记录，每月交由车间进行汇总分析；

5、班长每天在当班生产中要监督组员是否按照加工工艺标准来进行加工；

6、针对出现的质量问题，班长要对人员技能、设备状态、材料状态和加工方法几个方面进行分析，找出原因并提出改善方法，同时及时向上级反映；

7、每天检查的质量问题点班长必须及时进行记录，并在本班组班前会上进行通报，引起班组成员的重视。 （六）现场5S管理

1、班组长是班组现场管理第一责任人，应严格贯彻执行公司有关现场管理的各项规章制度，并将有关文件、会议精神、及相关培训内容传达到各组员；

2、班长要熟练掌握现场5S管理的具体要求和改善标准，组织组员进行学习，同时在日常工作中对组员进行指导；

3、根据5S管理要求，结合本班组区域现场的实际情况，每月罗列出

几项本月需要进行重点改善的项目，并在日常生产中对组员进行督促和检查；

4、班长每天必须对本月重点改善的事项进行至少两次监督检查与指导，具体时间分为三个时间段（上班前、班中和下班前），检查情况要及时记录，对不符合要求的要及时进行整改；

5、对于班组现场5S管理，由车间内部各区域进行自我评价，制造一部每周的例行检查对车间各区域进行综合评价。 （七）成本控制

1、车间要对各班组内刀具、量具和油品的使用情况建立台账记录，班长要对各组员刀具使用情况进行记录；

2、对比各班组、各员工的产量与低值易耗品的损耗量，分析原因，找寻降低损耗的解决方法。

3、在能耗方面各班组要秉承“公司是我家，节约靠大家”的理念，积极降低能耗；尤其是班后风扇、电灯等要及时关闭；

4、车间要对班组上报的质量、设备维修成本等进行核实，针对准确的数据进行汇总分析； （八）培训管理

1、班组内开展比、学、赶、帮、超的方式创建一个学习的环境，从而使班组整体技能提高；

2、针对业务技能相对较差的员工，班长负责对其进行技能辅导，达到班组统一提升的目的；

3、对于业务能力强、技能水平高、爱钻研业务的员工，班长可从物质

上、精神上提出奖励建议，从而提高员工的学习积极性。

4、班组成员的技能提升必须建立培训计划和管理台账。 （九）其他

针对上述管理制度，体现在具体表单中，其中：

班前会管理制度体现在《班组班前会记录本》上，要求各班长在每月26号前提交到车间；

生产进度、安全、现场、质量和设备体现在《班组日报表》和《班组周报表》上，要求每周四将日报表和汇总的周报表提交到车间；

成本控制主要体现在《低值易耗品记录台账》，要求班长要针对每个组员进行记录，并于每月26号前提交到车间；

技能提升方面主要体现在《班组培训计划》和《班组培训管理台账》上，由班长每月26号之前上报本月班组培训计划并提交上月培训管理台账；

以上记录表和管理台账，将作为后续车间评价班组、员工优秀与否的依据，同时，作为管理性基础数据，将用于车间进行统计分析，找出影响生产原因，寻求解决办法。 第四条 考核管理要求

班组建设是一个长期性、持续性、阶段性、不断自我完善的提升过程，因此，为了更准确、切合车间实际情况，推进车间班组建设，考核标准如下：

序号 1 分类 考核项目 未组织召开班前会或无签到记录 班前会 班前会班组成员未到齐且无请假记录 班前会记录内容不符合要求 一次扣1分 考核标准 备注 2 无班组成员每天生产任务完成情况数据记录 生产进一次扣1分 3 度 出现未完成情况但未进行原因分析 4 班组日报表未汇总成周报表 一次扣2分 5 未对本班组管辖区域内危险源进行点检 一次扣1分 未穿戴劳保用品 一次扣1分 安全 未持证上岗 一次扣1分 发现一例违规违纪现象 一次扣3分 出现一例安全事故 一次扣10分 未对本班组成员设备点检维护情况进行检查 一次扣1分 设备 对本班组设备故障情况未进行记录 一次扣1分 不合格品和异常品未进行隔离 一次扣2分 工票记录和现场物料不符 一次扣1分 质量 出现人为原因造成的质量事故 一次扣3分 对返修返工产品未进行记录 一次扣2分 出现无图加工、未按工艺进行加工 一次扣2分 未明确月度重点改善和检查事项 一次扣2分 5S 检查出的不符合项未按期整改 一次扣1分 无检查记录 一次扣1分 无刀具、量具等低值易耗品记录台账 一次扣3分 成本 记录台账数据缺失 一次扣1分 未进行班组成员之间的对比分析 一次扣1分 培训 无培训计划和管理台账 一次扣3分 制造一部组织检查中发现的现场管理问题未按期整改 一次扣3分 其他 制造一部组织检查中发现的违规违纪问题 一次扣5分 9 班组日报表上记录 缺失一项扣1分 以上考核标准作为车间对车间内班组在班组建设活动中做得好与坏的

评价准则，由车间执行，制造一部负责抽查车间在班组建设中的管理监督工作。

第五条 奖励说明

以上考核标准，各班组基础得分为100分，每次发现问题按表中分值进行扣除，月度进行累积，各班组最终得分将作为班长津贴发放数额的依据，具体对应关系如下表： 序号 1 2 3 4 5 第六条 其他

1、本办法由**制定、更新和解释，每年更新一次。

班组月度得分 95-100 90-95 85- 80-84 80分以下 班长津贴数额 500元 400元 300元 200元 100元 备注