水泥稳定碎石基层施工技术交底

施工技术交底

苏通大桥A4+A6+B3标合同段漆桩号为K0+003.249-K18+956，路线全长18.953Km，路基全宽35m，其中分隔带宽3.0m，左右两侧路缘带各宽0.75m，两侧行车道各宽3×3.75m，硬路肩宽度为3.75米。水稳碎石基层收费区设计为20cm，工程数量为17009m2；主线设计为38cm，分两层19cm施工,主要工程数量:476521m2。

施工时采用厂拌法集中拌制混合料，用大吨位自卸汽车运送混合料到摊铺机前，用两台PR951摊铺机梯队摊铺的施工方案；厚度为20cm的一层摊铺，38cm的分19+19cm两层摊铺，压路机碾压成型，洒水并覆盖养生。 一、基层施工准备工作

1、施工机械

水稳基层施工的设备采用目前二灰碎石的施工机械，通过前期二灰碎石底基层的施工验证，所用于基层的施工机械性能良好，主要设备配臵如下。

（1）拌和机 根据水稳基层施工技术要求和摊铺日进度，我部配臵产量500型拌和机两台，为使混合料拌和均匀，配有四个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水配有大容量的储水池。

所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器经有资质的计量部门进行了计量标定。

（2）摊铺机 根据工程项目实际，基层施工采用两台摊铺机梯队作业。我部采用两台RP951型摊铺机摊铺，以保证路面基层厚度

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一致，完整无缝，平整度好。

（3）压路机 我部拟配备BW219-3（29吨）振动压路机2台，BW203双钢轮一台，稳压用徐工XSM220振动压路机1台和徐工XP261胶轮压路机1台，保证施工正常进行。

（4）自卸汽车 为与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配，配备自卸车37辆。

（5）装载机 前场1台，后场8台

（6）洒水车 保证水稳基层的养生和现场文明施工，配备10T洒水车5辆

（7）水泥罐仓 我部采用4个100T的钢制罐仓，罐仓内配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

2、质量检测仪器

（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 （2）水泥剂量测定设备 （3）重型击实仪

（4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 （5）标准养护室 （6）基层密度测定设备 （7）标准筛（方孔） （8）压碎值仪 （9）针片状测定仪器 （10）液限和塑性联合测定仪 （11）取芯机

3、底基层的检查与验收

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（1）底基层外形检查

底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 （2）底基层压实度检查、修补与验收

底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，分别采用补充碾压、填换好的材料等方法。

二、水稳基层混合料组成设计

根据苏通大桥A4+A6+B3标水稳碎石首件试验方案审核会议精神，我部在8月15日-8月25日期间完成了水泥稳定材料的组成设计，确定了合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。使得确定的水泥稳定碎石组成不仅达到强度要求，且具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。详细如下：

1、原材料的选用 （1）水泥

采用磊达水泥厂生产的普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5级的早强、缓凝水泥，3天胶砂强度实测值大于18Mpa。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间满足应不小于3小时、终凝时间满足不小于6小时。

实际施工采用散装水泥，采用罐车运输至拌和场，进场前对水泥的安定性等指标进行检测，不合格的不允许进场。

（2）碎石

碎石采用镇江船山建材厂生产的石灰岩石料，最大粒径为31.5mm，按粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36mm-4.75mm和0~2.36mm四种规格备料。

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碎石压碎值实测值为XX，满足不大于28%的要求，粗集料针片状含量实测为XX，不大于18%（宜不大于15%）。碎石中小于0.6mm的颗粒经做液限和塑性指数试验，实测为XX，满足液限小于28%，塑性指数<9的要求。合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。

（3）水 使用深井水作为混合料的用水 2、混合料组成设计

（1）取船山建材厂生产的工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。实际筛分组成混合料的级配符合表1的规定。

表1 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成

通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 级配 31.5 范围 100 26.5 90～100 96.1 19 9.5 4.75 2.36 0.6 8～22 10.5 0.075 0～7 3.8 72～ 47～67 29～49 17～35 85.3 57.5 39 25.7 实际筛分 100

为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，配合比设计时级配曲线按正“S”形调整。4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配中值与上限之间，2.36mm以下筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间，0.075mm筛孔通过率宜在2.5％左右。级配曲线如下：

（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按3.5%、4.0%、4.5%、5.0%四种比例进行试验（以集料质量为100）。用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度制备不同比例的混合料试件（每组13个，偏差系数取15％～20％）。

筛分结果及级配曲线图

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筛孔尺寸 通过率 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 材料粒径 各料 筛分 结果 各料 所占 比例 1#料 2#料 3#料 4#料 1#料 2#料 3#料 4#料 100 100 100 100 32.00 26.00 15.00 27.00 100 100 100 100 87.8 100 100 100 28.096 26.00 15.00 27.00 96.1 100 90 95 100 100 100 17.28 26.00 15.00 27.00 85.3 72 80.5 1.3 58.0 100 100 0.42 15.08 15.00 27.00 57.5 67 47 57 0.8 2.4 74.0 100 0.26 0.62 11.10 27.00 39.0 49 29 39 0.8 0.6 3.6 91.8 0.26 0.16 0. 24.79 25.7 35 17 26 0.6 0.5 1.2 37.0 0.19 0.13 0.18 9.99 10.5 22 8 15 0.6 0.5 1.0 12.2 0.19 0.13 0.15 3.29 3.8 7 0 3.5 32.0 26.0 15.0 27.0 合成级配结果 规范上限 规范下限 中值 通过率（%）集料组成图1009080706050403020100底 0.075 0.6 2.36 4.75 9.5 19 26.5 31.5筛孔尺寸（mm）

（3）为减少基层裂缝，在满足设计强度的基础上水泥用量；在减少含泥量的同时，细集料、粉料用量；根据施工时气候条件

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含水量。具体要求水泥剂量应不大于5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量宜不大于4%、含水量宜不超过最佳含水量的1%。

（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95％的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。

（6）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足基层4.0MPa。

（7）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：

R代R1ZaCv

式中：R代－抗压强度代表值，MPa；

R－该组试件抗压强度的平均值，MPa；

Za－保证率系数，高速公路保证率95％，此时Za＝1.5； Cv－试验结果的偏差系数（以小数计）。

（8）我部根据7d无侧限抗压结果，我部首件工程采用水稳碎石 配合比1#：2#：3#：4#料为29：34：14：23，水泥剂量为4.0％，最佳含水量---，最佳干密度----g/cm3。

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三、水稳基层施工：

正式开工之前，计划在9月10日前进行水稳基层试铺施工，水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）

四、水稳碎石基层施工工艺 1、一般要求

（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。

（2）试铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用拉力应不小于800N的钢丝作为控制摊铺机摊铺厚度的控制线

（3）为保障水稳碎石底基层铺筑后线形顺适，边部碾压密实，在施工过程中对分隔带侧和路肩侧采用支设钢模板工艺，钢模板的支设按照坡比设计，碾压完成后前移。

（4）下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不长于30天。

2、混合料的拌和

（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足至少5天的摊铺用料。 （2）开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5％，但是，

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实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0％。

（3）开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，按温度变化及时调整。

（4）拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

3、混合料的运输

（1）运输车辆在开工前，检验其完好情况，装料前将车厢内的二灰碎石干料清洗干净。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余，按25辆配臵，正式施工期间配臵40辆。

（2）混合料及时运送到铺筑现场。车上的混合料采用蓬布覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，立即以最短时间排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须废弃。

4、混合料的摊铺

（1）摊铺前将二灰碎石底基层适当洒水湿润。

（2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况。摊铺宽度16.2m，两 台摊铺机分别按8 m和8.25米组装，基层摊铺采用双侧基准钢丝加中间基准铝合金架来控制摊铺机传感器，使标高、厚度、纵横坡度及平整度均符合设计要求。基层压实厚度按19cm控制。本次摊铺设定松铺系数1.25。在试验段施工中，每一种碾压方案测十个断面，每一断面布设4个点用于观测松铺系数，累计测得有效数据点，最终根据测量结果确定正式施工的参数。

（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度

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和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

（4）摊铺机连续摊铺。

（5）基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

（6）摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。 （7）在摊铺机后面应设专人消除粗集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

5、试铺段混合料的碾压方案

（1）摊铺机后面紧跟双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，首件工程碾压长度控制在80 m。碾压段落必须层次分明，设臵明显的分界标志。

（2）碾压遵循拟定的程序与工艺。稳压充分，振压不起浪、不推移。压实时，先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。

（3）压路机碾压时重叠1/2轮宽。

（4）压路机倒车换挡轻且平顺，不拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位臵应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位臵错开，成齿状，出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。

（5）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍控制在为1.8-2.2km/h。

（6）压路机停车错开，相距间隔不小于3m，停在已碾压好的路

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段上。

（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 （8）碾压在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

（9）为保证水泥碎石基层边缘强度，有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。

水稳试验段的两种碾压方案如下： 。碾压组合方案：

1）摊铺后拟用宝马BW203双钢轮压路机前静后振碾压一遍，碾 压时按由低到高的原则进行，碾压速度控制在1.5Km/h。

2）然后用XMA220振动压路强振一遍，然后用一台重型振动压 路机宝马BW219机弱振一遍，再用另一台重型振动压路机宝马BW219强振一遍。碾压速度均控制在1.8-2.2Km/h。

3）最后用26T重胶轮压路机静压两遍，碾压速度控制在3-5Km/h 直至消除轮迹终止。

6、横缝设臵

（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，连续作业，如因故中断时间超过2h，则设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设臵横缝；

（2）横缝与路面车道中心线垂直设臵，接缝断面是竖向平面。其设臵方法：

①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 ②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位臵，沿横向断

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面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。

④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。 五、水稳试验段养生及交通管制

（1）试验段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。 （2）养生方法：采用无纺土工布湿润覆盖在基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，将覆盖物清除干净。

（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不采用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

（4）基层养生期不少于7d。养生期内洒水车在另外一侧车道上行驶，工人手持水龙带，跨过中分带喷洒养生水。

（5）在养生期间封闭交通。 六、质量管理及检查验收 1、一般要求

（1）水泥剂量的测定用料在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。

（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，必须进行总量控制检测。即记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。

（3）水泥稳定碎石的质量控制要求见附表。

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附表 水泥稳定碎石基层质量标准

质量要求 检查项目 要求值或容许误差 质量要求 符合技术规范要求 检查规定 备注 最低频率 方法 每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准 压实度 （％） ≥98 4处/200米/层 平整度（mm） 纵横高程（mm） 厚度 （mm） 宽度（mm） 横坡度（％） 水泥剂量％ 8 ＋5，-10 代表值-8 合格值-15 不小于设计 ±0.3 ±0.5 用三米直尺连平整、无起伏 2处/200米 续量10尺，每尺取最大间隙 每断面3～5点平整顺适 1断面/20米 用水准仪测量 每处3点，路中均匀一致 1处/200米/车道 及边缘任选挖坑丈量 边缘线整 齐，1处/40米 用皮尺丈量 顺适，无曲折 3个断面/100米 每2000m26个以上样品 2 拌和机拌和后取样 拌和机拌和用水准仪测量 EDTA滴定 及总量校核 级配 符合规范范围 每2000m1次 水洗筛分 后取样 符合设 强度（MPa） 计要求 含水量（％） ±2 最佳含水量 随时 符合设计要求 2组／每天 7天浸水 抗压强度 烘干法 上、下午 各一组 ① 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 外观要求 ② 无明显压路机轮迹。 注：（1）水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。

（2）其它质量要求按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。

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